CN103419333A

CN103419333A - 注塑模具的斜顶抽芯机构

Info

Publication number: CN103419333A
Application number: CN2012101610918A
Authority: CN
Inventors: 黄清刚; 胡作寰
Original assignee: Shenzhen Silver Basis Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Silver Basis Technology Co Ltd
Priority date: 2012-05-23
Filing date: 2012-05-23
Publication date: 2013-12-04

Abstract

一种注塑模具的斜顶抽芯机构，包括底板、顶针板组、模芯、模芯固定板以及斜顶组，所述顶针板组包括上顶针板和下顶针板，所述底板承载所述顶针板组，所述斜顶组包括左斜顶、中间斜顶和右斜顶，所述左斜顶、中间斜顶和右斜顶的一端均分别通过其斜顶底座固定在顶针板组上，所述左斜顶在开模方向上倾斜b角度，所述右斜顶在开模方向上倾斜b角度，所述中间斜顶在开模方向上倾斜a角度，中间斜顶在投影视图上与左斜顶、右斜顶配合面的形状角度为c角度，c角度大于理想状态下三个斜顶运动过程中不发生干涉的最小角度。本发明实现了产品倒扣的完全脱出，产品能够自动脱落，实现了自动化生产。

Description

注塑模具的斜顶抽芯机构

技术领域

本发明涉及模具结构技术领域，特别是涉及一种注塑模具的斜顶抽芯机构。

背景技术

对于具有倒扣外缘注塑制品的注塑模具，现有技术中的模具设计如图1所示，采用左右2个斜顶+中间直顶的方法脱倒扣，其中间直顶的形状设置如图2所示，其左/右斜顶的如图3所示。具体地，其中间直顶的形状是前端变小，从而来保证左右两个斜顶能够向前运动。开模时的整体图如图4，顶针板在注塑机顶杆的作用下向左运动，带动左右斜顶和中间直顶向左运动，左右斜顶同时向上运动脱出产品倒扣。开模时，其中间直顶状态如图5所示，左/右斜顶的状态如图6所示。

以上设计方法的缺点是，模具开模后顶出产品，产品仍停留在中间直顶上，中间直顶位置的倒扣未脱出。现有技术采用人工将制品的倒扣外缘从斜顶块上剥离下来取出制品；人工剥离倒扣取出制品易使制品乃至模具的斜顶机构受到损坏，且生产效率低、人工成本高、工作强度大。

因此，旧设计方法的主要缺点是不能实现产品自动脱落，模具不能自动化生产，生产成本高、效率低；另外由于产品顶出后收缩，使产品粘在中间直顶上较紧，手工取产品时有一定困难，而且可能出现因用力不均导致产品刮伤。

基于上述原因，设计一种能够实现产品自动脱落的注塑模具是本领域技术人员亟需解决的一个技术问题。

发明内容

为克服上述同类技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够实现产品自动脱落的注塑模具的斜顶抽芯机构。

本发明的技术方案是：

一种注塑模具的斜顶抽芯机构，包括底板、顶针板组、模芯、模芯固定板以及斜顶组，所述顶针板组包括上顶针板和下顶针板，所述底板承载所述顶针板组，所述斜顶组包括左斜顶、中间斜顶和右斜顶，所述左斜顶、中间斜顶和右斜顶的一端均分别通过其斜顶底座固定在顶针板组上，所述左斜顶在开模方向上倾斜b角度，所述右斜顶在开模方向上倾斜b角度，所述中间斜顶在开模方向上倾斜a角度，中间斜顶在投影视图上与左斜顶、右斜顶配合面的形状角度为c角度，c角度大于理想状态下三个斜顶运动过程中不发生干涉的最小角度。

具体地，参照图13，本发明斜顶组其角度计算示意图，如图所示，角度a为中间斜顶在开模方向上的倾斜角度，角度b为左、右斜顶在开模方向上的倾斜角度，角度d为左、右斜顶在投影视图上向内侧的倾斜角度，角度c为中间斜顶在投影视图上与左、右斜顶配合面的形状角度。其中DE＝OP＝顶出行程，EF垂直DE，OP垂直PE。本图的绘制过程是：先做图DE线，根据角度a做图DF和EF相关于F点，根据角度b和d做EP和OP相交于P点；连接OE；再连接FP；则可得角度y，y即理想状态下三个斜顶运动过程中不发生干涉的最小角度。斜顶组设计时，确保c角度大于y角度即可确保三个斜顶运动不会发生干涉。

进一步地，所述中间斜顶包括中间斜顶底座、中间斜顶杆和中间顶块，所述中间斜顶底座通过销钉固定在顶针板组上，所述中间斜顶杆与中间斜顶底座通过销轴连接，所述模芯固定板上开设有相对开模方向倾斜a角度的安装孔，所述安装孔用于安装中间斜顶杆，所述中间斜顶杆穿过所述安装孔与中间顶块固定连接。

