CN115381061A - 一种透光度自检式魔芋果冻生产装置及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透光度自检式魔芋果冻生产装置及生产工艺，生产工艺包括以下步骤：制粉、煮胶、检测除杂、凝胶，煮胶过程中添加0.5‑1%体积占比的发酵菌,在40~42℃温度区间内，有氧发酵3‑5天，增加果冻口感；生产装置包括壳体、煮胶装置、导流装置和载板，壳体和煮胶装置连接，煮胶装置和导流装置电连接，导流装置和壳体管道连通，壳体上设有煮胶腔，煮胶装置包括搅拌轴，搅拌轴和煮胶腔转动连接，搅拌轴一侧设有搅拌电机，搅拌电机外框和壳体紧固连接，搅拌轴沿周向设有若干叶片，导流装置包括升压泵，升压泵和煮胶腔管道连通，载板上排布若干果冻杯，升压泵出料端朝向果冻杯。

Description

一种透光度自检式魔芋果冻生产装置及生产工艺
技术领域
本发明涉及魔芋果冻生产技术领域，具体为一种透光度自检式魔芋果冻生产装置及生产工艺。
背景技术
近年来，随着生活水平的不断提高，越来越多的食物由高脂肪和高热量逐渐转向绿色、低脂方面，其中，魔芋作为天南星科魔芋属植物，主要成分为葡萄糖和甘露糖聚合而成的高分子多糖，具有良好的保健功能，以魔芋粉为基础制造果冻的工艺也逐渐替代明胶制造果冻。
然而，随着制造工艺的不断提高，越来越多的消费者不再简单满足于口感，对产品美观程度的要求也不断拔高。果冻因其晶莹剔透、口感香弹深受消费者喜爱，不过，纯化的魔芋粉中仍然含有少量的淀粉和不溶性纤维，从而使凝胶成型的果冻透明度大大受到影响，而果冻在后续掺杂果肉后，又不方便进行透光度检测，因此，如何保证果冻凝胶的透光度逐渐成为工艺升级的难题。
此外，各组分在搅拌过程中，也容易造成搅拌不均匀，从而造成局部组分结块，影响凝胶质量。而搅拌好的料液黏度也较大，因此，在输送过程中，容易导致气泡掺杂，影响果冻凝胶质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透光度自检式魔芋果冻生产装置及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种透光度自检式魔芋果冻生产工艺，其特征在于：所述魔芋果冻生产工艺包括以下步骤：
1)将魔芋粉原料球进行球磨粉碎处理，后置于乙醇溶液中搅拌提纯，在进行离心干燥；将魔芋粉原料球进行球磨粉碎处理，将魔芋粉放入乙醇溶液中进行搅拌提纯，通过离心机分离，并干燥后形成高透魔芋粉；
2)取水果和水混合打浆，过滤得到滤液，加入白砂糖搅拌，在接入发酵菌发酵，离心收集上清液，灭菌后得到水果发酵液，发酵菌包括嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、嗜热链球菌，以质量1：1：1混合；所述水果包括红枣、猕猴桃、火龙果中的任意一种或多种；制备果冻料液，再按比例加入卡拉胶、高透魔芋粉，搅拌分散；将白砂糖、果葡萄糖浆投入工艺水中搅拌溶解，形成糖浆溶液，加入水果发酵液，混合均匀后，再加入卡拉胶和高透魔芋粉，在搅拌过程中不断加热，提高组分溶解性能，保持搅拌均匀性，然后降温，加入柠檬酸和柠檬酸钠水溶液，重新进行搅拌，并将搅拌完成后的料液进行抽料，水果发酵液的添加不仅能够增强果冻口感，而且可以利用水果发酵液来引入多种维生素，提高人体免疫功能，从而提升果冻的整体营养价值；
3)对半成品进行透光度检测，并将透光度较低的半成品剔除；通过输送行程压缩排气，防止料液中气泡影响检测精度，并对料液进行透光度检测，将不合格的料液进行导流除杂，避免影响果冻成型透光度，合格的料液充填至果冻杯内，形成半成品；
