CN110720640A - 一种氨基酸螯合锌的制备工艺及其加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种氨基酸螯合锌的制备工艺及其加工装置，包括以下步骤：S1、选择谷类大豆，预处理；S2、将预处理料冷却后进行二次粉碎，获得沉淀物；S3、随后将沉淀物与纯净水混合制成悬浊液，制成大豆蛋白液；S4、将S3制成的大豆蛋白液冷却，静置沉淀，获得的沉淀物为粗制水解蛋白；S5、将S4处理的粗制水解蛋白进行离心分离、电渗析脱盐法脱盐、脱色、浓缩得到精制水解蛋白液；S6、向氨基酸混合液中加入矿物质原料，获得氨基酸螯合锌。并通过粉碎装置进行有效粉碎操作，本发明发明提供的氨基酸螯合锌的螯合率较高，基本都在90％以上，同时提高了反应速率，其氨基酸螯合锌本身具有较高稳定性，有利于生物体的吸收利用。
Description
技术领域
本发明属于保健食品加工技术领域，具体涉及一种氨基酸螯合锌的制备工艺及其加工装置。
背景技术
锌作为人体必需的矿物元素，是参与人体金属酶的重要组成，具有促进机体的生长发育和组织再生，并能够促进VA代谢与机体免疫等多种生理功能。人体一旦缺锌就会导致味觉下降，出现厌食、偏食等现象，所以，补充足够的锌是生长发育，智力发育必须的。
但是单独的锌元素不易被人体直接吸收，氨基酸螯合锌是锌离子嵌合在两个氨基酸分子中间的一种锌结构形式。两个氨基酸分子像“蟹钳”一样钳着一个锌离子，形成超稳定螯合结构，然后通过氨基酸通道把锌运送到血液中，使锌和氨基酸一起被人体吸收，能大大提高吸收率。
氨基酸螯合锌在制备过程中，会引入新的杂质成分，新的杂质成分会导致反应速率慢，反应时间长，影响整体的螯合率，同时添加的氨基酸成分利用率较低，甚至达到50％以上添加的氨基酸成分不参与螯合反应，也大大增加了整体的制作成本，并限制了企业的长期规模化发展。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种氨基酸螯合锌的制备工艺及其加工装置，解决了现有技术中原料中添加的氨基酸参与的成型的螯合率较低，影响反应速率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
本发明实施例提供一种氨基酸螯合锌的制备工艺，包括以下步骤：
S1、选择表面光泽、无虫洞的谷类大豆，经去杂、脱皮和粉碎后预处理，随后常压挤出得到预处理料；
S2、将预处理料冷却后进行二次粉碎，粉碎后浸入氯化钙水溶液中，同时调节pH值为8-10，控制温度为28-30℃，搅拌混合至少20min，随后静置沉淀，获得沉淀物；
S3、随后将沉淀物与纯净水混合制成悬浊液，并置于在85-88℃的加热温度环境下处理40-45min，制成大豆蛋白液；
S4、将S3制成的大豆蛋白液冷却至35-38℃，并调节pH值8.0-8.5，同时向大豆蛋白液中加入3000U/gS9碱性蛋白酶恒温酶解2-3h，并不断搅拌，随后静置沉淀，获得的沉淀物为粗制水解蛋白；
S5、将S4处理的粗制水解蛋白进行离心分离、电渗析脱盐法脱盐、脱色、浓缩得到精制水解蛋白液，向水解蛋白液中补充添加甘氨酸、门冬氨酸，获得氨基酸混合液；
S6、向氨基酸混合液中加入由氧化锌、硼砂相互混合的矿物质原料，并调节pH值为5-6，随后升温至75-80℃的温度环境下搅拌40-50min，随后降温至55-60℃下静置20h以上，再置于-15℃以下环境冷冻干燥，获得氨基酸螯合锌。
