CN114132567A - 一种制药用全自动铝塑包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制药用全自动铝塑包装设备，涉及包装领域包括：机架；pvc输送件，可相对转动的设置在所述机架内部；预热成型装置，固定在所述机架内部，且位于所述pvc输送件上方；带轮组，可相对转动的设置在所述机架上表面，且所述带轮组表面均匀开设有凹槽；送料组件，固定在所述机架上表面，且位于带轮组输入端正上方；铝箔输送件，可相对转动的设置在所述机架内部，且位于靠近带轮组输出端的一侧；热封装置，可相对转动的设置在所述机架内部，且位于所述铝箔输送组件下方；打印装置，固定在所述机架内壁，且位于所述热封装置远离带轮组的一侧；以及冲裁装置，固定在所述机架内部，位于所述打印装置远离热封装置的一侧，且下方布置有小车。

Description

一种制药用全自动铝塑包装设备
技术领域
本发明涉及包装领域，具体涉及一种制药用全自动铝塑包装设备。
背景技术
铝塑包装设备是目前制药行业中主要的产品包装方式之一，绝大部分片式或者胶囊成品药最后都需要经过此工序，防止药品受潮便于存储运输以及定量取用。
然而，在铝塑包装设备工作过程中，将定向胶囊放入pvc板泡罩时，送料组件填充定向胶囊随机性较大，供应的定向胶囊数量不均，无法定量将定向胶囊填充入pvc板泡罩，定向胶囊过少时会出现缺粒现象，定向胶囊过多时容易在相互挤压下造成堵塞使得机器无法正常运行，另外pvc板是否保持水平也会影响包装质量。
因此有必要提供一种制药用全自动铝塑包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药用全自动铝塑包装设备，包括：
机架；
pvc输送件，可相对转动的设置在所述机架内部；
预热成型装置，固定在所述机架内部，且位于所述pvc输送件上方；
带轮组，可相对转动的设置在所述机架上表面，且所述带轮组表面均匀开设有凹槽；
送料组件，固定在所述机架上表面，且位于带轮组输入端正上方；
铝箔输送件，可相对转动的设置在所述机架内部，且位于靠近带轮组输出端的一侧；
热封装置，可相对转动的设置在所述机架内部，且位于所述铝箔输送组件下方；
打印装置，固定在所述机架内壁，且位于所述热封装置远离带轮组的一侧；以及
冲裁装置，固定在所述机架内部，位于所述打印装置远离热封装置的一侧，且下方布置有小车。
进一步，作为优选，所述送料组件包括：
支架一，为对称设置的两个，且固定在所述机架上表面；
输送仓，固定在所述支架一之间；
调向仓，固定在所述输送仓上方，且上方固定有料仓；
电机箱，固定于所述支架一上，位于靠近输送仓输入端的一侧，且与所述输送仓和调向仓连接传动；
出料板，固定于所述输送仓下方；
调整组件，固定在所述出料板上，且位于靠近所述电机箱一侧；以及
压平组件，固定在所述出料板上，且与所述调整组件同侧，且位于所述调整组件上方。
进一步，作为优选，所述输送仓包括：
输料筒，固定在所述支架一之间，且两端上方和下方分别开有入口处和出口处；
输料轴，同轴可转动的设置在所述输料筒中，且由所述电机箱内电机驱动；以及
肋条，布置为多个，且固定在所述输料筒入口处。
进一步，作为优选，所述输料筒入口处开有多个槽口，所述槽口水平倾斜开设且开设方向与所述输料轴螺旋方向相同，仅允许与所述槽口水平倾斜方向相同的胶囊通过；所述肋条呈三角状表面光滑，且分布在所述输料筒槽口之间。
进一步，作为优选，所述调向仓包括：
仓壁，固定在所述输料筒上方，且正对于所述输料筒入口处；以及
