CN214191702U - 盖子输送机构及下压式自动打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盖子输送机构，包括两条并列竖置的螺旋杆及相应的驱转部件，盖子可横置在两条螺旋杆之间，具体地，盖子第一侧陷入第一条螺旋杆的两层螺纹之间，盖子第二侧陷入第二条螺旋杆的两层螺纹之间，驱转部件驱动条螺旋杆同向推进输送盖子。一种盖子输送机构及下压式自动打包装置，由于打包盒盖陷入螺旋杆的两层螺纹之间，所以相邻的打包盒盖被螺纹间隔，故而相邻的打包盒盖容易分离，可以实现打包盒盖逐个输送。一个打包盒盖落到打包盒上，由下压机构将打包盒盖下压使得打包盒盖盖合住打包盒。该种盖子输送机构及下压式自动打包装置实现了自动分离打包盒盖并进行打包。

Description

盖子输送机构及下压式自动打包装置

技术领域

本实用新型涉及自动打包领域，尤其涉及一种盖子输送机构及下压式自动打包装置。

背景技术

目前的打包方式有多种，其中一种是用打包盒盛放需要打包的物品，然后使打包盒盖盖合住打包盒以实现打包，针对这种打包方式使用的打包装置通常叫做下压式打包装置。目前的下压式打包装置包括下压机构，下压机构下方留有供打包盒及打包盒盖容置的打包位置，下压机构可以使位于打包位置的打包盒盖盖合住打包盒，具体来说是下压机构下压放置在打包盒上的打包盒盖，从而使得打包盒盖盖合住打包盒。目前的打包盒盖通常是多个堆叠放置，因为打包盒盖较大，相邻的打包盒盖由于接触面积大而具有较强的吸引力故而难以分离，所以采用目前的下料装置对打包盒盖进行下料，容易出现多个打包盒盖同时下料的情况。如果多个打包盒盖一起放到打包盒上，下压机构再下压就难以使打包盒盖盖合住打包盒，故而目前的下压式打包装置通常采用人工分离打包盒盖，然后由人工将打包盒盖放在打包盒上，再由下压式打包装置下压使得打包盒盖盖合住打包盒。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是如何逐个输送打包盖。

本实用新型提供一种盖子输送机构，包括两条并列竖置的螺旋杆及相应的驱转部件，盖子可横置在两条螺旋杆之间，具体地，盖子第一侧陷入第一条螺旋杆的两层螺纹之间，盖子第二侧陷入第二条螺旋杆的两层螺纹之间，驱转部件驱动条螺旋杆同向推进输送盖子。

其中，两条螺旋杆竖置。

其中，驱转部件驱动两条螺旋杆推进输送盖子的方向为向下。

本实用新型提供一种下压式自动打包装置，包括下压机构，下压机构下方留有供打包盒放置的打包位置，包括所述的盖子输送机构，盖子输送机构的下料端位于打包位置上方，从下料端下料的盖子落到位于打包位置的打包盒上，下压机构下压盖子使其与打包盒盖合。

其中，下压机构包括驱动部件和压盖板，压盖板始端连接驱动部件，末端形成板状结构，盖子落到位于打包位置的打包盒上后，驱动部件驱动压盖板末端对盖子进行下压。

其中，驱动部件驱动压盖板末端向下转动以下压盖子。

其中，压盖板有两个，分别位于打包位置上方两侧以分别下压盖子的两侧，驱动部件相应地也有两个，两个驱动部件分别驱动两个压盖板。

其中，包括运输机构，打包位置旁侧设有打包盒入口，运输机构驱动打包盒从打包盒入口移动到打包位置。

其中，包括推动机构，打包位置旁侧另设有打包盒出口，推动机构推动盖有盖子的打包盒从打包位置向打包盒出口移动。

其中，所述打包盒出口上边缘设有压盖辊轴，盖子在与打包盒一起经过打包盒出口的过程中被压盖滚轴进一步挤压从而压紧在打包盒上。

本实用新型提供的一种盖子输送机构及下压式自动打包装置，由于打包盒盖陷入螺旋杆的两层螺纹之间，所以相邻的打包盒盖被螺纹间隔，故而相邻的打包盒盖容易分离，可以实现打包盒盖逐个输送。一个打包盒盖落到打包盒上，由下压机构将打包盒盖下压使得打包盒盖盖合住打包盒。该种盖子输送机构及下压式自动打包装置实现了自动分离打包盒盖并进行打包。

