CN115254687B - 一种电源放电管全自动测试包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电源放电管全自动测试包装装置，包括：机架、供料机构、第一测试机构、第二测试机构和收料机构，收料机构包括散装收料箱、第一带料轮、第二带料轮、编带组件和条包组件，条包组件包括第二卷带轮、第一计数光电传感器、气动剪和条包收料盒，第二卷带轮与编带轮之间设置有张力轮，条包带绕过张力轮后绕制在第二卷带轮上，第二卷带轮一侧设置有第一计数光电传感器，第二卷带轮下方设置有两个气动剪，两个气动剪对称布置在条包带两侧，条包收料盒位置对应设置在第二卷带轮下方。本发明相较于现有技术，二极放电管测试后提供多种收料方式，可以根据设定的数量准确收纳二极放电管。

Description

一种电源放电管全自动测试包装装置
技术领域
本发明属于放电管加工领域，尤其涉及一种电源放电管全自动测试包装装置。
背景技术
放电管是一种使用于设备输入端的高压保护元件。若其两端的电压高过其保护规格值时，其内部会出现短路现象，并吸收掉输入的过高压。
放电管(二极放电管)加工完成后，通常会进行测试，筛除掉性能不符合要求的放电管，并对合格的放电管进行收料。
现有电源用二极放电管在进行测试后，通常会采用散装收料或编带卷收料的方式进行收料。现有机构中二极放电管通过编带轮对两侧进行编带、形成条包带后，通过卷带轮进行卷绕收料，这样不能根据设定的数量准确收纳二极放电管。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种电源放电管全自动测试包装装置，二极放电管测试后提供多种收料方式，可以根据设定的数量准确收纳二极放电管。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电源放电管全自动测试包装装置，包括：机架、供料机构、第一测试机构、第二测试机构和收料机构，机架的台面上设置有沿自身长度方向布置的带料链条，二极放电管放置在带料链条上，供料机构固定安装在机架一侧，第一测试机构、第二测试机构沿带料链条的输送方向依次布置，收料机构包括散装收料箱、第一带料轮、第二带料轮、编带组件和条包组件，散装收料箱设置在带料链条一端，第一带料轮设置在带料链条上方，第一带料轮一侧设置有第一护弓，第一护弓上设置有引导面，引导面一端延伸至机架的台面上，第二带料轮设置在第一带料轮上方，第二带料轮一侧设置有第二护弓，编带组件包括编带轮和第一卷带轮，编带轮设置在第二带料轮一侧，第一卷带轮和编带轮之间设置有条包组件，条包组件包括第二卷带轮、第一计数光电传感器、气动剪和条包收料盒，第二卷带轮与编带轮之间设置有张力轮，条包带绕过张力轮后绕制在第二卷带轮上，第二卷带轮一侧设置有第一计数光电传感器，第二卷带轮下方设置有两个气动剪，两个气动剪对称布置在条包带两侧，条包收料盒位置对应设置在第二卷带轮下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
供料机构包括供料盘、下料轨道、第三带料轮和第三护弓,下料轨道一端连接供料盘的出料轨道，下料轨道倾斜布置，第三带料轮设置在下料轨道的出料口处，第三护弓固定安装在第三带料轮一侧，第三带料轮设置在带料链条上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
供料盘上罩有隔音罩，下料轨道穿过隔音罩。
作为上述技术方案的进一步描述：
第一测试机构包括测试轮、第四护弓、测试片、第一降料拨爪、降料导槽和降料桶，测试轮一端设置有引导件，第四护弓固定安装在测试轮一侧，测试轮一侧设置有至少一个测试片，第一降料拨爪设置在测试轮一侧，降料导槽设置在第一降料拨爪一侧，降料导槽上设置有位置对应第一降料拨爪的第一降料通道，降料桶位置对应设置在降料导槽下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
第一测试机构还包括第二降料拨爪，第二降料拨爪位置对应设置在第一降料拨爪下方，降料导槽上设置有位置对应第二降料拨爪的第二降料通道。
作为上述技术方案的进一步描述：
第一测试机构和第三带料轮之间设置有第一引直机构，带料链条穿过第一引直机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
第二测试机构和第一带料轮之间设置有至少一个第二引直机构，带料链条穿过第二引直机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
