CN115260819A - 一种阻燃喷涂聚脲的制备方法和产品 - Google Patents

一种阻燃喷涂聚脲的制备方法和产品 Download PDF

Info

Publication number
CN115260819A
CN115260819A CN202211058819.4A CN202211058819A CN115260819A CN 115260819 A CN115260819 A CN 115260819A CN 202211058819 A CN202211058819 A CN 202211058819A CN 115260819 A CN115260819 A CN 115260819A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
component
oxide
flame
spray polyurea
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211058819.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115260819B (zh
Inventor
刘培礼
国晓军
姜立平
陈茂昆
霍行
韩宁
李华鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Advanced Marine Material Technology Co ltd
Original Assignee
Qingdao Advanced Marine Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Advanced Marine Material Technology Co ltd filed Critical Qingdao Advanced Marine Material Technology Co ltd
Priority to CN202211058819.4A priority Critical patent/CN115260819B/zh
Publication of CN115260819A publication Critical patent/CN115260819A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115260819B publication Critical patent/CN115260819B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/02—Polyureas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C08K2003/2213—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal of cerium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2255—Oxides; Hydroxides of metals of molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明属于聚脲涂料技术领域，具体涉及一种阻燃喷涂聚脲的制备方法和产品。所述阻燃喷涂聚脲，由A组分和B组分组成，所述A组分的原料按重量份配比如下：聚醚多元醇40～60份；异氰酸酯40～60份；所述B组分的原料按重量份配比如下：端氨基聚醚35～55份；扩链剂30～40份；复合阻燃剂20～40份；分散剂0.1‑0.5份；消泡剂0.5‑1.0份；所述复合阻燃剂按重量百分比配比如下：六苯氧基环三磷腈15~25份；Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼15~25份；其中，氧化铈的负载量为3~7wt%；氧化镱的负载量为4~8wt%，氧化钼的负载量为2~6wt%；埃洛石纳米管10~20份；DOPO 10~20份。本发明的阻燃喷涂聚脲具有优异的力学性能以及阻燃性能，具有较强的应用前景。

Description

一种阻燃喷涂聚脲的制备方法和产品
技术领域
本发明属于聚脲涂料技术领域。更具体地，涉及一种阻燃喷涂聚脲的制备方法和产品。
背景技术
喷涂聚脲材料作为一种绿色环保型涂料，具有优异的理化性能，如力学性能、耐磨性、防腐蚀等，同时其不含催化剂，施工时不受环境温度、湿度影响，符合建设环境友好型、资源节约型社会的需要，被称为“传统涂装技术的革命性飞跃”。
喷涂聚脲是一种由异氰酸酯组分（Ａ组分）与氨基化合物组分（Ｂ组分）反应生成的弹性体材料，目前广泛用于防腐、建筑、水利和军事等领域。然而，在环境恶劣的情况下，喷涂聚脲在某些应用过程中，在使用寿命和使用性能方面还存在一定的不足和缺陷，因此需要对喷涂聚脲进行改性，以使其能够满足特定应用需求。
喷涂聚脲材料的原料主要包括：异氰酸酯、聚酿多元醇、胺类化合物和扩链剂等。此外，有时为了改善体系黏度、附着力、阻燃、耐老化、耐静电、外观色彩等性能，还可加人稀释剂、硅烧偶联剂、阻燃剂、抗氧剂、抗静电剂、颜料等助剂，其中由异氰酸酯与聚醚多元醇反应生成的预聚物构成Ａ组分，胺类化合物、扩链剂、助剂和填料构成Ｂ组分。
喷涂聚脲被广泛应用于建筑涂料，其作为一种高分子材料，很容易燃烧，并散发出大量有毒气体，不仅降低了火场的能见度，还会造成人员伤亡，因此开发与使用阻燃型喷涂聚脲材料十分必要。提髙喷涂聚脲材料的阻燃性有２条途径：一是改变聚脲材料的化学结构，通常是在聚醚中引人卤素、磷、锑等阻燃元素； 二是向聚脲材料中添加含上述阻燃元素的阻燃剂。后者有较好的实用性和经济性，是喷涂聚脲阻燃改性的常用方法。
吴文文等以聚醚多元醇（N220、N330）、MDI-100、MDI-50为Ａ组分，端氨基聚醚（T-5000、T-2000）、胺类扩链剂[二乙基甲苯二胺(E-100)]为Ｂ组分，在Ａ组分中加人有机溶剂型磷系阻燃剂，在Ｂ组分中加入无机填料型氮系阻燃剂，成功制备出阻燃型喷涂聚脲材料。该阻燃型喷涂聚脲材料采用溶剂型阻燃剂和填料型阻燃剂协同作用的方法，与普通喷涂聚脲涂料相比，阻燃型喷涂聚脲涂料的极限氧指数从18%提高至28%，而且表面形貌很好，热力学性能稳定，其力学性能也不下降，因而具有良好的经济性和实用性。
CN113234385B公开了一种喷涂聚脲弹性体及其制备方法，其制备包括以下步骤：步骤S100、制备自修复微胶囊：使用固体粒子乳化剂、酚、醛、去离子水、多元酚、氯化铵和双环戊二烯反应制备自修复微胶囊；步骤S200、制备A组分：将聚醚胺、自修复微胶囊、纤维填料、二乙基甲苯二胺、格拉布催化剂混合搅拌均匀；步骤S300、制备B组分：将异氰酸酯和聚醚多元醇混合，反应获得异氰酸酯预聚体；步骤S400、制备喷涂聚脲弹性体：通过喷涂机，将A组分和B组分按1:1的体积比，喷涂在基材表面，反应获得喷涂聚脲弹性体。本发明提供的喷涂聚脲弹性体具有自修复功能，其力学性能及耐化学品腐蚀性好。