4)通过水浴对半成品杀菌，在进行冷却凝胶。将半成品放入热水中进行水浴杀菌，杀菌完成后，放入冷水中进行冷却凝胶，制成高透魔芋果冻。
一种透光度自检式魔芋果冻生产装置，包括壳体、煮胶装置、导流装置和载板，壳体和煮胶装置连接，煮胶装置和导流装置电连接，导流装置和壳体管道连通，壳体上设有煮胶腔，煮胶装置包括搅拌轴，搅拌轴和煮胶腔转动连接，搅拌轴一侧设有搅拌电机，搅拌电机外框和壳体紧固连接，搅拌轴沿周向设有若干叶片，导流装置包括升压泵，升压泵和煮胶腔管道连通，载板上排布若干果冻杯，升压泵出料端朝向果冻杯。
壳体为主要的安装基础，通过煮胶装置进行煮胶，形成果冻半成品，再通过导流装置进行导流，并将其中的掺杂部分剔除，防止输送到果冻杯中进行凝胶，影响透光度，载板上设有若干卡槽，将果冻杯防止卡槽内，载板放置于输送带上，通过输送带步进传动，将半成品输送到水浴室内进行水浴加热灭菌，通过煮胶腔提供煮胶空间，煮胶腔上侧设有注料口，将各组分原料按比例配置输送到煮胶腔内，搅拌电机为主要动力源，输出转矩，调动搅拌轴转动，带动叶片在煮胶腔内转动，从而进行自动搅拌，在煮胶过程中进行加热，提高组分溶解效率，通过升压泵对半成品料液进行加压输送，并通过管道输送到果冻杯内，进行抽料充填。
进一步的，煮胶装置还包括调节组件、加热管、冷却管和电源，加热管置于煮胶腔下侧，冷却管置于煮胶腔上侧，壳体上设有两个测温腔，两个测温腔内分别设有一个膨胀气囊，膨胀气囊从内部向外延伸设有换热板，换热板一端插入煮胶腔内，调节组件包括导电板、下电板和上电板，电源外壳和壳体连接，导电板和下电板置于下层的测温腔内，加热管一个接线端和电源正极相连，另一个接线端和导电板电连；
下层膨胀气囊远离换热板一侧设有源电板，源电板和电源负极电连，源电板和下层的测温腔滑动连接，下电板相较于导电板位于远离煮胶腔一端，源电板和导电板间歇电连；
下电板和源电板间歇电连，上层膨胀气囊远离煮胶腔一侧设有正电板，正电板和电源正极电连，正电板和上层的测温腔滑动连接，上电板置于上层的测温腔内，上电板和正电板间歇电连，冷却管一个接线端和下电板电连，另一个接线端和上电板电连。
通过调节组件进行温度监测，并进行升温和降温自动调节，加热管置于下侧，便于搅拌过程中热量上浮，提高均匀加热性能，通过冷却管进行制冷，通过上置设置，便于冷气下沉，提高冷却均匀性，通过温度监测，降低防止加热和冷却过度，造成能耗提高，通过两个测温腔分别对两个膨胀气囊进行安装，下侧的膨胀气囊对加热量进行检测，并控制加热的通断，上侧的膨胀气囊对冷却量进行检测，控制制冷截止，换热板为热的良导体，便于进行传热，膨胀气囊内充有压缩气体，通过壳体对电源进行安装，电源提供电力，加热管一个接线端饱和电源正极相连，另一端和导电板电连，源电板和电源负极电连，初始状态下，源电板和下电板接触，上电板和正电板不导通，需要加热时，将源电板移动到导电板内，使流经加热管的加热电路导通，在搅拌过程中对内部料液进行加热，提高组分溶解性能，加热到额定温度后停止加热，溶解完成后，进行降温，再加入补充组分，均匀搅拌后形成半成品料液；加热过程中，两个膨胀气囊同时膨胀，并向外输出位移，下侧的膨胀气囊推动源电板从导电板向下电板移动，使加热电路逐渐截止，上侧的膨胀气囊推动正电板上移，使正电板和上电板接触，使冷却电路处于导通状态，从而对制热和制冷电路进行自动切换，降低资源浪费。
进一步的，叶片为“几”字形设置，叶片包括竖板，竖板两端分别设有横板，横板远离竖板一端和搅拌轴紧固连接，横板上侧弧形设置，竖板内侧弧形设置。