带料链条一端设置有第二计数光电传感器，第二计数光电传感器位置对应设置在散装收料箱上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
第二卷带轮和张力轮之间设置有缓冲张力轮，缓冲张力轮的转轴固定安装在滑块上，滑块滑动连接在滑轨上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，二极放电管经过高压、电阻测试和低压测试后，可以根据需求选择散料、条包和编带三种收料方式之一实现收料，条包收料和散料收料时可以利用计数光电传感器实现精确收料，从而根据设定的数量准确收纳二极放电管。
2、本发明中，二极放电管通过高压、电阻测试和低压测试，筛除掉不合格的产品，并在测试前、测试后对二极放电管进行引直，保证二极放电管的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种电源放电管全自动测试包装装置的主视角度结构示意图。
图2为一种电源放电管全自动测试包装装置中供料机构的结构示意图。
图3为一种电源放电管全自动测试包装装置中第一测试机构的结构示意图。
图4为一种电源放电管全自动测试包装装置中部分第一测试机构的结构示意图。
图5为一种电源放电管全自动测试包装装置中条包组件的结构示意图。
图6为一种电源放电管全自动测试包装装置中第一带料轮的安装示意图。
图7为图6中A处的局部放大图。
图例说明：
1、机架；11、带料链条；12、第二计数光电传感器；2、供料机构；21、供料盘；22、下料轨道；23、第三带料轮；24、第三护弓；25、隔音罩；3、第一测试机构；31、测试轮；311、引导件；32、第四护弓；33、测试片；34、第一降料拨爪；35、降料导槽；351、第一降料通道；352、第二降料通道；36、降料桶；37、第二降料拨爪；4、第二测试机构；5、收料机构；51、散装收料箱；52、第一带料轮；521、第一护弓；5211、引导面；53、第二带料轮；531、第二护弓；54、编带轮；55、第一卷带轮；56、条包组件；561、第二卷带轮；562、第一计数光电传感器；563、气动剪；564、条包收料盒；565、张力轮；566、缓冲张力轮；567、滑块；568、滑轨；6、二极放电管；7、条包带；8、第一引直机构；9、第二引直机构。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种电源放电管全自动测试包装装置，包括：
机架1、供料机构2、第一测试机构3、第二测试机构4和收料机构5，机架1的台面上设置有沿自身长度方向布置的带料链条11，二极放电管6放置在带料链条11上，供料机构2固定安装在机架1一侧，第一测试机构3、第二测试机构4沿带料链条11的输送方向依次布置，第一测试机构3的结构和第二测试机构4的结构相同。
收料机构5包括散装收料箱51、第一带料轮52、第二带料轮53、编带组件和条包组件56，散装收料箱51设置在带料链条11一端，第一带料轮52设置在带料链条11上方，第一带料轮52一侧设置有第一护弓521，第一护弓521上设置有引导面5211，引导面5211一端延伸至机架1的台面上，第二带料轮53设置在第一带料轮52上方，第二带料轮53一侧设置有第二护弓531，编带组件包括编带轮54和第一卷带轮55，引导面5211伸入带料链条11中间，倾斜的引导面5211将带料链条11上的二极放电管6引导至第一带料轮52上，二极放电管6转动至第一带料轮52上侧后进入第二带料轮53，然后从第二带料轮53进入编带轮54。
编带轮54设置在第二带料轮53一侧，第一卷带轮55和编带轮54之间设置有条包组件56，编带轮54上二极放电管6两侧进行编带，形成条包带7，具体编带原理为现有技术，不多赘述。
条包组件56包括第二卷带轮561、第一计数光电传感器562、气动剪563和条包收料盒564，第二卷带轮561与编带轮54之间设置有张力轮565，条包带7绕过张力轮565后绕制在第二卷带轮561上，第二卷带轮561一侧设置有第一计数光电传感器562，第二卷带轮561下方设置有两个气动剪563，气动剪563通过气缸驱动，实现前后移动，两个气动剪563对称布置在条包带7两侧，条包收料盒564位置对应设置在第二卷带轮561下方。
供料机构2包括供料盘21、下料轨道22、第三带料轮23和第三护弓24,下料轨道22一端连接供料盘21的出料轨道，下料轨道22倾斜布置，第三带料轮23设置在下料轨道22的出料口处，第三护弓24固定安装在第三带料轮23一侧，第三带料轮23设置在带料链条11上方，供料盘21内二极放电管振动下料，进入下料轨道22，二极放电管从下料轨道22底部进入第三带料轮23，第三带料轮23将二极放电管依次放置于带料链条11上。
