CN115246063B

CN115246063B - 一种电子散热器压铆设备

Info

Publication number: CN115246063B
Application number: CN202211067866.5A
Authority: CN
Inventors: 孙国军
Original assignee: Cangzhou North Radiator Co ltd
Current assignee: Cangzhou North Radiator Co ltd
Priority date: 2022-09-01
Filing date: 2022-09-01
Publication date: 2023-03-21
Anticipated expiration: 2042-09-01
Also published as: CN115246063A

Abstract

本发明提供了一种电子散热器压铆设备，属于散热器加工设备技术领域，包括工作台以及送料通道；送料通道上具有工作位置；工作台上设有第一顶推机构；电子散热器压铆设备还包括连接部、第二顶推机构以及导料部；连接部设在工作台上；连接部上具有推料孔，连接部的顶部具有落料口；第二顶推机构设在工作台上；第二顶推机构包括顶推端；导料部竖直连接在连接部的顶部；导料部具有沿高度方向设置的上料槽，上料槽与落料口连通。通过导料部对插针进行导料，并通过第二顶推机构对插针进行顶推，能够将插针压铆在电子散热器上；通过上述上料方式，能够降低出现损伤操作人员手部的情况，进而降低安全隐患；能够提高工作效率，降低废品率。

Description

一种电子散热器压铆设备

技术领域

本发明属于散热器加工设备技术领域，具体涉及一种电子散热器压铆设备。

背景技术

电子散热器通常用于对大功率电子元器件进行散热；电子散热器包括基体以及设在基体上的多个散热片，多个散热片在基体上相互平行且间隔设置。电子元器件上的热量能够传递到散热片上，通过散热片与外界进行热交换，能够实现对电子元器件进行散热的目的。

在对上述电子散热器进行生产时，电子散热器的两个散热片之间会设置插孔，将插针压铆进插孔中。需要说明的是，插针的一端为大端，另一端为小端；大端和小端之间平滑过渡。在压铆插针时，先将插针的小端插入到插孔中，然后通过气缸顶推插针的大端，使得插针向插孔内滑动。由于插针大端的直径大于插孔的直径，因此在插针的大端插入到插孔上后，插孔能够发生变形，进而将插针固定在电子散热器上。

但是，在通过气缸顶推上述插针之前，需要操作人员将插针的小端放入到两个散热片之间的插孔中。在操作人员出现误操作时，会损伤操作人员的手部，存在安全隐患。

发明内容

本发明实施例提供一种电子散热器压铆设备，旨在解决现有技术通过人工在两个散热片之间放置插针的方式会存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种电子散热器压铆设备，包括工作台以及设在所述工作台上的送料通道；所述送料通道上具有适于压铆电子散热器的工作位置；所述工作台上设有适于顶推电子散热器至所述工作位置的第一顶推机构；电子散热器压铆设备还包括：

连接部，设在所述工作台上，并位于所述工作位置的一侧；所述连接部上具有适于朝向两个散热片之间插孔的推料孔，所述连接部上具有与所述推料孔连通的落料口；

第二顶推机构，设在所述工作台上；所述第二顶推机构包括适于与所述推料孔滑动连接的顶推端；以及

导料部，竖直或水平连接在所述连接部的顶部；所述导料部具有沿高度方向设置的上料槽，所述上料槽与所述落料口连通；

其中，所述上料槽适于容纳若干插针，所述第二顶推机构适于顶推其中一个插针至两个散热片之间。

在一种可能的实现方式中，所述落料口位于所述连接部的顶部，且所述导料部竖直设在所述连接部的顶部；所述推料孔的直径大于一个插针的直径，且小于两个插针直径之和；所述推料孔内滑动设有封板，所述封板适于封闭或打开所述落料口；所述封板的外侧端与所述第二顶推机构的顶推端滑动配合，且所述封板的外侧端与所述第二顶推机构的顶推端之间连接有弹性件；

其中，在所述第二顶推机构的顶推端顶推插针时，所述封板在所述第二顶推机构的顶推端的作用下，先滑至所述落料口处，以封闭所述落料口。

在一种可能的实现方式中，所述封板的外侧端连接有适于与所述连接部的外侧壁接触的限位结构，所述限位结构具有适于沿顶推端轴线方向调节位置的自由度。

在一种可能的实现方式中，所述导料部水平设在所述连接部上，所述工作台上设有适于顶推所述导料部内的插针的第三顶推机构。

在一种可能的实现方式中，所述导料部的外侧壁设有旋臂，所述旋臂的一端与所述导料部转动配合，所述旋臂的另一端能够旋至电子散热器的上方；

所述旋臂的另一端具有适于按压电子散热器上的插针的按压部；在所述按压部位于所述电子散热器上时，所述按压部与基体上表面之间形成适于插针穿过的通孔；所述连接部上设有适于顶推所述旋臂、以使所述按压部按压插针的动力机构。