进一步地，所述左斜顶包括左斜顶底座、左斜顶杆和左顶块，所述左斜顶底座通过销钉固定在顶针板组上，所述左斜顶杆与左斜顶底座通过销轴连接，所述模芯固定板上开设有相对开模方向倾斜b角度的安装孔，所述安装孔用于安装左斜顶杆，所述左斜顶杆穿过所述安装孔与左顶块固定连接。

进一步地，所述右斜顶包括右斜顶底座、右斜顶杆和右顶块，所述右斜顶底座通过销钉固定在顶针板组上，所述右斜顶杆与右斜顶底座通过销轴连接，所述模芯固定板上开设有相对开模方向倾斜b角度的安装孔，所述安装孔用于安装右斜顶杆，所述右斜顶杆穿过所述安装孔与右顶块固定连接。

进一步地，从投影方向看，所述中间斜顶的中间顶块沿其运动方向为前端大后端小，所述左、右斜顶的左、右顶块均沿其运动方向为前端小后端大，所述左顶块上开设有与中间顶块对应配合的左倾斜面，所述左倾斜面与左斜顶杆平行，所述右顶块上开设有与中间顶块对应配合的右倾斜面，所述右倾斜面与右斜顶杆平行。

本发明的有益效果是：

本发明针对前端收窄的产品倒扣，通过巧妙设计斜顶，实现倒扣全自动化脱模。具体地本发明通过设置三个斜顶，在开模时，顶针板组在驱动机构的作用下向左运动，顶针板组带动左右斜顶和中间斜顶同时向左运动，三个斜顶向左运动的同时向上动运。中间斜顶由于倾斜角度大，因此相对左右斜顶向上运动要快，从而给左右斜顶向上运动让出空间，避免运动干涉，实现三个斜顶都能正常脱倒扣的运动。模具顶出完成后，产品倒扣完全从斜顶脱出，产品可自动掉落或用机械手取出，无需操作工手动取产品，模具实现了自动化生产。

本发明可实现具有倒扣的成型品在开模后可顺利顶出，可实现自动化生产，提高了生产效率，降低了成本，有利于实现规模化生产。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是现有技术中其中间直顶的结构示意图。

图3是现有技术中其左/右斜顶的结构示意图。

图4是现有技术开模时的整体状态图。

图5是现有技术开模时其中间直顶的状态示意图。

图6是现有技术开模时其左/右斜顶的状态示意图。

图7是本发明的结构示意图。

图8是本发明其中间斜顶的结构示意图。

图9是本发明其左/右斜顶的结构示意图。

图10是本发明开模时的整体状态图。

图11是本发明开模时其中间斜顶的状态示意图。

图12是本发明开模时其左/右斜顶的状态示意图。

图13是本发明斜顶组其角度计算示意图。

附图中：1、底板；2、左斜顶；3、右斜顶；4、中间直顶；5、中间斜顶；6、中间斜顶底座；7、中间斜顶杆；8、模芯固定板；9、模芯；10、中间顶块；11、左/右斜顶底座；12左/右斜顶杆；13、左/右顶块；14、上顶针板；15、下顶针板；16、产品。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

参照附图7和9，提出本发明的具体实施例1，用于注塑成型带有倒扣的产品16。如图所示，一种注塑模具的斜顶抽芯机构，包括底板1、顶针板组、模芯固定板8、模芯9以及斜顶组，所述顶针板组包括上顶针板14和下顶针板15，所述底板1承载所述顶针板组，所述斜顶组包括左斜顶2、中间斜顶5和右斜顶3，所述左斜顶2、中间斜顶5和右斜顶3的一端均分别通过其斜顶底座固定在顶针板组上，所述左斜顶2在开模方向上倾斜b角度，所述右斜顶3在开模方向上倾斜b角度，所述中间斜顶5在开模方向上倾斜a角度，中间斜顶5在投影视图上与左斜顶2、右斜顶3配合面的形状角度为c角度，c角度大于理想状态下三个斜顶运动过程中不发生干涉的最小角度y。

参照图13，本发明斜顶组其角度计算示意图，如图所示，角度a为中间斜顶在开模方向上的倾斜角度，角度b为左、右斜顶在开模方向上的倾斜角度，角度d为左、右斜顶在投影视图上向内侧的倾斜角度，角度c为中间斜顶在投影视图上与左、右斜顶配合面的形状角度。其中DE＝OP＝顶出行程，EF垂直DE，OP垂直PE。本图的绘制过程是：先做图DE线，根据角度a做图DF和EF相关于F点，根据角度b和d做EP和OP相交于P点；连接OE；再连接FP；则可得角度y，y即理想状态下三个斜顶运动过程中不发生干涉的最小角度。斜顶组设计时，确保c角度大于y角度即可确保三个斜顶运动不会发生干涉。

