CN115586193A - 一种测试平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种测试平台，包括旋转平台，旋转平台上设置有多个治具组，所有治具组绕旋转平台的中轴线间隔设置，每一治具组均包括多个单元治具，每一单元治具均设有凹槽；旋转平台沿转动方向依次设有上料区、导入区、检测区以及下料区，上料区设有上料机构，导入区设有导入机构，下料区设有下料机构；检测区包括TP检测位和AOI检测位，AOI检测位设置有检测组件，检测组件包括设置于AOI检测位的AOI检测仪、安装于单元治具的PCB板以及安装于旋转平台的PG测试盒子，PCB板用于与屏幕的FPC连接，PCB板、AOI检测仪均与PG测试盒子之间电性连接。本申请的一种测试平台能够降低不良品流出，提升屏幕的检测效率。

Description

一种测试平台

技术领域

本申请涉及屏幕检测的技术领域，特别是涉及一种测试平台。

背景技术

在液晶显示领域，LCD、OLED等显示技术得到广泛应用，这些技术被广泛应用于电视、智能手机、智能穿戴等设备上。

液晶屏、触控屏等显示屏幕产品主要由屏幕和用于传输线号的FPC（柔性电路板）组成，实际生产中，液晶屏、触控屏等屏幕显示缺陷为外观缺陷，常见的缺陷可分为：点缺陷、线缺陷、MURA缺陷三大类，缺陷可通过人眼在特定条件下分辨出来。

传统的液晶屏缺陷的检测常由人工来完成；然而，屏幕显示缺陷通过人工检测的方法易受人主观因素影响，耗费时间长，难以检测微小物体和MURA缺陷，造成屏幕的检测效率降低，因此需要进一步改进。

发明内容

为了提升屏幕的检测效率，降低不良品流出，本申请提供了一种测试平台。

本申请提供的一种测试平台采用如下技术方案：

一种测试平台，包括旋转平台，所述旋转平台设有用于驱使旋转平台转动的旋转组件，所述旋转平台上设置有多个治具组，所有治具组绕旋转平台的中轴线间隔设置，每一所述治具组均包括多个单元治具，每一所述单元治具均设有用于放置待测试屏幕的凹槽；所述旋转平台沿转动方向依次设有上料区、导入区、检测区以及下料区，所述上料区设有用于将屏幕放置于单元治具的上料机构，所述导入区设有用于将屏幕导入凹槽的导入机构，所述下料区设有使屏幕脱离单元治具的下料机构；所述检测区包括TP检测位和AOI检测位，所述AOI检测位设置有对屏幕检测的检测组件，所述检测组件包括设置于AOI检测位的AOI检测仪、安装于单元治具的PCB板以及安装于旋转平台的PG测试盒子，所述PCB板用于与屏幕的FPC连接，所述PCB板、AOI检测仪均与PG测试盒子之间电性连接。

通过采用上述的技术方案，通过AOI检测仪、PCB板以及PG测试盒子的设置，对屏幕进行检测时，通过上料机构将待检测屏幕放置于单元治具中，转动旋转平台，使屏幕转动至导入区，通过导入机构将屏幕导入凹槽内，完成屏幕的定位；然后继续转动旋转平台，使屏幕转动至检测区进行质量检测，屏幕的FPC与PG测试盒子之间通过PCB板进行信号传输，AOI检测仪能够对屏幕进行自动光学检测，从而能够识别出不良品，降低不良品流出，提高对屏幕的检测效率；同时在每个治具组设置多个单元治具，使整体结构能够同时对多个产品进行检测，进一步提高总体检测效率。

可选的，所述凹槽的槽底开设有真空槽，所述真空槽位于屏幕FPC的下方，所述单元治具的侧壁开设有连通于真空槽的抽气孔，所述抽气孔用于外接抽真空装置。

通过采用上述的技术方案，通过真空槽和抽气孔的设置，屏幕通过导入机构导入凹槽后，启动抽真空装置对真空槽进行抽气，此时真空槽内形成负压，外界气压能够将屏幕的FPC端吸合于凹槽内，降低屏幕的FPC端检测过程中发生起翘而干扰正常检测的可能性。

可选的，所述旋转平台安装有多个与所有单元治具一一对应的安装座，每一所述单元治具均安装于对应的安装座；所述安装座的上表面转动安装有局部位于凹槽上方的转动板，所述转动板靠近凹槽的一端固定有用于压合屏幕FPC的压头，所述转动板设有用于驱使转动板转动的转动组件。

