CN210548269U

CN210548269U - 铣开档专机

Info

Publication number: CN210548269U
Application number: CN201921687046.XU
Authority: CN
Inventors: 陈建果
Original assignee: Chongqing Jiguo Technology Co ltd
Current assignee: Chongqing Jiguo Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-10-10

Abstract

本实用新型公开了铣开档专机，包括机床主体、上料定位机构、铣削机构和排废机构；上料定位机构设有上料导轨、定位机构和拖板机构；铣削机构设有粗铣和精铣两部且同时设有升降机构、滑板和加工机构；工件通过上料导轨进入定位机构并夹紧锁死；拖板机构带动定位机构移动到铣削机构下；升降机构通过升降刀具将完成对刀工作，然后加工机构驱动粗铣刀开始粗铣工序；完成粗加工后，拖板机构将工件移动到精铣刀下，升降机构通过升降刀具将完成对刀工作，加工机构驱动精铣刀始精铣加工；完成精铣工序后，拖板机构推动定位机构移动到粗铣刀处；经上料导轨取出工件，并流入下一工序；该装置结构简单，操作使用方便，适于推广。

Description

铣开档专机

技术领域

本实用新型涉及复杂型腔铣削加工装置领域，具体涉及铣开档专机。

背景技术

铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征；型腔铣削加工由于被加工型腔复杂，导致加工过程中加工困难，断续加工、操作不便，加工工序多且复杂并且无法一体加工成型和自动加工成型。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供铣开档专机，能够实现粗铣、精铣两工序一体加工成型，连续加工，自动化无人操作。

本实用新型的铣开档专机，包括机床主体、上料定位机构、铣削机构和排废机构；上料定位机构设有上料导轨、定位机构和拖板机构；铣削机构设有粗铣和精铣两部且同时设有升降机构、滑板和加工机构；排废机构放置在机床主体外与机床主体相通。

实际工作时；工件通过上料导轨进入定位机构并夹紧锁死；拖板机构带动定位机构移动到铣削机构下；升降机构通过升降刀具将完成对刀工作，然后加工机构驱动粗铣刀开始粗铣工序；完成粗加工后，拖板机构将工件移动到精铣刀下，升降机构通过升降刀具将完成对刀工作，加工机构驱动精铣刀始精铣加工；完成精铣工序后，拖板机构推动定位机构移动到粗铣刀处；经上料导轨取出工件，并流入下一工序。

进一步，所述机床主体设有底座，防护板，防护门和控制器；防护板安装在底座四周上部，防护门安装在底座上；控制器安装在防护板上。

进一步，所述定位机构设有夹紧气缸、夹紧器、定位支撑销，定位支撑块和定位台；夹紧气缸均布在定位台四周，分别与夹紧器连接；定位支撑销与定位支撑块固定安装定位台上，定位台固定安装拖板机构上。

进一步，所述拖板机构设有拖板、拖板导轨、拖板丝杆、T形丝杆螺母、丝杆电机、联轴器、联轴器支撑座、导轨安装底座和丝杆滑台；T形丝杆螺母固定安装在拖板下，拖板丝杆活动安装在T形丝杆螺母中，拖板丝杆与联轴器相连，联轴器固定安装在丝杆电机上；联轴器支撑座固定安装有联轴器；拖板导轨固定安装在导轨安装架上；同时拖板导轨活动安装在丝杆滑台下；丝杆滑台固定安装在拖板上。

进一步，所述升降机构设有升降电机、升降支撑架、升降丝杆、升降滑台、联轴器、升降导轨、升降导轨安装架，稳定轮、稳定支架和方形丝杆螺母；方形丝杆螺母固定安装在滑板下，升降丝杆活动安装在方形丝杆螺母中，升降丝杆与联轴器相连，联轴器固定安装在升降电机上；升降支撑座固定安装有联轴器；升降导轨固定安装在升降导轨安装架上；同时升降导轨活动安装在升降滑台下；升降滑台固定安装在滑板上。

进一步，所述加工机构设有驱动电机、防护罩、皮带轮、齿轮箱、皮带轮罩、联轴器、粗铣刀、精铣刀、铣刀架和铣刀座；驱动电机固定安装在滑板上；皮带轮固定安装在驱动电机上通过皮带轮驱动齿轮箱，齿轮箱固定安装在滑板上；防护罩将驱动电机罩住，固定在滑板上；皮带轮罩上部安装在滑板上，下部安装在齿轮箱外，齿轮箱连接联轴器，联轴器连接粗铣刀或精铣刀；粗铣刀或精铣刀安装在铣刀架上，铣刀架安装在铣刀座上，铣刀座固定安装在滑板上。

