一种茶叶快速包装机
技术领域
本发明涉及茶叶生产加工技术领域,特别涉及一种茶叶快速包装机。
背景技术
茶叶快速包装机是茶叶生产过程中必不可少的机械之一,然而,现有的多数茶叶快速包装机在结构设计上存在一些不足之处,茶叶投入到入料漏斗中下落的速率不稳定,会导致每个包装袋中茶叶的重量不同,茶叶也易出现洒落等现象,而且茶叶包装时较松散,不利于包装过程的顺利进行。为此,我们设计一种茶叶快速包装机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种茶叶快速包装机,其结构简单,通过在入料漏斗底端出口设置等分称重室,保证了进入包装装置内的包装茶叶重量一致,同时通过压实机构进行紧压封边,避免了茶叶包装时散落的现象。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种茶叶快速包装机,包括:机箱、设于所述的机箱顶端锥形收口状的入料漏斗,所述入料漏斗底端出口位置连接等分称重室,所述等分称重室的上下进出口端分别设有开合控制的上闸板、下闸板,所述上闸板与下闸板分别固定连接上液压推杆、下液压推杆的杆端,且上液压推杆、下液压推杆均固定安装在机箱的内壁上,所述等分称重室内部等分设有若干个存储腔,若干个存储腔的底端分别连通竖直方向设置的缓冲导料管,所述缓冲导料管底端插设连接包装装置,所述包装装置的正下方为输送带组件,所述输送带组件通过传动带与设置在机箱底面上的驱动电机驱动传动连接,所述包装装置在输送带组件向右侧运输的出口端位置处设有压实机构,所述压实机构包括气缸、压实导杆、U形压块,所述气缸的输出端固接竖直方向上的压实导杆,所述压实导杆的底端固接U形压块,所述输送带组件右侧转输端设有倾斜状的倾斜导槽,所述倾斜导槽槽口伸入收纳柜的内部。
优选的,所述机箱前侧外壁上设有PLC控制柜,所述PLC控制柜上设有便于观察的显示器,所述PLC控制柜依次电性连接上液压推杆、下液压推杆、驱动电机、包装装置、气缸,且控制数据均通过显示器显示观察。
优选的,所述输送带组件右侧转输端上方设有切割器,所述切割器电性连接PLC控制柜。
优选的,所述机箱右侧底面上设有滑动槽,所述收纳柜在滑动槽内滑动安装,所述收纳柜的前面门上设置U形把手,收纳柜的后面门抵触设有挡板,所述挡板竖直安装在滑动槽内。
优选的,所述机箱底面转动连接四个万向轮。
采用以上技术方案的有益效果是:通过入料漏斗底端出口位置设置的等分称重室,进行对茶叶包装前重量均等分,均等分后的茶叶在下闸板依次向左拉开时,依次从称重等分使最右侧存储腔内经缓冲导料管进入包装装置内进行包装薄膜作业,其操作间隔设置,且连贯性较高,包装薄膜后的茶叶在输送带组件向右侧输送时,经压实机构进行紧压封边,避免了茶叶包装薄膜发生散落的现象,造成包装浪费,再经过切割器切割成单个的包装成品,经倾斜导槽滑入至收纳柜内收集;其包装操作过程均是通过PLC控制柜智能控制,智能化程度较高,操作连贯,有利于提高茶叶的包装工装效率。
附图说明
图1是本发明一种茶叶快速包装机的结构示意图;
图2是本发明一种茶叶快速包装机的压实机构示意图;
其中,1-机箱;2-入料漏斗;3-等分称重室;4-上闸板;41-下闸板;5-上液压推杆;51-下液压推杆;6-缓冲导料管;7-包装装置;8-压实机构;81-气缸;82-压实导杆;83-U形压块;9-输送带组件;10-切割器;11-倾斜导槽;12-收纳柜;13-驱动电机;14-传动带;15-PLC控制柜;16-显示器;17-滑动槽;18-挡板;19-U形把手;20-万向轮。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
如图1-2所示,本发明的具体实施方式:一种茶叶快速包装机,包括:机箱1、设于的机箱1顶端锥形收口状的入料漏斗2,机箱1底面转动连接四个万向轮20,便于包装机整体移动,适用在不同的工作地点使用,入料漏斗2底端出口位置连接等分称重室3,等分称重室3的上下进出口端分别设有开合控制的上闸板4、下闸板41,上闸板4与下闸板41分别固定连接上液压推杆5、下液压推杆51的杆端,且上液压推杆5、下液压推杆51均固定安装在机箱1的内壁上。
等分称重室3内部等分设有若干个存储腔,若干个存储腔的底端分别连通竖直方向设置的缓冲导料管6,缓冲导料管6底端插设连接包装装置7,包装装置7的正下方为输送带组件9,输送带组件9通过传动带14与设置在机箱1底面上的驱动电机13驱动传动连接,包装装置7在输送带组件9向右侧运输的出口端位置处设有压实机构8。
压实机构8包括气缸81、压实导杆82、U形压块83,气缸81的输出端固接竖直方向上的压实导杆82,压实导杆82的底端固接U形压块83,压实机构方便操作,对包装装置7内包装茶叶薄膜作业后进行压实封边的作用。
输送带组件9右侧转输端设有倾斜状的倾斜导槽11,倾斜导槽11槽口伸入收纳柜12的内部,机箱1右侧底面上设有滑动槽17,收纳柜12在滑动槽17内滑动安装,收纳柜12的前面门上设置U形把手19,收纳柜12的后面门抵触设有挡板18,挡板18竖直安装在滑动槽17内,使得收纳柜12收集满茶叶包装产品后,方便拉出机箱1内部。
机箱1前侧外壁上设有PLC控制柜15,PLC控制柜15上设有便于观察的显示器16,PLC控制柜15依次电性连接上液压推杆5、下液压推杆51、驱动电机13、包装装置7、气缸81,且控制数据均通过显示器16显示观察,输送带组件9右侧转输端上方设有切割器10,切割器10电性连接PLC控制柜15。
本发明是这样实施的:操作人员把待包装的茶叶投入至入料漏斗2中,进入到等分称重室3内等重量存储,等分称重室3底端设置下闸板41控制开合,在下液压推杆51拉动下闸板41向左侧拉动时,等分称重室3内最右侧的存储腔内填充的茶叶预先通过缓冲导料管6进行包装装置7内进行包装薄膜作业,随着下闸板41向左继续拉开,等分称重室3内的存储腔内的填充茶叶依次进行包装装置7内包装茶叶薄膜作业,操作间隔且依次连贯包装作业,包装薄膜茶叶的产品在输送带组件9向右侧输送时,依次通过压实机构8进行紧压封边,避免包装薄膜内的茶叶散落,造成浪费,之后通过输送带组件9右侧转输端通过切割器10切割成单个的薄膜包装茶叶成品,经倾斜的倾斜导槽11滑入收纳柜12内收集;包装作业流程均是通过PLC控制柜15依次控制上液压推杆5、下液压推杆51、包装装置、压实机构上的气缸81、切割器10进行流水线作业,智能化控制程度较高,且操作连贯性较高,有利于保证了持续的茶叶包装作业,从而提高了包装茶叶作业效率。采用本技术方案,通过在入料漏斗底端出口设置等分称重室,保证了进入包装装置内的包装茶叶重量一致,同时通过压实机构进行紧压封边,避免了茶叶包装时散落的现象,包装操作过程均是通过PLC控制柜智能控制,智能化程度较高,操作连贯,有利于提高茶叶的包装工装效率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。