CN111218199A公开了一种具有本征阻燃结构的喷涂聚脲防水防腐材料，包括A组分和B组分，A组分为阻燃型异氰酸酯预聚体；B组分为含复合阻燃剂的多羟基/氨基化合物，复合阻燃剂包括苯酐聚酯多元醇和纳米SiO2；本发明的具有本征阻燃结构的喷涂聚脲防水防腐材料，复合阻燃剂中使用纳米SiO2，燃烧时，硅元素迁移到材料表面形成硅保护层，而硅具有较好的抗氧化性能和较高的热稳定性，抑制焦炭热氧化降解反应，碳层覆盖在燃烧层表面，纳米SiO2在碳层中形成网状结构，提高了碳层的强度和厚度，阻碍氧气扩散进入到反应区，从而抑制火焰向基质继续传播，达到阻燃的效果；苯酐聚酯多元醇在材料燃烧时由于自身刚性苯环的结构，极易成碳，同时能提高材料的强度和硬度。
CN105038546B公开了一种喷涂聚脲弹性体及其制备方法，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的体积比为1:1，所述A组分为聚醚多元醇、含氟多元醇和异氰酸酯反应合成的异氰酸酯预聚物，其-NCO含量为12％-20％；所述B组分按照重量份数计，包括以下组分：端氨基聚醚30-50份、扩链剂30-45份、气相二氧化硅0.5-1.0份、分散剂0.1-0.5份、消泡剂0.5-1.0份和色浆1.0-5.0份，本发明的聚脲弹性体耐候性、耐化学介质性和阻燃性优异，耐磨性好。
综上所述，现有技术中对喷涂聚脲进行改性等出来可以实现所需性能的提高，但是在阻燃性能和力学性能的综合性能上仍不能够满足实际的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种阻燃喷涂聚脲的制备方法和产品。所述阻燃喷涂聚脲，由A组分和B组分组成，所述A组分的原料按重量份配比如下：聚醚多元醇 40～60份；异氰酸酯 40～60份；所述B组分的原料按重量份配比如下：端氨基聚醚 35～55份；扩链剂 30～40份；复合阻燃剂 20～40份；分散剂0.1-0.5份；消泡剂0.5-1.0份；所述复合阻燃剂按重量百分比配比如下：六苯氧基环三磷腈 15~25份；Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼15~25份；其中，氧化铈的负载量为3~7wt%；氧化镱的负载量为4~8wt%，氧化钼的负载量为2~6wt%；埃洛石纳米管 10~20份；DOPO 10~20份。本发明的阻燃喷涂聚脲具有优异的力学性能以及阻燃性能，具有较强的应用前景。
本发明的目的是提供一种阻燃喷涂聚脲。
本发明另一目的是提供一种阻燃喷涂聚脲的制备方法。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种阻燃喷涂聚脲，由A组分和B组分组成，
所述A组分的原料按重量份配比如下：
聚醚多元醇 40～60份；
异氰酸酯 40～60份；
所述B组分的原料按重量份配比如下：
端氨基聚醚 35～55份；
扩链剂 30～40份；
复合阻燃剂 20～40份；
分散剂0.1-0.5份；
消泡剂0.5-1.0份；
所述复合阻燃剂按重量百分比配比如下：
六苯氧基环三磷腈 15~25份；
Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼15~25份；其中，氧化铈的负载量为3~7wt%；氧化镱的负载量为4~8wt%，氧化钼的负载量为2~6wt%；
埃洛石纳米管 10~20份；
DOPO 10~20份。
优选的，所述聚醚多元醇为聚醚多元醇635、聚醚多元醇450或聚醚多元醇4110；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、赖氨酸二异氰酸酯(LDI)中至少一种。
优选的，所述端氨基聚醚是端氨基聚醚D-2000或端氨基聚醚T-5000；所述扩链剂为二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、N,N′-二烷基二胺、N,N′-二烷基甲基二胺、1,4-双仲丁氨基苯、4,4′-双仲基氨基二苯基甲烷、N,N′-双仲戊基环己烷二胺中的一种或几种。
优选的，所述分散剂为Dispers610或Dispers630；所述消泡剂为JX883有机硅消泡剂。
优选的，所述A组分和B组分的体积比为1:1。
优选的，所述Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼的制备方法如下：
（1）用浓HF溶液刻蚀Ti3AlC2前驱体，得到Ti3C2Tx分散液，分离、洗涤、干燥到Ti3C2Tx；
（2）将一定量的铈源、镱源、钼源溶于水中配置成混合溶液，然后将与步骤(1)得到的Ti3C2Tx添加到上述混合溶液中，搅拌均匀，调节pH=9~11，水热反应，过滤、洗涤、干燥得到Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼。
优选的，在步骤（1）中，所述干燥为100~140℃干燥10~20h，所述HF溶液的浓度为40~60wt%。
优选的，在步骤（2）中，所述水热反应温度为180~220℃，反应时间为18~24h；所述干燥为100~140℃干燥10~20h。
优选的，在步骤（2）中，氧化铈的负载量为3~7wt%；氧化镱的负载量为4~8wt%，氧化钼的负载量为2~6wt%。
优选的，在步骤（2）中，所述铈源为硝酸铈、氯化铈、醋酸铈中的至少一种，所述镱源为硝酸镱、氯化镱、醋酸镱中的一种；所述钼源为硝酸钼、氯化钼、醋酸钼中的至少一种。
基于上述所述的一种阻燃喷涂聚脲的制备方法，包括A组分的制备和B组分的制备，
A组分的制备方法如下：
将聚醚多元醇加入反应釜中，在110～130℃下减压脱水2~3小时，降温至50℃，加入异氰酸酯，搅拌均匀，然后升温至80~90℃，保温反应2~3h，脱泡降温，即得A组分；
B组分的制备方法如下：
将端氨基聚醚、扩链剂、复合阻燃剂、分散剂和消泡剂加入到反应釜中，升温至70~90℃进行高速分散，得到B组分。
优选的，在B组分的制备方法中，所述搅拌时间40~60min，转速为800~1000r/min。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明通过在喷涂聚脲的B组分中添加复合阻燃剂，可以现在改善喷涂聚脲的阻燃性能和力学性能。
（2）通过利用Ti3C2Tx负载氧化铈、氧化镱和氧化钼，可以现在改善阻燃性能，而且其配合埃洛石纳米管在改善阻燃性能的同时改善力学性能。
（3）通过添加六苯氧基环三磷腈和DOPO，利用组分的之间的相互作用，现在改善了喷涂聚脲的阻燃性能，而且配合无机阻燃剂进一步对阻燃性能进行改善。
（4）通过添加分散剂促使无机阻燃剂的充分分散，进一步优化喷涂聚脲的阻燃性能。
（5）本发明的制备工艺简单，具有优异的应用前景。