通过采用上述的技术方案，通过转动板和压头的设置，屏幕导入凹槽后，通过转动组件带动转动板转动，转动板能够带动压头压合于屏幕的FPC，从而对屏幕的FPC进行限位，进一步降低屏幕的FPC检测过程中发生起翘的可能性。

可选的，所述安装座的上表面滑移安装有滑移座，所述滑移座位于单元治具的一侧，所述转动板转动安装于滑移座，所述滑移座设有用于驱使滑移座靠近或远离单元治具的滑移组件。

通过采用上述的技术方案，通过滑移座的设置，当屏幕检测完毕需要通过下料机构取出时，通过转动机构迫使压头脱离屏幕FPC的压合作用；然后通过滑移组件迫使滑移座朝远离单元治具的一侧移动，迫使转动板移出凹槽的上方，以便于下料机构将屏幕取出，降低屏幕取出过程中屏幕触碰到转动板的可能性。

可选的，所述单元治具靠近滑移座的侧壁开设有连通于真空槽的滑移槽；所述滑移组件包括滑移柱以及第一压缩弹簧，所述滑移柱一端固定于滑移座的侧壁，另一端滑移安装于滑移槽且滑移柱的形状与滑移槽的形状相适配；所述第一压缩弹簧安装于滑移座与单元治具之间，所述压缩弹簧常态使滑移座朝远离单元治具的一侧移动并迫使压头脱离屏幕的FPC。

通过采用上述的技术方案，通过滑移柱和第一压缩弹簧的设置，第一压缩弹簧常态迫使压头脱离屏幕的FPC，当屏幕导入凹槽并启动抽真空装置时，真空槽内形成负压，外界气压能够将滑移柱朝真空槽内吸合，从而能够带动滑移座朝靠近单元治具的一侧移动，使转动板移动至局部位于凹槽的上方，然后通过转动组件将压头压合于屏幕的FPC，提高滑移座的滑移便捷性。

可选的，所述转动板与滑移座的转动点位于转动板靠近滑移座板面的中部位置；所述转动组件包括固定于安装座的卡接条以及转动安装于转动板的连接板，所述卡接条位于转动板远离压头的一侧且卡接条与滑移座之间倾斜设置；所述连接板开设有用于供卡接条卡接的卡接槽，所述连接板通过卡接槽滑移安装于卡接条，当滑移座朝远离单元治具的一侧移动时，所述卡接条迫使转动板转动并迫使压头抬离屏幕的FPC。

通过采用上述的技术方案，通过卡接条和连接板的设置，当滑移座朝靠近单元治具的一侧移动时，卡接条沿连接板的卡接槽滑移，使得滑移座滑移过程中转动板能够同步转动，从而使压头能够压合于屏幕的FPC；当滑移座朝远离单元治具的一侧移动时，滑移座滑移过程中转动板能够同步转动，从而使压头脱离对屏幕的FPC的压合效果，降低滑移座移动过程中，转动板未同步转动导致压头与屏幕FPC之间发生相对摩擦而出现损坏产品的可能性，并提高压头压合或脱离屏幕FPC的操作便捷性。

可选的，所述凹槽的槽底开设有贯穿单元治具的推动槽，所述推动槽的侧壁滑移安装有推动板，所述推动板与推动槽之间安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧常态使推动板移动至凹槽的槽口；所述推动板设有用于驱使推动板移动至推动槽内的拉动组件。

通过采用上述的技术方案，通过推动板以及第二压缩弹簧的设置，将屏幕安装于凹槽前，通过拉动组件带动推动板移动至推动槽内，以便于屏幕的安装，当屏幕检测完毕需要取出时，解除拉动组件对推动板的拉动效果，推动板能够在第二压缩弹簧的作用下朝凹槽的槽口移动，从而能够将屏幕推出，以便于下料机构对屏幕的取出。

可选的，所述安装座靠近滑移座的侧壁开设有贯穿安装座的滑动槽，所述滑移座靠近安装座的侧壁固定有滑移安装于滑动槽的滑动块，所述滑移座通过滑动块滑移安装于安装座；所述拉动组件包括拉绳以及转动安装于安装座的转动轮，所述转动轮位于滑动块远离推动板的一侧，所述拉绳一端固定于推动板远离凹槽的侧壁，另一端绕设于转动轮并与滑动块固定连接。