供料盘21上罩有隔音罩25，下料轨道22穿过隔音罩25，消除振动噪音。
第一测试机构3包括测试轮31、第四护弓32、测试片33、第一降料拨爪34、降料导槽35和降料桶36，测试轮31一端设置有引导件311，引导件311通过其上的斜面引导二极放电管进入测试轮31(原理同引导面5211)，第四护弓32固定安装在测试轮31一侧，测试轮31一侧设置有3个测试片33，测试片33对二极放电管进行测试，第一降料拨爪34设置在测试轮31一侧，降料导槽35设置在第一降料拨爪34一侧，降料导槽35上设置有位置对应第一降料拨爪34的第一降料通道351，第一降料拨爪34用于拨动不合格的二极放电管，使其进入第一降料通道351，并向下落入降料桶36内，实现降料，降料桶36位置对应设置在降料导槽35下方。第一测试机构3用于进行高压、电阻测试，第二测试机构4用于进行低压测试，两者结构相同，区别在于测试内容不同。
第一测试机构3还包括第二降料拨爪37，第二降料拨爪37位置对应设置在第一降料拨爪34下方，降料导槽35上设置有位置对应第二降料拨爪37的第二降料通道352，第二降料拨爪37将不合格的二极放电管拨动进入第二降料通道352，第二降料通道352与第一降料通道351通过隔板分隔，二极放电管在第二降料通道352内先横向移动再向下掉落，第二降料通道352与第一降料通道351下方均对应设置有降料桶36。第二降料拨爪37的设置，使得第一测试机构3实现双工位降料，提高效率。
第一测试机构3和第三带料轮23之间设置有第一引直机构8，带料链条11穿过第一引直机构8，第一引直机构8对测试前的二极放电管的引线进行引直，保证测试效果。
第二测试机构4和第一带料轮52之间设置有两个第二引直机构9，带料链条11穿过第二引直机构9，两个第二引直机构9的设置，使得测试合格的二极放电管的引线实现多重引直，保证编带效果。
带料链条11一端设置有第二计数光电传感器12，第二计数光电传感器12位置对应设置在散装收料箱51上方，有效实现散料收料时二极放电管的计数，便于精确收料。
第二卷带轮561和张力轮565之间设置有缓冲张力轮566，缓冲张力轮566的转轴固定安装在滑块567上，滑块567滑动连接在滑轨568上。缓冲张力轮566通过滑块567在滑轨568上的滑动，可以调整条包带7的张紧效果，便于第二卷带轮561卷带。
装置的工作原理及流程如下：
S1、料盘供料：供料盘21内二极放电管振动下料，进入下料轨道22，二极放电管从下料轨道22底部进入第三带料轮23；
S2、带料轮下料：第三带料轮23将二极放电管依次放置于带料链条11上；
S3、带料链条带料：带料链条11沿着机架1长度方向输送二极放电管；
S4、测试前引直：第一引直机构8对带料链条11上二极放电管进行测试前引直；
S5、高压、电阻测试：带料链条11上二极放电管进入第一测试机构3进行高压、电阻测试，测试合格的继续使用带料链条11输送，测试不合格则降料降料桶36；
S6、低压测试：带料链条11上二极放电管进入第二测试机构4用于进行低压测试，测试合格的继续使用带料链条11输送，测试不合格则降料；
S7、收料。
二极放电管的三种收料方式具体如下：
1、散料收料：测试合格的二极放电管输送至带料链条11一端后，直接掉入散装收料箱51内，第二计数光电传感器12进行计数。此时第一带料轮52及其护弓被拆掉，避免影响下料。
2、条包收料：测试合格的二极放电管输送至带料链条11一端后，依次通过第一带料轮52、第二带料轮53后，通过编带轮54进行编带，形成条包带7后，绕制于第二卷带轮561上，第二卷带轮561通过伺服电机带动转动，配合第一计数光电传感器562，保证计数准确，条包带7通过两侧的气动剪563剪断编带，实现根据设定的数量准确收纳二极放电管。
3、编带收料：编带之前的流程与条包收料相同，区别在于形成条包带7后，条包带7直接绕制在第一卷带轮55上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电源放电管全自动测试包装装置，其特征在于，包括：机架(1)、供料机构(2)、第一测试机构(3)、第二测试机构(4)和收料机构(5)，所述机架(1)的台面上设置有沿自身长度方向布置的带料链条(11)，二极放电管(6)放置在所述带料链条(11)上，所述供料机构(2)固定安装在所述机架(1)一侧，所述第一测试机构(3)、所述第二测试机构(4)沿所述带料链条(11)的输送方向依次布置，所述收料机构(5)包括散装收料箱(51)、第一带料轮(52)、第二带料轮(53)、编带组件和条包组件(56)，所述散装收料箱(51)设置在所述带料链条(11)一端，所述第一带料轮