附图说明
图1是实施例1-3和对比例7-8的力学性能。
图2是实施例1-3与对比例1-10的样品的极限氧指数(LOI)。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
实施例1
一种阻燃喷涂聚脲，由A组分和B组分组成，
所述A组分的原料按重量份配比如下：
聚醚多元醇 50份；所述聚醚多元醇为聚醚多元醇635；
异氰酸酯 50份；所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；
所述B组分的原料按重量份配比如下：
端氨基聚醚 45份；所述端氨基聚醚是端氨基聚醚T-5000；
扩链剂 35份；所述扩链剂为二乙基甲苯二胺；
复合阻燃剂 30份；
分散剂0.3份；所述分散剂为Dispers610；
消泡剂0.8份；所述消泡剂为JX883有机硅消泡剂；
所述复合阻燃剂按重量百分比配比如下：
六苯氧基环三磷腈 20份；
Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼20份；其中，氧化铈的负载量为5wt%;氧化镱的负载量为6wt%，氧化钼的负载量为4wt%；
埃洛石纳米管 15份；
DOPO 15份。
所述Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼的制备方法如下：
（1）称取10gTi3AlC2加入到50mL 50wt%的HF溶液中，搅拌24h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx；
（2）将一定量的硝酸铈、氯化镱、醋酸钼溶于100mL水中配置成混合溶液，然后将与步骤(1)得到的Ti3C2Tx添加到上述混合溶液中，搅拌均匀，调节pH=10，在200℃水热反应22h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼；其中，氧化铈的负载量为5wt%;氧化镱的负载量为6wt%，氧化钼的负载量为4wt%。
所述A组分和B组分的体积比为1:1。
这种阻燃型喷涂聚脲弹性体涂料的制备方法，包括A组分的制备和B组分的制备，
A组分的制备方法如下：
将聚醚多元醇加入反应釜中，在120℃下减压脱水2.5小时，降温至50℃，加入异氰酸酯，搅拌均匀，然后升温至85℃，保温反应2.5h，脱泡降温，即得A组分；
B组分的制备方法如下：
将端氨基聚醚、扩链剂、复合阻燃剂、分散剂和消泡剂加入到反应釜中，升温至80℃进行高速分散，所述搅拌时间50min，转速为900r/min，得到B组分。
实施例2
一种阻燃喷涂聚脲，由A组分和B组分组成，
所述A组分的原料按重量份配比如下：
聚醚多元醇 60份；所述聚醚多元醇为聚醚多元醇450；
异氰酸酯 40份；所述异氰酸酯为二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)；
所述B组分的原料按重量份配比如下：
端氨基聚醚 55份；所述端氨基聚醚是端氨基聚醚T-5000
扩链剂 30份；所述扩链剂为二甲硫基甲苯二胺；
复合阻燃剂 40份；
分散剂 0.1份；所述分散剂为Dispers630；
消泡剂 1.0份；所述消泡剂为JX883有机硅消泡剂；
所述复合阻燃剂按重量百分比配比如下：
六苯氧基环三磷腈 15份；
Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼25份；其中，氧化铈的负载量为7wt%;氧化镱的负载量为4wt%，氧化钼的负载量为6wt%；
埃洛石纳米管 10份；
DOPO 20份。
所述Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼的制备方法如下：
（1）称取10gTi3AlC2加入到50mL 50wt%的HF溶液中，搅拌24h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx；
（2）将一定量的氯化铈、醋酸镱、硝酸钼溶于水中配置成混合溶液，然后将与步骤(1)得到的Ti3C2Tx添加到上述混合溶液中，搅拌均匀，调节pH=11，在220℃水热反应18h，过滤、洗涤、在140℃干燥10h得到Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼；其中，氧化铈的负载量为7wt%;氧化镱的负载量为4wt%，氧化钼的负载量为6wt%。
所述A组分和B组分的体积比为1:1。
这种阻燃型喷涂聚脲弹性体涂料的制备方法，包括A组分的制备和B组分的制备，
A组分的制备方法如下：
将聚醚多元醇加入反应釜中，在130℃下减压脱水2小时，降温至50℃，加入异氰酸酯，搅拌均匀，然后升温至90℃，保温反应2h，脱泡降温，即得A组分；
B组分的制备方法如下：
将端氨基聚醚、扩链剂、复合阻燃剂、分散剂和消泡剂加入到反应釜中，升温至90℃进行高速分散，所述搅拌时间40min，转速为1000r/min，得到B组分。
实施例3
一种阻燃喷涂聚脲，由A组分和B组分组成，
所述A组分的原料按重量份配比如下：
聚醚多元醇 40份；所述聚醚多元醇为聚醚多元醇4110；
异氰酸酯 60份；所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)；
所述B组分的原料按重量份配比如下：
端氨基聚醚 35份；所述端氨基聚醚是端氨基聚醚D-2000；
扩链剂 40份；所述扩链剂为N,N′-二烷基甲基二胺；
复合阻燃剂 20份；
分散剂0.5份；所述分散剂为Dispers630；
消泡剂0.5份；所述消泡剂为JX883有机硅消泡剂；
所述复合阻燃剂按重量百分比配比如下：
六苯氧基环三磷腈 25份；
Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼15份；其中，氧化铈的负载量为3wt%;氧化镱的负载量为8wt%，氧化钼的负载量为2wt%；
埃洛石纳米管 20份；
DOPO 10份。
所述Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼的制备方法如下：
（1）称取10gTi3AlC2加入到50mL 50wt%的HF溶液中，搅拌24h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx；
（2）将一定量的醋酸铈、硝酸镱、氯化钼溶于水中配置成混合溶液，然后将与步骤(1)得到的Ti3C2Tx添加到上述混合溶液中，搅拌均匀，调节pH=9，在180℃水热反应24h，过滤、洗涤、在100℃干燥20h得到Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼；其中，氧化铈的负载量为3wt%;氧化镱的负载量为8wt%，氧化钼的负载量为2wt%。
所述A组分和B组分的体积比为1:1。
