CN116253014B - 一种棉签装袋生产装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及棉签装袋技术领域，特别涉及一种棉签装袋生产装置及方法，包括两个固定架与倒L型结构的支撑架。本发明所设计的一种棉签装袋生产装置及方法，通过定量容纳盒内的定量闭合机构每次将一定数量的棉签等分均匀暂储于多个定量收纳格内，保证每个定量收纳格内的棉签足量且相等，之后再将定量收纳格内的棉签排出落至包装袋内，从而实现对棉签的定量包装功能，避免因包装袋内的棉签数量不够或者不相同，而影响棉签生产商家诚信的问题，同时也确保包装袋上标注的数量与实际棉签数量的一致。

Description

一种棉签装袋生产装置及方法
技术领域
本发明涉及棉签装袋技术领域，特别涉及一种棉签装袋生产装置及方法。
背景技术
棉签是一种常见的日用和医用消耗品，是由一根棉签杆以及其一端或两端缠绕的清洁棉花组成，在棉签生产装袋包装时，需要将棉签装入包装袋内进行封装，从而确保棉签干净卫生。
棉签在装袋包装时，多是通过人工或机械手的方式将一把数量大致相同的棉签装入同一包装袋内，之后再将包装袋进行密封，但是这样的棉签包装方式难以确保每个包装袋内的棉签数量相同，降低了棉签包装数量的准确度，同时也对棉签生产商的诚信造成影响。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种棉签装袋生产装置，包括两个固定架与两个倒L型结构的支撑架，两个固定架之间设置有装袋输送机构，装袋输送机构位于两个支撑架的水平段下方，装袋输送机构用于对包装袋进行输送，两个支撑架的水平段之间设置有整理输送机构，整理输送机构用于对棉签进行输送。
两个倒L型支撑板，一一对应设于固定架的顶部，且两个支撑板对称布置。
定量容纳盒，设于两个支撑板之间，用于对棉签进行定量收纳，定量容纳盒的顶部与与两个支撑架之间共同安装有与定量容纳盒连通且对棉签进行导向的导向组，定量容纳盒的下端开设有Y型结构的出料口，Y型结构的出料口便于棉签掉落至包装袋内，定量容纳盒内安装有定量闭合机构。
所述定量闭合机构包括定量容纳盒沿其宽度方向排布的两个内壁均开设的收纳槽，收纳槽内滑动连接有闭合板，闭合板的顶部为倾斜面，两个闭合板的两个倾斜面组成小口径端朝下的八字型结构，定量容纳盒内通过固定轴安装有沿其宽度方向均匀排布的隔绝板，相邻两个隔绝板之间为定量收纳格，除位于两侧的隔绝板之外，其余的隔绝板上均转动连接有沿其长度方向均匀排布且上下贯穿隔绝板的旋转轴，旋转轴的底部固定连接有挡条，挡条用于对定量收纳格内的棉签进行承接，旋转轴的顶部安装有旋转齿轮，闭合板上开设有沿其长度方向均匀排布的移动槽，移动槽靠近旋转轴的一端内壁安装有推带齿条，定量容纳盒上安装有带动两个闭合板移动的开合组。
优选的，所述整理输送机构包括两个支撑架之间转动连接的对称布置的输送轴，两个输送轴通过运输带传动连接，运输带上开设有整理卡放槽，整理卡放槽用于放置棉签。
优选的，所述装袋输送机构包括两个固定架之间转动连接的对称布置的转动轴，两个转动轴之间通过沿其轴向对称布置的带轮与皮带配合传动连接，两个皮带远离带轮的端面共同铰接有均匀排布的承接盒，包装袋放置在承接盒内，承接盒位于出料口的下方。
优选的，所述开合组包括闭合板与收纳槽之间安装的均匀排布的复位弹簧，收纳槽内安装有绕线轮，定量容纳盒上开设有位移槽，位移槽内滑动连接有升降板，升降板上安装有绳索，绳索贯穿位移槽并绕过绕线轮后与闭合板相连接。