进一步的，所述S1步骤中，预处理的步骤为：将谷类大豆与水按照1：2.5-3的重量比混合后置于挤出机中，并控制挤压温度在5-7s内达到110-120℃，同时控制压力值为1.5-1.6MPa。
进一步的，所述S3步骤中，所述沉淀物与纯净水按照1:5的重量份组成制成悬浊液，并通过添加0.1mol/L的柠檬酸溶液调节pH值为5.5-6。
进一步的，所述S5步骤中，在等电点位pH＝3.22时，采用电渗析脱盐法脱盐处理。
进一步的，所述S6步骤中，矿物质原料中氧化锌、硼砂按照重量份组成3:1混合。
一种适用于氨基酸螯合锌的制备工艺的加工装置，包括桶体、磨盘、漏盘，所述磨盘置于桶体底部，漏盘置于磨盘上方，所述桶体的下部设置有支腿结构；并在桶体中部的中心轴设置有竖直向上的承重轴，所述承重轴的上部为空心管状结构，并在承重轴所在的管壁设置有第一拗口，所述承重轴所在的空心管状结构内设置有弹簧座；
所述磨盘的底部设置有连接轴，所述连接轴的外部设置有第一凸起，所述连接轴套接在所述承重轴的空心管内，并使第一凸起与所述第一拗口相适配；
所述漏盘为圆筒状结构，并在漏盘的底部设置有孔洞，所述漏盘的中心设置有竖直向上的支撑柱，所述支撑柱的中部为空心设置，并在空心的内壁设置有竖向的限位槽，所述漏盘的上部设置有转轴，所述转轴下部的外部设置有竖向的限位块，所述限位槽与限位块卡合适配，并驱动转轴使漏盘驱动。
进一步的，所述漏盘的孔洞为周向分布，并且漏盘上表面圆周阵列分布有条杆，所述条杆将孔洞所在的漏盘分为若干个扇形区域。
进一步的，所述磨盘的上表面设置有扇形分布的条槽。
进一步的，所述漏盘的支撑柱外壁设置有外螺纹，并且在所述转轴的前端套接有锁紧环，使所述锁紧环的锁紧环进行与支撑柱螺纹。
本发明的有益效果：
1、本发明发明提供的氨基酸螯合锌的螯合率较高，基本都在90％以上，同时提高了反应速率，其氨基酸螯合锌本身具有较高稳定性，有利于生物体的吸收利用。
2、本发明提供的氨基酸螯合锌的加工装置，应用在加工过程中的二次粉碎步骤中，粉碎后的蛋白酶浸入到氯化钙水溶液中被溶解，可尽最大限度保持二次粉碎时的谷类大豆的转化率。
3、从经济角度降低了氨基酸螯合锌的制作成本达到5％，并提高反应速率达到15％，为企业的长期发展带来重大意义。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的加工粉碎装置爆炸结构示意图；
图2是本发明实施例的整体结构示意图；
图3是本发明实施例的桶体结构示意图；
图4是本发明实施例的磨盘正面结构示意图；
图5是本发明实施例的磨盘背面结构示意图；
图6是本发明实施例的漏盘结构示意图；
图7是本发明实施例的截面结构示意图；
图8是本发明实施例的截面A处结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明实施例提供一种氨基酸螯合锌的制备工艺，包括以下步骤：
S1、选择表面光泽、无虫洞的谷类大豆，经去杂、脱皮和粉碎后，按照谷类大豆与水按照1：2.5的重量比混合并置于挤出机中，同时控制挤压温度在7s内达到120℃，挤压压力值为1.6MPa。谷类大豆与水在短时间内达到较高温度和较大压力，使得大豆中的蛋白酶抑制剂破裂损坏并被去除，而大豆中的蛋白酶被尽最大可能充分释放出来，达到脱腥、除胀和去酶的作用，随后常压挤出得到预处理料。