进一步，所述排废机构设有刮板式自动排削机和推料小车；刮板式自动排削机设置于机床主体后部，推料小车放置在刮板式自动排削机侧部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种铣开档专机，通过上料导轨将工件进入定位机构并夹紧锁死；拖板机构带动定位机构移动到铣削机构下；升降机构通过升降刀具将完成对刀工作，然后加工机构驱动粗铣刀开始粗铣工序；完成粗加工后，拖板机构将工件移动到精铣刀下，升降机构通过升降刀具将完成对刀工作，加工机构驱动精铣刀始精铣加工；完成精铣工序后，拖板机构推动定位机构移动到粗铣刀处。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2C处截面图；

图4为图2处局部放大图；

图5为拖板部结构示意图。

附图标记

机床主体1；底座11；防护板12；防护门13；上料定位机构2；上料导轨21；定位机构22；夹紧气缸221；夹紧器222；定位支撑销223；定位支撑块224；定位台225；拖板机构23；拖板231；拖板导轨232；拖板丝杆233；T形丝杆螺母234；丝杆电机235；联轴器236；联轴器支撑座237；导轨安装底座238；丝杆滑台239；铣削机构3；升降机构31；升降电机311；升降支撑架312；升降丝杆313；方形丝杆螺母314；升降导轨315；升降导轨安装架316；稳定轮317；稳定支架318，滑台319；滑板32；加工机构33；驱动电机331；防护罩332；皮带轮333；齿轮箱334；皮带轮罩335；联轴器；粗铣刀336；精铣刀337；铣刀架338；铣刀座339；排废机构4；刮板式自动排削机41；推料小车42。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例中的铣开档专机。包括机床主体1、上料定位机构2、铣削机构3和排废机构4；上料定位机构1设有上料导轨21、定位机构22和拖板机构23；铣削机构3设有粗铣和精铣两部且同时设有升降机构31、滑板32和加工机构33；排废机构4放置在机床主体1外与机床主体1相通；

实际工作时；工件通过上料导轨21进入定位机构22并夹紧锁死；拖板机构23带动定位机构22移动到铣削机构3下；升降机构31通过升降刀具将完成对刀工作，然后加工机构33驱动粗铣刀开始粗铣工序；完成粗加工后，拖板机构23将工件移动到精铣刀下，升降机构31通过升降刀具将完成对刀工作，加工机构33驱动精铣刀始精铣加工；完成精铣工序后，拖板机构23推动定位机构22移动到粗铣刀处；经上料导轨21取出工件，并流入下一工序。

本实施例中，所述机床主体1设有底座11，防护板12，防护门13和防护板12安装在底座11四周上部，防护门13安装在底座11上；控制器14安装在防护板12上；该方式简单容易实现防护功能，保护内部结构。

本实施例中，所述上料定位机构2设有上料导轨21，定位机构22，拖板机构23；上料导轨21安装在定位机构22上，定位机构22固定安装在拖板机构23上，拖板机构23安装在底座11上；该布局方式合理高效，使用方便。

本实施例中，所述定位机构22设有夹紧气缸221、夹紧器222、定位支撑销223，定位支撑块224和定位台225；夹紧气缸221均布在定位台225四周，分别与夹紧器222连接；定位支撑销223与定位支撑块224固定安装定位台225上，定位台225固定安装拖板机构23上；该定位方式高效，锁死效果好。

本实施例中，所述拖板机构23设有拖板231、拖板导轨232、拖板丝杆233、T形丝杆螺母234、丝杆电机235、联轴器236、联轴器支撑座237、导轨安装底座238和丝杆滑台239；T形丝杆螺母234固定安装在拖板231下，拖板丝杆233活动安装在T形丝杆螺母234中，拖板丝杆233与联轴器236相连，联轴器236固定安装在丝杆电机235上；联轴器支撑座237固定安装有联轴器236；拖板导轨232固定安装在导轨安装架上；同时拖板导轨232活动安装在丝杆滑台239下；丝杆滑台239固定安装在拖板231上；该机构能够实现将工件精确移动到所需加工位置；该结构连接方式简单成熟。

本实施例中，所述升降机构31设有升降电机311、升降支撑架312、升降丝杆313、方形丝杆螺母314、联轴器236、升降导轨315、升降导轨安装架316，稳定轮317、稳定支架318和升降滑台319；方形丝杆螺母314固定安装在滑板32下，升降丝杆313活动安装在方形丝杆螺母314中，升降丝杆313与联轴器236相连，联轴器236固定安装在升降电机311上；升降支撑架312固定安装有联轴器236；升降导轨315固定安装在升降导轨安装架316上；同时升降导轨315活动安装在升降滑台319下；升降滑台319固定安装在滑板32上；能够实现刀具上下升降进给运动，保证切削过程中精准切削到位。