这种阻燃型喷涂聚脲弹性体涂料的制备方法，包括A组分的制备和B组分的制备，
A组分的制备方法如下：
将聚醚多元醇加入反应釜中，在110℃下减压脱水3小时，降温至50℃，加入异氰酸酯，搅拌均匀，然后升温至80℃，保温反应3h，脱泡降温，即得A组分；
B组分的制备方法如下：
将端氨基聚醚、扩链剂、复合阻燃剂、分散剂和消泡剂加入到反应釜中，升温至70℃进行高速分散，所述搅拌时间60min，转速为800r/min，得到B组分。
对比例1
一种阻燃喷涂聚脲，由A组分和B组分组成，
所述A组分的原料按重量份配比如下：
聚醚多元醇 50份；所述聚醚多元醇为聚醚多元醇635；
异氰酸酯 50份；所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；
所述B组分的原料按重量份配比如下：
端氨基聚醚 45份；所述端氨基聚醚是端氨基聚醚T-5000；
扩链剂 35份；所述扩链剂为二乙基甲苯二胺；
复合阻燃剂 30份；
分散剂0.3份；所述分散剂为Dispers610；
消泡剂0.8份；所述消泡剂为JX883有机硅消泡剂；
所述复合阻燃剂按重量百分比配比如下：
六苯氧基环三磷腈 20份；
Ti3C2Tx负载的氧化铈和氧化钼20份；其中，氧化铈的负载量为11wt%，氧化钼的负载量为4wt%；
埃洛石纳米管 15份；
DOPO 15份。
所述Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼的制备方法如下：
（1）称取10gTi3AlC2加入到50mL 50wt%的HF溶液中，搅拌24h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx；
（2）将一定量的硝酸铈、醋酸钼溶于100mL水中配置成混合溶液，然后将与步骤(1)得到的Ti3C2Tx添加到上述混合溶液中，搅拌均匀，调节pH=10，在200℃水热反应22h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼；其中，氧化铈的负载量为11wt%，氧化钼的负载量为4wt%。
所述A组分和B组分的体积比为1:1。
这种阻燃型喷涂聚脲弹性体涂料的制备方法，包括A组分的制备和B组分的制备，
A组分的制备方法如下：
将聚醚多元醇加入反应釜中，在120℃下减压脱水2.5小时，降温至50℃，加入异氰酸酯，搅拌均匀，然后升温至85℃，保温反应2.5h，脱泡降温，即得A组分；
B组分的制备方法如下：
将端氨基聚醚、扩链剂、复合阻燃剂、分散剂和消泡剂加入到反应釜中，升温至80℃进行高速分散，所述搅拌时间50min，转速为900r/min，得到B组分。
对比例2
一种阻燃喷涂聚脲，由A组分和B组分组成，
所述A组分的原料按重量份配比如下：
聚醚多元醇 50份；所述聚醚多元醇为聚醚多元醇635；
异氰酸酯 50份；所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；
所述B组分的原料按重量份配比如下：
端氨基聚醚 45份；所述端氨基聚醚是端氨基聚醚T-5000；
扩链剂 35份；所述扩链剂为二乙基甲苯二胺；
复合阻燃剂 30份；
分散剂0.3份；所述分散剂为Dispers610；
消泡剂0.8份；所述消泡剂为JX883有机硅消泡剂；
所述复合阻燃剂按重量百分比配比如下：
六苯氧基环三磷腈 20份；
Ti3C2Tx负载的氧化镱和氧化钼20份；其中，氧化镱的负载量为11wt%，氧化钼的负载量为4wt%；
埃洛石纳米管 15份；
DOPO 15份。
所述Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼的制备方法如下：
（1）称取10gTi3AlC2加入到50mL 50wt%的HF溶液中，搅拌24h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx；
（2）将一定量的氯化镱、醋酸钼溶于100mL水中配置成混合溶液，然后将与步骤(1)得到的Ti3C2Tx添加到上述混合溶液中，搅拌均匀，调节pH=10，在200℃水热反应22h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼；其中，氧化镱的负载量为11wt%，氧化钼的负载量为4wt%。
所述A组分和B组分的体积比为1:1。
这种阻燃型喷涂聚脲弹性体涂料的制备方法，包括A组分的制备和B组分的制备，
A组分的制备方法如下：
将聚醚多元醇加入反应釜中，在120℃下减压脱水2.5小时，降温至50℃，加入异氰酸酯，搅拌均匀，然后升温至85℃，保温反应2.5h，脱泡降温，即得A组分；
B组分的制备方法如下：
将端氨基聚醚、扩链剂、复合阻燃剂、分散剂和消泡剂加入到反应釜中，升温至80℃进行高速分散，所述搅拌时间50min，转速为900r/min，得到B组分。
对比例3
一种阻燃喷涂聚脲，由A组分和B组分组成，
所述A组分的原料按重量份配比如下：
聚醚多元醇 50份；所述聚醚多元醇为聚醚多元醇635；
异氰酸酯 50份；所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；
所述B组分的原料按重量份配比如下：
端氨基聚醚 45份；所述端氨基聚醚是端氨基聚醚T-5000；
扩链剂 35份；所述扩链剂为二乙基甲苯二胺；
复合阻燃剂 30份；
分散剂0.3份；所述分散剂为Dispers610；
消泡剂0.8份；所述消泡剂为JX883有机硅消泡剂；
所述复合阻燃剂按重量百分比配比如下：
六苯氧基环三磷腈 20份；
Ti3C2Tx负载的氧化铈和氧化镱20份；其中，氧化铈的负载量为9wt%;氧化镱的负载量为6wt%；
埃洛石纳米管 15份；
DOPO 15份。
所述Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼的制备方法如下：
（1）称取10gTi3AlC2加入到50mL 50wt%的HF溶液中，搅拌24h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx；
（2）将一定量的硝酸铈、氯化镱溶于100mL水中配置成混合溶液，然后将与步骤(1)得到的Ti3C2Tx添加到上述混合溶液中，搅拌均匀，调节pH=10，在200℃水热反应22h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼；其中，氧化铈的负载量为9wt%;氧化镱的负载量为6wt%。
所述A组分和B组分的体积比为1:1。
这种阻燃型喷涂聚脲弹性体涂料的制备方法，包括A组分的制备和B组分的制备，
A组分的制备方法如下：
将聚醚多元醇加入反应釜中，在120℃下减压脱水2.5小时，降温至50℃，加入异氰酸酯，搅拌均匀，然后升温至85℃，保温反应2.5h，脱泡降温，即得A组分；