通过采用上述的技术方案，通过拉绳和转动轮的设置，当滑移组件迫使滑移座朝远离单元治具的一侧移动时，此时滑移座滑移过程中能够放松对拉绳的拉动作用，推动板能够在第二压缩弹簧的作用下将屏幕推出凹槽；当滑移组件迫使滑移座朝靠近单元治具的一侧移动时，此时滑移座滑移过程中能够拉动拉绳，使拉绳能够将推动板移动至推动槽内，提高推动板推出的便捷性，进而提高屏幕的拆装便捷性。

可选的，所述压头为POM塑料。

通过采用上述的技术方案，POM塑料的强度低于屏幕FPC的钢片强度，能够降低压头压合于屏幕FPC时强度过大而造成屏幕FPC发生损坏的可能性。

可选的，所述导入机构包括滚轮以及用于迫使滚轮沿单元治具表面滚动的滚动组件，所述滚轮外周壁包裹有聚氨酯护垫。

通过采用上述的技术方案，通过滚轮以及滚动组件的设置，上料机构将待检测的屏幕放置于单元治具后，通过滚动组件带动滚轮在单元治具的表面滚动，滚轮能够将起翘的屏幕FPC进行抚平，从而将待检测的屏幕压入凹槽内，以便于对屏幕的检测作业；在滚轮的外周壁设置聚氨酯护垫，聚氨酯护垫具有良好的耐磨、柔软度，能够降低滚轮滚动过程中压坏屏幕的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过AOI检测仪、PCB板以及PG测试盒子的设置，对屏幕进行检测时，通过上料机构将待检测屏幕放置于单元治具中，转动旋转平台，使屏幕转动至导入区，通过导入机构将屏幕导入凹槽内，完成屏幕的定位；然后继续转动旋转平台，使屏幕转动至检测区进行质量检测，屏幕的FPC与PG测试盒子之间通过PCB板进行信号传输，AOI检测仪能够对屏幕进行自动光学检测，从而能够识别出不良品，降低不良品流出，提高对屏幕的检测效率；同时在每个治具组设置多个单元治具，使整体结构能够同时对多个产品进行检测，进一步提高总体检测效率；

2.通过滑移柱和第一压缩弹簧的设置，第一压缩弹簧常态迫使压头脱离屏幕的FPC，当屏幕导入凹槽并启动抽真空装置时，真空槽内形成负压，外界气压能够将滑移柱朝真空槽内吸合，从而能够带动滑移座朝靠近单元治具的一侧移动，使转动板移动至局部位于凹槽的上方，然后通过转动组件将压头压合于屏幕的FPC，提高滑移座的滑移便捷性；

3.通过拉绳和转动轮的设置，当滑移组件迫使滑移座朝远离单元治具的一侧移动时，此时滑移座滑移过程中能够放松对拉绳的拉动作用，推动板能够在第二压缩弹簧的作用下将屏幕推出凹槽；当滑移组件迫使滑移座朝靠近单元治具的一侧移动时，此时滑移座滑移过程中能够拉动拉绳，使拉绳能够将推动板移动至推动槽内，提高推动板推出的便捷性，进而提高屏幕的拆装便捷性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1体现治具组的结构示意图；

图3是实施例1体现单元治具的结构示意图；

图4是实施例1体现上料机构的结构示意图；

图5是实施例1体现导入机构的结构示意图；

图6是实施例1体现下料机构的结构示意图；

图7是实施例2体现滑移座的结构示意图；

图8是实施例2体现拉动组件的局部剖视图；

图9是图7中A处的放大图。

附图标记说明：1、旋转平台；11、旋转组件；12、治具组；13、单元治具；131、凹槽；132、真空槽；133、抽气孔；134、滑移槽；135、推动槽；1351、第五安装架；136、推动板；137、第二压缩弹簧；138、安装槽；14、安装座；141、滑动槽；142、第四安装架；15、转动板；151、压头；16、滑移座；161、滑动块；17、旋转轴；171、第一平台；172、第二平台；173、第三平台；174、测试工控机；175、适配器；18、固定座；2、上料区；21、上料机构；211、第一吸嘴；212、上料气缸；2121、第一安装架；213、第一横向直线电机；214、纵向直线电机；215、第一横向滑动座；216、纵向滑动座；217、第一竖向滑动座；218、第一丝杆；219、第一转动电机；3、导入区；31、导入机构；311、滚轮；312、滚动组件；3121、第二横向直线电机；3122、导入气缸；3123、第二横向滑动座；3124、第二安装架；313、聚氨酯护垫；4、检测区；41、TP检测位；42、AOI检测位；43、检测组件；431、AOI检测仪；432、PCB板；433、PG测试盒子；5、下料区；51、下料机构；511、第二吸嘴；512、第三横向直线电机；513、第三横向滑动座；514、第二竖向滑动座；515、第二丝杆；516、第二转动电机；517、第三安装架；6、转动组件；61、卡接条；62、连接板；621、卡接槽；63、旋转气缸；7、滑移组件；71、滑移柱；72、第一压缩弹簧；8、拉动组件；81、拉绳；82、转动轮；9、机架；91、上料支架；92、下料支架。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开了一种测试平台。

