CN215623154U - 一种全封闭冷拉膜包装设备 - Google Patents

Abstract

一种全封闭冷拉膜包装设备，包括机架，该机架的第一位置处设有第一输送机构以输送产品，还包括开膜机构、抽拉机构和驱动机构；该开膜机构靠近机架的第二位置处以撑开薄膜袋，并设有第一热封机构以对薄膜袋进行热封；该抽拉机构与机架为滑动配合，其可位于第二位置处以与撑开的薄膜袋相对以抽拉薄膜袋，或者位于第一位置以与第一输送机构相对以供产品进入薄膜袋，机架第一位置处还设有第二热封机构以对包装后的薄膜袋开口端进行热封；该驱动机构与抽拉机构相连以驱使其在第一位置和第二位置之间移动。本实用新型能冷拉膜实现六面全封闭包装，有效的实现防水、防潮、防尘的效果，减少中间的转储动作，又可以大幅提高作业效率。

Description

一种全封闭冷拉膜包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别是一种全封闭冷拉膜包装设备。

背景技术

现有的智能座便器和智能电子盖行业的产品的外包装，通常都使用纸箱的包装材料，其具有如下不足：1、纸箱的材料成本高，又容易吸潮，对电子产品的保护存在一些风险，另外，纸箱的封闭包装，对产品特性和卖点的展示效果差；2、纸箱材料需要手工包装成型，且需要配套胶带和打包带的使用，人工成本高且回收分解不便利；3、纸箱的库存仓储空间也比较大；且纸箱由于纸板厚度的原因，装柜效率也不高。

因此，市场上出现了采用创新型的冷拉膜材料替代外箱的方案，这种冷拉膜机台为五面包装方式，未对产品的底面进行封闭，对产品的保护不足；且现有冷拉膜套膜机为立式机台作业不能连线，需增加中间的转储动作，效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品包装成本高、效率低的缺陷，提出一种全封闭冷拉膜包装设备，提高包装效率、降低成本、保护效果好。

本实用新型采用如下技术方案：

一种全封闭冷拉膜包装设备，包括机架，该机架的第一位置处设有第一输送机构以输送产品，其特征在于：还包括开膜机构、抽拉机构和驱动机构；该开膜机构靠近机架的第二位置处以撑开薄膜袋，并设有第一热封机构以对薄膜袋进行热封；该抽拉机构与机架为滑动配合，其可位于第二位置处以与撑开的薄膜袋相对以抽拉薄膜袋，或者位于第一位置以与第一输送机构相对以供产品进入薄膜袋，机架第一位置处还设有第二热封机构以对包装后的薄膜袋开口端进行热封；该驱动机构与抽拉机构相连以驱使其在第一位置和第二位置之间移动。

优选的，所述开膜机构包括第一架体、第一框体、第一转动杆、第二转动杆、驱动件组件和料辊，该料辊可转动地设置于第一架体上并收卷有薄膜袋；该第一转动杆和第二转动杆与第一架体可转动连接且上下平行间隔分布，该第一转动杆和第二转动杆上分别设有至少一第一滚轮；该第一框体放置于第一转动杆和第二转动杆之间且其顶部和底部分别设有至少一第一从动轮，该第一从动轮与对应的第一滚轮传动配合，所述薄膜袋的开口端套设于第一框体外；该驱动组件连接驱动第一转动杆和第二转动杆往不同方向旋转，使得第一滚轮滚动驱使薄膜袋朝向抽拉机构移动。

优选的，所述第一框体包括四根第一撑杆，其中两第一撑杆位于上方且通过连接杆相连，另外两第一撑杆位于下方且通过连接杆相连，上下设置的两第一撑杆之间通过连接板相连；第一撑杆上设有至少一所述第一从动轮。

优选的，所述第一撑杆相对所述第一热封机构一端设有活动杆，该活动杆与第一撑杆为可转动连接。

优选的，所述驱动组件包括电机、齿带和若干传动齿轮；所述第一转动杆端部对应设有主动齿轮，所述第二转动杆端部设有从动齿轮；该若干传动齿轮位于主动齿轮和从动齿轮之间，该齿带绕设于主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮之间，该电机驱使主动齿轮旋转。

优选的，所述抽拉机构包括第二架体、若干抽拉臂和第二框体；该第二框体与第二架体相连并设有若干第二从动轮，所述薄膜袋套设于第二框体外；该若干抽拉臂与第二架体相连且设有若干第二滚轮，该第二滚轮与第二从动轮传动配合以从开膜机构抽拉一定量薄膜袋。

优选的，所述第二框体包括四根第二撑杆，其中两第二撑杆位于上方且与第二架体相连，另外两第二撑杆位于下方且与第二架体相连，第二撑杆上设有至少一所述第二从动轮。

优选的，所述第二框体底部还设有两支撑板，该两支撑板与架体相连。

优选的，所述抽拉臂包括底座、转动架、第一驱动件和第二驱动件；该底座与所述第二架体相连；该转动架与底座为可转动连接并设有所述若干第二滚轮；该第一驱动件安装于底座上且连接驱动第二滚轮旋转；该第二驱动件安装于底座上且连接驱动转动架旋转。

优选的，还包括有第二输送机构和推送机构，该第二输送机构与第一输送机构相对，所述第二热封机构设置于该第二输送机构相对第一输送机构一端；该推送机构安装于第一输送机构上以将产品推入抽拉机构的薄膜袋并推送至第二输送机构。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设备，设置有开膜机构和抽拉机构，开膜机构可撑开薄膜袋并设有第一热封机构以对薄膜袋进行热封；该抽拉机构可位于第二位置处以与撑开的薄膜袋相对以抽拉薄膜袋，或者位于第一位置以与第一输送机构相对以供产品进入薄膜袋，还可通过第二热封机构以对包装后的薄膜袋开口端进行热封，能冷拉膜实现六面全封闭包装，有效的实现防水、防潮、防尘的效果，减少中间的转储动作，又可以大幅提高作业效率。

2、本实用新型的设备，开膜机构包括第一架体、第一框体、第一转动杆、第二转动杆、驱动件组件和料辊，驱动组件驱动第一转动杆和第二转动杆往不同方向旋转，使得第一滚轮滚动驱使套设于第一壳体外的薄膜袋朝向抽拉机构移动，确保薄膜袋开口持续打开并送至抽拉机构，结构简单、可靠。

4、本实用新型的设备，第一框体上的第一撑杆相对第一热封机构一端设有活动杆，该活动杆与第一撑杆为可转动连接，则第一热封机构执行热封动作时，可推动活动杆，确保热封效果更好。

5、本实用新型的设备，抽拉机构包括第二架体、若干抽拉臂和第二框体；通过抽拉臂与的第二滚轮与第二从动轮传动配合以从开膜机构抽拉一定量薄膜袋，以用于后续包装，结构巧妙，抽拉的膜量可根据需要设定，满足不同产品需求。

6、本实用新型的设备，采用冷拉膜替代纸箱的包装方案，可实现材料成本的大幅降低，又可以节省配套的胶带和打包带的应用费用，降低人工成本，还大幅降低了仓储空间和储运费用；另外减小了包装成品的体积，进而提升了装柜效率，可大幅降低运输费用。

7、本实用新型的设备，其抽拉机构可一次抽拉2台产品膜量，第一个产品的膜尾作为第二台产品的膜头，实现单次可连续套膜2台产品，整体生产效率可提升80％，满足卧式连线生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型整体图；

图2为图1的俯视图；

图3为开膜机构结构图；

图4为开膜机构外套薄膜袋示意图；

图5为抽拉机构结构图；

图6为抽拉机构主视图；

图7为抽拉机构外套薄膜袋示意图；

图8为抽拉机构抽拉一定量薄膜袋示意图；

其中：

10、机架，20、开膜机构，21、第一架体，22、第一框体，22a、第一撑杆，22b、连接杆，22c、活动杆，22d、连接板，23、第一转动杆，23a、主动齿轮，24、第二转动杆，24a、从动齿轮，25a、齿带，25b、传动齿轮，26、料辊，27、第一滚轮，28、第一从动轮，29、辅助支撑杆，30、抽拉机构，31、第二架体，32、抽拉臂，32a、底座，32b、转动架，32c、第一驱动件，32d、第二驱动件，33、第二框体，34、第二从动轮，35、第二滚轮，36、第二撑杆，37、支撑板，40、第一输送机构，50、第二输送机构，60、第一热封机构，70、第二热封机构，80、推送机构，81、推板，90、产品，91、薄膜袋。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参见图1至图8，一种全封闭冷拉膜包装设备，包括机架10、开膜机构20、抽拉机构30和驱动机构。该机架10的第一位置处设有第一输送机构40以输送产品90，该第一输送机构40可采用常规的输送机实现。

开膜机构20靠近机架10的第二位置处，其可用于撑开薄膜袋91。具体的，参见图3，图4，其包括第一架体21、第一框体22、第一转动杆23、第二转动杆24、驱动件组件和料辊26等。该料辊26可转动地设置于第一架体21上，其可靠近第一架体21的远离机架10一端并收卷有薄膜袋91，该薄膜袋91可为冷拉膜材料。该第一转动杆23和第二转动杆24与第一架体21可转动连接且上下平行间隔分布，该第一转动杆23和第二转动杆24上分别设有至少一第一滚轮27。该第一框体22放置于第一转动杆23和第二转动杆24之间且其顶部和底部分别设有至少一第一从动轮28，该第一从动轮28与对应的第一滚轮27传动配合，该第一框体22可位于第一架体21靠近机架10一端，薄膜袋91的开口端套设于第一框体22外。

进一步的，为了确保第一框体22的平衡，还设有辅助支撑杆29，该辅助支撑杆29与第二转动杆24平行间隔设置，其与第二转动杆24共同支撑第一框体22。

其中，第一框体22包括四根第一撑杆22a，其中两根第一撑杆22a位于上方且通过连接杆22b相连，另外两第一撑杆22a位于下方且通过连接杆22b相连，上下设置的两根第一撑杆22a之间通过连接板22d相连，每个第一撑杆22a上设有至少一第一从动轮28，该第一从动轮28与第一撑杆22a可转动连接。

驱动组件连接驱动第一转动杆23和第二转动杆24往不同方向旋转，使得第一滚轮27滚动驱使薄膜袋91朝向抽拉机构30移动。若每根第一撑杆22a上设置一第一从动轮28，则第一转动杆23上可设置两第一滚轮27，分别与两第一撑杆22a的第一从动轮28滚动配合。

进一步的，驱动组件包括电机、齿带25a和若干传动齿轮25b。第一转动杆23两端部对应设有主动齿轮23a，第二转动杆24两端部设有从动齿轮24a；该若干传动齿轮25b位于主动齿轮23a和从动齿轮24a之间，该齿带25a绕设于主动齿轮23a、传动齿轮25b和从动齿轮24a之间，并使得主动齿轮23a和从动齿轮25b的旋转方向相反，电机驱使主动齿轮23a旋转。实际应用中，传动齿轮25b的数量和位置可根据需求设定，不作限定。根据需要，电机的输出端和主动齿轮23a之间还可设置减速机构。

该开膜机构20相对机架10的一端还可设置第一热封机构60，用于对薄膜袋91进行热封。另外，在第一撑杆22a相对第一热封机构60一端设有活动杆22c，该活动杆22c与第一撑杆22a为可转动连接。该活动杆22c上还可设置弹性回位件，使得常规状态下，活动杆22c处于与第一撑杆22a平行状态，该弹性回位件可以是扭簧或弹性片或拉簧等。

第一热封机构60可采用常规的热封结构实现，其可包括有上热封装置和下热封装置，通过控制上热封装置下降，下热封装置上升对薄膜袋91进行热封同时切断薄膜袋91。该上热封装置可位于活动杆22c上方，该下热封装置可位于活动杆22c下方。当第一热封机构60热封时，上热封装置推动位于上方的两活动杆22c向下翻转至与活动杆22c垂直，下热封装置推动位于下方的两活动杆22c向上翻转至与活动杆22c垂直，上热封装置和下热封装置相对紧压薄膜袋91，实现热封，同时将薄膜袋91切断。

抽拉机构30与机架10为滑动配合，其可位于第二位置处以与撑开的薄膜袋91相对，且用于抽拉来自开膜机构20的薄膜袋91，抽拉的膜量可以是包装至少一个产品90所需膜量，或者位于第一位置以与第一输送机构40相对以供产品90进入薄膜袋91。驱动机构与抽拉机构30相连以驱使其在第一位置和第二位置之间移动，该驱动机构可采用气缸等常见动力机构实现。该机架10可设置有轨道以与抽拉机构30滑动配合。