优选的，所述支撑板上安装有带动定量容纳盒往复移动的往复组，往复组包括定量容纳盒沿其宽度方向排布的两个外侧壁上安装的滑移块，滑移块与支撑板的水平段滑动连接，定量容纳盒外侧壁安装有U型架，U型架上下两个内壁均安装有拨动齿条，支撑板的竖直段上安装有对称布置的耳板，两个耳板之间转动连接有位于上下两个拨动齿条之间的拨动轴，拨动轴上固定套设有不完全齿轮。
优选的，位于中部的两个所述隔绝板中的其中一个隔绝板上的旋转轴底部所连接的挡条长度大于其余挡条的长度，且对相邻两个定量收纳格内的棉签进行承接，其余的挡条均对与其相对应的单个定量收纳格内的棉签进行承接。
优选的，所述导向组包括定量容纳盒内壁靠近顶部处安装的沿其宽度方向滑动的顶盖，顶盖上开设有进料口，进料口的两端宽度大于其中部的宽度，两个支撑架之间通过固定杆设置有套在运输带端部的防护罩，防护罩的下端安装有与进料口连通的进料斗。
优选的，所述收纳槽靠近定量容纳盒内壁的一侧顶部开设有顶滑槽，顶滑槽内连接有上下滑动的挡卡板，挡卡板的下端与闭合板的倾斜面滑动连接。
优选的，两个所述支撑架水平段远离其竖直段的端部共同安装有平衡支架。
此外，本发明还提供了一种棉签装袋生产方法，包括以下步骤：S1、输送：装袋输送机构对包装袋进行等距离间歇输送，整理输送机构对棉签进行整理与输送，棉签在输送的过程中在导向组的导向作用下进入定量容纳盒内。
S2、定量分隔：棉签落至定量容纳盒内后进入定量收纳格内，并沿着定量收纳格从下向上依次排布，当每个定量收纳格均排满棉签，并且达到一定时间之后，开合组带动两个闭合板向定量容纳盒的中部移动，闭合板在移动的过程中先移动至靠近收纳槽的定量收纳格上方，将靠近收纳槽的定量收纳格闭合，接着闭合板继续移动，旋转轴进入移动槽内，推带齿条与旋转齿轮啮合，推带齿条推动旋转齿轮进行转动，旋转齿轮通过旋转轴带动挡条进行旋转，挡条旋转将靠近收纳槽的定量收纳格底部打开，使得定量收纳格内的棉签向下掉落从出料口排出。
接着闭合板继续移动，依次与沿定量容纳盒宽度方向排布的旋转齿轮依次啮合，从而将多个定量收纳格从两侧向中部依次打开，两个闭合板在移动与抵紧时将多余的棉签向上推动，从而实现棉签的定量下料。
S3、封装：装袋输送机构带动棉签与包装袋移动，然后通过外部包装设备将棉签与包装袋进行密封包装。
本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种棉签装袋生产装置及方法，通过定量容纳盒内的定量闭合机构每次将一定数量的棉签等分均匀暂储于多个定量收纳格内，保证每个定量收纳格内的棉签足量且相等，之后再将定量收纳格内的棉签排出落至包装袋内，从而实现对棉签的定量包装功能，避免因包装袋内的棉签数量不够或者不相同，而影响棉签生产商家诚信的问题，同时也确保包装袋上标注的数量与实际棉签数量的一致。
2.本发明中的推带齿条依次与沿定量容纳盒宽度方向排布的旋转齿轮啮合，从而使多个定量收纳格从两侧向中部依次打开，使得定量收纳格内的棉签向下掉落从出料口排出，从而避免定量收纳格内的棉签在向下掉落时，隔绝板上方的棉签继续向定量收纳格内掉落，导致棉签装袋个数不准确的问题。
3.本发明中的不完全齿轮在转动的过程中与上下两个拨动齿条进行间歇啮合，从而带动U型架与定量容纳盒进行往复移动，定量容纳盒在往复移动的过程中对进入其内的棉签进行均匀分散，以便于棉签均匀的落在每个定量收纳格内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主立体结构示意图。
图2是本发明的第一局部剖视立体结构示意图。
图3是本发明的第二局部剖视立体结构示意图。
图4是本发明的俯视图。
图5是本发明图4的A-A向剖视图。
图6是本发明图5的B处放大图。
图7是本发明图5的C处放大图。