(52)设置在所述带料链条(11)上方，所述第一带料轮(52)一侧设置有第一护弓(521)，所述第一护弓(521)上设置有引导面(5211)，所述引导面(5211)一端延伸至所述机架(1)的台面上，所述第二带料轮(53)设置在所述第一带料轮(52)上方，所述第二带料轮(53)一侧设置有第二护弓(531)，所述编带组件包括编带轮(54)和第一卷带轮(55)，所述编带轮(54)设置在所述第二带料轮(53)一侧，所述第一卷带轮(55)和所述编带轮(54)之间设置有所述条包组件(56)，所述条包组件(56)包括第二卷带轮(561)、第一计数光电传感器(562)、气动剪(563)和条包收料盒(564)，所述第二卷带轮(561)与所述编带轮(54)之间设置有张力轮(565)，条包带(7)绕过所述张力轮(565)后绕制在所述第二卷带轮(561)上，所述第二卷带轮(561)一侧设置有所述第一计数光电传感器(562)，所述第二卷带轮(561)下方设置有两个所述气动剪(563)，两个所述气动剪(563)对称布置在所述条包带(7)两侧，所述条包收料盒(564)位置对应设置在所述第二卷带轮(561)下方；
条包收料时，测试合格的所述二极放电管(6)输送至所述带料链条(11)一端后，依次通过所述第一带料轮(52)、所述第二带料轮(53)后，通过所述编带轮(54)进行编带，形成所述条包带(7)后，绕制于所述第二卷带轮(561)上，所述第二卷带轮(561)通过伺服电机带动转动，配合所述第一计数光电传感器(562)计数，所述条包带(7)通过两侧的所述气动剪(563)剪断编带，实现根据设定的数量收纳所述二极放电管(6)；
编带收料时，编带之前的流程与条包收料相同，区别在于形成所述条包带(7)后，所述条包带(7)直接绕制在所述第一卷带轮(55)上。
2.根据权利要求1所述的一种电源放电管全自动测试包装装置，其特征在于，所述供料机构(2)包括供料盘(21)、下料轨道(22)、第三带料轮(23)和第三护弓(24),所述下料轨道(22)一端连接所述供料盘(21)的出料轨道，所述下料轨道(22)倾斜布置，所述第三带料轮(23)设置在所述下料轨道(22)的出料口处，所述第三护弓(24)固定安装在所述第三带料轮(23)一侧，所述第三带料轮(23)设置在所述带料链条(11)上方。
3.根据权利要求2所述的一种电源放电管全自动测试包装装置，其特征在于，所述供料盘(21)上罩有隔音罩(25)，所述下料轨道(22)穿过所述隔音罩(25)。
4.根据权利要求1所述的一种电源放电管全自动测试包装装置，其特征在于，所述第一测试机构(3)包括测试轮(31)、第四护弓(32)、测试片(33)、第一降料拨爪(34)、降料导槽(35)和降料桶(36)，所述测试轮(31)一端设置有引导件(311)，所述第四护弓(32)固定安装在所述测试轮(31)一侧，所述测试轮(31)一侧设置有至少一个所述测试片(33)，所述第一降料拨爪(34)设置在所述测试轮(31)一侧，所述降料导槽(35)设置在所述第一降料拨爪(34)一侧，所述降料导槽(35)上设置有位置对应所述第一降料拨爪(34)的第一降料通道(351)，所述降料桶(36)位置对应设置在所述降料导槽(35)下方。
5.根据权利要求4所述的一种电源放电管全自动测试包装装置，其特征在于，所述第一测试机构(3)还包括第二降料拨爪(37)，所述第二降料拨爪(37)位置对应设置在所述第一降料拨爪(34)下方，所述降料导槽(35)上设置有位置对应所述第二降料拨爪(37)的第二降料通道(352)。
6.根据权利要求2所述的一种电源放电管全自动测试包装装置，其特征在于，所述第一测试机构(3)和所述第三带料轮(23)之间设置有第一引直机构(8)，所述带料链条(11)穿过所述第一引直机构(8)。
7.根据权利要求1所述的一种电源放电管全自动测试包装装置，其特征在于，所述第二测试机构(4)和所述第一带料轮(52)之间设置有至少一个第二引直机构(9)，所述带料链条(11)穿过所述第二引直机构(9)。
8.根据权利要求1所述的一种电源放电管全自动测试包装装置，其特征在于，所述带料链条(11)一端设置有第二计数光电传感器(12)，所述第二计数光电传感器(12)位置对应设置在所述散装收料箱(51)上方。
9.根据权利要求1所述的一种电源放电管全自动测试包装装置，其特征在于，所述第二卷带轮(561)和所述张力轮(565)之间设置有缓冲张力轮(566)，所述缓冲张力轮(566)的转轴固定安装在滑块(567)上，所述滑块(567)滑动连接在滑轨(568)上。
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