其中，抽拉机构30包括第二架体31、若干抽拉臂32和第二框体33等。该第二框体33与第二架体31相连并设有若干第二从动轮34，薄膜袋91套设于第二框体33外。具体的，第二框体33包括四根第二撑杆36，其中两第二撑杆36位于上方且与第二架体31相连，另外两第二撑杆36位于下方且与第二架体31相连，第二撑杆36上设有至少一第二从动轮34。

该若干抽拉臂32与第二架体31相连且设有若干第二滚轮35，至少一第二滚轮35与第二从动轮34传动配合以从开膜机构20抽拉一定膜量的薄膜袋91。具体的，可包括有四个抽拉臂32，分别安装于四根第二撑杆36端部。抽拉臂32包括底座32a、转动架32b、第一驱动件32c和第二驱动件32d等。该底座32a与第二撑杆36相连；该转动架32b与底座32a为可转动连接并设有若干第二滚轮35；该第一驱动件32c安装于底座32a上且连接驱动第二滚轮35旋转。该第二驱动件32d安装于底座32a上且连接驱动转动架32b旋转，使得第二滚轮35与第二从动轮34传动接触，或者第二滚轮35与第二从动轮34分离。

进一步的，第二框体33底部还设有两支撑板37，该两支撑板37与架体相连，可用于支撑被推入的产品90。

机架10第一位置处还设有第二热封机构70，用于对包装后薄膜袋91的开口端进行热封。该第二热封机构70结构可与第一热封装置结构相同。该第二撑杆36可设置成相对第二架体31移动，从而使得四根抽拉臂32之间可互相靠近实现收缩以便于热封，或者互相远离实现扩展以便于推入产品90。

进一步的，本实用新型还包括有第二输送机构50和推送机构80，该第二输送机构50也位于第一位置，且与第一输送机构40相对，第二热封机构70设置于该第二输送机构50相对第一输送机构40一端；该推送机构80安装于第一输送机构40上以将产品90推入抽拉机构30的薄膜袋91并推送至第二输送机构50。该第二输送机构50也采用常规的输送机实现，该推送机构80可采用气缸和配合推板81实现，且该推板设置成可相对第一输送机构转动，以避免影响其输送产品。

本实用新型的设备，可用于智能座便器和智能电子盖行业的产品90进行包装，其还包括控制装置，该控制装置与第一输送机构40、开膜机构20、抽拉机构30、第一热封机构60、第二热封机构70、驱动机构等相连，用于控制各个机构协同作用对产品90进行包装，具体工作原理如下：

先将料辊26上薄膜袋91拉至开膜机构20处，将其开口套设于第一框体22外，并通过第一转动轮和第二转动轮压紧。

控制抽拉机构30移动至第二位置，使得第二框体33与第一宽体相对，控制抽拉臂32的第二滚轮35与第二从动轮34分离；开膜机构20的驱动组件驱使第一转动杆23和第二转动杆24旋转，第一滚轮27和第一从动轮28转动使得薄膜袋91朝向第二框体33移动，直至套设于第二框体33外；第二驱动件32d驱动转动架32b旋转使得第二滚轮35与第二从动轮34接触，第一驱动件32c驱动第二滚轮35旋转，第二从动轮34也旋转，则薄膜袋91持续从第一框体22抽拉至第二框体33外，并堆积于第二框体33外，当抽拉至预设的膜量，假设为包装两个产品90所需膜量，停止抽拉，第一热封机构60动作，将薄膜袋91进行热封，薄膜袋91被切断。

驱动机构驱使抽拉机构30从第二位置移动至第一位置，则第二框体33上的薄膜袋91开口端朝向第一输送机构40；推送机构80工作将第一输送机构40上的产品90推送至第二框体33内，并继续推送直至到达第二输送机构50，此时，薄膜袋91可套设于该产品90外，第二热封机构70动作将套设于产品90外的薄膜袋91开口端进行热封，则完成一个产品90包装。

此时，第二框体33外还剩余一个产品90的包装袋膜量，推送机构80再次工作，将下一个产品90推送至第二框体33内，并继续推送直至到达第二输送机构50，剩余的薄膜袋91可套设于该产品90外，第二热封机构70动作将套设于产品90外的薄膜袋91开口端进行热封，则完成另一个产品90包装。