图8是本发明图5的D处放大图。
图9是本发明闭合板、移动槽与推带齿条的俯视结构示意图。
图中：1、固定架；2、支撑架；20、平衡支架；3、装袋输送机构；30、转动轴；31、承接盒；4、包装袋；6、整理输送机构；60、输送轴；61、运输带；62、整理卡放槽；7、棉签；8、支撑板；80、滑移块；81、U型架；82、拨动齿条；83、耳板；84、不完全齿轮；9、定量容纳盒；90、导向组；901、顶盖；902、进料口；903、防护罩；904、进料斗；91、出料口；92、定量闭合机构；920、收纳槽；921、闭合板；922、隔绝板；923、旋转轴；924、挡条；925、旋转齿轮；926、移动槽；927、推带齿条；930、复位弹簧；931、绕线轮；932、绳索；933、升降板；934、位移槽；940、顶滑槽；941、挡卡板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2与图4，一种棉签装袋生产装置，包括两个固定架1与两个倒L型结构的支撑架2，两个固定架1之间设置有装袋输送机构3，装袋输送机构3位于两个支撑架2的水平段下方，装袋输送机构3用于对包装袋4进行输送，两个支撑架2的水平段之间设置有整理输送机构6，整理输送机构6用于对棉签7进行输送。
两个倒L型支撑板8，一一对应设于固定架1的顶部，且两个支撑板8对称布置。
参阅图1、图2与图5，定量容纳盒9，设于两个支撑板8之间，用于对棉签7进行定量收纳，定量容纳盒9的顶部与两个支撑架2之间共同安装有与定量容纳盒9连通且对棉签7进行导向的导向组90，定量容纳盒9的下端开设有Y型结构的出料口91，Y型结构的出料口91便于棉签7掉落至包装袋4内，定量容纳盒9内安装有定量闭合机构92。
参阅图1、图5与图7，所述整理输送机构6包括两个支撑架2之间转动连接的对称布置的输送轴60，两个输送轴60通过运输带61传动连接，运输带61上开设有整理卡放槽62，整理卡放槽62用于放置棉签7，其中一个输送轴60的一端贯穿支撑架2后与外部驱动电机相连接，外部驱动电机通过输送轴60与运输带61带动卡放在整理卡放槽62内的棉签7进行移动运输。
参阅图1，两个所述支撑架2水平段远离其竖直段的端部共同安装有平衡支架20，平衡支架20用于对支撑架2进行平衡支撑。
参阅图2、图3、图4与图7，所述导向组90包括定量容纳盒9内壁靠近顶部处安装的沿其宽度方向滑动的顶盖901，顶盖901上开设有进料口902，进料口902的两端宽度大于其中部的宽度，两个支撑架2之间通过固定杆设置有套在运输带61端部的防护罩903，防护罩903的下端安装有与进料口902连通的进料斗904。
防护罩903与运输带61相靠近，用于防止运输带61带动棉签7向下运输时棉签7向下掉落，当棉签7运输至进料斗904位置时，棉签7从进料斗904、进料口902进入定量容纳盒9内，从而使得棉签7整齐的进入定量容纳盒9内，以便于对棉签7进行装袋。
参阅图1、图2、图3、图6与图9，所述定量闭合机构92包括定量容纳盒9沿其宽度方向排布的两个内壁均开设的收纳槽920，收纳槽920内滑动连接有闭合板921，闭合板921的顶部为倾斜面，两个闭合板921的两个倾斜面组成小口径端朝下的八字型结构，定量容纳盒9内通过固定轴安装有沿其宽度方向均匀排布的隔绝板922，相邻两个隔绝板922之间为定量收纳格，除位于两侧的隔绝板922之外，其余的隔绝板922上均转动连接有沿其长度方向均匀排布且上下贯穿隔绝板922的旋转轴923，旋转轴923的底部固定连接有挡条924，挡条924用于对定量收纳格内的棉签7进行承接，旋转轴923的顶部安装有旋转齿轮925，闭合板921上开设有沿其长度方向均匀排布的移动槽926，移动槽926靠近旋转轴923的一端内壁安装有推带齿条927，定量容纳盒9上安装有带动两个闭合板921移动的开合组。
