CN213108070U - 一种带有外冷却系统的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有外冷却系统的注塑模具，包括相互配合的上半模具和下半模具，上半模具上端面的两侧各设置有一个矩形块部，下半模具下端面的两侧也各设置有一个矩形块部，上半模具上端的两个矩形块部之间设置有上冷却系统，下半模具下端的两个矩形块部之间设置有下冷却系统，上冷却系统和下冷却系统的结构相同；上冷却系统包括冷却板，冷却板设置于上半模具上端的两个矩形块部之间，冷却板中设置有空腔，空腔为长方体形结构，冷却板的侧壁上设置有进水管和出水管，进水管和出水管均与空腔相连通；本实用新型可以广泛应用于各种结构形式的汽车注塑模具，而且相对于自然冷却和吹风冷却来说，冷却效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种带有外冷却系统的注塑模具。
背景技术
在汽车注塑模具中，模具的冷却结构是非常重要的，其对模具的寿命，对注塑制品的生产效率和质量都有重要的影响。注塑模具通过水路结构内的冷却液体流动来达到模具冷却的目的，模具水路的设计是改善塑料制品质量和提高注塑成型效率的关键。现有应用最多的注塑模具通常冷却水路采用横向、竖向或横竖向联通的直线水路，这些水路结构主要应用于一些可以加工水路的组件上面，对于一些采用活动结构连接或者尺寸较小形状变化较大的成型组件很难使用这些水路形式，通常这种情况都是直接采用自然冷却或者加装一些吹风部件协助冷却，自动化能力较低，冷却效果也不佳。为此，本申请人提出一种带有外冷却系统的注塑模具，采用外部冷却的方式，可以广泛应用于各种结构形式的汽车注塑模具使用，而且相对于自然冷却和吹风冷却来说，冷却效果更好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有外冷却系统的注塑模具，采用外部冷却的方式，可以广泛应用于各种结构形式的汽车注塑模具使用，而且相对于自然冷却和吹风冷却来说，冷却效果更好。
本实用新型是这样实现的：一种带有外冷却系统的注塑模具，包括相互配合的上半模具和下半模具，所述上半模具上端面的两侧各设置有一个矩形块部，所述下半模具下端面的两侧也各设置有一个矩形块部，所述上半模具上端的两个矩形块部之间设置有上冷却系统，所述下半模具下端的两个矩形块部之间设置有下冷却系统，所述上冷却系统和下冷却系统的结构相同；所述上冷却系统包括冷却板，所述冷却板呈长方体形，所述冷却板设置于上半模具上端的两个矩形块部之间，所述冷却板的下端面与上半模具位于其两个矩形块部之间的顶面相贴合，所述冷却板的上端面不高于矩形块部的上端面，所述冷却板中设置有空腔，所述空腔为长方体形结构，所述冷却板的侧壁上设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与空腔相连通。
进一步的，所述进水管设置于冷却板的前端侧壁上，所述出水管设置于冷却板的后端侧壁上。
进一步的，所述上冷却系统还包括主进水管，所述进水管设置有多个，且多个进水管沿着冷却板前端侧壁的长度方向均匀设置，所述主进水管设置于冷却板的前侧，各个所述的进水管均与主进水管相连。
进一步的，所述主进水管的两端封口设置，所述主进水管的中间管壁上设置有进水接头。
进一步的，所述上半模具上端的两个矩形块部的前侧壁上各设置有一个前U形卡，所述主进水管的两端分别被一个前U形卡所固定。
进一步的，所述主进水管的前端管壁上设置有前安装管，所述前安装管的一端位于主进水管中，且此端封闭设置，所述前安装管的另一端位于主进水管的外侧，且此端口开口设置，且此端的管内壁上设置有内螺纹结构。
进一步的，所述上冷却系统另外还包括主出水管，所述出水管设置有多个，且多个出水管沿着冷却板后端侧壁的长度方向均匀设置，所述主出水管设置于冷却板的后侧，各个所述的出水管均与主出水管相连。
进一步的，所述主出水管的两端封口设置，所述主出水管的中间管壁上设置有出水接头。
进一步的，所述上半模具上端的两个矩形块部的后侧壁上各设置有一个后U形卡，所述主出水管的两端分别被一个后U形卡所固定。
进一步的，所述主出水管的后端管壁上设置有后安装管，所述后安装管的一端位于主出水管中，且此端封闭设置，所述后安装管的另一端位于主出水管的外侧，且此端口开口设置，且此端的管内壁上设置有内螺纹结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的上冷却系统和下冷却系统均设置于上半模具和下半模具外侧，使得本实用新型可以广泛应用于各种结构形式的汽车注塑模具，而且相对于自然冷却和吹风冷却来说，冷却效果更好。