通过几字形叶片对煮胶腔内液体进行引流，竖板通过两个横板和搅拌轴接触，横板上侧为向外凸起的弧形，下侧为平面设置，当搅拌轴带动横板转动时，液体流经横板上下两侧的行程不同，流经上侧的行程长，流速快，流经下侧的行程短，流速慢，上侧的液体压强小于下侧的液体压强，从而形成压差，在压力作用下，使下侧的液体向上流动，从而便于热量上传，提高热量均化效果，通过竖板内侧弧形设置，外侧平面设置，使煮胶腔外层的液体向内层流动，从而在一个竖截面上，形成一个小循环，提高均匀布温质量。
进一步的，导流装置还包括导流管、检测组件、导流座和电磁铁，导流管和升压泵输出端连通，导流管螺旋设置，导流管管径从上到下渐缩设置，壳体上设有检测腔，导流管末端和检测腔连通，检测组件置于检测腔内，检测组件包括平行光源和基板，平行光源和基板对称布置在检测腔内，基板上设有两个电极，两个电极分别和电源接线端子连接构成检测电路，两个电极逐渐填充光敏层，平行光源出射光路竖直朝向光敏层，检测腔末端设有调节槽，导流座和调节槽滑动连接，调节槽远离检测腔一侧从上到下依次设有抽料道和旁通流道，电磁铁置于调节槽下端，电磁铁和检测电路串联，导流座为磁铁材质，导流座上设有导流道，检测腔通过导流道与抽料道和旁通流道间歇连通；
通电时：电磁铁和导流座相向端为同名磁极。
通过导流管进行液体导流，升压泵对搅拌均匀的料液进行抽料，并送入检测腔内，进行透光度检测，自动对不合格产品进行剔除，通过除杂提高魔芋果冻的透光度，导流管螺旋设置，通过管径渐缩设置，使流通截面减小，从而进行自动压缩，将料液中的空气进行压缩排出，防止输送行程中料液中掺杂空气，影响透光度，通过平行光源提供平行光，基板位于平行光源上方，对两个电极进行安装，两个电极之间填充光敏层，光敏层为感光材料支撑，在光照作用下，会激发出电子-空穴对，光照越强，检测电路上流通电流越大，当料液从平行光源上流动时，出射光穿过料液，并照射在光敏层上，检测电路导通，使电磁铁上通过较大电流，电磁铁和导流座相向端为同名磁极，在磁极斥力作用下，带动导流座处于调节槽上侧，并使检测腔通过导流道和抽料道导通，料液通过抽料道送入果冻杯内，并通过输送带输送到水浴室进行杀菌、凝胶；当料液中掺杂杂质时，对平行光路进行遮挡，光线传播受阻，激发的电子-空穴对减少，检测电路电流值减小，从而使电磁铁磁力降低，导流座在自重作用下下移，导流道和抽料道连通截止，导流道和旁通流道连通，将不合格料液通过旁通流道输出，从而进行透光度自检。
作为优化，冷却管和加热管分别位于煮胶腔外层，下层换热板位于加热管上侧，上层换热板相较于冷却管位于内层。冷却管和加热管都位于煮胶腔外层，便于进行均匀布温，换热板分别置于制热流路和制冷流路末端，提高检测精度，便于控制制热和制冷电路切换。
作为优化，煮胶装置还包括复位气缸，复位气缸置于下层的测温腔内，复位气缸输出端朝向源电板。通过复位气缸进行动力传输，当完成一个阶段的煮胶过程后，煮胶腔内重新注入原料，通过复位气缸对源电板进行自动复位，从而使加热电路导通。
作为优化，若干叶片沿搅拌轴周向呈螺旋状设置。通过螺旋状设置，提高搅拌均匀性，从而提高均匀布温效果。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明需要加热时，将源电板移动到导电板内，使流经加热管的加热电路导通，在搅拌过程中对内部料液进行加热，提高组分溶解性能，下侧的膨胀气囊推动源电板从导电板向下电板移动，使加热电路逐渐截止，上侧的膨胀气囊推动正电板上移，使正电板和上电板接触，使冷却电路处于导通状态，从而对制热和制冷电路进行自动切换，降低资源浪费；当搅拌轴带动横板转动时，上侧的液体压强小于下侧的液体压强，从而形成压差，在压力作用下，使下侧的液体向上流动，从而便于热量上传，提高热量均化效果，通过竖板内侧弧形设置，外侧平