装袋输送机构3对包装袋4进行等距离间歇输送，整理输送机构6对棉签7进行整理与输送，棉签7在输送的过程中在导向组90的导向作用下进入定量容纳盒9内，棉签7落至定量容纳盒9内后进入定量收纳格内，并沿着定量收纳格从下向上依次排布，当每个定量收纳格均排满棉签7，并且达到一定时间之后，开合组带动两个闭合板921向定量容纳盒9的中部移动，闭合板921在移动的过程中先移动至靠近收纳槽920的定量收纳格上方，将靠近收纳槽920的定量收纳格闭合，接着闭合板921继续移动，旋转轴923进入移动槽926内，推带齿条927与旋转齿轮925啮合，推带齿条927推动旋转齿轮925进行转动，旋转齿轮925通过旋转轴923带动挡条924进行旋转，挡条924旋转将靠近收纳槽920的定量收纳格底部打开，使得定量收纳格内的棉签7向下掉落从出料口91排出，从而避免定量收纳格内的棉签7在向下掉落时，隔绝板922上方的棉签7继续向定量收纳格内掉落，导致棉签7装袋个数不准确的问题。
接着闭合板921继续移动，依次与沿定量容纳盒9宽度方向排布的旋转齿轮925依次啮合，从而将多个定量收纳格从两侧向中部依次打开，两个闭合板921在移动与抵紧时将多余的棉签7向上推动，从而达到对棉签7的定量储存与下料的效果，棉签7从出料口91落至装袋输送机构3上输送的包装袋4内，从而避免了包装的棉签7数量相差较大的问题，提高了棉签7装袋个数的准确度。
参阅图5与图6，所述开合组包括闭合板921与收纳槽920之间安装的均匀排布的复位弹簧930，收纳槽920内安装有绕线轮931，定量容纳盒9上开设有位移槽934，位移槽934内滑动连接有升降板933，升降板933上安装有绳索932，绳索932贯穿位移槽934并绕过绕线轮931后与闭合板921相连接。
闭合板921位于收纳槽920内时复位弹簧930处于压缩状态，升降板933上安装有带动其进行上下移动的电动滑块，电动滑块带动升降板933向上移动，升降板933上的绳索932在向上移动的过程中逐渐放松，此时复位弹簧930在其复位弹力的作用下推动闭合板921向定量容纳盒9内腔中部移动，当定量收纳格需要打开时，升降板933向下移动，通过绳索932拉动闭合板921向收纳槽920内移动，闭合板921挤压复位弹簧930收缩。
参阅图2 、图6、图8，所述支撑板8上安装有带动定量容纳盒9往复移动的往复组，往复组包括定量容纳盒9沿其宽度方向排布的两个外侧壁上安装的滑移块80，滑移块80与支撑板8的水平段滑动连接，定量容纳盒9外侧壁安装有U型架81，U型架81上下两个内壁均安装有拨动齿条82，支撑板8的竖直段上安装有对称布置的耳板83，两个耳板83之间转动连接有位于上下两个拨动齿条82之间的拨动轴，拨动轴上固定套设有不完全齿轮84。
拨动轴的其中一端与外部旋转电机相连接，拨动轴在转动的过程中带动不完全齿轮84进行旋转，不完全齿轮84在转动的过程中与上下两个拨动齿条82进行间歇啮合，从而带动U型架81与定量容纳盒9进行往复移动，定量容纳盒9在往复移动的过程中对进入其内的棉签7进行均匀分散，以便于棉签7均匀的落在每个定量收纳格内。
参阅图3，位于中部的两个所述隔绝板922中的其中一个隔绝板922上的旋转轴923底部所连接的挡条924长度大于其余挡条924的长度，且对相邻两个定量收纳格内的棉签7进行承接，其余的挡条924均对与其相对应的单个定量收纳格内的棉签7进行承接，从而在旋转轴923旋转过程中实现多个定量收纳格从两侧向中部依次打开功能。
