CN212665375U - 散热器自动插针机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热器自动插针机，属于散热器生产领域。散热器自动插针机包括纵向槽件、横向输送机构、插针机构和送针机构。纵向槽件用于沿散热片的端部方向输送散热片。横向输送机构与纵向槽件的尾端垂直连接，用于沿散热片的侧面方向、将散热片输送至作业位置。插针机构能够在插入位和接收位之间切换，在插针机构处于插入位时，插针机构位于作业位置的一侧，用于将插针插入处于作业位置的散热片中。送针机构用于将插针送入处于接收位的插针机构中。本实用新型的散热器自动插针机，插针机构能够接收送针机构送入的插针，并将插针插在散热片的端面上，实现了插针安装的自动化，提高了生产效率。

Description

散热器自动插针机

技术领域

本实用新型属于散热器生产技术领域，更具体地说，是涉及一种散热器自动插针机。

背景技术

现在的散热器一般设置有插针，使用时，散热器通过插针固定在电子设备上。这种散热器的插针和散热片一般是分离的，在生产过程中需要将插针插在散热片的端面上。

在实际生产中，一般都是人工将插针对准散热片端面上的安装孔，然后利用工具将插针顶进散热片中，使插针和散热片固定在一起。但是，这样操作，费时费力，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器自动插针机，以解决现有技术中存在的，人工安装插针，费时费力，生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种散热器自动插针机，包括：

纵向槽件，用于沿散热片的端部方向输送所述散热片；

横向输送机构，与所述纵向槽件的尾端垂直连接，用于沿所述散热片的侧面方向、将所述散热片输送至作业位置；

插针机构，能够在插入位和接收位之间切换，在所述插针机构处于所述插入位时，所述插针机构位于所述作业位置的一侧，用于将插针插入处于所述作业位置的所述散热片中；以及

送针机构，用于将所述插针送入处于所述接收位的所述插针机构中。

作为本申请另一实施例，插针机构包括：

针座，设有储针孔，在所述插针机构处于所述插入位时，所述储针孔的首端与所述送针机构相对，在所述插针机构处于所述接收位时，所述储针孔的首端与位于所述作业位置的所述散热片相对；以及

推顶机构，与所述针座连接，推顶端设有从所述储针孔尾端插入所述储针孔内的推杆，所述推杆用于推顶所述储针孔内的所述插针插入所述作业位置的所述散热片中。

作为本申请另一实施例，所述散热器自动插针机，包括：

两个平行的导轨，中间形成滑动空间；

安装板，位于所述滑动空间中，两侧边分别与两个所述导轨滑动连接，所述针座设于所述安装板靠近所述作业位置的一侧，所述推顶机构设于所述安装板的另一侧，所述推顶机构的推顶端穿过所述安装板与所述针座尾端相对；以及

伸缩单元，与所述安装板连接，用于推动所述安装板沿所述导轨滑动。

作为本申请另一实施例，所述横向输送机构包括：

横向槽件，首端与所述纵向槽件垂直连接，尾端的侧壁设有用于避让所述插针的避让缺口、形成所述作业位置；以及

横向推动单元，设于所述横向槽件的首端，用于将所述散热片沿所述横向槽推动至作业位置。

作为本申请另一实施例，所述横向槽件的尾端设有弹性件，所述弹性件用于推顶所述作业位置的所述散热片与所述横向槽件的内壁形成挤压。

作为本申请另一实施例，所述弹性件包括沿所述横向槽件的内腔设置的弹压板；所述弹压板与所述横向槽件首端同向的一端，与所述横向槽件尾端侧壁的顶部固定；所述弹压板与所述横向槽件尾端同向的一端，延伸至所述作业位置，用于将所述散热片挤压于所述横向槽件的槽底。

作为本申请另一实施例，所述横向槽件的尾端开放，所述避让缺口与所述横向槽件尾端同向的一端开放。

作为本申请另一实施例，所述横向槽件内腔的宽度等于所述散热片的长度相同。

作为本申请另一实施例，所述纵向槽件内腔的宽度等于所述散热片的宽度相同。

作为本申请另一实施例，所述送针机构包括用于沿所述插针轴向输送所述插针的送针槽件，所述送针槽件与处于第一位置的所述针座的所述储针孔首端相对。

本实用新型实施例提供的散热器自动插针机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的散热器自动插针机，插针机构切换至接收位，接收送针机构送入的插针；纵向槽件接收散热片并输送到横向输送机构上，横向输送机构与纵向槽件的尾端垂直连接，沿所述散热片的侧面方向、将所述散热片输送至作业位置；插针机构切换至插入位后，正对作业位置散热片的端面，将插针插在处于作业位置的散热片的端面上；通过上述实现了插针安装的自动化，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的散热器自动插针机的俯视图；

图2为图1中散热器自动插针机的插针机构在侧视方向的局部剖视图；

图3为图1中散热器自动插针机的横向槽件尾端的侧视图。

其中，图中各附图标记：

1-纵向槽件；2-横向输送机构；21-横向槽件；22-避让缺口；23-横向推动单元；24-作业位置；25-弹压板；3-插针机构；31-针座；32-储针孔；33-推顶机构；34-推杆；4-送针机构；41-送针槽件；5-导轨；6-安装板；7-伸缩单元；8-散热片。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的散热器自动插针机进行说明。一种散热器自动插针机包括：纵向槽件1、横向输送机构2、插针机构3和送针机构4。

