CN109007237A - 一种大豆蛋白粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大豆蛋白粉的制备方法，其包括如下步骤：（1）大豆经去杂、脱皮和粉碎后加水加压，常压挤出得到预处理料；（2）将预处理料冷却后进行二次粉碎，粉碎后的颗粒浸入氯化钙水溶液中；（3）调整经步骤（2）处理后的混合液体pH为4.5，静置沉淀后过滤，收集不溶物；（4）将不溶物和水配制成悬浊液，调节pH，投入鼓泡塔中进行分离，装液量为400~600 L，通气量为10~30 L/min；收集顶端泡沫；（5）热风破泡，得到消泡液，将消泡液溶于功能溶液后，经巴氏消毒，得到产品溶液；（6）产品溶液经喷雾干燥得到大豆蛋白粉，通过本发明制备方法得到的大豆蛋白粉收率和纯度高，保质期长。
Description
技术领域
本发明涉及一种大豆蛋白粉的制备方法。
背景技术
大豆中富含蛋白质，其含量是小麦、大米等谷类作物的两倍以上，通常在40%~50%之间。除储存蛋白外，大豆蛋白中还含有一些具有生物活性的蛋白。就氨基酸含量来说，大豆蛋白是目前报道的唯一含有人体所需的9 种必需氨基酸且含量满足人体需求的一种植物蛋白，是公认的一种全价蛋白质。大豆蛋白饮品比牛奶容易消化吸收。
大豆蛋白也有缺点，例如，大豆蛋白含有的大豆异黄酮等物质让大豆蛋白质的冲食具有一定的腥味，气味有些怪。大豆蛋白中由于含有胰蛋白酶抑制剂，会有消化不良、胃胀气等不适反应。大豆蛋白容易变质，保质期较短。
发明内容
本发明的目的是提供一种大豆蛋白粉的制备方法，其所得产品的纯度高、抗氧化性好。
本发明采用如下技术方案：
一种大豆蛋白粉的制备方法，其包括如下步骤：
（1）大豆经去杂、脱皮和粉碎后加1~3倍重量的水搅拌均匀后投入挤出机中，经100-110℃加温4~6秒；180-200℃加温5~7秒，其间压力为1.2~1.4MPa；常压挤出，得到预处理料；
（2）将预处理料冷却后进行二次粉碎，粉碎至 20~50μm；粉碎后的颗粒浸入氯化钙水溶液中，调节pH为8~10，温度为30~40℃，搅拌1~2小时；
（3）调整经步骤（2）处理后的混合液体pH为4.5，静置沉淀后过滤，收集不溶物；
（4）将不溶物和水配制成悬浊液，调节溶液的pH为6.5~7.5，投入鼓泡塔中进行分离，装液量为400~600 L，通气量为10~30 L/min；收集顶端泡沫；
（5）热风破泡，得到消泡液，将消泡液溶于功能溶液后，经巴氏消毒，得到产品溶液；
（6）产品溶液经喷雾干燥得到大豆蛋白粉。
进一步的，所述步骤（2）中，氯化钙水溶液的浓度为0.3~0.4mol/L。
进一步的，所述预处理料与氯化钙水溶液的质量体积比为150~300g:1L。
进一步的，所述步骤（4）中，所述不溶物和水的质量比为1:10~15。
进一步的，所述步骤（4）中，所述鼓泡塔的通气温度为15~25℃。
进一步的，所述步骤（4）中，所述鼓泡塔的通气气泡直径为1~5mm。
进一步的，所述步骤（5）中，所述功能溶液为蛋氨酸的水溶液，浓度为0.05~0.08wt％。
进一步的，所述步骤（5）中，所述消泡液与功能溶液的体积比为1:1~4。
本发明的有益效果在于：
1．利用瞬时高温和高压挤出，使得大豆中的胰蛋白酶抑制剂等物质变性和去除，从而达到对产品的脱腥、除胀和去酶的作用。
2．二次粉碎保证了更多的大豆蛋白可以有效溶出。利用碱性的氯化钙水溶液浸出大豆蛋白，再利酸溶液进行重新沉淀，去掉了杂质，提高了大豆蛋白的纯度。
3．利用鼓泡塔对鼓泡，溶液中的大豆蛋白被富集在气泡表面而被携带到塔顶，经塔顶破泡后，得到大豆蛋白浓度更大的富集液。
4．产品溶液中加入蛋氨酸水溶液，蛋氨酸可以弥补大豆蛋白中天然缺失的蛋氨酸，同时蛋氨酸延长大豆蛋白的保存期。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
（1）大豆经去杂、脱皮和粉碎后加1倍重量的水搅拌均匀后投入挤出机中，经100℃加温4秒；180℃加温5秒，其间压力为1.2MPa；常压挤出，得到预处理料；
（2）将预处理料冷却后进行二次粉碎，粉碎至 20μm；粉碎后的颗粒浸入氯化钙水溶液中，调节pH为8，温度为30℃，搅拌1小时；氯化钙水溶液的浓度为0.3mol/L，预处理料与氯化钙水溶液的质量体积比为150g:1L。
（3）调整经步骤（2）处理后的混合液体pH为4.5，静置沉淀后过滤，收集不溶物；
（4）将不溶物和水配制成悬浊液，调节溶液的pH为6.5，投入鼓泡塔中进行分离，装液量为400L，通气量为10 L/min；收集顶端泡沫；不溶物和水的质量比为1:10；鼓泡塔的通气温度为15℃；鼓泡塔的通气气泡直径为1mm。
（5）热风破泡，得到消泡液，将消泡液溶于功能溶液后，经巴氏消毒，得到产品溶液；功能溶液为蛋氨酸的水溶液，浓度为0.05 wt％；所述消泡液与功能溶液的体积比为1:1。
（6）产品溶液经喷雾干燥得到大豆蛋白粉。
实施例2
（1）大豆经去杂、脱皮和粉碎后加2倍重量的水搅拌均匀后投入挤出机中，经105℃加温5秒；190℃加温6秒，其间压力为1.3MPa；常压挤出，得到预处理料；
（2）将预处理料冷却后进行二次粉碎，粉碎至 35μm；粉碎后的颗粒浸入氯化钙水溶液中，调节pH为9，温度为35℃，搅拌1.5小时；氯化钙水溶液的浓度为0.35mol/L，预处理料与氯化钙水溶液的质量体积比为200g:1L。