B组分的制备方法如下：
将端氨基聚醚、扩链剂、复合阻燃剂、分散剂和消泡剂加入到反应釜中，升温至80℃进行高速分散，所述搅拌时间50min，转速为900r/min，得到B组分。
对比例4
一种阻燃喷涂聚脲，由A组分和B组分组成，
所述A组分的原料按重量份配比如下：
聚醚多元醇 50份；所述聚醚多元醇为聚醚多元醇635；
异氰酸酯 50份；所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；
所述B组分的原料按重量份配比如下：
端氨基聚醚 45份；所述端氨基聚醚是端氨基聚醚T-5000；
扩链剂 35份；所述扩链剂为二乙基甲苯二胺；
复合阻燃剂 30份；
分散剂0.3份；所述分散剂为Dispers610；
消泡剂0.8份；所述消泡剂为JX883有机硅消泡剂；
所述复合阻燃剂按重量百分比配比如下：
六苯氧基环三磷腈 20份；
Ti3C2Tx负载的氧化镱和氧化钼20份；其中，氧化镱的负载量为6wt%，氧化钼的负载量为9wt%；
埃洛石纳米管 15份；
DOPO 15份。
所述Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼的制备方法如下：
（1）称取10gTi3AlC2加入到50mL 50wt%的HF溶液中，搅拌24h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx；
（2）将一定量的氯化镱、醋酸钼溶于100mL水中配置成混合溶液，然后将与步骤(1)得到的Ti3C2Tx添加到上述混合溶液中，搅拌均匀，调节pH=10，在200℃水热反应22h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼；其中，氧化镱的负载量为6wt%，氧化钼的负载量为9wt%。
所述A组分和B组分的体积比为1:1。
这种阻燃型喷涂聚脲弹性体涂料的制备方法，包括A组分的制备和B组分的制备，
A组分的制备方法如下：
将聚醚多元醇加入反应釜中，在120℃下减压脱水2.5小时，降温至50℃，加入异氰酸酯，搅拌均匀，然后升温至85℃，保温反应2.5h，脱泡降温，即得A组分；
B组分的制备方法如下：
将端氨基聚醚、扩链剂、复合阻燃剂、分散剂和消泡剂加入到反应釜中，升温至80℃进行高速分散，所述搅拌时间50min，转速为900r/min，得到B组分。
对比例5
一种阻燃喷涂聚脲，由A组分和B组分组成，
所述A组分的原料按重量份配比如下：
聚醚多元醇 50份；所述聚醚多元醇为聚醚多元醇635；
异氰酸酯 50份；所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；
所述B组分的原料按重量份配比如下：
端氨基聚醚 45份；所述端氨基聚醚是端氨基聚醚T-5000；
扩链剂 35份；所述扩链剂为二乙基甲苯二胺；
复合阻燃剂 30份；
分散剂0.3份；所述分散剂为Dispers610；
消泡剂0.8份；所述消泡剂为JX883有机硅消泡剂；
所述复合阻燃剂按重量百分比配比如下：
六苯氧基环三磷腈 40份；
埃洛石纳米管 15份；
DOPO 15份。
所述A组分和B组分的体积比为1:1。
这种阻燃型喷涂聚脲弹性体涂料的制备方法，包括A组分的制备和B组分的制备，
A组分的制备方法如下：
将聚醚多元醇加入反应釜中，在120℃下减压脱水2.5小时，降温至50℃，加入异氰酸酯，搅拌均匀，然后升温至85℃，保温反应2.5h，脱泡降温，即得A组分；
B组分的制备方法如下：
将端氨基聚醚、扩链剂、复合阻燃剂、分散剂和消泡剂加入到反应釜中，升温至80℃进行高速分散，所述搅拌时间50min，转速为900r/min，得到B组分。
对比例6
一种阻燃喷涂聚脲，由A组分和B组分组成，
所述A组分的原料按重量份配比如下：
聚醚多元醇 50份；所述聚醚多元醇为聚醚多元醇635；
异氰酸酯 50份；所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；
所述B组分的原料按重量份配比如下：
端氨基聚醚 45份；所述端氨基聚醚是端氨基聚醚T-5000；
扩链剂 35份；所述扩链剂为二乙基甲苯二胺；
复合阻燃剂 30份；
分散剂0.3份；所述分散剂为Dispers610；
消泡剂0.8份；所述消泡剂为JX883有机硅消泡剂；
所述复合阻燃剂按重量百分比配比如下：
Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼40份；其中，氧化铈的负载量为5wt%;氧化镱的负载量为6wt%，氧化钼的负载量为4wt%；
埃洛石纳米管 15份；
DOPO 15份。
所述Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼的制备方法如下：
（1）称取10gTi3AlC2加入到50mL 50wt%的HF溶液中，搅拌24h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx；
（2）将一定量的硝酸铈、氯化镱、醋酸钼溶于100mL水中配置成混合溶液，然后将与步骤(1)得到的Ti3C2Tx添加到上述混合溶液中，搅拌均匀，调节pH=10，在200℃水热反应22h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼；其中，氧化铈的负载量为5wt%;氧化镱的负载量为6wt%，氧化钼的负载量为4wt%。
所述A组分和B组分的体积比为1:1。
这种阻燃型喷涂聚脲弹性体涂料的制备方法，包括A组分的制备和B组分的制备，
A组分的制备方法如下：
将聚醚多元醇加入反应釜中，在120℃下减压脱水2.5小时，降温至50℃，加入异氰酸酯，搅拌均匀，然后升温至85℃，保温反应2.5h，脱泡降温，即得A组分；
B组分的制备方法如下：
将端氨基聚醚、扩链剂、复合阻燃剂、分散剂和消泡剂加入到反应釜中，升温至80℃进行高速分散，所述搅拌时间50min，转速为900r/min，得到B组分。
对比例7
一种阻燃喷涂聚脲，由A组分和B组分组成，
所述A组分的原料按重量份配比如下：
聚醚多元醇 50份；所述聚醚多元醇为聚醚多元醇635；
异氰酸酯 50份；所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；
所述B组分的原料按重量份配比如下：
端氨基聚醚 45份；所述端氨基聚醚是端氨基聚醚T-5000；
扩链剂 35份；所述扩链剂为二乙基甲苯二胺；
复合阻燃剂 30份；
分散剂0.3份；所述分散剂为Dispers610；
消泡剂0.8份；所述消泡剂为JX883有机硅消泡剂；
所述复合阻燃剂按重量百分比配比如下：
六苯氧基环三磷腈 20份；
Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼35份；其中，氧化铈的负载量为5wt%;氧化镱的负载量为6wt%，氧化钼的负载量为4wt%；