参阅图6，所述收纳槽920靠近定量容纳盒9内壁的一侧顶部开设有顶滑槽940，顶滑槽940内连接有上下滑动的挡卡板941，挡卡板941的下端与闭合板921的倾斜面滑动连接，挡卡板941用于防止棉签7卡在收纳槽920与闭合板921之间，在闭合板921朝定量容纳盒9内腔中部移动时推动挡卡板941向上移动。
参阅图1、图4与图5，所述装袋输送机构3包括两个固定架1之间转动连接的对称布置的转动轴30，两个转动轴30之间通过沿其轴向对称布置的带轮与皮带配合传动连接，两个皮带远离带轮的端面共同铰接有均匀排布的承接盒31，包装袋4放置在承接盒31内，承接盒31位于出料口91的下方，其中一个转动轴30的一端贯穿固定架1后与外部电动机相连接，外部电动机带动转动轴30进行间歇转动，转动轴30通过带轮与皮带带动承接盒31进行间歇移动，当承接盒31移动间歇停止时，将包装袋4放置在承接盒31内，而位于出料口91下方的包装袋4对下落的棉签7进行收集。
此外，本发明还提供了一种棉签装袋生产方法，包括以下步骤：S1、输送：装袋输送机构3对包装袋4进行等距离间歇输送，整理输送机构6对棉签7进行整理与输送，棉签7在输送的过程中在导向组90的导向作用下进入定量容纳盒9内。
S2、定量分隔：棉签7落至定量容纳盒9内后进入定量收纳格内，并沿着定量收纳格从下向上依次排布，当每个定量收纳格均排满棉签7，并且达到一定时间之后，开合组带动两个闭合板921向定量容纳盒9的中部移动，闭合板921在移动的过程中先移动至靠近收纳槽920的定量收纳格上方，将靠近收纳槽920的定量收纳格闭合，接着闭合板921继续移动，旋转轴923进入移动槽926内，推带齿条927与旋转齿轮925啮合，推带齿条927推动旋转齿轮925进行转动，旋转齿轮925通过旋转轴923带动挡条924进行旋转，挡条924旋转将靠近收纳槽920的定量收纳格底部打开，使得定量收纳格内的棉签7向下掉落从出料口91排出。
接着闭合板921继续移动，依次与沿定量容纳盒9宽度方向排布的旋转齿轮925依次啮合，从而将多个定量收纳格从两侧向中部依次打开，两个闭合板921在移动与抵紧时将多余的棉签7向上推动，从而实现棉签7的定量下料。
S3、封装：装袋输送机构3带动棉签7与包装袋4移动，然后通过外部包装设备将棉签7与包装袋4进行密封包装。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种棉签装袋生产装置，其特征在于：包括两个固定架(1)与两个倒L型结构的支撑架(2)，两个固定架(1)之间设置有装袋输送机构(3)，装袋输送机构(3)位于两个支撑架(2)的水平段下方，装袋输送机构(3)用于对包装袋(4)进行输送，两个支撑架(2)的水平段之间设置有整理输送机构(6)，整理输送机构(6)用于对棉签(7)进行输送；
两个倒L型支撑板(8)，一一对应设于固定架(1)的顶部，且两个支撑板(8)对称布置；
定量容纳盒(9)，设于两个支撑板(8)之间，用于对棉签(7)进行定量收纳，定量容纳盒(9)的顶部与两个支撑架(2)之间共同安装有与定量容纳盒(9)连通且对棉签(7)进行导向的导向组(90)，定量容纳盒(9)的下端开设有Y型结构的出料口(91)，定量容纳盒(9)内安装有定量闭合机构(92)；