图8是本发明其中间斜顶的结构示意图。所述中间斜顶5进一步包括中间斜顶底座6、中间斜顶杆7和中间顶块10，所述中间斜顶底座6通过销钉固定在顶针板组上，所述中间斜顶杆7与中间斜顶底座6通过销轴连接，所述模芯固定板8上开设有相对开模方向倾斜a角度的安装孔，所述安装孔用于安装中间斜顶杆7，所述中间斜顶杆7穿过所述安装孔与中间顶块10固定连接。

图9是本发明其左/右斜顶的结构示意图。左、右斜顶的结构相同。具体地，所述左/右斜顶进一步包括左/右斜顶底座11、左/右斜顶杆12和左/右顶块13，所述左/右斜顶底座11通过销钉固定在顶针板组上，所述左/右斜顶杆12与左/右斜顶底座11通过销轴连接，所述模芯固定板8上开设有相对开模方向倾斜b角度的安装孔，所述安装孔用于安装左/右斜顶杆12，所述左/右斜顶杆12穿过所述安装孔与左/右顶块13固定连接。

进一步地，从投影方向看，所述中间斜顶5的中间顶块10沿其运动方向为前端大后端小，所述左、右斜顶的左、右顶块均沿其运动方向为前端小后端大，所述左顶块上开设有与中间顶块10对应配合的左倾斜面，所述左倾斜面与左斜顶杆平行，所述右顶块上开设有与中间顶块10对应配合的右倾斜面，所述右倾斜面与右斜顶杆平行。

参照图10、11和12，开模时，顶针板组在驱动机构的作用下向左运动，顶针板组带动左、右斜顶和中间斜顶同时向左运动，三个斜顶向左运动的同时向上动运。中间斜顶由于倾斜角度大，因此相对左右斜顶向上运动要快，从而给左右斜顶向上运动让出空间，避免运动干涉，实现三个斜顶都能正常脱倒扣的运动。模具顶出完成后，产品倒扣完全从斜顶脱出，产品可自动掉落或用机械手取出，无需操作工手动取产品，模具实现了自动化生产。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此而限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种注塑模具的斜顶抽芯机构，其特征在于：包括底板、顶针板组、模芯、模芯固定板以及斜顶组，所述顶针板组包括上顶针板和下顶针板，所述底板承载所述顶针板组，所述斜顶组包括左斜顶、中间斜顶和右斜顶，所述左斜顶、中间斜顶和右斜顶的一端均分别通过其斜顶底座固定在顶针板组上，所述左斜顶在开模方向上倾斜b角度，所述右斜顶在开模方向上倾斜b角度，所述中间斜顶在开模方向上倾斜a角度，中间斜顶在投影视图上与左斜顶、右斜顶配合面的形状角度为c角度，c角度大于理想状态下三个斜顶运动过程中不发生干涉所需的最小角度。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的斜顶抽芯机构，其特征在于：所述中间斜顶包括中间斜顶底座、中间斜顶杆和中间顶块，所述中间斜顶底座通过销钉固定在顶针板组上，所述中间斜顶杆与中间斜顶底座通过销轴连接，所述模芯固定板上开设有相对开模方向倾斜a角度的安装孔，所述安装孔用于安装中间斜顶杆，所述中间斜顶杆穿过所述安装孔与中间顶块固定连接。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的斜顶抽芯机构，其特征在于：所述左斜顶包括左斜顶底座、左斜顶杆和左顶块，所述左斜顶底座通过销钉固定在顶针板组上，所述左斜顶杆与左斜顶底座通过销轴连接，所述模芯固定板上开设有相对开模方向倾斜b角度的安装孔，所述安装孔用于安装左斜顶杆，所述左斜顶杆穿过所述安装孔与左顶块固定连接。

4.根据权利要求3所述的注塑模具的斜顶抽芯机构，其特征在于：所述右斜顶包括右斜顶底座、右斜顶杆和右顶块，所述右斜顶底座通过销钉固定在顶针板组上，所述右斜顶杆与右斜顶底座通过销轴连接，所述模芯固定板上开设有相对开模方向倾斜b角度的安装孔，所述安装孔用于安装右斜顶杆，所述右斜顶杆穿过所述安装孔与右顶块固定连接。

5.根据权利要求4所述的注塑模具的斜顶抽芯机构，其特征在于：从投影方向看，所述中间斜顶的中间顶块沿其运动方向为前端大后端小，所述左、右斜顶的左、右顶块均沿其运动方向为前端小后端大，所述左顶块上开设有与中间顶块对应配合的左倾斜面，所述左倾斜面与左斜顶杆平行，所述右顶块上开设有与中间顶块对应配合的右倾斜面，所述右倾斜面与右斜顶杆平行。