本实用新型的设备，抽拉臂32一次取膜动作同时取2个产品90的膜量，第一个产品90的膜尾作为第二台产品90的膜头，实现单次可连续套膜2台产品90，整体生产效率可提升80％，满足卧式连线生产的需求。另外，采用六面全封闭冷拉膜包装设计，对产品90的保护效果大幅提升，且采用包装自动化连线作业，无需中转的储运费用，生产效率大幅提升，自动化程度大幅提升。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种全封闭冷拉膜包装设备，包括机架，该机架的第一位置处设有第一输送机构以输送产品，其特征在于：还包括开膜机构、抽拉机构和驱动机构；该开膜机构靠近机架的第二位置处以撑开薄膜袋，并设有第一热封机构以对薄膜袋进行热封；该抽拉机构与机架为滑动配合，其可位于第二位置处以与撑开的薄膜袋相对以抽拉薄膜袋，或者位于第一位置以与第一输送机构相对以供产品进入薄膜袋，机架第一位置处还设有第二热封机构以对包装后的薄膜袋开口端进行热封；该驱动机构与抽拉机构相连以驱使其在第一位置和第二位置之间移动。

2.如权利要求1所述的一种全封闭冷拉膜包装设备，其特征在于：所述开膜机构包括第一架体、第一框体、第一转动杆、第二转动杆、驱动件组件和料辊，该料辊可转动地设置于第一架体上并收卷有薄膜袋；该第一转动杆和第二转动杆与第一架体可转动连接且上下平行间隔分布，该第一转动杆和第二转动杆上分别设有至少一第一滚轮；该第一框体放置于第一转动杆和第二转动杆之间且其顶部和底部分别设有至少一第一从动轮，该第一从动轮与对应的第一滚轮传动配合，所述薄膜袋的开口端套设于第一框体外；该驱动组件连接驱动第一转动杆和第二转动杆往不同方向旋转，使得第一滚轮滚动驱使薄膜袋朝向抽拉机构移动。

3.如权利要求2所述的一种全封闭冷拉膜包装设备，其特征在于：所述第一框体包括四根第一撑杆，其中两第一撑杆位于上方且通过连接杆相连，另外两第一撑杆位于下方且通过连接杆相连，上下设置的两第一撑杆之间通过连接板相连；第一撑杆上设有至少一所述第一从动轮。

4.如权利要求3所述的一种全封闭冷拉膜包装设备，其特征在于：所述第一撑杆相对所述第一热封机构一端设有活动杆，该活动杆与第一撑杆为可转动连接。

5.如权利要求2所述的一种全封闭冷拉膜包装设备，其特征在于：所述驱动组件包括电机、齿带和若干传动齿轮；所述第一转动杆端部对应设有主动齿轮，所述第二转动杆端部设有从动齿轮；该若干传动齿轮位于主动齿轮和从动齿轮之间，该齿带绕设于主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮之间，该电机驱使主动齿轮旋转。

6.如权利要求1所述的一种全封闭冷拉膜包装设备，其特征在于：所述抽拉机构包括第二架体、若干抽拉臂和第二框体；该第二框体与第二架体相连并设有若干第二从动轮，所述薄膜袋套设于第二框体外；该若干抽拉臂与第二架体相连且设有若干第二滚轮，该第二滚轮与第二从动轮传动配合以从开膜机构抽拉一定量薄膜袋。

7.如权利要求6所述的一种全封闭冷拉膜包装设备，其特征在于：所述第二框体包括四根第二撑杆，其中两第二撑杆位于上方且与第二架体相连，另外两第二撑杆位于下方且与第二架体相连，第二撑杆上设有至少一所述第二从动轮。

8.如权利要求7所述的一种全封闭冷拉膜包装设备，其特征在于：所述第二框体底部还设有两支撑板，该两支撑板与架体相连。

9.如权利要求6所述的一种全封闭冷拉膜包装设备，其特征在于：所述抽拉臂包括底座、转动架、第一驱动件和第二驱动件；该底座与所述第二架体相连；该转动架与底座为可转动连接并设有所述若干第二滚轮；该第一驱动件安装于底座上且连接驱动第二滚轮旋转；该第二驱动件安装于底座上且连接驱动转动架旋转。

10.如权利要求1所述的一种全封闭冷拉膜包装设备，其特征在于：还包括有第二输送机构和推送机构，该第二输送机构与第一输送机构相对，所述第二热封机构设置于该第二输送机构相对第一输送机构一端；该推送机构安装于第一输送机构上以将产品推入抽拉机构的薄膜袋并推送至第二输送机构。

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