S2、将预处理料冷却后进行二次粉碎，二次粉碎可将预处理料中较大颗粒的谷类大豆再次粉碎，同时用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值为10，控制温度为30℃，搅拌混合至少20min，并且粉碎后的蛋白酶浸入到氯化钙水溶液中被溶解，尽最大限度保持二次粉碎时的谷类大豆的转化率，随后静置沉淀，获得沉淀物。
S3、随后将沉淀物与纯净水按照1:5的重量份组成制成悬浊液，并通过添加0.1mol/L的柠檬酸溶液调节pH值为5.5，悬浊液在酸性环境下，可去除悬浊液中的杂质，以便提高大豆蛋白的纯度，随后置于在85℃的加热温度环境下处理45min，制成大豆蛋白液。
S4、将S3制成的大豆蛋白液冷却至35℃，并用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值8.5，同时向大豆蛋白液中加入3000U/gS9碱性蛋白酶恒温酶解3h，并不断搅拌，随后静置沉淀，获得的沉淀物为粗制水解蛋白。
S5、将S4处理的粗制水解蛋白进行离心分离、在等电点位pH＝3.22时用电渗析脱盐法脱盐、脱色、浓缩得到精制水解蛋白液，向水解蛋白液中补充添加甘氨酸、门冬氨酸，获得氨基酸混合液，甘氨酸、门冬氨酸为大豆中缺失的氨基酸种类，此时添加可延长大豆蛋白的保存期，同时还可减少在前期加工过程中带来的转换缺失。
S6、向氨基酸混合液中加入由氧化锌、硼砂按重量份组成3:1混合的矿物质原料，并调节pH值为6，随后升温至75℃的温度环境下搅拌50min，随后降温至55℃下静置20h，再置于-15℃环境冷冻干燥，获得氨基酸螯合锌。
获得的氨基酸螯合锌其螯合率达到92％。
实施例2：
本发明实施例提供一种氨基酸螯合锌的制备工艺，包括以下步骤：
S1、选择表面光泽、无虫洞的谷类大豆，经去杂、脱皮和粉碎后，按照谷类大豆与水按照1：2.8的重量比混合并置于挤出机中，同时控制挤压温度在5s内达到115℃，挤压压力值为1.5MPa。
S2、将预处理料冷却后进行二次粉碎，二次粉碎可将预处理料中较大颗粒的谷类大豆再次粉碎，同时用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值为9，控制温度为30℃以下，搅拌混合至少20min，随后静置沉淀，获得沉淀物。
S3、随后将沉淀物与纯净水按照1:5的重量份组成制成悬浊液，并通过添加0.1mol/L的柠檬酸溶液调节pH值为6，悬浊液在酸性环境下，可去除悬浊液中的杂质，以便提高大豆蛋白的纯度，随后置于在88℃的加热温度环境下处理46min，制成大豆蛋白液。
S4、将S3制成的大豆蛋白液冷却至36℃，并用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值8.5，同时向大豆蛋白液中加入3000U/gS9碱性蛋白酶恒温酶解2h，并不断搅拌，随后静置沉淀，获得的沉淀物为粗制水解蛋白。
S5、将S4处理的粗制水解蛋白进行离心分离、在等电点位pH＝3.22时用电渗析脱盐法脱盐、脱色、浓缩得到精制水解蛋白液，向水解蛋白液中补充添加甘氨酸、门冬氨酸，获得氨基酸混合液，甘氨酸、门冬氨酸为大豆中缺失的氨基酸种类，此时添加可延长大豆蛋白的保存期，同时还可减少在前期加工过程中带来的转换缺失。
S6、向氨基酸混合液中加入由氧化锌、硼砂按重量份组成3:1混合的矿物质原料，并调节pH值为6，随后升温至80℃的温度环境下搅拌40min，随后降温至58℃下静置22h，再置于-16℃环境冷冻干燥，获得氨基酸螯合锌。
获得的氨基酸螯合锌其螯合率达到90％。