毛刷轮，可转动的设置在所述仓壁上，与所述输送仓平行，且由所述电机箱内电机驱动。
进一步，作为优选，所述毛刷轮表面完全布置有软毛，在所述毛刷轮转动时，能够调整胶囊位置，便于胶囊通过所述输料筒入口处。
进一步，作为优选，所述调整组件包括：
定量模块，倾斜固定设置在所述出料板出口端内壁；
导杆，可滑动套接在所述出料板一侧，且位于所述定量魔魁啊侧上方；
支架二，一端固定在所述出料板一侧，且位于所述导杆的上方；以及
调节杆，一端与pvc板接触，另一端铰接在所述支架二上，且中间通过连杆与所述导杆铰接，同时通过弹簧与所述支架二另一端连接。
进一步，作为优选，所述定量模块中间固定有开设通孔的弹性硅胶膜，所述导杆靠近所述定量模块的一端表面为倾斜端面，且所述倾斜端面与所述定量模块倾斜角度相同。
进一步，作为优选，所述压平组件包括：
支架三，一端固定在所述出料板上，且位于靠近所述电机箱的一侧；
滑套，滑动套接在所述支架三另一端；
连杆组，一端铰接在所述支架三中部，另一端铰接在所述滑套上，且中间布置有套环滑动套接在所述支架三上；以及
压轮，可转动的设置在所述滑套的另一端，且与所述pvc板接触。
进一步，作为优选，所述连杆组通过调节弹簧与所述套环连接，用于提供压力同时控制所述压轮位置动态调节。
与现有技术相比，本发明提供一种制药用全自动铝塑包装设备，具有以下有益效果：
1、本发明中料仓中添加胶囊后落入调向仓，此时调向仓中的毛刷轮持续转动调整胶囊的位置和方向，使得胶囊落入肋条之间的间隙，同时带动间隙中的胶囊沿着间隙滑动通过槽口，实现胶囊方向的调整；
2、本发明中输料筒和输料轴之间形成螺旋形间隙，定向胶囊通过槽口后沿着螺旋形间隙依次向下滑落填充，输料轴持续转动将定向胶囊输送至输送筒出口处进入出料板，同时调节输料轴的转速保证出料板中保持一定数量的胶囊，实现了定向胶囊的过盈存储以及可调节的输送；
3、本发明中在定向胶囊从出料板到pvc板泡罩时，调节杆一端与pvc板接触，随着pvc板移动，调节杆绕着支架二转动通过连杆和弹簧控制导杆伸缩，挤压定向胶囊单个通过定量模块，实现胶囊定量填充；在pvc板泡罩填充前，通过压平组件将pvc板的泡罩和带轮组凹槽贴合密切，同时滑套可以在支架三上滑动，使得压平组件能够调节位置，实现不同厚度pvc板的压平。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种制药用全自动铝塑包装设备的结构示意图；
图2为一种制药用全自动铝塑包装设备的送料组件结构示意图；
图3为一种制药用全自动铝塑包装设备的输送仓和调向仓结构示意图；
图4为一种制药用全自动铝塑包装设备的调整组件结构示意图；
图5为一种制药用全自动铝塑包装设备的压平组件结构示意图；
图中：1、机架；2、pvc输送件；3、预热成型装置；4、带轮组；5、送料组件；51、支架一；52、电机箱；53、料仓；54、调向仓；541、仓壁；542、毛刷轮；55、输送仓；551、输料筒；552、输料轴；553、肋条；56、出料板；57、调整组件；571、定量模块；572、导杆；573、调节杆；574、支架二；58、压平组件；581、压轮；582、滑套；583、连杆组；584、支架三；6、铝箔输送件；7、热封装置；8、打印装置；9、冲裁装置；10、小车。
具体实施方式
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种制药用全自动铝塑包装设备，包括：
机架1；
pvc输送件2，可相对转动的设置在所述机架1内部；
预热成型装置3，固定在所述机架1内部，且位于所述pvc输送件2上方；