面设置，使煮胶腔外层的液体向内层流动，从而在一个竖截面上，形成一个小循环，提高均匀布温质量；当料液从平行光源上流动时，出射光穿过料液，并照射在光敏层上，检测电路导通，使电磁铁上通过较大电流，电磁铁和导流座相向端为同名磁极，在磁极斥力作用下，带动导流座处于调节槽上侧，并使检测腔通过导流道和抽料道导通，从而对料液进行实时检测；当料液中掺杂杂质时，对平行光路进行遮挡，光线传播受阻，激发的电子-空穴对减少，检测电路电流值减小，从而使电磁铁磁力降低，导流座在自重作用下下移，导流道和抽料道连通截止，导流道和旁通流道连通，将不合格料液通过旁通流道输出，从而进行自动筛分。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明的液体搅拌流动方向示意图；
图3是本发明的温控调节示意图；
图4是本发明的冷却电路导通示意图；
图5是本发明的叶片结构示意图；
图6是本发明的图1视图的局部A放大视图；
图7是本发明的除杂流路导通示意图；
图中：1-壳体、11-煮胶腔、12-测温腔、13-检测腔、14-调节槽、15-抽料道、16-旁通流道、2-煮胶装置、21-搅拌轴、22-叶片、221-横板、222-竖板、23-调节组件、231-膨胀气囊、232-导电板、233-源电板、234-正电板、235-下电板、236-上电板、24-加热管、25-冷却管、26-电源、27-复位气缸、3-导流装置、31-升压泵、32-导流管、33-检测组件、331-平行光源、332-基板、333-电极、334-光敏层、34-导流座、341-导流道、35-电磁铁、4-载板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案：
实施例一：
一种透光度自检式魔芋果冻生产工艺，其特征在于：所述魔芋果冻生产工艺包括以下步骤：
1)将魔芋粉原料球进行球磨粉碎处理，使魔芋粉粉碎粒度小于150目，将魔芋粉放入60％的乙醇溶液中进行搅拌提纯，通过离心机分离，并在75℃下干燥后得到高透魔芋粉；
2)取水果和水，按照质量比为1：(5～8)混合打浆，过滤得到滤液，加入白砂糖，混和搅拌，灭菌后，再以0.5-1％的体积占比接入发酵菌，有氧发酵3-5天，通过离心收集上清液，灭菌，得到水果发酵液；发酵菌包括嗜酸乳杆菌、双歧杆菌、嗜热链球菌，以质量1：1：1混合；所述水果包括红枣、猕猴桃、火龙果中的任意一种或多种；将14％白砂糖、17％果葡萄糖浆投入67％工艺水中搅拌溶解，形成糖浆溶液，加入水果发酵液，混合均匀后，再加入0.25％卡拉胶和0.4％的高透魔芋粉，在搅拌过程中不断加热，提高组分溶解性能，升温至95℃，保持搅拌均匀性，然后降温到80℃，加入0.5％柠檬酸和0.7％柠檬酸钠水溶液，重新进行搅拌，并将搅拌完成后的料液进行抽料；
3)通过输送行程压缩排气，防止料液中气泡影响检测精度，并对料液进行透光度检测，将不合格的料液进行导流除杂，避免影响果冻成型透光度，合格的料液充填至果冻杯内，形成半成品；
4)将半成品放入85℃的水浴中进行杀菌，杀菌时间为10～15min，杀菌完成后，放入15℃水中进行冷却凝胶，制成高透魔芋果冻。
实施例二：
如图1～图7所示，一种透光度自检式魔芋果冻生产装置，包括壳体1、煮胶装置2、导流装置3和载板4，壳体1和煮胶装置2连接，煮胶装置2和导流装置3电连接，导流装置3和壳体1管道连通，壳体1上设有煮胶腔11，煮胶装置2包括搅拌轴21，搅拌轴21和煮胶腔11转动连接，搅拌轴21一侧设有搅拌电机，搅拌电机外框和壳体1紧固连接，搅拌轴21沿周向设有若干叶片22，导流装置3包括升压泵31，升压泵31和煮胶腔11管道连通，载板4上排布若干果冻杯，升压泵31出料端朝向果冻杯。