DOPO 15份。
所述Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼的制备方法如下：
（1）称取10gTi3AlC2加入到50mL 50wt%的HF溶液中，搅拌24h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx；
（2）将一定量的硝酸铈、氯化镱、醋酸钼溶于100mL水中配置成混合溶液，然后将与步骤(1)得到的Ti3C2Tx添加到上述混合溶液中，搅拌均匀，调节pH=10，在200℃水热反应22h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼；其中，氧化铈的负载量为5wt%;氧化镱的负载量为6wt%，氧化钼的负载量为4wt%。
所述A组分和B组分的体积比为1:1。
这种阻燃型喷涂聚脲弹性体涂料的制备方法，包括A组分的制备和B组分的制备，
A组分的制备方法如下：
将聚醚多元醇加入反应釜中，在120℃下减压脱水2.5小时，降温至50℃，加入异氰酸酯，搅拌均匀，然后升温至85℃，保温反应2.5h，脱泡降温，即得A组分；
B组分的制备方法如下：
将端氨基聚醚、扩链剂、复合阻燃剂、分散剂和消泡剂加入到反应釜中，升温至80℃进行高速分散，所述搅拌时间50min，转速为900r/min，得到B组分。
对比例8
一种阻燃喷涂聚脲，由A组分和B组分组成，
所述A组分的原料按重量份配比如下：
聚醚多元醇 50份；所述聚醚多元醇为聚醚多元醇635；
异氰酸酯 50份；所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；
所述B组分的原料按重量份配比如下：
端氨基聚醚 45份；所述端氨基聚醚是端氨基聚醚T-5000；
扩链剂 35份；所述扩链剂为二乙基甲苯二胺；
复合阻燃剂 30份；
分散剂0.3份；所述分散剂为Dispers610；
消泡剂0.8份；所述消泡剂为JX883有机硅消泡剂；
所述复合阻燃剂按重量百分比配比如下：
六苯氧基环三磷腈 20份；
埃洛石纳米管 35份；
DOPO 15份。
所述A组分和B组分的体积比为1:1。
这种阻燃型喷涂聚脲弹性体涂料的制备方法，包括A组分的制备和B组分的制备，
A组分的制备方法如下：
将聚醚多元醇加入反应釜中，在120℃下减压脱水2.5小时，降温至50℃，加入异氰酸酯，搅拌均匀，然后升温至85℃，保温反应2.5h，脱泡降温，即得A组分；
B组分的制备方法如下：
将端氨基聚醚、扩链剂、复合阻燃剂、分散剂和消泡剂加入到反应釜中，升温至80℃进行高速分散，所述搅拌时间50min，转速为900r/min，得到B组分。
对比例9
一种阻燃喷涂聚脲，由A组分和B组分组成，
所述A组分的原料按重量份配比如下：
聚醚多元醇 50份；所述聚醚多元醇为聚醚多元醇635；
异氰酸酯 50份；所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；
所述B组分的原料按重量份配比如下：
端氨基聚醚 45份；所述端氨基聚醚是端氨基聚醚T-5000；
扩链剂 35份；所述扩链剂为二乙基甲苯二胺；
复合阻燃剂 30份；
分散剂0.3份；所述分散剂为Dispers610；
消泡剂0.8份；所述消泡剂为JX883有机硅消泡剂；
所述复合阻燃剂按重量百分比配比如下：
六苯氧基环三磷腈 20份；
Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼20份；其中，氧化铈的负载量为5wt%;氧化镱的负载量为6wt%，氧化钼的负载量为4wt%；
埃洛石纳米管 30份。
所述Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼的制备方法如下：
（1）称取10gTi3AlC2加入到50mL 50wt%的HF溶液中，搅拌24h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx；
（2）将一定量的硝酸铈、氯化镱、醋酸钼溶于100mL水中配置成混合溶液，然后将与步骤(1)得到的Ti3C2Tx添加到上述混合溶液中，搅拌均匀，调节pH=10，在200℃水热反应22h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼；其中，氧化铈的负载量为5wt%;氧化镱的负载量为6wt%，氧化钼的负载量为4wt%。
所述A组分和B组分的体积比为1:1。
这种阻燃型喷涂聚脲弹性体涂料的制备方法，包括A组分的制备和B组分的制备，
A组分的制备方法如下：
将聚醚多元醇加入反应釜中，在120℃下减压脱水2.5小时，降温至50℃，加入异氰酸酯，搅拌均匀，然后升温至85℃，保温反应2.5h，脱泡降温，即得A组分；
B组分的制备方法如下：
将端氨基聚醚、扩链剂、复合阻燃剂、分散剂和消泡剂加入到反应釜中，升温至80℃进行高速分散，所述搅拌时间50min，转速为900r/min，得到B组分。
对比例10
一种阻燃喷涂聚脲，由A组分和B组分组成，
所述A组分的原料按重量份配比如下：
聚醚多元醇 50份；所述聚醚多元醇为聚醚多元醇635；
异氰酸酯 50份；所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)；
所述B组分的原料按重量份配比如下：
端氨基聚醚 45份；所述端氨基聚醚是端氨基聚醚T-5000；
扩链剂 35份；所述扩链剂为二乙基甲苯二胺；
复合阻燃剂 30份；
分散剂0.3份；所述分散剂为Dispers610；
消泡剂0.8份；所述消泡剂为JX883有机硅消泡剂；
所述复合阻燃剂按重量百分比配比如下：
六苯氧基环三磷腈 20份；
Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼20份；其中，氧化铈的负载量为5wt%;氧化镱的负载量为6wt%，氧化钼的负载量为4wt%；
DOPO 30份。
所述Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼的制备方法如下：
（1）称取10gTi3AlC2加入到50mL 50wt%的HF溶液中，搅拌24h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx；
（2）将一定量的硝酸铈、氯化镱、醋酸钼溶于100mL水中配置成混合溶液，然后将与步骤(1)得到的Ti3C2Tx添加到上述混合溶液中，搅拌均匀，调节pH=10，在200℃水热反应22h，过滤、洗涤、在120℃干燥15h得到Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼；其中，氧化铈的负载量为5wt%;氧化镱的负载量为6wt%，氧化钼的负载量为4wt%。
所述A组分和B组分的体积比为1:1。