带轮组4，可相对转动的设置在所述机架1上表面，且所述带轮组4表面均匀开设有凹槽；
送料组件5，固定在所述机架1上表面，且位于带轮组4输入端正上方；
铝箔输送件6，可相对转动的设置在所述机架1内部，且位于靠近带轮组4输出端的一侧；
热封装置7，可相对转动的设置在所述机架1内部，且位于所述铝箔输送组件6下方；
打印装置8，固定在所述机架1内壁，且位于所述热封装置7远离带轮组4的一侧；以及
冲裁装置9，固定在所述机架1内部，位于所述打印装置8远离热封装置7的一侧，且下方布置有小车10。
本实施例中，如图1和2，所述送料组件5包括：
支架一51，为对称设置的两个，且固定在所述机架1上表面；
输送仓55，固定在所述支架一51之间；
调向仓54，固定在所述输送仓55上方，且上方固定有料仓53；
电机箱52，固定于所述支架一51上，位于靠近输送仓55输入端的一侧，且与所述输送仓55和调向仓54连接传动；
出料板56，固定于所述输送仓55下方；
调整组件57，固定在所述出料板56上，且位于靠近所述电机箱54一侧；以及
压平组件58，固定在所述出料板56上，且与所述调整组件57同侧，且位于所述调整组件57上方。
需要解释的是，出料板56出口端一侧整体呈弧形，且出口端距离带轮组留有一定间隙便于适应不同厚度的pvc板，其中当带轮组4相对出料板56移动时，定向胶囊如果没有落在pvc泡罩板中，通过出料板56可以将定向胶囊剐入pvc板泡罩中，实现pvc板的填充。
本实施例中，如图2和3，所述输送仓55包括：
输料筒551，固定在所述支架一51之间，且两端上方和下方分别开有入口处和出口处；
输料轴552，同轴可转动的设置在所述输料筒551中，且由所述电机箱52内电机驱动；以及
肋条553，布置为多个，且固定在所述输料筒551入口处。
作为较佳的实施例，所述输料筒551入口处开有多个槽口，所述槽口水平倾斜开设且开设方向与所述输料轴552螺旋方向相同，仅允许与所述槽口水平倾斜方向相同的胶囊通过；所述肋条553呈三角状表面光滑，长度超过所述槽口，且与所述输料筒551每个槽口间隔排布，使得所述槽口位于所述肋条553间隙处。
本实施例中，如图2和3，所述调向仓54包括：
仓壁541，固定在所述输料筒551上方，且正对于所述输料筒551入口处；以及
毛刷轮542，可转动的设置在所述仓壁541上，与所述输送仓55平行，且由所述电机箱52内电机驱动。
作为较佳的实施例，所述毛刷轮542表面完全布置有软毛，在所述毛刷轮542转动时，能够调整胶囊位置，便于胶囊通过所述输料筒551入口处。
需要解释的是，在胶囊从调向仓54到输送仓55过程中，调向仓54中的毛刷轮542持续转动调整胶囊的位置和方向，使得胶囊落入肋条之间的间隙，同时带动间隙中的胶囊沿着间隙滑动通过输料筒551的入口处槽口，实现胶囊方向的调整；同时输料筒551和输料轴552之间形成螺旋形间隙，定向胶囊通过槽口后沿着螺旋形间隙依次向下滑落填充，输料轴552持续转动将定向胶囊输送至输送筒551出口处进入出料板56，同时调节输料轴552的转速保证出料板56中保持一定数量的胶囊，实现了定向胶囊的过盈存储以及可调节输送。
本实施例中，如图2和4，所述调整组件57包括：
定量模块571，倾斜固定设置在所述出料板56出口端内壁；
导杆572，可滑动套接在所述出料板56一侧，且位于所述定量魔魁啊571侧上方；
支架二574，一端固定在所述出料板56一侧，且位于所述导杆572的上方；以及
调节杆573，一端与pvc板接触，另一端铰接在所述支架二574上，且中间通过连杆与所述导杆572铰接，同时通过弹簧与所述支架二574另一端连接。