壳体1为主要的安装基础，通过煮胶装置2进行煮胶，形成果冻半成品，再通过导流装置进行导流，并将其中的掺杂部分剔除，防止输送到果冻杯中进行凝胶，影响透光度，载板4上设有若干卡槽，将果冻杯防止卡槽内，载板4放置于输送带上，通过输送带步进传动，将半成品输送到水浴室内进行水浴加热灭菌，通过煮胶腔11提供煮胶空间，煮胶腔11上侧设有注料口，将各组分原料按比例配置输送到煮胶腔11内，搅拌电机为主要动力源，输出转矩，调动搅拌轴21转动，带动叶片22在煮胶腔11内转动，从而进行自动搅拌，在煮胶过程中进行加热，提高组分溶解效率，通过升压泵31对半成品料液进行加压输送，并通过管道输送到果冻杯内，进行抽料充填。
进一步的，煮胶装置2还包括调节组件23、加热管24、冷却管25和电源26，加热管24置于煮胶腔11下侧，冷却管25置于煮胶腔11上侧，壳体1上设有两个测温腔12，两个测温腔12内分别设有一个膨胀气囊231，膨胀气囊231从内部向外延伸设有换热板，换热板一端插入煮胶腔11内，调节组件23包括导电板232、下电板235和上电板236，电源26外壳和壳体1连接，导电板232和下电板235置于下层的测温腔12内，加热管24一个接线端和电源26正极相连，另一个接线端和导电板232电连；
下层膨胀气囊231远离换热板一侧设有源电板233，源电板233和电源26负极电连，源电板233和下层的测温腔12滑动连接，下电板235相较于导电板232位于远离煮胶腔11一端，源电板233和导电板232间歇电连；
下电板235和源电板233间歇电连，上层膨胀气囊231远离煮胶腔11一侧设有正电板234，正电板234和电源26正极电连，正电板234和上层的测温腔12滑动连接，上电板236置于上层的测温腔12内，上电板236和正电板234间歇电连，冷却管25一个接线端和下电板235电连，另一个接线端和上电板236电连。
通过调节组件23进行温度监测，并进行升温和降温自动调节，加热管24置于下侧，便于搅拌过程中热量上浮，提高均匀加热性能，通过冷却管25进行制冷，通过上置设置，便于冷气下沉，提高冷却均匀性，通过温度监测，降低防止加热和冷却过度，造成能耗提高，通过两个测温腔12分别对两个膨胀气囊231进行安装，下侧的膨胀气囊231对加热量进行检测，并控制加热的通断，上侧的膨胀气囊231对冷却量进行检测，控制制冷截止，换热板为热的良导体，便于进行传热，膨胀气囊231内充有压缩气体，通过壳体1对电源26进行安装，电源26提供电力，加热管24一个接线端饱和电源26正极相连，另一端和导电板232电连，源电板233和电源26负极电连，初始状态下，源电板233和下电板235接触，上电板236和正电板234不导通，需要加热时，将源电板233移动到导电板232内，使流经加热管24的加热电路导通，在搅拌过程中对内部料液进行加热，提高组分溶解性能，加热到额定温度后停止加热，溶解完成后，进行降温，再加入补充组分，均匀搅拌后形成半成品料液；加热过程中，两个膨胀气囊231同时膨胀，并向外输出位移，下侧的膨胀气囊231推动源电板233从导电板232向下电板235移动，使加热电路逐渐截止，上侧的膨胀气囊231推动正电板234上移，使正电板234和上电板236接触，使冷却电路处于导通状态，从而对制热和制冷电路进行自动切换，降低资源浪费。
进一步的，叶片22为“几”字形设置，叶片22包括竖板222，竖板222两端分别设有横板221，横板221远离竖板222一端和搅拌轴21紧固连接，横板221上侧弧形设置，竖板222内侧弧形设置。
通过几字形叶片对煮胶腔11内液体进行引流，竖板222通过两个横板221和搅拌轴21接触，横板221上侧为向外凸起的弧形，下侧为平面设置，当搅拌轴21带动横板221转动时，液体流经横板221上下两侧的行程不同，流经上侧的行程长，流速快，流经下侧的行程短，流速慢，上侧的液体压强小于下侧的液体压强，从而形成压差，在压力作用下，使下侧的液体向上流动，从而便于热量上传，提高热量均化效果，通过竖板222内侧弧形设置，外侧平面设置，使煮胶腔11外层的液体向内层流动，从而在一个竖截面上，形成一个小循环，提高均匀布温质量。
进一步的，导流装置3还包括导流管32、检测组件33、导流座34和电磁铁35，导流管32和升压泵31输出端连通，导流管32螺旋设置，导流管32管径从上到下渐缩设置，壳体1上设有检测腔13，导流管32末端和检测腔13连通，检测组件33置于检测腔13内，检测组件33包括平行光源331和基板332，平行光源331和基板332对称布置在检测腔13内，基板332上设有两个电极333，两个电极333分别和电源26接线端子连接构成检测电路，两个电极333逐渐填充光敏层334，平行光源331出射光路竖直朝向光敏层，检测腔13末端设有调节槽14，导流座34和调节槽14滑动连接，调节槽14远离检测腔13一侧从上到下依次设有抽料道15和旁通流道16，电磁铁35置于调节槽14下端，电磁铁35和检测电路串联，导流座34为磁铁材质，导流座34上设有导流道341，检测腔13通过导流道341与抽料道15和旁通流道16间歇连通；
通电时：电磁铁35和导流座34相向端为同名磁极。
通过导流管32进行液体导流，升压泵31对搅拌均匀的料液进行抽料，并送入检测腔13内，进行透光度检测，自动对不合格产品进行剔除，通过除杂提高魔芋果冻的透光度，导流管32螺旋设置，通过管径渐缩设置，使流通截面减小，从而进行自动压缩，将料液中的空气进行压缩排出，防止输送行程中料液中掺杂空气，影响透光度，通过平行光源331提供平行光，基板332位于平行光源331上方，对两个电极333进行安装，两个电极333之间填充光敏层334，光敏层为感光材料支撑，在光照作用下，会激发出电子-空穴对，光照越强，检测电路上流通电流越大，当料液从平行光源331上流动时，出射光穿过料液，并照射在光敏层334上，检测电路导通，使电磁铁35上通过较大电流，电磁铁35和导流座34相向端为同名磁极，在磁极斥力作用下，带动导流座34处于调节槽14上侧，并使检测腔13通过导流道341和抽料道15导通，料液通过抽料道15送入果冻杯内，并通过输送带输送到水浴室进行杀菌、凝胶；当料液中掺杂杂质时，对平行光路进行遮挡，光线传播受阻，激发的电子-空穴对减少，检测电路电流值减小，从而使电磁铁35磁力降低，导流座34在自重作用下下移，导流道341和抽料道15连通截止，导流道341和旁通流道16连通，将不合格料液通过旁通流道16输出，从而进行透光度自检。
作为优化，冷却管25和加热管24分别位于煮胶腔11外层，下层换热板位于加热管24上侧，上层换热板相较于冷却管25位于内层。冷却管25和加热管24都位于煮胶腔11外层，便于进行均匀布温，换热板分别置于制热流路和制冷流路末端，提高检测精度，便于控制制热和制冷电路切换。
作为优化，煮胶装置2还包括复位气缸27，复位气缸27置于下层的测温腔12内，复位气缸27输出端朝向源电板233。通过复位气缸27进行动力传输，当完成一个阶段的煮胶过程后，煮胶腔11内重新注入原料，通过复位气缸27对源电板233进行自动复位，从而使加热电路导通。
作为优化，若干叶片22沿搅拌轴21周向呈螺旋状设置。通过螺旋状设置，提高搅拌均匀性，从而提高均匀布温效果。