本实施例中，所述加工机构33设有驱动电机331、防护罩332、皮带轮333、齿轮箱334、皮带轮罩335、联轴器236、粗铣刀336、精铣刀337、铣刀架338和铣刀座339；驱动电机331固定安装在滑板32上；皮带轮333固定安装在驱动电机331上通过皮带轮333驱动齿轮箱334，齿轮箱334固定安装在滑板32上；防护罩332将驱动电机331罩住，固定在滑板32上；皮带轮罩335上部安装在滑板32上，下部安装在齿轮箱334外，齿轮箱334连接联轴器236，联轴器236连接粗铣刀336或精铣刀337；粗铣刀336或精铣刀337安装在铣刀架338上，铣刀架338安装在铣刀座339上，铣刀座339固定安装在滑板32上；该连接方式，能过驱动铣刀做径向旋转运动，完成对工件该工序的铣削过程；该驱动方式稳定，空间布局合理。

本实施例中，所述排废机构4设有刮板式自动排削机41和推料小车42；刮板式自动排削机41设置于机床主体1后部，推料小车42放置在刮板式自动排削机41侧部；该方式能方便收集铁削；简单实用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.铣开档专机，其特征在于：包括机床主体、上料定位机构、铣削机构和排废机构；上料定位机构设有上料导轨、定位机构和拖板机构；铣削机构设有粗铣和精铣两部且同时设有升降机构、滑板和加工机构；排废机构放置在机床主体外与机床主体相通；工件通过上料导轨进入定位机构并夹紧锁死，拖板机构带动定位机构移动到铣削机构下；升降机构通过升降刀具将完成对刀工作，然后加工机构驱动粗铣刀开始粗铣工序；完成粗加工后，拖板机构将工件移动到精铣刀下，升降机构通过升降刀具将完成对刀工作，加工机构驱动精铣刀始精铣加工；完成精铣工序后，拖板机构推动定位机构移动到粗铣刀处；经上料导轨取出工件，并流入下一工序。

2.根据权利要求1所述的铣开档专机，其特征在于：所述机床主体设有底座，防护板和防护门；防护板安装在底座四周上部，防护门安装在底座上；控制器安装在防护板上。

3.根据权利要求1所述的铣开档专机，其特征在于：所述定位机构设有夹紧气缸、夹紧器、定位支撑销，定位支撑块和定位台；夹紧气缸均布在定位台四周，分别与夹紧器连接；定位支撑销与定位支撑块固定安装定位台上，定位台固定安装拖板机构上。

4.根据权利要求1所述的铣开档专机，其特征在于：所述拖板机构设有拖板、拖板导轨、拖板丝杆、T形丝杆螺母、丝杆电机、联轴器、联轴器支撑座、导轨安装底座和丝杆滑台；T形丝杆螺母固定安装在拖板下，拖板丝杆活动安装在T形丝杆螺母中，拖板丝杆与联轴器相连，联轴器固定安装在丝杆电机上；联轴器支撑座固定安装有联轴器；拖板导轨固定安装在导轨安装架上；同时拖板导轨活动安装在丝杆滑台下；丝杆滑台固定安装在拖板上。

5.根据权利要求1所述的铣开档专机，其特征在于：所述升降机构设有升降电机、升降支撑架、升降丝杆、升降滑台、联轴器、升降导轨、升降导轨安装架，稳定轮、稳定支架和方形丝杆螺母；方形丝杆螺母固定安装在滑板下，升降丝杆活动安装在方形丝杆螺母中，升降丝杆与联轴器相连，联轴器固定安装在升降电机上；升降支撑座固定安装有联轴器；升降导轨固定安装在升降导轨安装架上；同时升降导轨活动安装在升降滑台下；升降滑台固定安装在滑板上。

6.根据权利要求1所述的铣开档专机，其特征在于：所述加工机构设有驱动电机、防护罩、皮带轮、齿轮箱、皮带轮罩、联轴器、粗铣刀、精铣刀、铣刀架和铣刀座；驱动电机固定安装在滑板上；皮带轮固定安装在驱动电机上通过皮带轮驱动齿轮箱，齿轮箱固定安装在滑板上；防护罩将驱动电机罩住，固定在滑板上；皮带轮罩上部安装在滑板上，下部安装在齿轮箱外，齿轮箱连接联轴器，联轴器连接粗铣刀或精铣刀；粗铣刀或精铣刀安装在铣刀架上，铣刀架安装在铣刀座上，铣刀座固定安装在滑板上。

7.根据权利要求1所述的铣开档专机，其特征在于：所述排废机构设有刮板式自动排削机和推料小车；刮板式自动排削机设置于机床主体后部，推料小车放置在刮板式自动排削机侧部。