CN214503321U

CN214503321U - 一种高精度轴承滚子表面缺陷测量装置

Info

Publication number: CN214503321U
Application number: CN202022881650.5U
Authority: CN
Inventors: 冀永亮; 冀明亮
Original assignee: Luoyang Shiqiang Bearing Roller Co ltd
Current assignee: Luoyang Shiqiang Bearing Roller Co ltd
Priority date: 2020-12-04
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2030-12-04

Abstract

本实用新型公开了一种高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，包括机架，所述机架上安装有将滚子夹紧并进行表面缺陷检测的夹检装置和带动滚子自转升降的升降机构。有益效果在于：本申请的高精度轴承滚子表面缺陷测量装置能够对各种直径的圆柱滚子、圆锥滚子进行表面缺陷检测，检测精准、高效、快捷，相比传统人工质检，成本低，效率高，省时省力，实用性好。

Description

一种高精度轴承滚子表面缺陷测量装置

技术领域

本实用新型涉及轴承滚子检测领域，具体涉及一种高精度轴承滚子表面缺陷测量装置。

背景技术

滚子是轴承上最重要的零件之一，滚子表面是否完好，圆周度是否合格将关系到轴承的精度质量。

目前，对于高端机械装备上使用的高精度轴承在制造过程中都需要对其内安装的滚子进行检测，以保证安装到高精度轴承内的滚子的表面无凹坑、凸起等缺陷，现有的检测方法多数仍采用目视法，依靠经验丰富的技工用眼睛一个一个对轴承滚子进行识别，这种方法不仅速度慢，效率低，而且容易漏检，同时人工成本非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题而提供一种高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，该装置能够自动对滚子进行表面缺陷检测，无需人工肉眼检测，检测速度快，效率高，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，包括机架，所述机架上安装有将滚子夹紧并进行表面缺陷检测的夹检装置和带动滚子自转升降的升降机构。

作为本案的重要设计，所述夹检装置包括：

至少三个夹紧器，三个夹紧器顶紧在滚子的侧面上将滚子夹紧；

测力装置，其安装在夹紧器上，用于测量夹紧器对滚子的压力；和

显示装置，用于显示全部测力装置测得的压力值。

作为本案的优化设计，所述夹紧器包括：

安装筒，其与测力装置固定连接；

滚珠，其滚动安装在安装筒内，所述滚珠部分区域能够从安装筒的一端伸出；和

弹簧，其两端分别顶紧在滚珠和测力装置上；

所述滚珠在弹簧的推动下顶紧在滚子的外侧面上。

作为本案的优化设计，所述夹检装置还包括带动夹紧器靠近或远离滚子的推力机构。

作为本案的优化设计，所述升降机构包括位于滚子上方的下压装置和位于滚子下方的举升装置，所述下压装置和举升装置分别顶紧滚子的上下两端面，从而将滚子夹紧；

所述下压装置和/或举升装置包含一带动滚子自转的旋转装置。

有益效果在于：本申请的高精度轴承滚子表面缺陷测量装置能够对各种直径的圆柱滚子、圆锥滚子进行表面缺陷检测，检测精准、高效、快捷，相比传统人工质检，成本低，效率高，省时省力，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图

图2是本实用新型的俯视图

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是本实用新型去掉安装架后的俯视图。

附图标记说明如下：

1、机架；

21、电动推杆一；22、电机；23、安装板一；24、防滑垫；25、支撑板；

3、滚子；

4、安装板二；

51、电动推杆二；52、安装筒；53、压力传感器；54、滚珠；55、弹簧；56、滑板；57、球座；58、安装板三；

6、电动推杆三；

7、推力轴承；

8、处理器；

9、显示屏；

10、安装架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提供的一种高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，包括机架1，机架1上安装有将滚子3夹紧并进行表面缺陷检测的夹检装置和带动滚子3自转升降的升降机构。

夹检装置包括：

至少三个夹紧器，三个夹紧器顶紧在滚子3的侧面上将滚子3夹紧，图2和图5示出了四个夹紧器，且该四个夹紧器以滚子3为中心呈中心对称分布；

测力装置，其安装在夹紧器上，用于测量夹紧器对滚子3的压力，如图4所示，测力装置选用压力传感器53，其固定安装在夹紧器的后端；和

显示装置，用于显示全部测力装置测得的压力值，如图1-图5所示，显示装置包括设置在安装板二4上的显示屏9，当测力装置选用压力传感器53时，显示装置还包括对压力传感器53测得的压力数据进行分析处理供显示屏9显示出来的处理器8。

如图4所示，夹紧器包括：

安装筒52，其右端与压力传感器53固定连接；

滚珠54，其滚动安装在安装筒52内，滚珠54部分区域能够从安装筒52的左端伸出；和

弹簧55，其两端分别顶紧在滚珠54和测力装置上，滚珠54在弹簧55的推动下顶紧在滚子3的外侧面上。

如图4所示，为了便于弹簧55的两端顶紧滚珠54和测力装置，弹簧55的两端分别设置有球座57和滑板56，滑板56压紧在压力传感器53上，滚珠54滚动安装在球座57上。