这种阻燃型喷涂聚脲弹性体涂料的制备方法，包括A组分的制备和B组分的制备，
A组分的制备方法如下：
将聚醚多元醇加入反应釜中，在120℃下减压脱水2.5小时，降温至50℃，加入异氰酸酯，搅拌均匀，然后升温至85℃，保温反应2.5h，脱泡降温，即得A组分；
B组分的制备方法如下：
将端氨基聚醚、扩链剂、复合阻燃剂、分散剂和消泡剂加入到反应釜中，升温至80℃进行高速分散，所述搅拌时间50min，转速为900r/min，得到B组分。
将实施例1-3和对比例1-10按照下述方法进行施工。
阻燃型喷涂聚脲弹性体涂料的施工方法，施工时将A、B两组分分别搅拌均匀，然后以体积比1︰1混合，搅拌均匀后用聚脲喷涂机进行喷涂，直至涂层达到要求的厚度，厚度为2mm。
参照 HG/T 3831—2006 测试，所用仪器为 TY8000 系列电子式万能试验机测试实施例1-3和对比例7-8的力学性能，具体测试结果见图1。
由图1的数据可以看出，本发明的阻燃喷涂聚脲具有优异的力学性能。
通过氧指数测定仪（JF-3型，中国南京分析仪器公司）测定实施例1-3与对比例1-10的样品的极限氧指数(LOI)，具体测试结果见图2。
由图2可以看出，本发明的一种阻燃喷涂聚脲，利用组分之间的相互作用，显著改善了喷涂聚脲的阻燃性能，因而本发明的阻燃喷涂聚脲具有较强的应用前景。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阻燃喷涂聚脲，由A组分和B组分组成，其特征在于：
所述A组分的原料按重量份配比如下：
聚醚多元醇 40～60份；
异氰酸酯 40～60份；
所述B组分的原料按重量份配比如下：
端氨基聚醚 35～55份；
扩链剂 30～40份；
复合阻燃剂 20～40份；
分散剂0.1-0.5份；
消泡剂0.5-1.0份；
所述复合阻燃剂按重量百分比配比如下：
六苯氧基环三磷腈 15~25份；
Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼15~25份；其中，氧化铈的负载量为3~7wt%；氧化镱的负载量为4~8wt%，氧化钼的负载量为2~6wt%；
埃洛石纳米管 10~20份；
DOPO 10~20份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃喷涂聚脲，其特征在于：所述聚醚多元醇为聚醚多元醇635、聚醚多元醇450或聚醚多元醇4110；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、赖氨酸二异氰酸酯(LDI)中至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃喷涂聚脲，其特征在于：所述端氨基聚醚是端氨基聚醚D-2000或端氨基聚醚T-5000；所述扩链剂为二乙基甲苯二胺、二甲硫基甲苯二胺、N,N′-二烷基二胺、N,N′-二烷基甲基二胺、1,4-双仲丁氨基苯、4,4′-双仲基氨基二苯基甲烷、N,N′-双仲戊基环己烷二胺中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃喷涂聚脲，其特征在于：所述分散剂为Dispers610或Dispers630；所述消泡剂为JX883有机硅消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃喷涂聚脲，其特征在于：所述A组分和B组分的体积比为1:1。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃喷涂聚脲，其特征在于：所述Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼的制备方法如下：
（1）用浓HF溶液刻蚀Ti3AlC2前驱体，得到Ti3C2Tx分散液，分离、洗涤、干燥到Ti3C2Tx；
（2）将一定量的铈源、镱源、钼源溶于水中配置成混合溶液，然后将与步骤(1)得到的Ti3C2Tx添加到上述混合溶液中，搅拌均匀，调节pH=9~11，水热反应，过滤、洗涤、干燥得到Ti3C2Tx负载的氧化铈、氧化镱和氧化钼。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃喷涂聚脲，其特征在于：在步骤（1）中，所述干燥为100~140℃干燥10~20h，所述HF溶液的浓度为40~60wt%。
8.根据权利要求6所述的一种阻燃喷涂聚脲，其特征在于：在步骤（2）中，所述水热反应温度为180~220℃，反应时间为18~24h；所述干燥为100~140℃干燥10~20h。
9.根据权利要求6所述的一种阻燃喷涂聚脲，其特征在于：在步骤（2）中，氧化铈的负载量为3~7wt%；氧化镱的负载量为4~8wt%，氧化钼的负载量为2~6wt%。
CN202211058819.4A 2022-08-31 2022-08-31 一种阻燃喷涂聚脲的制备方法和产品 Active CN115260819B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211058819.4A CN115260819B (zh) 2022-08-31 2022-08-31 一种阻燃喷涂聚脲的制备方法和产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211058819.4A CN115260819B (zh) 2022-08-31 2022-08-31 一种阻燃喷涂聚脲的制备方法和产品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115260819A true CN115260819A (zh) 2022-11-01
CN115260819B CN115260819B (zh) 2023-04-25

Family

ID=83754802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211058819.4A Active CN115260819B (zh) 2022-08-31 2022-08-31 一种阻燃喷涂聚脲的制备方法和产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115260819B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116063913A (zh) * 2023-03-23 2023-05-05 青岛爱尔家佳新材料股份有限公司 一种石化行业用阻燃聚脲防护材料
CN117165170A (zh) * 2023-09-08 2023-12-05 广东裕鑫新材料科技有限公司 一种新型防火涂层材料及其制备方法和应用