本发明的工作原理：需要加热时，将源电板233移动到导电板232内，使流经加热管24的加热电路导通，加热过程中，两个膨胀气囊231同时膨胀，并向外输出位移，下侧的膨胀气囊231推动源电板233从导电板232向下电板235移动，使加热电路逐渐截止，上侧的膨胀气囊231推动正电板234上移，使正电板234和上电板236接触，使冷却电路处于导通状态，从而对制热和制冷电路进行自动切换；当搅拌轴21带动横板221转动时，液体流经横板221上下两侧的行程不同，流经上侧的行程长，流速快，流经下侧的行程短，流速慢，上侧的液体压强小于下侧的液体压强，从而形成压差，在压力作用下，使下侧的液体向上流动，从而便于热量上传，提高热量均化效果，通过竖板222内侧弧形设置，外侧平面设置，使煮胶腔11外层的液体向内层流动，从而在一个竖截面上，形成一个小循环；当料液从平行光源331上流动时，出射光穿过料液，并照射在光敏层334上，检测电路导通，使电磁铁35上通过较大电流，电磁铁35和导流座34相向端为同名磁极，在磁极斥力作用下，带动导流座34处于调节槽14上侧，并使检测腔13通过导流道341和抽料道15导通，料液通过抽料道15送入果冻杯内，并通过输送带输送到水浴室进行杀菌、凝胶；当料液中掺杂杂质时，对平行光路进行遮挡，光线传播受阻，激发的电子-空穴对减少，检测电路电流值减小，从而使电磁铁35磁力降低，导流座34在自重作用下下移，导流道341和抽料道15连通截止，导流道341和旁通流道16连通，将不合格料液通过旁通流道16输出，从而进行透光度自检。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种透光度自检式魔芋果冻生产工艺，其特征在于：所述魔芋果冻生产工艺包括以下步骤：
1)制粉；
2)煮胶；
3)检测除杂；
4)凝胶。
2.根据权利要求1所述的一种透光度自检式魔芋果冻生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)将魔芋粉原料球进行球磨粉碎处理，后置于乙醇溶液中搅拌提纯，在进行离心干燥；
2)制备果冻料液，接入发酵菌发酵，再按比例加入卡拉胶、高透魔芋粉，搅拌分散；
3)对半成品进行透光度检测，并将透光度较低的半成品剔除；
4)通过水浴对半成品杀菌，在进行冷却凝胶。
3.一种透光度自检式魔芋果冻生产装置，其特征在于：所述魔芋果冻生产装置包括壳体(1)、煮胶装置(2)、导流装置(3)和载板(4)，所述壳体(1)和煮胶装置(2)连接，所述所述煮胶装置(2)和导流装置(3)电连接，所述导流装置(3)和壳体(1)管道连通，所述壳体(1)上设有煮胶腔(11)，所述煮胶装置(2)包括搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)和煮胶腔(11)转动连接，搅拌轴(21)一侧设有搅拌电机，搅拌电机外框和壳体(1)紧固连接，所述搅拌轴(21)沿周向设有若干叶片(22)，所述导流装置(3)包括升压泵(31)，所述升压泵(31)和煮胶腔(11)管道连通，所述载板(4)上排布若干果冻杯，所述升压泵(31)出料端朝向果冻杯。
4.根据权利要求3所述的一种透光度自检式魔芋果冻生产装置，其特征在于：所述煮胶装置(2)还包括调节组件(23)、加热管(24)、冷却管(25)和电源(26)，所述加热管(24)置于煮胶腔(11)下侧，所述冷却管(25)置于煮胶腔(11)上侧，所述壳体(1)上设有两个测温腔(12)，两个测温腔(12)内分别设有一个膨胀气囊(231)，所述膨胀气囊(231)从内部向外延伸设有换热板，所述换热板一端插入煮胶腔(11)内，所述调节组件(23)包括导电板(232)、下电板(235)和上电板(236)，所述电源(26)外壳和壳体(1)连接，所述导电板(232)和下电板(235)置于下层的测温腔(12)内，所述加热管(24)一个接线端和电源(26)正极相连，另一个接线端和导电板(232)电连；