实施例3：
本发明实施例提供一种氨基酸螯合锌的制备工艺，包括以下步骤：
S1、选择表面光泽、无虫洞的谷类大豆，经去杂、脱皮和粉碎后，按照谷类大豆与水按照1：3的重量比混合并置于挤出机中，同时控制挤压温度在6s内达到110℃，挤压压力值为1.6MPa。
S2、将预处理料冷却后进行二次粉碎，二次粉碎可将预处理料中较大颗粒的谷类大豆再次粉碎，同时用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值为8，控制温度为28℃以下，搅拌混合至少20min，随后静置沉淀，获得沉淀物。
S3、随后将沉淀物与纯净水按照1:5的重量份组成制成悬浊液，并通过添加0.1mol/L的柠檬酸溶液调节pH值为5.5，悬浊液在酸性环境下，可去除悬浊液中的杂质，以便提高大豆蛋白的纯度，随后置于在86℃的加热温度环境下处理40min，制成大豆蛋白液。
S4、将S3制成的大豆蛋白液冷却至38℃，并用0.1mol/L的氢氧化钠溶液调节pH值8.0，同时向大豆蛋白液中加入3000U/gS9碱性蛋白酶恒温酶解3h，并不断搅拌，随后静置沉淀，获得的沉淀物为粗制水解蛋白。
S5、将S4处理的粗制水解蛋白进行离心分离、在等电点位pH＝3.22时用电渗析脱盐法脱盐、脱色、浓缩得到精制水解蛋白液，向水解蛋白液中补充添加甘氨酸、门冬氨酸，获得氨基酸混合液，甘氨酸、门冬氨酸为大豆中缺失的氨基酸种类，此时添加可延长大豆蛋白的保存期，同时还可减少在前期加工过程中带来的转换缺失。
S6、向氨基酸混合液中加入由氧化锌、硼砂按重量份组成3:1混合的矿物质原料，并调节pH值为6，随后升温至78℃的温度环境下搅拌45min，随后降温至60℃下静置22h，再置于-18℃环境冷冻干燥，获得氨基酸螯合锌。
氨基酸螯合锌其螯合率的检测试验：
称取上述实施例中的氨基酸螯合锌试样2.0g，置于离心管中，并加入30ml去离子水，然后再58-60℃的水浴环境下搅拌30min，将氨基酸螯合锌试样充分溶解，然后置于转速为2500r/min的离心机中离心10min；静置后取上清液，沉淀用55-60℃的热水清洗并离心，重复沉淀的提取2-3次，并将清洗沉淀后的液体一并与上清液混合，移入50mL容量瓶中，定容，获得可溶性螯合锌溶液为A液；沉淀用10mL盐酸溶液溶解后，转入50mL容量瓶中，用水稀释至刻度，得沉淀态螯合态金属元素溶液为B液。
称取10g葡聚糖凝胶，加入200mL水配制成粘稠的悬浮液，静置3h，搅拌，沿玻璃棒将排尽气泡的凝胶悬浮液一次倾入色谱柱内，待凝胶全部倾入柱内后，开启柱下面的出口开关，流出液体，使凝胶自然沉降，控制凝胶部分长度为20cm；用50mLPH7.0的洗脱液洗涤凝胶色谱柱，排出洗脱液至凝胶表面近于流干，关闭出口开关。
用移液管移取0.2mL溶液A，使之均匀渗入凝胶床表面；打开出口开关，使样品液流入凝胶床，用少量洗脱液洗涤柱壁周围及残留在床表面的样品液；注入PH＝9.0的洗脱液，定容至100mL，获得可溶性螯合金属元素溶液，称为C液。
可溶性螯合锌溶液收集完成后，在凝胶柱顶端用吸管移入4mL配制的EDTA溶液，用PH7.0的洗脱液继续洗脱，合并所有洗出组分，定容至100mL，得游离态金属离子溶液，称为D液。
取上述A、B、C、D溶液各10mL，按GB/T13885用原子吸收光谱法，分别测定各溶液中金属离子的含量，按下列公式计算氨基酸螯合物中金属离子的螯合率：