所述定量闭合机构(92)包括定量容纳盒(9)沿其宽度方向排布的两个内壁均开设的收纳槽(920)，收纳槽(920)内滑动连接有闭合板(921)，闭合板(921)的顶部为倾斜面，两个闭合板(921)的两个倾斜面组成小口径端朝下的八字型结构，定量容纳盒(9)内通过固定轴安装有沿其宽度方向均匀排布的隔绝板(922)，相邻两个隔绝板(922)之间为定量收纳格，除位于两侧的隔绝板(922)之外，其余的隔绝板(922)上均转动连接有沿其长度方向均匀排布且上下贯穿隔绝板(922)的旋转轴(923)，旋转轴(923)的底部固定连接有挡条(924)，挡条(924)用于对定量收纳格内的棉签(7)进行承接，旋转轴(923)的顶部安装有旋转齿轮(925)，闭合板(921)上开设有沿其长度方向均匀排布的移动槽(926)，移动槽(926)靠近旋转轴(923)的一端内壁安装有推带齿条(927)，定量容纳盒(9)上安装有带动两个闭合板(921)移动的开合组；
所述开合组包括闭合板(921)与收纳槽(920)之间安装的均匀排布的复位弹簧(930)，收纳槽(920)内安装有绕线轮(931)，定量容纳盒(9)上开设有位移槽(934)，位移槽(934)内滑动连接有升降板(933)，升降板(933)上安装有绳索(932)，绳索(932)贯穿位移槽(934)并绕过绕线轮(931)后与闭合板(921)相连接；
所述支撑板(8)上安装有带动定量容纳盒(9)往复移动的往复组，往复组包括定量容纳盒(9)沿其宽度方向排布的两个外侧壁上安装的滑移块(80)，滑移块(80)与支撑板(8)的水平段滑动连接，定量容纳盒(9)外侧壁安装有U型架(81)，U型架(81)上下两个内壁均安装有拨动齿条(82)，支撑板(8)的竖直段上安装有对称布置的耳板(83)，两个耳板(83)之间转动连接有位于上下两个拨动齿条(82)之间的拨动轴，拨动轴上固定套设有不完全齿轮(84)；
位于中部的两个所述隔绝板(922)中的其中一个隔绝板(922)上的旋转轴(923)底部所连接的挡条(924)长度大于其余挡条(924)的长度，且对相邻两个定量收纳格内的棉签(7)进行承接，其余的挡条(924)均对与其相对应的单个定量收纳格内的棉签(7)进行承接。
2.根据权利要求1所述一种棉签装袋生产装置，其特征在于：所述整理输送机构(6)包括两个支撑架(2)之间转动连接的对称布置的输送轴(60)，两个输送轴(60)通过运输带(61)传动连接，运输带(61)上开设有整理卡放槽(62)，整理卡放槽(62)用于放置棉签(7)。
3.根据权利要求1所述一种棉签装袋生产装置，其特征在于：所述装袋输送机构(3)包括两个固定架(1)之间转动连接的对称布置的转动轴(30)，两个转动轴(30)之间通过沿其轴向对称布置的带轮与皮带配合传动连接，两个皮带远离带轮的端面共同铰接有均匀排布的承接盒(31)，包装袋(4)放置在承接盒(31)内，承接盒(31)位于出料口(91)的下方。
4.根据权利要求1所述一种棉签装袋生产装置，其特征在于：所述导向组(90)包括定量容纳盒(9)内壁靠近顶部处安装的沿其宽度方向滑动的顶盖(901)，顶盖(901)上开设有进料口(902)，进料口(902)的两端宽度大于其中部的宽度，两个支撑架(2)之间通过固定杆设置有套在运输带(61)端部的防护罩(903)，防护罩(903)的下端安装有与进料口(902)连通的进料斗(904)。
5.根据权利要求1所述一种棉签装袋生产装置，其特征在于：所述收纳槽(920)靠近定量容纳盒(9)内壁的一侧顶部开设有顶滑槽(940)，顶滑槽(940)内连接有上下滑动的挡卡板(941)，挡卡板(941)的下端与闭合板(921)的倾斜面滑动连接。
6.根据权利要求1所述一种棉签装袋生产装置，其特征在于：两个所述支撑架(2)水平段远离其竖直段的端部共同安装有平衡支架(20)。
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