下层所述膨胀气囊(231)远离换热板一侧设有源电板(233)，所述源电板(233)和电源(26)负极电连，所述源电板(233)和下层的测温腔(12)滑动连接，所述下电板(235)相较于导电板(232)位于远离煮胶腔(11)一端，所述源电板(233)和导电板(232)间歇电连；
所述下电板(235)和源电板(233)间歇电连，上层所述膨胀气囊(231)远离煮胶腔(11)一侧设有正电板(234)，所述正电板(234)和电源(26)正极电连，所述正电板(234)和上层的测温腔(12)滑动连接，所述上电板(236)置于上层的测温腔(12)内，上电板(236)和正电板(234)间歇电连，所述冷却管(25)一个接线端和下电板(235)电连，另一个接线端和上电板(236)电连。
5.根据权利要求4所述的一种透光度自检式魔芋果冻生产装置，其特征在于：所述叶片(22)为“几”字形设置，叶片(22)包括竖板(222)，所述竖板(222)两端分别设有横板(221)，所述横板(221)远离竖板(222)一端和搅拌轴(21)紧固连接，横板(221)上侧弧形设置，所述竖板(222)内侧弧形设置。
6.根据权利要求5所述的一种透光度自检式魔芋果冻生产装置，其特征在于：所述导流装置(3)还包括导流管(32)、检测组件(33)、导流座(34)和电磁铁(35)，所述导流管(32)和升压泵(31)输出端连通，所述导流管(32)螺旋设置，导流管(32)管径从上到下渐缩设置，所述壳体(1)上设有检测腔(13)，所述导流管(32)末端和检测腔(13)连通，所述检测组件(33)置于检测腔(13)内，检测组件(33)包括平行光源(331)和基板(332)，所述平行光源(331)和基板(332)对称布置在检测腔(13)内，所述基板(332)上设有两个电极(333)，两个所述电极(333)分别和电源(26)接线端子连接构成检测电路，两个电极(333)逐渐填充光敏层(334)，所述平行光源(331)出射光路竖直朝向光敏层(334)，所述检测腔(13)末端设有调节槽(14)，所述导流座(34)和调节槽(14)滑动连接，所述调节槽(14)远离检测腔(13)一侧从上到下依次设有抽料道(15)和旁通流道(16)，所述电磁铁(35)置于调节槽(14)下端，电磁铁(35)和检测电路串联，所述导流座(34)为磁铁材质，所述导流座(34)上设有导流道(341)，所述检测腔(13)通过导流道(341)与抽料道(15)和旁通流道(16)间歇连通；
通电时：所述电磁铁(35)和导流座(34)相向端为同名磁极。
7.根据权利要求6所述的一种透光度自检式魔芋果冻生产装置，其特征在于：所述冷却管(25)和加热管(24)分别位于煮胶腔(11)外层，下层所述换热板位于加热管(24)上侧，上层所述换热板相较于冷却管(25)位于内层。
8.根据权利要求7所述的一种透光度自检式魔芋果冻生产装置，其特征在于：所述煮胶装置(2)还包括复位气缸(27)，所述复位气缸(27)置于下层的测温腔(12)内，复位气缸(27)输出端朝向源电板(233)。
9.根据权利要求8所述的一种透光度自检式魔芋果冻生产装置，其特征在于：若干所述叶片(22)沿搅拌轴(21)周向呈螺旋状设置。
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