为了增大本申请的应用范围，夹检装置还包括带动夹紧器靠近或远离滚子3的推力机构，如图1-图5所示，机架1上固定安装有圆环形的安装板二4，推力机构选用电动推杆二51，电动推杆二51固定安装在安装板二4上，其推杆头与安装板三58固定连接，安装筒52固定安装在安装板三58上，电动推杆二51能够推动夹紧器沿着滚子3的径向方向移动。

升降机构包括位于滚子3上方的下压装置和位于滚子3下方的举升装置，下压装置和举升装置分别顶紧滚子3的上下两端面，从而将滚子3夹紧；

下压装置和/或举升装置包含一带动滚子3自转的旋转装置。

如图1-图5所示，举升装置包括竖直设置的电机22和若干个电动推杆一21，电机22固定安装在安装板一23上，若干个电动推杆一21固定安装在机架1上，其上端推杆头与安装板一23固定连接，推杆电机22一能够推动电机22上下移动；

电机22的输出轴上固定安装有支撑板25，滚子3放置在支撑板25上，电机22的输出轴与滚子3的中心轴线重合，电机22启动后通过支撑板25带动滚子3自转；

为了防止滚子3在支撑板25上滑转，可在支撑板25上设置防滑垫24。

如图1-图5所示，安装板二4上固定安装有安装架10，下压装置包括竖直固定安装在安装架10上的电动推杆三6，电动推杆三6下端的推杆头上安装有推力轴承7，电动推杆三6能够推动推力轴承7压紧在滚子3的上端面。

工作时，先将滚子3放置到支撑板25上，然后控制电动推杆一21推动滚子3上下移动调整滚子3的位置，直至滚子3的上端面边缘与滚珠54齐平（如图1和图3所示），然后控制电动推杆二51推动夹紧器向滚子3移动，直至全部夹紧器的滚珠54顶紧在滚子3的外侧面上，此时，滚子3的中心轴线与电机22的旋转中心线重合（若滚子3在支撑板25上的初始位置没有与电机22同轴，即滚子3的中心轴线不与电机22的旋转中心线重合，则后续夹紧器向滚子3移动夹紧滚子3的过程中，滚子3会被夹紧器推动向支撑板25的中心移动，也即滚子3的中心轴线最终与电机22的旋转中心线重合），之后，控制电动推杆三6推动推力轴承7向下移动压紧滚子3，至此，滚子3固定完毕；

接着，启动电机22带动滚子3自转，滚子3自转带动滚珠54转动，滚珠54顶紧滚子3后，弹簧55受压，压力传感器53能够检测到一压力信号，该压力信号经处理器8处理后显示在显示屏9上，在滚子3自动过程中，若显示屏9上显示的压力值始终保持不变，则说明滚子3外侧面上与滚珠54同一高度处没有缺陷；

之后，控制电动推杆一21和电动推杆三6带动滚子3徐徐上升，同时观察显示屏9上显示的压力值是否发生改变，若有数值改变发生，则说明滚子3的外侧面上有缺陷，反之，若数值始终保持不变，则说明滚子3外侧面上没有缺陷；

当观察到数值发生改变时，应立即控制电机22停止转动，当然，也可以通过PLC控制器设定控制程序，由PLC控制器自动控制电机22停止转动（PLC控制器根据压力传感器53检测到的压力值是否发生改变来控制电机22停止转动），然后将缺陷处进行标记，再启动电机22继续转动，直至滚子3的下端面边缘与滚珠54齐平为止，至此，一个滚子3的表面缺陷检测完毕。

整个检测过程中，工作人员只需要通过显示屏9上显示的数值是否发生变化即可判断该滚子3表面是否有缺陷，显示屏9上显示的数值也可以通过计算机存储起来供工作人员日后查看，在此基础上，本申请的高精度轴承滚子3表面缺陷测量装置在工作过程中工作人员不用盯着显示屏9一直观察，只需要后续有时间了浏览下存储在计算机上的检测数据即可，十分方便，省时省力，实用性好。

图1-图5示出了举升装置包含一带动滚子自转的旋转装置，该旋转装置包括电机22，这只是本申请的一种实施例，本申请还可以将带动滚子3自转的旋转装置设置在下压装置上，当然，本申请还可以在下压装置和举升装置上都安装一带动滚子3自转的旋转装置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有将滚子夹紧并进行表面缺陷检测的夹检装置和带动滚子自转升降的升降机构；所述夹检装置包括：至少三个夹紧器，三个夹紧器顶紧在滚子的侧面上将滚子夹紧；测力装置，其安装在夹紧器上，用于测量夹紧器对滚子的压力；和显示装置，用于显示全部测力装置测得的压力值。

2.根据权利要求1所述的高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，其特征在于，所述夹紧器包括：安装筒，其与测力装置固定连接；滚珠，其滚动安装在安装筒内，所述滚珠部分区域能够从安装筒的一端伸出；和弹簧，其两端分别顶紧在滚珠和测力装置上；所述滚珠在弹簧的推动下顶紧在滚子的外侧面上。

3.根据权利要求1所述的高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，其特征在于，所述夹检装置还包括带动夹紧器靠近或远离滚子的推力机构。

4.根据权利要求1所述的高精度轴承滚子表面缺陷测量装置，其特征在于，所述升降机构包括位于滚子上方的下压装置和位于滚子下方的举升装置，所述下压装置和举升装置分别顶紧滚子的上下两端面，从而将滚子夹紧；所述下压装置和/或举升装置包含一带动滚子自转的旋转装置。