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102391766A (zh) * 2011-07-29 2012-03-28 北京立高防水工程有限公司 一种阻燃型喷涂聚脲弹性体涂料及其制备方法
CN106867391A (zh) * 2017-03-14 2017-06-20 青岛海洋新材料科技有限公司 一种舰船喷涂阻燃阻尼涂层材料及其制造方法
CN111849145A (zh) * 2020-07-15 2020-10-30 福州大学 一种无卤阻燃型热塑性聚氨酯纳米复合材料及其制备方法
CN113773555A (zh) * 2021-09-17 2021-12-10 武汉工程大学 一种基于埃洛石的复合型阻燃剂及其制备方法
CN113861433A (zh) * 2021-09-06 2021-12-31 浙大宁波理工学院 一种协效阻燃剂及其制备方法和应用
CN114149730A (zh) * 2021-12-09 2022-03-08 青岛国工高新材料有限公司 一种阻燃抗破片毁伤防护涂料、其制备方法及由其制备的涂层
CN114318852A (zh) * 2022-01-07 2022-04-12 苏州大学 一种基于纳米复合材料的智能防火纺织品及其制备方法
CN114874265A (zh) * 2022-05-10 2022-08-09 厦门稀土材料研究所 一种稀土阻燃配合物及其制备方法和应用
CN114907054A (zh) * 2022-04-02 2022-08-16 北京交通大学 一种非凝固型防火封堵硅胶泥及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102391766A (zh) * 2011-07-29 2012-03-28 北京立高防水工程有限公司 一种阻燃型喷涂聚脲弹性体涂料及其制备方法
CN106867391A (zh) * 2017-03-14 2017-06-20 青岛海洋新材料科技有限公司 一种舰船喷涂阻燃阻尼涂层材料及其制造方法
CN111849145A (zh) * 2020-07-15 2020-10-30 福州大学 一种无卤阻燃型热塑性聚氨酯纳米复合材料及其制备方法
CN113861433A (zh) * 2021-09-06 2021-12-31 浙大宁波理工学院 一种协效阻燃剂及其制备方法和应用
CN113773555A (zh) * 2021-09-17 2021-12-10 武汉工程大学 一种基于埃洛石的复合型阻燃剂及其制备方法
CN114149730A (zh) * 2021-12-09 2022-03-08 青岛国工高新材料有限公司 一种阻燃抗破片毁伤防护涂料、其制备方法及由其制备的涂层
CN114318852A (zh) * 2022-01-07 2022-04-12 苏州大学 一种基于纳米复合材料的智能防火纺织品及其制备方法
CN114907054A (zh) * 2022-04-02 2022-08-16 北京交通大学 一种非凝固型防火封堵硅胶泥及其制备方法
CN114874265A (zh) * 2022-05-10 2022-08-09 厦门稀土材料研究所 一种稀土阻燃配合物及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHUNLING ZHANG等: "Effect of phosphorus-containing flame retardants on flame retardancy and thermal stability of tetrafunctional epoxy resin" *
黄伟江等: "无机粒子协效阻燃环氧树脂的研究进展" *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116063913A (zh) * 2023-03-23 2023-05-05 青岛爱尔家佳新材料股份有限公司 一种石化行业用阻燃聚脲防护材料
CN117165170A (zh) * 2023-09-08 2023-12-05 广东裕鑫新材料科技有限公司 一种新型防火涂层材料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN115260819B (zh) 2023-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115260819A (zh) 一种阻燃喷涂聚脲的制备方法和产品
JP7111402B2 (ja) 難燃性・耐摩耗性・低ｖｏｃポリウレタン塗料の調製及び応用方法
CN113956777B (zh) 自修复的阻燃、耐熔滴、耐磨耗聚氨酯涂料的制备及应用方法
CN110684457B (zh) 一种单组分聚氨酯防水涂料及其制备方法
CN1470564A (zh) 水分散型聚异氰酸酯组合物及其用途
CN102050836A (zh) 含磷多异氰酸酯及其制备方法
CN112851899B (zh) 一种高阻燃性汽车革用无溶剂聚氨酯树脂及其制备方法
CN111218199A (zh) 一种具有本征阻燃结构的喷涂聚脲防水防腐材料及其制备方法
CN112708389A (zh) 一种双组份导热聚氨酯胶黏剂及其制备方法
CN115074073A (zh) 一种阻燃聚氨酯密封胶及其制备方法
CN108610721B (zh) 阻燃改性聚氨酯固化剂及制备方法和双组份聚氨酯涂料
CN114058051A (zh) 一种核壳结构无卤阻燃剂原位改性无溶剂聚氨酯树脂膜及其制备方法
CN111410907B (zh) 一种自修复型耐温耐磨聚天门冬氨酸酯涂料及其制备方法
CN111777887A (zh) 一种阻燃耐热的水性聚氨酯涂料及其制备方法
CN114196074B (zh) 含环糊精的双层微胶囊红磷阻燃剂及其制备方法与应用
CN115710828A (zh) 一种蒙皮用聚天门冬氨酸酯涂料及其制备方法和应用
CN113667091B (zh) 一种石墨烯/水性聚氨酯复合材料及其制备方法和应用
CN114854304A (zh) 一种具有环保和防污性能的超疏水涂料
CN1554704A (zh) 一种纳米改性革用聚氨酯材料及其制备方法
CN1196372A (zh) 吸湿固化的无色和彩色颜料着色的聚氨基甲酸乙酯涂料
CN114456581A (zh) 一种阻燃弹性材料及其制备方法和应用
CN112266603A (zh) 一种负重型叉车轮胎用组合物的制造方法
CN112552475A (zh) 一种碳纳米管与磷系阻燃剂复配改性水性聚氨酯及制备方法
CN114163919B (zh) 一种橡胶用石墨烯改性薄型保护涂料及其制备方法
CN111087915A (zh) 一种透明双组分聚氨酯防水涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant