CN115284555A - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具，涉及注塑模具技术领域。该注塑模具包括定模块、驱动型芯及动模块。定模块包括底板与设置于所述底板的斜顶座，所述斜顶座的侧壁沿靠近或远离所述底板的方向滑动设置有多个斜顶块，所述斜顶块的滑动方向沿开模方向向内倾斜；驱动型芯滑动设置于所述底板以靠近或远离所述底板，所述驱动型芯能够驱动所述斜顶块相对于所述斜顶座滑动，所述驱动型芯抵接所述定模块时，多个所述斜顶块的外周形成注塑型面；所述动模块能够靠近所述定模块并将所述驱动型芯抵压于所述定模块。该注塑模具能够完成具有小拔模角的注塑产品的脱模，且不会造成产品拉伤，极大地增加了注塑产品外观的设计灵活度。

Description

注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑胶产品注塑成型，产品沿开模方向的侧壁如果不设置拔模角，则脱模过程中会拉伤产品，故需要拔模角度才能实现正常脱模。

通常情况下，注塑产品的深度越大，相应的需要设置更大的拔模角，因现有技术无法做到产品造型0°或小于腔体深度尺寸拔模角度比例正常脱模，从而限制了产品外观的造型设计。

针对上述问题，需要开发一种注塑模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种注塑模具，能够完成具有小拔模角的注塑产品的脱模，且不会造成产品拉伤，极大地增加了注塑产品外观的设计灵活度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

注塑模具，包括：

定模块，包括底板与设置于所述底板的斜顶座，所述斜顶座的侧壁沿靠近或远离所述底板的方向滑动设置有多个斜顶块，所述斜顶块的滑动方向沿开模方向向内倾斜；

驱动型芯，滑动设置于所述底板以靠近或远离所述底板，所述驱动型芯能够驱动所述斜顶块相对于所述斜顶座滑动，所述驱动型芯抵接所述定模块时，多个所述斜顶块的外周形成注塑型面；

动模块，所述动模块能够靠近所述定模块并将所述驱动型芯抵压于所述定模块。

优选地，相邻的两个所述斜顶块的滑动方向与所述开模方向之间的夹角不同。

优选地，所述斜顶座的侧壁间隔设置有多个滑槽，所述斜顶块凸设有滑块，所述滑块滑动设置于相应的所述滑槽内。

优选地，所述滑槽的槽口宽度小于所述滑槽的槽底宽度，所述滑块与所述滑槽相适配。

优选地，所述驱动型芯围绕所述斜顶座固定设置有多个驱动杆，所述驱动杆与所述斜顶块一一对应且沿垂直于所述开模方向的方向滑动连接。

优选地，所述斜顶块开设有滑动孔，所述驱动杆插入所述滑动孔并能够相对于所述斜顶块滑动。

优选地，所述注塑模具还包括第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述底板与所述驱动型芯之间，所述第一驱动件能够驱动所述驱动型芯远离所述底板。

优选地，所述底板设置有导向杆，所述第一驱动件为弹性件，所述弹性件套设于所述导向杆之外，所述弹性件的两端分别抵接所述底板与所述驱动型芯。

优选地，所述注塑模具还包括第二驱动件，所述第二驱动件固定设置于所述底板，所述第二驱动件能够驱动所述驱动型芯远离所述底板，且所述第二驱动件的驱动行程大于所述第一驱动件的驱动行程。

优选地，所述斜顶块的滑动方向与所述开模方向之间的夹角为5°~15°。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种注塑模具。该注塑模具完成产品的注塑成型后，需要开始进行注塑产品的脱模。此时，该注塑模具的动模块远离定模块以打开注塑模具的过程中，驱动型芯也随着动模块运动，以驱动斜顶座侧壁的多个斜顶块朝远离底板的方向移动，使得斜顶块的侧壁向内收缩。同时注塑产品由热逐渐变冷，向内收缩变小，使得注塑产品脱离动模块。此时动模块能够完全打开，并继续向上移动驱动型芯，使得斜顶块进一步向内收缩并脱离注塑产品，完成脱模。

该注塑模具能够完成具有小拔模角的注塑产品的脱模，且不会造成产品拉伤，极大地增加了注塑产品外观的设计灵活度。

附图说明

图1是本发明提供的注塑产品的结构示意图；

图2是本发明提供的注塑模具闭合时的结构示意图；

图3是本发明提供的注塑模具开模时动模块贴合驱动型芯时的结构示意图；

图4是本发明提供的注塑模具开模时动模块脱离驱动型芯时的结构示意图；

图5是本发明提供的斜顶座与斜顶块的爆炸图；

图6是本发明提供的斜顶座与斜顶块的结构示意图。

图中：

100、注塑产品；

1、定模块；2、驱动型芯；3、动模块；4、第一驱动件；5、第二驱动件；

11、底板；12、斜顶座；13、斜顶块；21、驱动杆；

111、导向杆；112、弹板；121、滑槽；131、滑块；132、滑动孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

注塑模具是一种生产注塑制品的工具，注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。注塑产品注塑成型，产品沿开模方向的侧壁如果不设置拔模角，则脱模过程中会拉伤产品，故需要拔模角度才能实现正常脱模。

通常情况下，注塑产品的腔体深度越大，相应的需要设置更大的拔模角。外观造型腔体深度10mm，最小拔模角度为1.5°；腔体深度100mm，最小拔模角度为3°。因现有技术无法做到产品造型0°或小于腔体深度尺寸拔模角度比例正常脱模，从而限制了产品外观的造型设计。

如图1所示，该产品为拔模角较小的注塑产品，其拔模角接近于0°，而腔体深度达到了380mm，利用常规的注塑模具进行注塑的话，无法正常脱模。

为解决上述问题，本实施例提供了一种注塑模具。如图2~图6所示，该注塑模具包括定模块1、驱动型芯2及动模块3。定模块1包括底板11与设置于底板11的斜顶座12，斜顶座12的侧壁沿靠近或远离底板11的方向滑动设置有多个斜顶块13，斜顶块13的滑动方向沿开模方向（图1中X方向）向内倾斜。驱动型芯2滑动设置于底板11以靠近或远离底板11，驱动型芯2能够驱动斜顶块13相对于斜顶座12滑动，驱动型芯2抵接定模块1时，多个斜顶块13的外周形成注塑型面。动模块3能够靠近定模块1并将驱动型芯2抵压于定模块1。

在进行注塑之前，动模块3朝定模块1移动，并将驱动型芯2抵压于定模块1完成合模，如图2和图6所示。此时，斜顶块13处于斜顶座12靠近底板11的一端，多个斜顶块13的外周共同形成注塑型面，该注塑型面与动模块3围成注塑型腔用于注塑产品100的成型。

该注塑模具完成产品的注塑成型后，需要开始进行注塑产品100的脱模。此时，该注塑模具的动模块3远离定模块1以打开注塑模具，驱动型芯2也随着动模块3运动，以驱动斜顶座12侧壁的多个斜顶块13朝远离底板11的方向移动，使得斜顶块13的侧壁向内收缩，如图3所示。同时注塑产品100由热逐渐变冷，向内收缩变小，使得注塑产品100脱离动模块3。此时动模块3能够完全打开，并继续向上移动驱动型芯2，使得斜顶块13进一步向内收缩并脱离注塑产品100，完成脱模，如图4所示。

该注塑模具能够完成具有小拔模角的注塑产品100的脱模，且不会造成产品拉伤，极大地增加了注塑产品100外观的设计灵活度。

如图2~图4所示，注塑模具还包括第一驱动件4，第一驱动件4设置于底板11与驱动型芯2之间，第一驱动件4能够驱动驱动型芯2远离底板11。当动模块3远离定模块1时，第一驱动件4能够同时驱动型芯2远离底板11，以使驱动型芯2与动模块3保持贴合，此时仅存在斜顶块13相对于斜顶座12滑动这个动作，使已成型的注塑产品100能够收缩并脱离动模块3，以便使动模块3脱离驱动型芯2时不会拉伤注塑产品100。

如图2~图4所示，底板11设置有导向杆111，第一驱动件4为弹性件，弹性件套设于导向杆111之外，弹性件的两端分别抵接底板11与驱动型芯2。合模时，动模块3抵接驱动型芯2并压缩弹性件，以将驱动型芯2抵压于底板11完成合模。注塑完成后，动模块3远离定模块1的过程中，弹性件又能够使驱动型芯2随动模块3移动以使注塑产品100能够脱离动模块3。优选地，弹性件为弹簧。弹簧能够将驱动型芯2驱动至与底板11间隔100mm的位置以使注塑产品100能够与动模块3脱离。

如图2~图4所示，为了保护底板11，底板11上设置有弹板112，弹性件的两端分别抵接弹板112与驱动型芯2。弹板112能够对驱动型芯2进行缓冲，从而防止底板11与驱动型芯2发生碰撞，且弹板112易于更换，能够降低维护成本。

如图2~图4所示，注塑模具还包括第二驱动件5，第二驱动件5固定设置于底板11，第二驱动件5能够驱动驱动型芯2远离底板11，且第二驱动件5的驱动行程大于第一驱动件4的驱动行程。

当弹性件驱动驱动型芯2达到最大行程时，注塑产品100已经与动模块3完成脱离，此时动模块3继续远离定模块1。由于此时驱动型芯2移动的距离较短，虽然斜顶块13的侧壁的位置已经向内收缩，但收缩幅度较小，注塑产品100依然包覆于斜顶块13。故此时第二驱动件5继续驱动驱动型芯2朝远离底板11的方向移动，使斜顶块13继续沿斜顶座12滑动以使斜顶块13的侧壁的位置进一步向内收缩并完全脱离注塑产品100。此时即可将注塑产品100取出。优选地，第二驱动件5为顶出油缸，顶出油缸能够将驱动型芯2驱动至与底板11间隔200mm的位置以使注塑产品100能够与斜顶块13脱离。

如图5所示，当全部斜顶块13均沿斜顶座12滑动以远离底板11时，斜顶块13有互相干涉的风险。为解决这个问题，相邻的两个斜顶块13的滑动方向与开模方向之间的夹角不同。此时驱动型芯2移动后，每个斜顶块13在开模方向上移动的距离相同，但相邻的斜顶块13在垂直于开模方向的方向上移动的距离不同，从而达到避让的效果。

优选地，斜顶座12的侧壁间隔设置有多个滑槽121，斜顶块13凸设有滑块131，滑块131滑动设置于相应的滑槽121内。滑槽121能够通过滑块131对斜顶块13进行导向，保证斜顶块13滑动时的稳定性，防止斜顶块13互相干涉，也能够保证斜顶块13滑动至斜顶座12靠近底板11的一端时，斜顶块13的侧壁能够形成注塑型面。

具体地，为了防止斜顶块13的滑块131在滑动过程中脱离滑槽121，滑槽121的槽口宽度小于滑槽121的槽底宽度，滑块131与滑槽121相适配。

如图2~图6所示，驱动型芯2围绕斜顶座12固定设置有多个驱动杆21，驱动杆21与斜顶块13一一对应且沿垂直于开模方向的方向滑动连接。驱动型芯2滑动时，斜顶块13相对于驱动型芯2的滑动方向是垂直于开模方向的，故驱动杆21与斜顶块13之间的滑动方向也需要垂直于开模方向才能够实现驱动型芯2对斜顶块13的驱动。

如图5所示，斜顶块13开设有滑动孔132，驱动杆21插入滑动孔132并能够相对于斜顶块13滑动。驱动杆21与滑动孔132的内壁滑动连接，保证斜顶块13不会相对于驱动杆21在开模方向上发生移动，保证了驱动型芯2驱动斜顶块13沿斜顶座12滑动的稳定性。

如图5和图6所示，在本实施例中，斜顶座12共滑动设置有九个斜顶块13，且以一个斜顶块13为中心，其两侧各对称设置四个斜顶块13。结构简单，便于设计，且便于维护保养时排查故障及安全隐患。

优选地，斜顶块13的滑动方向与开模方向之间的夹角为5°~15°。可以理解的是，若夹角过小，则斜顶块13需要沿开模方向滑动较长的距离才能够完成脱模；若夹角过大，则驱动型芯2移动时，斜顶块13之间在垂直于开模方向的方向上位移过快，容易发生干涉。故该夹角可以为7°、10°、14°。

具体地，位于中心的斜顶块13的滑动方向与开模方向之间的夹角为7°，该斜顶块13两侧的斜顶块13的滑动方向与开模方向之间的夹角依次为14°、10°、14°和7°。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

定模块（1），包括底板（11）与设置于所述底板（11）的斜顶座（12），所述斜顶座（12）的侧壁沿靠近或远离所述底板（11）的方向滑动设置有多个斜顶块（13），所述斜顶块（13）的滑动方向沿开模方向向内倾斜；

驱动型芯（2），滑动设置于所述底板（11）以靠近或远离所述底板（11），所述驱动型芯（2）能够驱动所述斜顶块（13）相对于所述斜顶座（12）滑动，所述驱动型芯（2）抵接所述定模块（1）时，多个所述斜顶块（13）的外周形成注塑型面；

动模块（3），所述动模块（3）能够靠近所述定模块（1）并将所述驱动型芯（2）抵压于所述定模块（1）。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，相邻的两个所述斜顶块（13）的滑动方向与所述开模方向之间的夹角不同。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述斜顶座（12）的侧壁间隔设置有多个滑槽（121），所述斜顶块（13）凸设有滑块（131），所述滑块（131）滑动设置于相应的所述滑槽（121）内。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述滑槽（121）的槽口宽度小于所述滑槽（121）的槽底宽度，所述滑块（131）与所述滑槽（121）相适配。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述驱动型芯（2）围绕所述斜顶座（12）固定设置有多个驱动杆（21），所述驱动杆（21）与所述斜顶块（13）一一对应且沿垂直于所述开模方向的方向滑动连接。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述斜顶块（13）开设有滑动孔（132），所述驱动杆（21）插入所述滑动孔（132）并能够相对于所述斜顶块（13）滑动。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括第一驱动件（4），所述第一驱动件（4）设置于所述底板（11）与所述驱动型芯（2）之间，所述第一驱动件（4）能够驱动所述驱动型芯（2）远离所述底板（11）。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述底板（11）设置有导向杆（111），所述第一驱动件（4）为弹性件，所述弹性件套设于所述导向杆（111）之外，所述弹性件的两端分别抵接所述底板（11）与所述驱动型芯（2）。

9.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括第二驱动件（5），所述第二驱动件（5）固定设置于所述底板（11），所述第二驱动件（5）能够驱动所述驱动型芯（2）远离所述底板（11），且所述第二驱动件（5）的驱动行程大于所述第一驱动件（4）的驱动行程。

10.根据权利要求1~9中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述斜顶块（13）的滑动方向与所述开模方向之间的夹角为5°~15°。

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