附图说明

图1是下压式自动打包装置仰视角度的立体图；

图2是下压式自动打包装置的主视图；

图3是图1所示的下压式自动打包装置去除柜体、左门体、右门体后的俯视角度的立体图；

图4是图1所示的下压式自动打包装置去除左门体、右门体、盖子输送机构和柜体下方结构后的一种俯视角度的立体图；

图5是图1所示的下压式自动打包装置去除左门体、右门体、盖子输送机构和柜体下方结构后的另一种俯视角度的立体图；

图6是图3所示的下压式自动打包装置去除盖子输送机构、压盖滚轴后的俯视角度的立体图；

图7是图1所示的下压式自动打包装置压盖状态的示意图。

图中：1、柜体，2、打包盒入口，3、打包盒出口，4、运动辊轴，51、开口，52、开口，6、齿轮，7、电机，8、无动力辊轴，9、运输机构，10、上料口，111、左门体，112、右门体，121、左合页，122、右合页，131、左安装片，132、右安装片，141、左电机，142、右电机，151、左安装架，152、右安装架，16、外壳，161、圆柱部，162、左方柱部，163、右方柱部，165、开口，171、左螺旋杆，172、右螺旋杆，18、盖子输送机构，19、限位柱，201、左压盖板，202、右压盖板，21、螺杆，221、电机，222、电机，23、电机，24、导杆，25、 L形连杆，26、推板，27、容置部，28、压盖辊轴，29、打包位置，30、打包盒，31、打包盒盖。

具体实施方式

如图1所示，下压式自动打包装置包括柜体1，柜体1左侧壁的下部开有打包盒入口2，前侧壁下部开有打包盒出口3。柜体1下方安装有多个运动辊轴4，底壁开有多个供运动辊轴 4露出的开口51(该开口51在图1中被运动辊轴4遮挡，可见图4或图5)，多个运动辊轴4的后端分别安装有多个齿轮6，最右端的运动辊轴4旁边配有电机7，电机7驱动最右端的运动辊轴4转动，最右端的运动辊轴4通过齿轮6来带动其余辊轴4转动，从而实现电机7驱动多个运动辊轴4转动。多个运动辊轴4、多个齿轮6、一个电机7共同构成运输机构9，该运输机构9可以带动位于打包盒入口2的打包盒30(图1中未示出)向右移动从而进入柜体 1。如图3所示，在运动辊轴4周围安装有多个限位柱19，运输机构9带动打包盒30(图3 中未示出)向右移动直到被限位柱19阻挡而停在打包位置29。

如图1所示，柜体1前侧开有上料口10，上料口10位于打包盒出口3上方，为上料口10配有旋转打开的左、右门体111、112，右门体112通过两个右合页122来连接柜体1右侧壁，左门体111通过两个左合页121来连接柜体1左侧壁(图1中两个左合页121被左门体 111遮挡，可见图2)。如图2所示，柜体1内上部设有左、右安装片131、132，左、右电机 141、142分别安装在左、右安装片131、132上。柜体1内下部设有左、右安装架151、152，在左、右安装架151、152上安装有壳体16，如图3所示，壳体16中部为圆柱部161以供多个打包盒盖31(见图7)放置，左、右两侧分别为左、右方柱部162、163，左、右方柱部162、 163分别供左、右螺旋杆171、172安装。壳体16，左、右螺旋杆171、172，左、右电机141、 142，共同构成盖子输送机构18。该盖子输送机构18为左右对称结构，以其右侧结构为例进行介绍。右方柱部163内安装有右螺旋杆172，该右方柱部163连接圆柱部161的一侧开有供右螺旋杆172露出的开口165，使得右螺旋杆172可以接触放置在圆柱部161内的打包盒盖31(图3中未示出)。见图2和图3，打开左、右门体111、112可以从上料口10向盖子输送机构18内放入打包盒盖31(图中未示出)，具体来说，上料人员将多个堆叠的打包盒盖31 放到左、右螺旋杆171、172的上方，左、右电机141、142分别驱动左、右螺旋杆171、172 旋转，螺旋杆171、172的螺纹往下推进，使得位于最下方的一个打包盒盖31左侧陷入左侧螺旋杆171上端的两层螺纹之间，右侧陷入右侧螺旋杆172上端的两层螺纹之间，从而使该打包盒盖31横置在左、右螺旋杆171、172之间。左、右电机141、142分别驱动左、右螺旋杆171、172同向往下输送该打包盒盖31使得该打包盒盖31容置在圆柱部161内。如法炮制使得多个打包盒盖31容置在圆柱部161内。优选地，可以取消柜体1的顶壁，从柜体1的顶部将多个堆叠的打包盒盖31放到左、右螺旋杆171、172的上方，同样可以实现多个打包盒盖31容置在圆柱部161内。左、右螺旋杆171、172继续往下输送打包盒盖31，最下方的一个打包盒盖31首先离开外壳16落到下方打包盒30(参见图7)上。