参照图1，一种测试平台，包括旋转平台1，旋转平台1的底部安装有机架9，旋转平台1转动安装于机架9，旋转平台1通过机架9架设于地面；机架9内安装有用于驱使旋转平台1转动的旋转组件11，通过旋转组件11，能够带动旋转平台1转动。

参照图1、图2，旋转平台1包括旋转轴17、第一平台171、第二平台172以及第三平台173，旋转轴17转动安装于机架9，第一平台171、第二平台172以及第三平台173均固定安装于旋转轴17的外周壁；本实施例中，第一平台171、第二平台172以及第三平台173均设置为圆形板状结构，第一平台171、第二平台172以及第三平台173沿旋转轴17的长度方向间隔设置，第二平台172位于第一平台171远离机架9的一侧，第三平台173位于第二平台172远离第一平台171的一侧。

参照图2、图3，第一平台171的上表面固定安装有多个固定座18，所有固定座18绕第一平台171的中轴线间隔设置，每一固定座18均局部外露于第一平台171的外周壁；每一固定座18的上表面均设置有用于安装屏幕的治具组12，每一治具组12均包括有多个单元治具13，单元治具13的上表面开设有用于定位屏幕的凹槽131。

参照图2、图3，本实施例中，治具组12中的所有单元治具13的凹槽131形状设置为不同，以用于放置不同的屏幕；每一单元治具13的下表面均固定安装有安装座14，安装座14固定安装于固定座18；本实施例中，固定座18与第一平台171之间、固定座18与安装座14之间均通过螺栓（图中未体现）固定连接。

参照图1、图4，旋转平台1沿转动方向依次设有上料区2、导入区3、检测区4以及下料区5，上料区2安装有用于将待检测屏幕放置于单元治具13凹槽131的上料机构21。

参照图1、图4，机架9的上表面固定安装有上料支架91，上料机构21包括第一吸嘴211、上料气缸212、第一横向直线电机213以及纵向直线电机214，第一横向直线电机213固定安装于上料支架91，第一横向直线电机213设置有第一横向滑动座215，纵向直线电机214固定安装第一横向滑动座215；启动第一横向直线电机213带动第一横向滑动座215沿横向滑动，能够带动纵向直线电机214沿横向滑动。

参照图4，纵向直线电机214设置有纵向滑动座216，纵向滑动座216滑移安装有第一竖向滑动座217，纵向滑动座216转动安装有第一丝杆218，第一丝杆218轴向呈竖直设置，第一竖向滑动座217滑移套设于第一丝杆218并与第一丝杆218螺纹连接，纵向滑动座216安装有用于驱使第一丝杆218转动的第一转动电机219。

参照图4，上料气缸212竖直设置且上料气缸212的活塞杆朝下设置，上料气缸212的缸体固定安装于第一竖向滑动座217，上料气缸212的活塞杆固定有第一安装架2121；本实施例中，第一吸嘴211设置多个且所有第一吸嘴211均固定安装于第一安装架2121，第一吸嘴211的出气端外接抽真空装置（抽真空装置为现有技术手段，在此不对其具体结构进行阐述，图中也未体现其结构）。

通过第一横向直线电机213、纵向直线电机214以及上料气缸212的配合，能够带动第一吸嘴211分别沿横向、纵向以及竖向移动，所有第一吸嘴211在抽真空装置的作用下能够将待检测的屏幕吸合并放置于单元治具13上，实现屏幕的上料作业。

参照图1、图5，导入区3安装有用于将屏幕导入凹槽131的导入机构31，导入机构31包括滚轮311以及滚动组件312，其中滚动组件312包括第二横向直线电机3121以及导入气缸3122，第二横向直线电机3121固定安装于机架9的上表面，第二横向直线电机3121设置有第二横向滑动座3123；导入气缸3122竖直设置且导入气缸3122的活塞杆朝下设置，导入气缸3122的缸体固定安装于第二横向滑动座3123，导入气缸3122的活塞杆固定安装有第二安装架3124，滚轮311转动安装于第二安装架3124；本实施例中，导入气缸3122和滚轮311均设置多个；多个滚轮311能够同时对多个单元治具13进行屏幕的导入作业。

当待检测的屏幕通过上料机构21放置于单元治具13的凹槽131后，通过第二横向直线电机3121以及导入气缸3122的配合，能够带动滚轮311移动至单元治具13的上表面，接着通过第二横向直线电机3121能够带动滚轮311在单元治具13的上表面滚动，滚轮311能够将屏幕压进凹槽131内，实现屏幕的定位作用；另一方面，当屏幕的FPC出现起翘等情况时，滚动的滚轮311能够将起翘的FPC压至凹槽131内，以便于后续对屏幕的检测作业。

参照图5，滚轮311的外周壁包裹有聚氨酯护垫313，聚氨酯护垫313具有良好的耐磨、柔软度，能够降低滚轮311滚动过程中压坏屏幕的可能性。

参照图1、图2，检测区4包括TP检测位41和AOI检测位42，AOI检测位42位于TP检测位41远离导入区3的一侧，TP检测位41设置有TP检测机构（图中未体现），TP检测机构用于对屏幕进行画格、点击、磨擦的耐久试验；AOI检测位42设置有对屏幕检测的检测组件43。

参照图1、图2，检测组件43包括AOI检测仪431、PCB板432以及PG测试盒子433，本实施例中，AOI检测仪431为自动光学检测，AOI检测仪431固定安装于机架9的上表面，AOI检测仪431设置有两组且两组AOI检测仪431分别对应两组治具组12；如此设计，两组AOI检测仪431能够同时对多组治具组12中的多个单元治具13进行检测，提高整体结构对屏幕的检测效率。

参照图2、图3，PCB板432为电路转接板，PCB板432设置多个且所有PCB板432与所有单元治具13一一对应设置，单元治具13的凹槽131槽底开设有安装槽138，每一PCB板432均固定安装于对应单元治具13的安装槽138内，PCB板432的上表面与凹槽131的槽底保持齐平；PG测试盒子433固定安装于第一平台171的上表面，PG测试盒子433设置多个且所有PG测试盒子433与所有PCB板432一一对应设置，每一PCB板432与对应的PG测试盒子433均电性连接；每一AOI检测仪431均与PG测试盒子433之间电性连接。

如此设计，导入凹槽131的屏幕的FPC与PCB板432接触，从而能够将屏幕的信号传输至PG测试盒子433，以便于对屏幕进行检测，从而筛选出不良产品。

参照图2，第三平台173的上表面固定安装有多个测试工控机174，第二平台172安装有多个适配器175，测试工控机174、适配器175以及PG测试盒子433之间电性连接；本实施例中，一个测试工控机174对应电性连接一个适配器175，一个适配器175对应电性连接四个PG测试盒子433。

参照图1、图2，旋转组件11包括旋转电机（图中未体现），旋转电机的输出轴贯穿机架9的侧壁并同轴固定于旋转轴17；本实施例中，旋转电机设置为DD驱动电机，DD驱动电机载重量大，精度高，不带减速器却拥有大扭距和在低速时保持精确平稳的运转；旋转轴17上设置有电滑环，测试工控机174和PG测试盒子433的数据穿设网线均通过电滑环传输至设备外部。

参照图1、图6，机架9的上表面固定安装有下料支架92，下料区5安装有使屏幕脱离治具的下料机构51；下料机构51包括第二吸嘴511以及第三横向直线电机512，第三横向直线电机512固定安装于下料支架92，第三横向直线电机512设置有第三横向滑动座513，第三横向滑动座513滑移安装有第二竖向滑动座514，第三横向滑动座513转动安装有第二丝杆515，第二丝杆515轴向呈竖直设置，第二竖向滑动座514滑移套设于第二丝杆515并与第二丝杆515螺纹连接，第三横向滑动座513安装有用于驱使第二丝杆515转动的第二转动电机516；第二竖向滑动座514固定有第三安装架517，本实施例中，第二吸嘴511设置多个且所有第二吸嘴511均固定安装于第三安装架517，第二吸嘴511的出气端外接抽真空装置（图中未体现）。

通过第三横向直线电机512以及第二竖向滑动座514的配合，能够带动第二吸嘴511分别沿横向、竖向移动，所有第二吸嘴511在抽真空装置的作用下能够将检测完毕的屏幕吸合并移出单元治具13的凹槽131，实现下料作业。

参照图3，凹槽131的槽底开设有真空槽132，真空槽132位于屏幕FPC的正下方，单元治具13的侧壁开设有连通于真空槽132的抽气孔133，抽气孔133用于外接抽真空装置；如此设计，通过抽真空装置对真空槽132进行抽真空，外界气压能够将屏幕的FPC吸合于凹槽131的槽底，降低屏幕FPC端发生起翘而无法与PCB板432连接的可能性，以便于屏幕后续的检测作业。

参照图3、图4，安装座14的上表面转动安装有转动板15，本实施例中，转动板15与安装座14的转动点位于转动板15的中部位置，当转动板15转动至于安装座14平行状态时，转动板15局部位于凹槽131的上方；转动板15靠近凹槽131的一端固定安装有用于压合屏幕FPC的压头151，转动板15安装有用于驱使转动板15转动的转动组件6。

当待检测的屏幕放置于凹槽131后，通过转动组件6带动转动板15转动并迫使压头151压合于屏幕FPC的上表面，能够进一步降低屏幕检测过程中屏幕FPC发生起翘的可能性，提高整体结构的检测稳定性。

参照图3，本实施例中，转动组件6包括旋转气缸63，旋转气缸63固定安装于安装座14的上表面，旋转气缸63的输出轴同轴安装于转动板15与安装座14的转动点；启动旋转气缸63，能够带动转动板15转动。

参照图3，本实施例中，压头151为POM（赛钢）塑料，POM塑料的强度低于产品的钢片强度，对屏幕起到保护作用，降低压头151压合于屏幕FPC时与屏幕FPC接触过于生硬而损坏屏幕的可能性。

本申请实施例1的实施原理为：对屏幕检测时，通过上料机构21将待检测的屏幕放置于单元治具13的凹槽131，接着转动旋转平台1使屏幕移动至导入区3，然后通过滚轮311将屏幕压合于凹槽131内，滚轮311能够将起翘的屏幕FPC抚平，使屏幕FPC与PCB板432连接；接着继续转动旋转平台1，使屏幕进入检测区4依次进行TP检测和AOI检测，以筛选出不良产品；接着转动旋转平台1，将检测完毕后的屏幕移动至下料区5，通过下料机构51将屏幕取出，完成屏幕的检测作业，提高对屏幕的检测效率；另一方面，通过在治具组12设置多个单元治具13，整体结构能够同时对多个产品进行检测，进一步提高屏幕的检测效率。

实施例2：

本申请实施例公开了一种测试平台。

参照图7、图8，本申请实施例公开的一种测试平台与实施例1的区别在于：安装座14的上表面开设有贯穿安装座14的滑动槽141，安装座14的上表面滑移安装有滑移座16，滑移座16靠近安装座14的侧壁固定安装有滑动块161，滑动块161滑移安装于滑动槽141，滑移座16通过滑动块161滑移安装于安装座14，转动板15转动安装于滑移座16的上表面，滑移座16设有用于驱使滑移座16靠近或远离单元治具13的滑移组件7。

参照图7、图8，单元治具13靠近滑移座16的侧壁开设有连通于真空槽132的滑移槽134，滑移组件7包括滑移柱71以及第一压缩弹簧72，滑移柱71固定安装于滑移座16靠近单元治具13的侧壁，滑移柱71远离滑移座16的一端滑移插设于滑移槽134，滑移柱71的形状与滑移槽134的形状相适配；第一压缩弹簧72安装于滑移座16与单元治具13之间，第一压缩弹簧72一端固定安装于滑移座16靠近单元治具13的侧壁，另一端固定安装于单元治具13靠近滑移座16的侧壁；本实施例中，第一压缩弹簧72设置多个并沿滑移座16的宽度方向间隔设置，第一压缩弹簧72常态使滑移座16朝远离单元治具13的一侧移动并迫使压头151脱离屏幕的FPC。

滑移柱71滑移安装于滑移槽134，当抽真空装置对真空槽132进行抽真空时，真空槽132内形成负压，能够将滑移柱71朝真空槽132内吸合，从而带动滑移座16朝靠近单元治具13的一侧移动，使转动板15能够局部移动于凹槽131的上方。