作为较佳的实施例，所述定量模块571中间固定有开设通孔的弹性硅胶膜，所述导杆572靠近所述定量模块571的一端表面为倾斜端面，且所述倾斜端面与所述定量模块571倾斜角度相同。
需要解释的是，在定向胶囊从出料板56到pvc板泡罩过程中，调节杆573一端与pvc板接触，随着pvc板移动，当调节杆573一端处于pvc板泡罩中时，弹簧提供拉力带动调节杆573顺时针转动，同时通过连杆带动导杆572缩回，胶囊下落与定量模块571接触；当调节杆573一端处于pvc板泡罩之间时，pvc板表面抵着调节杆573逆时针转动，抵消弹簧拉力同时通过连杆带动导杆572伸出，挤压与定量模块571接触的单个胶囊，使其通过弹性硅胶膜，实现胶囊定量填充。
本实施例中，如图2和5，所述压平组件58包括：
支架三584，一端固定在所述出料板56上，且位于靠近所述电机箱52的一侧；
滑套582，滑动套接在所述支架三584另一端；
连杆组583，一端铰接在所述支架三584中部，另一端铰接在所述滑套582上，且中间布置有套环滑动套接在所述支架三584上；以及
压轮581，可转动的设置在所述滑套582的另一端，且与所述pvc板接触。
作为较佳的实施例，所述连杆组583通过调节弹簧与所述套环连接，用于提供压力同时控制所述压轮581位置动态调节。
需要解释的是，在pvc板填充定向胶囊之前，压轮581和加工出泡罩的pvc板接触，通过连杆组583提供压力，将pvc板的泡罩和带轮组4凹槽贴合密切，同时滑套582可以在支架三584上滑动，实现将pvc板的泡罩和带轮组4凹槽贴合密切的功能以及适应不同厚度的pvc板。
在具体实施时，pvc板通过pvc输送组件2输送到预热成型装置3中进行预热并且用真空负压吸出泡罩，之后pvc板泡罩与带轮组4凹槽啮合输送，在通过送料组件5时，先通过压平组件58使得pvc板泡罩与带轮组4凹槽贴合密切，之后将定向胶囊充填入pvc板泡罩内，然后经过热封装置7在合适的温度及压力下将铝箔输送件6输送的铝箔封合在带泡罩的pvc板上，经打印装置8打印上批号，最后通过冲裁装置9冲裁成一定尺寸的产品板材。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制药用全自动铝塑包装设备，其特征在于：包括：
机架(1)；
pvc输送件(2)，可相对转动的设置在所述机架(1)内部；
预热成型装置(3)，固定在所述机架(1)内部，且位于所述pvc输送件(2)上方；
带轮组(4)，可相对转动的设置在所述机架(1)上表面，且所述带轮组(4)表面均匀开设有凹槽；
送料组件(5)，固定在所述机架(1)上表面，且位于带轮组(4)输入端正上方；
铝箔输送件(6)，可相对转动的设置在所述机架(1)内部，且位于靠近带轮组(4)输出端的一侧；
热封装置(7)，可相对转动的设置在所述机架(1)内部，且位于所述铝箔输送组件(6)下方；
打印装置(8)，固定在所述机架(1)内壁，且位于所述热封装置(7)远离带轮组(4)的一侧；以及
冲裁装置(9)，固定在所述机架(1)内部，位于所述打印装置(8)远离热封装置(7)的一侧，且下方布置有小车(10)。
2.根据权利要求1所述的一种制药用全自动铝塑包装设备，其特征在于：所述送料组件(5)包括：
支架一(51)，为对称设置的两个，且固定在所述机架(1)上表面；
输送仓(55)，固定在所述支架一(51)之间；
调向仓(54)，固定在所述输送仓(55)上方，且上方固定有料仓(53)；