2、主进水管的前端管壁上设置有前安装管，前安装管的一端位于主进水管中，且此端封闭设置，前安装管的另一端位于主进水管的外侧，且此端口开口设置，且此端的管内壁上设置有内螺纹结构。主出水管的后端管壁上设置有后安装管，后安装管的一端位于主出水管中，且此端封闭设置，后安装管的另一端位于主出水管的外侧，且此端口开口设置，且此端的管内壁上设置有内螺纹结构。如此设置，可在前安装管中螺纹安装压簧偶，用于检测冷却水的进水温度，而且在前安装管的保护下，压簧偶的温度探头不会受到水流的冲击，有助于提高其使用寿命。同样的，可以在后安装管中螺纹安装压簧偶，用于检测冷却水的出水温度，将前安装管中的压簧偶和后安装管中的压簧偶与冷却水系统电性相连，可根据两个压簧偶检测到的温度值和二者之间的差值进行冷却水系统的自动化运行设置，实现冷却的自动化运动。
附图说明
图1是本实用新型一种带有外冷却系统的注塑模具的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种带有外冷却系统的注塑模具的前视图；
图3是本实用新型一种带有外冷却系统的注塑模具的冷却板的立体结构示意图；
图4是本实用新型一种带有外冷却系统的注塑模具的冷却板的俯视图；
图5是图4中的A-A向剖视图。
图中所示：
1、上半模具；2、下半模具；3、矩形块部；4、冷却板；401、空腔；5、连接通孔；6、内六角螺栓；7、进水管；8、出水管；9、主进水管；10、进水接头；11、前U形卡；12、前安装管；13、主出水管；14、出水接头；15、后U形卡。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例中，一种带有外冷却系统的注塑模具，包括相互配合的上半模具1和下半模具2，上半模具1上端面的两侧各设置有一个矩形块部3，下半模具2下端面的两侧也各设置有一个矩形块部3，上半模具1上端的两个矩形块部3之间设置有上冷却系统，下半模具2下端的两个矩形块部3之间设置有下冷却系统，上冷却系统和下冷却系统的结构相同；上冷却系统包括冷却板4，冷却板4呈长方体形，冷却板4设置于上半模具1上端的两个矩形块部3之间，冷却板4的下端面与上半模具1位于其两个矩形块部3之间的顶面相贴合，冷却板4的上端面不高于矩形块部3的上端面。矩形块部3的设置，使得压紧上半模具1和下半模具2时，压紧机构压在矩形块部3上，不会压住冷却板4。
冷却板4的四角处各设置有一个连接通孔5，所述连接通孔为二级阶梯圆柱形通孔结构，且大径孔位于小径孔的上端，上半模具1位于其两个矩形块部3之间的顶面上对应于四个连接通孔5处一一对应的设置有螺纹孔，连接通孔5和螺纹孔中安装有内六角螺栓6，冷却板4和上半模具1通过内六角螺栓6相连，内六角螺栓6的头部位于连接通孔5的大径孔中，低于冷却板4的上端面。
冷却板4中设置有空腔401，空腔401为长方体形结构，冷却板4的侧壁上设置有进水管7和出水管8，进水管7和出水管8均与空腔401相连通。
本实用新型的工作原理：进水管7与冷却水的出水管相连，出水管8与冷却水的回水管相连，冷却水在冷却水泵的作用下由出水管进入进水管7中，再由进水管7进入冷却板4的空腔401中，进入空腔401中的冷却水带走上半模具1和下半模具2传递至冷却板4的热量后由出水管8排出，经冷却水的回水管流回冷却水箱。由于本实用新型的上冷却系统和下冷却系统均设置于上半模具1和下半模具2外侧，使得本实用新型可以广泛应用于各种结构形式的汽车注塑模具，而且相对于自然冷却和吹风冷却来说，冷却效果更好。
本实用新型还可以通过配备吹风冷却装置进行双重冷却，以进一步提高冷却效果。
请参阅图1，本实用新型实施例中，进水管7设置于冷却板4的前端侧壁上，出水管8设置于冷却板4的后端侧壁上，可以更加有效的利用进入冷却板4的空腔401中的冷却水。上冷却系统还包括主进水管9，进水管7设置有多个，且多个进水管7沿着冷却板4前端侧壁的长度方向均匀设置，主进水管9设置于冷却板4的前侧，各个进水管7均与主进水管9相连。主进水管9的两端封口设置，主进水管9的中间管壁上设置有进水接头10。冷却水由进水接头10进入主进水管9中，然后再通过各进水管7均匀的进入冷却板4的空腔401中。上冷却系统另外还包括主出水管13，出水管8设置有多个，且多个出水管8沿着冷却板4后端侧壁的长度方向均匀设置，主出水管13设置于冷却板4的后侧，各个出水管8均与主出水管13相连。主出水管13的两端封口设置，主出水管13的中间管壁上设置有出水接头14。空腔401中的冷却水通过各出水管8进入主出水管13中，然后通过出水接头14进入冷却水的回水管中，进而流回冷却水箱。如此设置，使得冷却水可均匀的进入冷却板4的空腔401中，并均匀的流出，冷却均匀性更好，冷却效果也更好。