式中：Ma、Mb、Mc、Md分别为A、B、C、D溶液中锌离子的含量(μg/mL)；Va、Vb、Vc、Vd分别为A、B、C、D溶液的体积(mL)。
下表1为检测的实际数据值，同时对比例为市场上销售的食用型氨基酸螯合锌颗粒。
表1
| 实施例 | 检测数据值 |
| 实施例1 | 92.0％ |
| 实施例2 | 90.3％ |
| 实施例3 | 91.4％ |
| 对比例 | 67.1％ |
综上所述，本发明提供的氨基酸螯合锌的螯合率较高，基本都在90％以上，其氨基酸螯合锌本身具有较高稳定性，有利于生物体的吸收利用。
如图1、图2所示，本发明实施例提供一种适用于氨基酸螯合锌的制备工艺的粉碎加工装置，包括桶体1、磨盘2、漏盘3，所述磨盘2置于桶体1底部，漏盘3置于磨盘2上方。如图3所示，桶体1的下部设置有支腿结构11，用于支撑，并且在侧边还设置有卸料口101；并在桶体1中部的中心轴设置有竖直向上的承重轴12，承重轴12的上部为空心管状结构，并在承重轴12所在的管壁设置有第一拗口121，承重轴12所在的空心管状结构内设置有弹簧座13。
如图4、图5所示，磨盘2的底部设置有连接轴21，连接轴21的外部设置有第一凸起211，连接轴21套接在承重轴12的空心管内，并使第一凸起211与第一拗口121相适配，当磨盘2受到过大挤压时，弹簧座13受压后，在竖直方向可发生形变，达到一定减压作用，使得磨盘2、漏盘3之间的大豆颗粒能均匀挤压，避免大豆中的有益成分被过度挤压而造成的组织破坏。磨盘2的上表面设置有扇形分布的条槽201，研磨后的液体顺着条槽201的方向流入到桶体1底部位置蓄积。
如图6、图7、图8所示，漏盘3为圆筒状结构，并在漏盘3的底部设置有孔洞301，漏盘3的中心设置有竖直向上的支撑柱31，支撑柱31的中部为空心设置，并在空心的内壁设置有竖向的限位槽311，漏盘3的孔洞301为周向分布，并且漏盘3上表面圆周阵列分布有条杆32，条杆32将孔洞301所在的漏盘3分为若干个扇形区域，扇形区域内的待研磨颗粒可均匀下漏，使得磨盘的研磨速度均匀。漏盘3的支撑柱31外壁设置有外螺纹，漏盘3的上部设置有转轴4，转轴4通过连接外部的电极设备实现转动，并且在转轴4的前端套接有锁紧环42，使锁紧环42的锁紧环进行与支撑柱31螺纹。同时转轴下部的外部设置有竖向的限位块411，限位槽311与限位块411卡合适配，并驱动转轴4使漏盘3驱动。
使用时，漏盘3与磨盘2之间的相互挤压配合，实现多大豆颗粒的充分研磨，整个装置操作便捷，并充分保留了二次研磨过程中大豆的有益成分。
综上所述，本发明提供的本发明发明提供的氨基酸螯合锌的螯合率较高，基本都在90％以上，同时提高了反应速率，其氨基酸螯合锌本身具有较高稳定性，有利于生物体的吸收利用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种氨基酸螯合锌的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选择表面光泽、无虫洞的谷类大豆，经去杂、脱皮和粉碎后预处理，随后常压挤出得到预处理料；
S2、将预处理料冷却后进行二次粉碎，粉碎后浸入氯化钙水溶液中，同时调节pH值为8-10，控制温度为28-30℃，搅拌混合至少20min，随后静置沉淀，获得沉淀物；
S3、随后将沉淀物与纯净水混合制成悬浊液，并置于在85-88℃的加热温度环境下处理40-45min，制成大豆蛋白液；