（3）调整经步骤（2）处理后的混合液体pH为4.5，静置沉淀后过滤，收集不溶物；
（4）将不溶物和水配制成悬浊液，调节溶液的pH为7.5，投入鼓泡塔中进行分离，装液量为500 L，通气量为20 L/min；收集顶端泡沫；不溶物和水的质量比为1:13；鼓泡塔的通气温度为20℃；鼓泡塔的通气气泡直径为3mm。
（5）热风破泡，得到消泡液，将消泡液溶于功能溶液后，经巴氏消毒，得到产品溶液；功能溶液为蛋氨酸的水溶液，浓度为0.07 wt％；所述消泡液与功能溶液的体积比为1:2。
（6）产品溶液经喷雾干燥得到大豆蛋白粉。
实施例3
（1）大豆经去杂、脱皮和粉碎后加3倍重量的水搅拌均匀后投入挤出机中，经110℃加温6秒； 200℃加温7秒，其间压力为1.4MPa；常压挤出，得到预处理料；
（2）将预处理料冷却后进行二次粉碎，粉碎至 50μm；粉碎后的颗粒浸入氯化钙水溶液中，调节pH为10，温度40℃，搅拌2小时；氯化钙水溶液的浓度为0.4mol/L，预处理料与氯化钙水溶液的质量体积比为300g:1L。
（3）调整经步骤（2）处理后的混合液体pH为4.5，静置沉淀后过滤，收集不溶物；
（4）将不溶物和水配制成悬浊液，调节溶液的pH为7，投入鼓泡塔中进行分离，装液量为600 L，通气量为30 L/min；收集顶端泡沫；不溶物和水的质量比为1: 15；鼓泡塔的通气温度为25℃；鼓泡塔的通气气泡直径为5mm。
（5）热风破泡，得到消泡液，将消泡液溶于功能溶液后，经巴氏消毒，得到产品溶液；功能溶液为蛋氨酸的水溶液，浓度为0.08 wt％；所述消泡液与功能溶液的体积比为1:4。
（6）产品溶液经喷雾干燥得到大豆蛋白粉。
对比例1
同实施例2，不同之处仅在于大豆不经步骤（1）的预处理，直接粉碎至 35μm。
对比例2
同实施例2，不同之处仅在于不包含步骤（4）~（6），直接将步骤（3）得到的不容物冷冻干燥，粉碎。
对比例3
同实施例2，不同之处仅在于步骤（5）中，将功能溶液替换为水。
效果例
对上述实施例1~3和对比例1~3进行性能指标的测试。主要包括：大豆蛋白纯度检测、大豆蛋白的气味检测以及大豆蛋白的贮存期检测。
其中，大豆蛋白纯度检测为常规手段，如SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳。大豆蛋白的气味检测通过人工进行，依照气味大小用多个“+”表示，无气味用“—”表示。大豆蛋白贮存期检测通过检测氮的可溶性指数（NSI）降至50%所需要的时间进行表征。实验结果如表1所示。
表1 产品性能
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，但并不限于此，本领域的技术人员很容易根据上述实施例领会本发明的精神，并作出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
（1）大豆经去杂、脱皮和粉碎后加1~3倍重量的水搅拌均匀后投入挤出机中，经100-110℃加温4~6秒；180-200℃加温5~7秒，其间压力为1.2~1.4MPa；常压挤出，得到预处理料；
（2）将预处理料冷却后进行二次粉碎，粉碎至 20~50μm；粉碎后的颗粒浸入氯化钙水溶液中，调节pH为8~10，温度为30~40℃，搅拌1~2小时；
调整经步骤（2）处理后的混合液体pH为4.5，静置沉淀后过滤，收集不溶物；
（4）将不溶物和水配制成悬浊液，调节溶液的pH为6.5~7.5，投入鼓泡塔中进行分离，装液量为400~600 L，通气量为10~30 L/min；收集顶端泡沫；
（5）热风破泡，得到消泡液，将消泡液溶于功能溶液后，经巴氏消毒，得到产品溶液；
（6）产品溶液经喷雾干燥得到大豆蛋白粉。
2.根据权利要求1所述的大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，氯化钙水溶液的浓度为0.3~0.4mol/L。
3.根据权利要求2所述的大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于，所述预处理料与氯化钙水溶液的质量体积比为150~300g:1L。
4.根据权利要求1所述的大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述不溶物和水的质量比为1:10~15。
5.根据权利要求1所述的大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述鼓泡塔的通气温度为15~25℃。
6.根据权利要求1所述的大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述鼓泡塔的通气气泡直径为1~5mm。
7.根据权利要求1所述的大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述功能溶液为蛋氨酸的水溶液，浓度为0.05~0.08 wt％。
8.根据权利要求7所述的大豆蛋白粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述消泡液与功能溶液的体积比为1:1~4。
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