在一种可能的实现方式中，所述送料通道的两侧分别适于与电子散热器基体的两侧接触，电子散热器基体的上表面高于所述送料通道的上表面；且所述推料孔适于与电子散热器的其中一个插孔对齐。

在一种可能的实现方式中，所述送料通道的工作位置具有沿高度方向设置的限位孔，所述工作台上设有适于滑出所述限位孔的阻挡结构，所述阻挡结构适于与电子散热器接触，以限制电子散热器的滑动位置。

在一种可能的实现方式中，所述送料通道与所述工作台之间形成避让空间，所述阻挡结构包括：

挡杆，与所述限位孔滑动配合；以及

动力件，固定在所述送料通道的底部，所述动力件的驱动端与所述挡杆连接；

其中，在所述第一顶推机构顶推电子散热器时，所述挡杆延伸出所述限位孔，以限制工作位置的电子散热器。

在一种可能的实现方式中，所述送料通道上还设有与其垂直的进料通道；所述进料通道水平设置，并与所述送料通道连通；所述第一顶推机构设在所述送料通道的一端，所述送料通道的另一端为出料端。

在一种可能的实现方式中，所述送料通道的出料端设有斜向下的滑道，所述滑道的另一端设有适于容纳电子散热器的接料箱。

本申请实施例中，在将插针压铆在电子散热器上时，第一顶推机构将电子散热器顶推至工作位置；插针从上料槽进入到推料孔中，此时第二顶推机构能够将插针从推料孔推至电子散热器上，在插针与散热片发生相对变形后，第二顶推机构复位，并与插针分离。在第二顶推机构复位后，上料槽内的其中一个插针继续落在推料孔中。

本发明提供的一种电子散热器压铆设备，与现有技术相比，通过导料部对插针进行导料，并通过第二顶推机构对插针进行顶推，能够将插针压铆在电子散热器上；通过上述上料方式，能够降低出现损伤操作人员手部的情况，进而降低安全隐患；能够提高工作效率，降低废品率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种电子散热器压铆设备的示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图2中B部的放大示意图；

图4为本发明实施例提供的一种电子散热器压铆设备的导料部的示意图；

图5为图4中C部的放大示意图；

图6为本发明实施例提供的一种电子散热器压铆设备的挡杆部分的示意图；

图7为图6中D部的放大示意图；

图8为本发明实施例提供的一种电子散热器压铆设备的顶升气缸部分的示意图；

图9为图8中E部的放大示意图；

图10为现有技术中电子散热器和插针部分的示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、顶升气缸；12、导轨；13、原料箱；2、送料通道；21、工作位置；22、限位孔；23、避让空间；24、挡杆；25、动力件；26、进料通道；27、滑道；3、第一顶推机构；4、连接部；41、推料孔；42、落料口；43、封板；44、限位块；45、调节杆；5、第二顶推机构；51、滑槽；6、导料部；61、上料槽；7、弹性件；8、旋臂；81、按压部；82、延长部；83、推杆；9、接料箱；10、电子散热器；1001、插孔；1002、插针。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图10，现对本发明提供的一种电子散热器压铆设备进行说明。所述一种电子散热器压铆设备，包括工作台1以及设在工作台1上的送料通道2；送料通道2上具有适于压铆电子散热器10的工作位置21；工作台1上设有适于顶推电子散热器10至工作位置21的第一顶推机构3；电子散热器10压铆设备还包括连接部4、第二顶推机构5以及导料部6；连接部4设在工作台1上，并位于工作位置21的一侧；连接部4上具有适于朝向两个散热片之间插孔1001的推料孔41，连接部4上具有与推料孔41连通的落料口42；第二顶推机构5设在工作台1上；第二顶推机构5包括适于与推料孔41滑动连接的顶推端；导料部6竖直或水平连接在连接部4的顶部；导料部6具有沿高度方向设置的上料槽61，上料槽61与落料口42连通；其中，上料槽61适于容纳若干插针1002，第二顶推机构5适于顶推其中一个插针1002至两个散热片之间。

本申请实施例中，在将插针1002压铆在电子散热器10上时，第一顶推机构3将电子散热器10顶推至工作位置21；插针1002从上料槽61进入到推料孔41中，此时第二顶推机构5能够将插针1002从推料孔41推至电子散热器10上，在插针1002与散热片发生相对变形后，第二顶推机构5复位，并与插针1002分离。在第二顶推机构5复位后，上料槽61内的其中一个插针1002继续落在推料孔41中。

本发明提供的一种电子散热器10压铆设备，与现有技术相比，通过导料部6对插针1002进行导料，并通过第二顶推机构5对插针1002进行顶推，能够将插针1002压铆在电子散热器10上；通过上述上料方式，能够降低出现损伤操作人员手部的情况，进而降低安全隐患；能够提高工作效率，降低废品率。

在一些实施例中，如图1至图10所示，落料口42位于连接部4的顶部，且导料部6竖直设在连接部4的顶部；推料孔41的直径大于一个插针1002的直径，且小于两个插针1002直径之和；推料孔41内滑动设有封板43，封板43适于封闭或打开所述落料口42；封板43的外侧端与第二顶推机构5的顶推端滑动配合，且封板43的外侧端与第二顶推机构5的顶推端之间连接有弹性件7；其中，在第二顶推机构5的顶推端顶推插针1002时，封板43在第二顶推机构5的顶推端的作用下，先滑至落料口42处，以封闭落料口42。封板43的内侧端具有向推料孔41内弯曲的斜面（图中未示出），封板43内侧端的斜面与推料孔41内的插针1002的外周壁接触，因此在封板43向推料孔41内滑动过程中，使得推料孔41内始终为一个插针1002。

需要说明的是，上料槽61的宽度小于两个插针1002直径之和，因此能够使若干插针1002沿高度方向放置在上料槽61内。由于推料孔41的直径小于两个插针1002直径之和，在上料槽61的内的插针1002向下滑动到推料孔41时，推料孔41内只能够容纳一个插针1002；因此便于使第二顶推机构5每一次顶推一个插针1002。

应当理解的是，在第二顶推机构5顶推插针1002之前，封板43在第二顶推机构5的顶推作用下先封闭落料口42，然后第二顶推机构5的顶推端顶推插针1002，能够将插针1002压铆在电子散热器10上。在第二顶推机构5的顶推端压铆完插针1002后，顶推端复位；在顶推端复位过程中，顶推端先滑出落料口42的位置，然后封板43滑离落料口42；此时上料槽61内最底层的插针1002落在推料孔41内，便于第二顶推机构5下一次顶推插针1002。

在一些实施例中，如图1至图10所示，封板43的外侧端连接有适于与连接部4的外侧壁接触的限位结构，限位结构具有适于沿顶推端轴线方向调节位置的自由度。

需要说明的是，限位机构包括限位块44和调节杆45，限位块44固定在封板43的外侧端；限位块44上设有螺纹孔，调节杆45上设有外螺纹；调节杆45与限位块44上的螺纹孔螺纹配合。通过上述设置，能够对调节杆45的位置进行调节，进而调节连接部4与调节杆45之间的距离。

应当理解的是，在第二顶推机构5的顶推作用下，封板43向封闭落料口42的方向滑动；在封板43封闭落料口42时，调节杆45与连接部4接触，此时，顶推端继续滑动过程中，封板43不随顶推端滑动，且顶推端挤压弹性件7。在顶推端压铆完插针1002后，顶推端复位，在顶推端滑离落料口42时，此时弹性件7复位；在顶推端继续复位时，封板43和弹性件7能够跟随顶推端滑动，并最终使封板43打开落料口42。弹性件7可以为弹簧，弹簧可以套设在顶推端上，弹簧的两端分别与封板43的外侧端和顶推端固定连接。

在一些实施例中，如图1至图10所示，导料部6水平设在连接部4上，工作台1上设有适于顶推导料部6内的插针1002的第三顶推机构。

示例性的，导料部6的长度方向与送料通道2的长度方向平行时，落料口42设在连接部4的侧壁上，且导料部6上的上料槽61与连接部4的落料口42对齐。第三顶推机构可以为电动推杆，在将若干插针1002放入到上料槽61后，通过电动推杆的推顶端能够将其中一个插针1002顶推至连接部4的推料孔41中。需要说明的是，插针1002放在上料槽61后，插针1002的轴线垂直于送料通道2，且插针1002的小端朝向电子散热器10的插孔1001。

示例性的，导料部6的长度方向也可以与送料通道2的长度方向平行，即，导料部6上的上料槽61与连接部4上的推料孔41对齐。此时，导料部6可以位于送料通道2的上方，也可以位于送料通道2的下方；本实施例以导料部6位于送料通道2的下方为例进行说明。送料通道2与工作台1之间形成避让空间23，导料部6水平设在避让空间23内，且上料槽61的一端与推料孔41对齐；第三顶推机构可以为螺旋振动上料器，也可以为电动推杆，螺旋振动上料器或电动推杆设在导料部6的另一端。螺旋振动上料器为现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，由于连接部4的上料位置和按压位置不在同一高度，因此，在工作台1上设置适于顶升连接部4的顶升气缸11，并在工作台1上设置适于竖直导向连接部4的导轨12，与连接部4连接的第二推顶机构5上设有适于与导轨12滑动配合的滑槽51。通过上述设置，在插针1002运动到推料孔41内后，顶升气缸11顶升连接部4，并使推料孔41与电子散热器10上的插孔1001对齐，此时通过第二顶推机构5顶推插针1002，能够将插针1002压入电子散热器10中。另外，在将插针1002顶入电子散热器10后，插针1002凸出电子散热器10的长度为送料通道2侧壁的厚度，因此，连接部4并不会影响电子散热器10在送料通道2上的滑动。工作台1上还设有用于盛放待加工的电子散热器10的原料箱13。

在一些实施例中，如图1至图10所示，导料部6的外侧壁设有旋臂8，旋臂8的一端与导料部6转动配合，旋臂8的另一端能够旋至电子散热器10的上方；旋臂8的另一端具有适于按压电子散热器10上的插针1002的按压部81；在按压部81位于电子散热器10上时，按压部81与基体上表面之间形成适于插针1002穿过的通孔；连接部4上设有适于顶推旋臂8、以使按压部81按压插针1002的动力机构。

需要说明的是，旋臂8的转轴在水平面上，且转轴垂直于第二顶推机构5的顶推端。在第二机构的顶推端顶推插针1002时，旋臂8向下旋转，按压部81适于穿过插孔1001，并与插针1002接触，减少插针1002向上变形的情况。另外，按压部81具有弹性，可以发生弹性变形。在顶推端顶推插针1002的过程中，按压部81能够对插针1002提供向下的压力，减少出现插针1002向上翻转的情况，便于顶推端压铆插针1002。

在一些实施例中，如图1至图10所示，动力机构包括延长部82以及推杆83；延长部82连接在旋臂8的铰接端；推杆83的一端适于与延长部82抵接，另一端适于与第二顶推机构5的顶推端滑动连接，且推杆83通过弹性件7与顶推端连接；其中，旋臂8的铰接端设有回转弹性结构（图中未示出），旋臂8在回转弹性结构的弹力作用下适于旋至与电子散热器10分离的状态。

需要说明的是，延长部82固定在旋臂8的铰接端。弹性件7可以为弹簧，弹簧套设在顶推端上，弹簧的两端分别与推杆83和顶推端固定连接。在顶推端顶推插针1002时，推杆83能够跟随顶推端一同滑动，且推杆83推动延长部82，并使旋臂8绕铰接端转动，此时，旋臂8上的按压部81与电子散热器10的上表面之间形成通孔。在压铆完插针1002后，推杆83跟随顶推端复位，此时旋臂8在回转弹性结构的扭矩作用下向上旋转复位，使得按压部81与电子散热器10分离。回转弹性结构可以为扭簧，扭簧套设在旋臂8的铰接端，且扭簧的两端分别与旋臂8和导料部6上。

在一些实施例中，如图1至图10所示，送料通道2的两侧分别适于与电子散热器10基体的两侧接触，电子散热器10基体的上表面高于送料通道2的上表面；且推料孔41适于与电子散热器10的其中一个插孔1001对齐。

应当理解的是，送料通道2的两侧与电子散热器10的两侧接触，在第二顶推机构5顶推插针1002时，送料通道2的两侧能够对电子散热器10的两侧提供反作用力，进而便于第二顶推机构5的顶推端顶推插针1002。

在一些实施例中，如图1至图10所示，送料通道2的工作位置21具有沿高度方向设置的限位孔22，工作台1上设有适于滑出限位孔22的阻挡结构，阻挡结构适于与电子散热器10接触，以限制电子散热器10的滑动位置。送料通道2与工作台1之间形成避让空间23，阻挡结构包括挡杆24以及动力件25；挡杆24与限位孔22滑动配合；动力件25固定在送料通道2的底部，动力件25的驱动端与挡杆24连接；其中，在第一顶推机构3顶推电子散热器10时，挡杆24延伸出限位孔22，以限制工作位置21的电子散热器10。