S4、将S3制成的大豆蛋白液冷却至35-38℃，并调节pH值8.0-8.5，同时向大豆蛋白液中加入3000U/gS9碱性蛋白酶恒温酶解2-3h，并不断搅拌，随后静置沉淀，获得的沉淀物为粗制水解蛋白；
S5、将S4处理的粗制水解蛋白进行离心分离、电渗析脱盐法脱盐、脱色、浓缩得到精制水解蛋白液，向水解蛋白液中补充添加甘氨酸、门冬氨酸，获得氨基酸混合液；
S6、向氨基酸混合液中加入由氧化锌、硼砂相互混合的矿物质原料，并调节pH值为5-6，随后升温至75-80℃的温度环境下搅拌40-50min，随后降温至55-60℃下静置20h以上，再置于-15℃以下环境冷冻干燥，获得氨基酸螯合锌。
2.根据权利要求1所述的氨基酸螯合锌的制备工艺，其特征在于，所述S1步骤中，预处理的步骤为：将谷类大豆与水按照1：2.5-3的重量比混合后置于挤出机中，并控制挤压温度在5-7s内达到110-120℃，同时控制压力值为1.5-1.6MPa。
3.根据权利要求1所述的氨基酸螯合锌的制备工艺，其特征在于，所述S3步骤中，所述沉淀物与纯净水按照1:5的重量份组成制成悬浊液，并通过添加0.1mol/L的柠檬酸溶液调节pH值为5.5-6。
4.根据权利要求1所述的氨基酸螯合锌的制备工艺，其特征在于，所述S5步骤中，在等电点位pH＝3.22时，采用电渗析脱盐法脱盐处理。
5.根据权利要求1所述的氨基酸螯合锌的制备工艺，其特征在于，所述S6步骤中，矿物质原料中氧化锌、硼砂按照重量份组成3:1混合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的氨基酸螯合锌的制备工艺的加工装置，包括桶体(1)、磨盘(2)、漏盘(3)，所述磨盘(2)置于桶体(1)底部，漏盘(3)置于磨盘(2)上方，其特征在于，所述桶体(1)的下部设置有支腿结构(11)；并在桶体(1)中部的中心轴设置有竖直向上的承重轴(12)，所述承重轴(12)的上部为空心管状结构，并在承重轴(12)所在的管壁设置有第一拗口(121)，所述承重轴(12)所在的空心管状结构内设置有弹簧座(13)；
所述磨盘(2)的底部设置有连接轴(21)，所述连接轴(21)的外部设置有第一凸起(211)，所述连接轴(21)套接在所述承重轴(12)的空心管内，并使第一凸起(211)与所述第一拗口(121)相适配；
所述漏盘(3)为圆筒状结构，并在漏盘(3)的底部设置有孔洞(301)，所述漏盘(3)的中心设置有竖直向上的支撑柱(31)，所述支撑柱(31)的中部为空心设置，并在空心的内壁设置有竖向的限位槽(311)，所述漏盘(3)的上部设置有转轴(4)，所述转轴下部的外部设置有竖向的限位块(411)，所述限位槽(311)与限位块(411)卡合适配，并驱动转轴(4)使漏盘(3)驱动。
7.根据权利要求6所述的氨基酸螯合锌的制备工艺的加工装置，其特征在于，所述漏盘(3)的孔洞(301)为周向分布，并且漏盘(3)上表面圆周阵列分布有条杆(32)，所述条杆(32)将孔洞(301)所在的漏盘(3)分为若干个扇形区域。
8.根据权利要求6所述的氨基酸螯合锌的制备工艺的加工装置，其特征在于，所述磨盘(2)的上表面设置有扇形分布的条槽(201)。
9.根据权利要求6所述的氨基酸螯合锌的制备工艺的加工装置，其特征在于，所述漏盘(3)的支撑柱(31)外壁设置有外螺纹，并且在所述转轴(4)的前端套接有锁紧环(42)，使所述锁紧环(42)的锁紧环进行与支撑柱(31)螺纹。
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