请参阅图1，本实用新型实施例中，上半模具1上端的两个矩形块部3的前侧壁上各设置有一个前U形卡11，主进水管9的两端分别被一个前U形卡11所固定。上半模具1上端的两个矩形块部3的后侧壁上各设置有一个后U形卡15，主出水管13的两端分别被一个后U形卡15所固定。通过前U形卡11和后U形卡15分别固定住主进水管9和主出水管13，使得主进水管9和主出水管13在模具上设置的更加牢固。
请参阅图1，本实用新型实施例中，主进水管9的前端管壁上设置有前安装管12，前安装管12的一端位于主进水管9中，且此端封闭设置，前安装管12的另一端位于主进水管9的外侧，且此端口开口设置，且此端的管内壁上设置有内螺纹结构。主出水管13的后端管壁上设置有后安装管，后安装管的一端位于主出水管13中，且此端封闭设置，后安装管的另一端位于主出水管13的外侧，且此端口开口设置，且此端的管内壁上设置有内螺纹结构。如此设置，可在前安装管12中螺纹安装压簧偶，用于检测冷却水的进水温度，而且在前安装管12的保护下，压簧偶的温度探头不会受到水流的冲击，有助于提高其使用寿命。同样的，可以在后安装管中螺纹安装压簧偶，用于检测冷却水的出水温度，将前安装管12中的压簧偶和后安装管中的压簧偶与冷却水系统电性相连，可根据两个压簧偶检测到的温度值和二者之间的差值进行冷却水系统的自动化运行设置，实现冷却的自动化运动。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带有外冷却系统的注塑模具，包括相互配合的上半模具和下半模具，其特征在于，所述上半模具上端面的两侧各设置有一个矩形块部，所述下半模具下端面的两侧也各设置有一个矩形块部，所述上半模具上端的两个矩形块部之间设置有上冷却系统，所述下半模具下端的两个矩形块部之间设置有下冷却系统，所述上冷却系统和下冷却系统的结构相同；所述上冷却系统包括冷却板，所述冷却板呈长方体形，所述冷却板设置于上半模具上端的两个矩形块部之间，所述冷却板的下端面与上半模具位于其两个矩形块部之间的顶面相贴合，所述冷却板的上端面不高于矩形块部的上端面，所述冷却板中设置有空腔，所述空腔为长方体形结构，所述冷却板的侧壁上设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与空腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种带有外冷却系统的注塑模具，其特征在于，所述进水管设置于冷却板的前端侧壁上，所述出水管设置于冷却板的后端侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种带有外冷却系统的注塑模具，其特征在于，所述上冷却系统还包括主进水管，所述进水管设置有多个，且多个进水管沿着冷却板前端侧壁的长度方向均匀设置，所述主进水管设置于冷却板的前侧，各个所述的进水管均与主进水管相连。
4.根据权利要求3所述的一种带有外冷却系统的注塑模具，其特征在于，所述主进水管的两端封口设置，所述主进水管的中间管壁上设置有进水接头。
5.根据权利要求4所述的一种带有外冷却系统的注塑模具，其特征在于，所述上半模具上端的两个矩形块部的前侧壁上各设置有一个前U形卡，所述主进水管的两端分别被一个前U形卡所固定。
6.根据权利要求5所述的一种带有外冷却系统的注塑模具，其特征在于，所述主进水管的前端管壁上设置有前安装管，所述前安装管的一端位于主进水管中，且此端封闭设置，所述前安装管的另一端位于主进水管的外侧，且此端口开口设置，且此端的管内壁上设置有内螺纹结构。
7.根据权利要求6所述的一种带有外冷却系统的注塑模具，其特征在于，所述上冷却系统另外还包括主出水管，所述出水管设置有多个，且多个出水管沿着冷却板端侧壁的长度方向均匀设置，所述主出水管设置于冷却板的后侧，各个所述的出水管均与主出水管相连。
8.根据权利要求7所述的一种带有外冷却系统的注塑模具，其特征在于，所述主出水管的两端封口设置，所述主出水管的中间管壁上设置有出水接头。
9.根据权利要求8所述的一种带有外冷却系统的注塑模具，其特征在于，所述上半模具上端的两个矩形块部的后侧壁上各设置有一个后U形卡，所述主出水管的两端分别被一个后U形卡所固定。
10.根据权利要求9所述的一种带有外冷却系统的注塑模具，其特征在于，所述主出水管的后端管壁上设置有后安装管，所述后安装管的一端位于主出水管中，且此端封闭设置，所述后安装管的另一端位于主出水管的外侧，且此端口开口设置，且此端的管内壁上设置有内螺纹结构。
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