参照图7、图9，安装座14的上表面固定安装有第四安装架142，第四安装架142位于滑移座16远离单元治具13的一侧；转动组件6包括卡接条61和连接板62，卡接条61固定安装于第四安装架142，本实施例中，卡接条61的横断截面设置为T型结构，卡接条61的长度方向与滑移座16之间呈倾斜设置，卡接条61从远离单元治具13的一端向靠近单元治具13的一端逐渐升高。

参照图7、图9，连接板62转动安装于转动板15的上表面，连接板62位于转动板15远离压头151的一侧，连接板62靠近第四安装架142的侧壁开设有贯穿连接板62的卡接槽621，卡接槽621的形状与卡接条61的横断截面形状相适配，卡接条61滑移安装于卡接槽621；如此设计，当滑移座16朝远离单元治具13的一侧移动时，连接板62能够沿卡接条61的长度方向滑移，从而能够带动转动板15转动并迫使压头151抬离屏幕的FPC，以便于下料机构51将屏幕向外取出。

参照图7、图8，凹槽131的槽底开设有贯穿单元治具13的推动槽135，推动槽135远离凹槽131的槽口固定安装有第五安装架1351；推动槽135的侧壁滑移安装有推动板136，本实施例中，推动板136的形状与推动槽135的形状相适配；推动板136与第五安装架1351支架之间安装有第二压缩弹簧137，第二压缩弹簧137一端固定安装于推动板136，另一端固定安装于第五安装架1351，第二压缩弹簧137设置多个，第二压缩弹簧137常态迫使推动板136移动至凹槽131的槽口；推动板136安装有用于驱使推动板136移动至推动槽135内的拉动组件8。

参照图7、图8，第五安装架1351开设有穿绳孔，拉动组件8包括拉绳81和转动轮82，转动轮82转动安装于滑动槽141的槽底且转动轮82位于滑动块161远离推动板136的一侧；拉绳81一端固定于推动板136远离凹槽131的侧壁，另一端穿设于穿绳孔，接着绕设于转动轮82并与滑动块161固定连接；如此设计，当滑移座16朝靠近单元治具13的一侧移动时，滑动块161能够拉动推动板136并迫使推动板136移动至推动槽135内，以便于屏幕的安装，当滑移座16朝远离单元治具13的一侧移动过程中，滑动块161能够放松于拉绳81，推动板136能够在第二压缩弹簧137的作用下朝靠近凹槽131的槽口移动，推动板136能够将屏幕向外推出，以便于屏幕后续的下料作业。

本申请实施例2的实施原理为：滑移座16常态在第一压缩弹簧72的作用下朝远离单元治具13的一侧移动，使转动板15移出凹槽131的上方，以便于待检测屏幕安装于凹槽131内；当屏幕导入凹槽131后，启动抽真空装置对真空槽132进行抽真空作业，外界气压能够将滑移座16朝靠近单元治具13的一侧推动，迫使转动板15局部移动至凹槽131的上方，转动板15移动过程中在连接板62与卡接条61的作用下同步转动，从而迫使压头151向下转动并压合于屏幕的FPC，使屏幕的FPC能够与PCB板432接触，实现信号传输，降低屏幕的FPC发生起翘的可能性；当屏幕检测完毕需要下料时，停止抽真空装置对滑移柱71的吸合效果，滑移座16在第一压缩弹簧72的作用下朝远离单元治具13的一侧移动，转动板15移动过程中同时转动而脱离凹槽131的上方，解除对屏幕FPC的压合效果；滑移座16移动过程中能够放松对拉绳81的拉动作用，推动板136在第二压缩弹簧137的作用下向外顶出，以便于下料机构51取出检测完毕的屏幕，提高屏幕检测的便捷性。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测试平台，其特征在于：包括旋转平台(1)，所述旋转平台(1)设有用于驱使旋转平台(1)转动的旋转组件(11)，所述旋转平台(1)上设置有多个治具组(12)，所有治具组(12)绕旋转平台(1)的中轴线间隔设置，每一所述治具组(12)均包括多个单元治具(13)，每一所述单元治具(13)均设有用于放置待测试屏幕的凹槽(131)；所述旋转平台(1)沿转动方向依次设有上料区(2)、导入区(3)、检测区(4)以及下料区(5)，所述上料区(2)设有用于将屏幕放置于单元治具(13)的上料机构(21)，所述导入区(3)设有用于将屏幕导入凹槽(131)的导入机构(31)，所述下料区(5)设有使屏幕脱离单元治具(13)的下料机构(51)；