如图3所示，打包位置29上方分别设有左、右压盖板201、202。如图4所示，右压盖板202安装在右安装架152下方，相应地在柜体1后方配有电机222(电机222在图4中被遮挡)，如图6所示，压盖板202始端连接电机222，末端向上伸出形成板状结构，电机222 驱动右压盖板202末端上下转动。如图5所示，左压盖板201安装在左安装架151下方，为左压盖板201配有位于柜体1后方的电机221(电机221在图5中被遮挡)，左压盖板201的结构及其与电机221的配合关系与右压盖板202、电机222相同，不在此赘述。左、右压盖板201、202、电机221、222共同构成下压机构，其中电机221、222作为驱动部件，左、右压盖板201、202分别在电机221、222的驱动末端下向下转动变为图7所示状态(图7中左压盖板201、电机221、222被遮挡)，向下转动的左、右压盖板201、202分别下压打包盒盖 31的左、右两侧，使得打包盒盖31盖合住打包盒30。

如图4所示，右压盖板202下方安装有螺杆21，螺杆21由位于柜体1后方的电机23驱动(电机23在图4中被遮挡，可见图5或6)。如图6所示，左压盖板201左侧安装有导杆 24。有L形连杆25右端套设在螺杆21上，左端套设在导杆24上，电机23驱动螺杆21转动带动L形连杆25沿着螺杆21、导杆24前后移动，有推板26安装在L形连杆25的中部，推板26也跟随前后移动。如图1和图2所示，柜体1后侧壁下部设有供L形连杆25、推板26 容置的容置部27，该容置部27向后凹陷使得L形连杆25、推板26可以移动到限位柱19的后方(参见图6)，从而避让打包盒30从打包盒入口2移动到打包位置29的路径。螺杆21、电机23、导杆24、L形连杆25、推板26共同构成推动机构，下压机构下压打包盒盖31两侧使得打包盒盖31盖合住打包盒30之后，推动机构向前推动打包盒30连同打包盒盖31使两者从打包位置29向打包盒出口3移动。具体来说，电机23驱动螺杆21转动带动L形连杆 25向前移动，使得推板26跟随向前移动从而推动打包盒30向前移动。柜体1下方安装有多个无动力辊轴8，底壁开有多个供无动力辊轴8露出的开口52(该开口52在图1中被无动力辊轴8遮挡，可见图4或图5)，在打包盒30向前移动的过程中，多个无动力辊轴8转动从而帮助打包盒30移动，打包盒30从打包盒出口3离开的过程中，由位于打包盒出口3上边缘的压盖辊轴28对打包盒盖31进行进一步的挤压，使得打包盒盖31压紧在打包盒30上。

Claims (10)

1.盖子输送机构，其特征是包括并列设置的两条螺旋杆及相应的驱转部件，盖子可横置在两条螺旋杆之间，具体地，盖子第一侧陷入第一条螺旋杆的两层螺纹之间，盖子第二侧陷入第二条螺旋杆的两层螺纹之间，驱转部件驱动两条螺旋杆同向推进输送盖子。

2.根据权利要求1所述的一种盖子输送机构，其特征是两条螺旋杆竖置。

3.根据权利要求2所述的盖子输送机构，其特征是：驱转部件驱动两条螺旋杆推进输送盖子的方向为向下。

4.下压式自动打包装置，包括下压机构，下压机构下方留有供打包盒放置的打包位置，其特征是：包括如权利要求3所述的盖子输送机构，驱转部件驱动两条螺旋杆推进从而把盖子输送到位于打包位置的打包盒上，下压机构下压盖子使其与打包盒盖合。

5.根据权利要求4所述的自动打包装置，其特征是：下压机构包括驱动部件和压盖板，压盖板始端连接驱动部件，末端形成板状结构，盖子落到位于打包位置的打包盒上后，驱动部件驱动压盖板末端对盖子进行下压。

6.根据权利要求5所述的自动打包装置，其特征是：驱动部件驱动压盖板末端向下转动以下压盖子。

7.根据权利要求6所述的自动打包装置，其特征是：压盖板有两个，分别位于打包位置上方两侧以分别下压盖子的两侧，驱动部件相应地也有两个，两个驱动部件分别驱动两个压盖板。

8.根据权利要求4-7任一项所述的自动打包装置，其特征是：包括运输机构，打包位置旁侧设有打包盒入口，运输机构驱动打包盒从打包盒入口移动到打包位置。

9.根据权利要求8所述的自动打包装置，其特征是：包括推动机构，打包位置旁侧另设有打包盒出口，推动机构推动盖有盖子的打包盒从打包位置向打包盒出口移动。

10.根据权利要求9所述的自动打包装置，其特征是：所述打包盒出口上边缘设有压盖辊轴，盖子在与打包盒一起经过打包盒出口的过程中被压盖滚轴进一步挤压从而压紧在打包盒上。

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