需要说明的是，限位孔22设在送料通道2的底壁上；动力件25可以为顶推气缸，顶推气缸固定在送料通道2的底部，顶推气缸的活塞杆与挡杆24连接。在第一顶推机构3顶推电子散热器10时，挡杆24在顶推气缸的活塞杆的作用下伸出送料通道2，能够起到阻挡的作用。在电子散热器10运动到工作位置21时，电子散热器10与挡杆24接触，挡杆24能够对电子散热器10进行限位，进而便于第二顶推机构5将插针1002顶推至电子散热器10的插孔1001中。

在一些实施例中，如图1至图10所示，送料通道2上还设有与其垂直的进料通道26；进料通道26水平设置，并与送料通道2连通；第一顶推机构3设在送料通道2的一端，送料通道2的另一端为出料端。

应当理解的是，待加工的电子散热器10放入到进料通道26上，并最终推入到送料通道2。第一顶推机构3可以为电动推杆，电动推杆能够对送料通道2上的电子散热器10进行顶推，并将电子散热器10顶推至工作位置21。在将插针1002压铆至电子散热器10后，电动推杆对加工完成后的电子散热器10顶推出料。

在一些实施例中，如图1至图10所示，送料通道2的出料端设有斜向下的滑道27，滑道27的另一端设有适于容纳电子散热器10的接料箱9。通过上述设置，在电子散热器10压铆完成后，第一顶推机构3能够将电子散热器10推入滑道27，并最终落入到接料箱9中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电子散热器压铆设备，包括工作台以及设在所述工作台上的送料通道；所述送料通道上具有适于压铆电子散热器的工作位置；所述工作台上设有适于顶推电子散热器至所述工作位置的第一顶推机构；其特征在于，电子散热器压铆设备还包括：

导料部，竖直或水平连接在所述连接部的顶部；所述导料部具有与所述落料口连通的上料槽，所述上料槽与所述落料口连通；

其中，所述上料槽适于容纳若干插针，所述第二顶推机构适于顶推其中一个插针至两个散热片之间；

所述落料口位于所述连接部的顶部，且所述导料部竖直设在所述连接部的顶部；所述推料孔的直径大于一个插针的直径，且小于两个插针直径之和；所述推料孔内滑动设有封板，所述封板适于封闭或打开所述落料口；所述封板的外侧端与所述第二顶推机构的顶推端滑动配合，且所述封板的外侧端与所述第二顶推机构的顶推端之间连接有弹性件；

2.如权利要求1所述的一种电子散热器压铆设备，其特征在于，所述封板的外侧端连接有适于与所述连接部的外侧壁接触的限位结构，所述限位结构具有适于沿顶推端轴线方向调节位置的自由度。

3.如权利要求1所述的一种电子散热器压铆设备，其特征在于，所述导料部水平设在所述连接部上，所述工作台上设有适于顶推所述导料部内的插针的第三顶推机构。

4.如权利要求1所述的一种电子散热器压铆设备，其特征在于，所述导料部的外侧壁设有旋臂，所述旋臂的一端与所述导料部转动配合，所述旋臂的另一端能够旋至电子散热器的上方；

5.如权利要求1所述的一种电子散热器压铆设备，其特征在于，所述送料通道的两侧分别适于与电子散热器基体的两侧接触，电子散热器基体的上表面高于所述送料通道的上表面；且所述推料孔适于与电子散热器的其中一个插孔对齐。

6.如权利要求1所述的一种电子散热器压铆设备，其特征在于，所述送料通道的工作位置具有沿高度方向设置的限位孔，所述工作台上设有适于滑出所述限位孔的阻挡结构，所述阻挡结构适于与电子散热器接触，以限制电子散热器的滑动位置。

7.如权利要求6所述的一种电子散热器压铆设备，其特征在于，所述送料通道与所述工作台之间形成避让空间，所述阻挡结构包括：

挡杆，与所述限位孔滑动配合；以及

8.如权利要求1所述的一种电子散热器压铆设备，其特征在于，所述送料通道上还设有与其垂直的进料通道；所述进料通道水平设置，并与所述送料通道连通；所述第一顶推机构设在所述送料通道的一端，所述送料通道的另一端为出料端。

9.如权利要求8所述的一种电子散热器压铆设备，其特征在于，所述送料通道的出料端设有斜向下的滑道，所述滑道的另一端设有适于容纳电子散热器的接料箱。