电机箱(52)，固定于所述支架一(51)上，位于靠近输送仓(55)输入端的一侧，且与所述输送仓(55)和调向仓(54)连接传动；
出料板(56)，固定于所述输送仓(55)下方；
调整组件(57)，固定在所述出料板(56)上，且位于靠近所述电机箱(54)一侧；以及
压平组件(58)，固定在所述出料板(56)上，且与所述调整组件(57)同侧，且位于所述调整组件(57)上方。
3.根据权利要求2所述的一种制药用全自动铝塑包装设备，其特征在于：所述输送仓(55)包括：
输料筒(551)，固定在所述支架一(51)之间，且两端上方和下方分别开有入口处和出口处；
输料轴(552)，同轴可转动的设置在所述输料筒(551)中，且由所述电机箱(52)内电机驱动；以及
肋条(553)，布置为多个，且固定在所述输料筒(551)入口处。
4.根据权利要求3所述的一种制药用全自动铝塑包装设备，其特征在于：所述输料筒(551)入口处开有多个槽口，所述槽口水平倾斜开设且开设方向与所述输料轴(552)螺旋方向相同，仅允许与所述槽口水平倾斜方向相同的胶囊通过；所述肋条(553)呈三角状表面光滑，长度超过所述槽口，且与所述输料筒(551)每个槽口间隔排布，使得所述槽口位于所述肋条(553)间隙处。
5.根据权利要求3所述的一种制药用全自动铝塑包装设备，其特征在于：所述调向仓(54)包括：
仓壁(541)，固定在所述输料筒(551)上方，且正对于所述输料筒(551)入口处；以及
毛刷轮(542)，可转动的设置在所述仓壁(541)上，与所述输送仓(55)平行，且由所述电机箱(52)内电机驱动。
6.根据权利要求5所述的一种制药用全自动铝塑包装设备，其特征在于：所述毛刷轮(542)表面完全布置有软毛，在所述毛刷轮(542)转动时，能够调整胶囊位置，便于胶囊通过所述输料筒(551)入口处。
7.根据权利要求2所述的一种制药用全自动铝塑包装设备，其特征在于：所述调整组件(57)包括：
定量模块(571)，倾斜固定设置在所述出料板(56)出口端内壁；
导杆(572)，可滑动套接在所述出料板(56)一侧，且位于所述定量魔魁啊(571)侧上方；
支架二(574)，一端固定在所述出料板(56)一侧，且位于所述导杆(572)的上方；以及
调节杆(573)，一端与pvc板接触，另一端铰接在所述支架二(574)上，且中间通过连杆与所述导杆(572)铰接，同时通过弹簧与所述支架二(574)另一端连接。
8.根据权利要求7所述的一种制药用全自动铝塑包装设备，其特征在于：所述定量模块(571)中间固定有开设通孔的弹性硅胶膜，所述导杆(572)靠近所述定量模块(571)的一端表面为倾斜端面，且所述倾斜端面与所述定量模块(571)倾斜角度相同。
9.根据权利要求2所述的一种制药用全自动铝塑包装设备，其特征在于：所述压平组件(58)包括：
支架三(584)，一端固定在所述出料板(56)上，且位于靠近所述电机箱(52)的一侧；
滑套(582)，滑动套接在所述支架三(584)另一端；
连杆组(583)，一端铰接在所述支架三(584)中部，另一端铰接在所述滑套(582)上，且中间布置有套环滑动套接在所述支架三(584)上；以及
压轮(581)，可转动的设置在所述滑套(582)的另一端，且与所述pvc板接触。
10.根据权利要求9所述的一种制药用全自动铝塑包装设备，其特征在于：所述连杆组(583)通过调节弹簧与所述套环连接，用于提供压力同时控制所述压轮(581)位置动态调节。
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