所述检测区(4)包括TP检测位(41)和AOI检测位(42)，所述AOI检测位(42)设置有对屏幕检测的检测组件(43)，所述检测组件(43)包括设置于AOI检测位(42)的AOI检测仪(431)、安装于单元治具(13)的PCB板(432)以及安装于旋转平台(1)的PG测试盒子(433)，所述PCB板(432)用于与屏幕的FPC连接，所述PCB板(432)、AOI检测仪(431)均与PG测试盒子(433)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种测试平台，其特征在于：所述凹槽(131)的槽底开设有真空槽(132)，所述真空槽(132)位于屏幕FPC的下方，所述单元治具(13)的侧壁开设有连通于真空槽(132)的抽气孔(133)，所述抽气孔(133)用于外接抽真空装置。

3.根据权利要求2所述的一种测试平台，其特征在于：所述旋转平台(1)安装有多个与所有单元治具(13)一一对应的安装座(14)，每一所述单元治具(13)均安装于对应的安装座(14)；所述安装座(14)的上表面转动安装有局部位于凹槽(131)上方的转动板(15)，所述转动板(15)靠近凹槽(131)的一端固定有用于压合屏幕FPC的压头(151)，所述转动板(15)设有用于驱使转动板(15)转动的转动组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种测试平台，其特征在于：所述安装座(14)的上表面滑移安装有滑移座(16)，所述滑移座(16)位于单元治具(13)的一侧，所述转动板(15)转动安装于滑移座(16)，所述滑移座(16)设有用于驱使滑移座(16)靠近或远离单元治具(13)的滑移组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种测试平台，其特征在于：所述单元治具(13)靠近滑移座(16)的侧壁开设有连通于真空槽(132)的滑移槽(134)；所述滑移组件(7)包括滑移柱(71)以及第一压缩弹簧(72)，所述滑移柱(71)一端固定于滑移座(16)的侧壁，另一端滑移插设于滑移槽(134)且滑移柱(71)的形状与滑移槽(134)的形状相适配；所述第一压缩弹簧(72)安装于滑移座(16)与单元治具(13)之间，所述压缩弹簧常态使滑移座(16)朝远离单元治具(13)的一侧移动并迫使压头(151)脱离屏幕的FPC。

6.根据权利要求4所述的一种测试平台，其特征在于：所述转动板(15)与滑移座(16)的转动点位于转动板(15)靠近滑移座(16)板面的中部位置；所述转动组件(6)包括固定于安装座(14)的卡接条(61)以及转动安装于转动板(15)的连接板(62)，所述卡接条(61)位于转动板(15)远离压头(151)的一侧且卡接条(61)与滑移座(16)之间倾斜设置；所述连接板(62)开设有用于供卡接条(61)卡接的卡接槽(621)，所述连接板(62)通过卡接槽(621)滑移安装于卡接条(61)，当滑移座(16)朝远离单元治具(13)的一侧移动时，所述卡接条(61)迫使转动板(15)转动并迫使压头(151)抬离屏幕的FPC。

7.根据权利要求4所述的一种测试平台，其特征在于：所述凹槽(131)的槽底开设有贯穿单元治具(13)的推动槽(135)，所述推动槽(135)的侧壁滑移安装有推动板(136)，所述推动板(136)与推动槽(135)之间安装有第二压缩弹簧(137)，所述第二压缩弹簧(137)常态使推动板(136)移动至凹槽(131)的槽口；所述推动板(136)设有用于驱使推动板(136)移动至推动槽(135)内的拉动组件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种测试平台，其特征在于：所述安装座(14)靠近滑移座(16)的侧壁开设有贯穿安装座(14)的滑动槽(141)，所述滑移座(16)靠近安装座(14)的侧壁固定有滑移安装于滑动槽(141)的滑动块(161)，所述滑移座(16)通过滑动块(161)滑移安装于安装座(14)；所述拉动组件(8)包括拉绳(81)以及转动安装于安装座(14)的转动轮(82)，所述转动轮(82)位于滑动块(161)远离推动板(136)的一侧，所述拉绳(81)一端固定于推动板(136)远离凹槽(131)的侧壁，另一端绕设于转动轮(82)并与滑动块(161)固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种测试平台，其特征在于：所述压头(151)为POM塑料。

10.根据权利要求1所述的一种测试平台，其特征在于：所述导入机构(31)包括滚轮(311)以及用于迫使滚轮(311)沿单元治具(13)表面滚动的滚动组件(312)，所述滚轮(311)外周壁包裹有聚氨酯护垫(313)。

Images