纵向槽件1用于沿散热片8的端部方向输送散热片8。横向输送机构2与纵向槽件1的尾端垂直连接，用于沿散热片8的侧面方向、将散热片8输送至作业位置24。插针机构3能够在插入位和接收位之间切换，在插针机构3处于插入位时，插针机构3位于作业位置24的一侧，用于将插针插入处于作业位置24的散热片8中。送针机构4用于将插针送入处于接收位的插针机构3中。

与现有技术相比，本实用新型实施例的散热器自动插针机，插针机构3切换至接收位，接收送针机构4送入的插针；纵向槽件1接收散热片8并输送到横向输送机构2上，横向输送机构2与纵向槽件1的尾端垂直连接，沿散热片8的侧面方向、将散热片8输送至作业位置24；插针机构3切换至插入位后，正对作业位置24散热片8的端面，将插针插在处于作业位置24的散热片8的端面上；通过上述实现了插针安装的自动化，提高了生产效率。

在具体实现时，纵向槽件1可以是用钢板焊接而成的长条状凹槽。纵向槽件1的首端可以与厂房中的散热片8输送设备连接，接收沿散热片8的端部方向输送的散热片8，使得纵向槽件1内的散热片8逐渐向尾端运动；可以是人工将散热片8放入纵向槽件1中，并保持散热片8的端部方向与纵向槽件1的延伸方向相同，然后手动的将散热片8向纵向槽件1的尾端推动。

横向输送机构2可以是采用任意的能够将散热片8沿散热片8的侧面方向输送到预定位置的机构，该预定位置即为作业位置24。横向输送机构2与纵向槽件1的尾端垂直连接，纵向槽件1将散热片8送入横向输送机构2中后，散热片8的侧面方向正好与横向输送机构2的输送方向相同，从而使横向输送机构2能够沿散热片8的侧面方向输送散热片8。

插针机构3可以是通过升降机构、水平滑动机构等结构在插入位和接收位之间切换。插针机构3可以是通过夹持的方式夹取送针机构4送来的插针，通过推顶的方式，将插针插在散热片8的端面上。插针机构3也可以是设置有储针孔32和与储针孔32相对的推顶机构33；插针机构3切换到接收位时，储针孔32与送针机构4相对，能够接收送针机构4送来的插针；插针机构3切换到插入位时，储针孔32位于作业位置24的侧面并与散热片8端面相对，使得推顶机构33能够将储针孔32内的插针顶入散热片8的端面。

送针机构4可以是与接收位的插针机构3相对的送针槽件41，送针槽件41可以采用震动送料盘上料。具体地，插针机构3位于接收位时，送针槽件41与储针孔32相对。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的散热器自动插针机的一种具体实施方式，插针机构3包括针座31和推顶机构33。

针座31设有储针孔32，在插针机构3处于插入位时，储针孔32的首端与送针机构4相对，在插针机构3处于接收位时，储针孔32的首端与位于作业位置24的散热片8相对。

推顶机构33与针座31连接，推顶端设有从储针孔32尾端插入储针孔32内的推杆34，推杆34用于推顶储针孔32内的插针插入作业位置24的散热片8中。

本实施例中，插针机构3处于插入位时，送针机构4将插针从储针孔32的首端送入，插针机构3处于接收位时，推顶机构33从储针孔32尾端推顶储针孔32内的插针，使得插针从储针孔32的首端伸出，插入作业位置24的散热片8中，插针从储针孔32的首端进出，结构简单，效率高。

在具体实现时，针座31可以采用金属块，通过钻设水平的贯通孔形成储针孔32。推顶机构33和针座31固定，保证推顶机构33与储针孔32尾端对准。送针机构4位于作业位置24的下方，推顶机构33和针座31固定位于作业位置24和送针机构4的同一侧，推顶机构33和针座31通过升降来实现在插入位和接收位之间切换。推顶机构33可以采用气缸，推顶机构33位于针座31远离作业位置24的一侧，并且推顶端朝向储针孔32的尾端。推顶机构33的推顶端上焊接或者卡接推杆34，推杆34插入储针孔32中。推顶机构33的推顶端能够推动推杆34，使推杆34将储针孔32中的插针从储针孔32的首端推出插在散热片8上。

推顶机构33和针座31处于插入位时，储针孔32的首端与位于作业位置24的散热片8的端面相对，储针孔32的尾端与推顶机构33相对，此时，推顶机构33的推顶端推动推杆34，将储针孔32中的插针推出，使插针插在散热片8的端面上，然后推顶机构33的推顶端带动推杆34退回。之后，推顶机构33和针座31下降后处于接收位，储针孔32的首端与送针机构4相对，送针机构4送来的插针从储针孔32的首端插入储针孔32内。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的散热器自动插针机的一种具体实施方式，散热器自动插针机，包括：两个平行的导轨5、安装板6和伸缩单元7。

两个平行的导轨5中间形成滑动空间。安装板6位于滑动空间中，两侧边分别与两个导轨5滑动连接，针座31设于安装板6靠近作业位置24的一侧，推顶机构33设于安装板6的另一侧，推顶机构33的推顶端穿过安装板6与针座31尾端相对。伸缩单元7与安装板6连接，用于推动安装板6沿导轨5滑动。

本实施例中，伸缩单元7推动安装板6沿两个导轨5滑动，从而带动安装板6上的针座31和推顶机构33，在插入位和接收位之间切换。

在具体实现时，两个导轨5位于横向输送机构2作业位置24的侧面，并竖直设置，使得安装板6能够上下滑动。针座31通过一个连接板与安装板6固定。推顶机构33采用水平的气缸，推顶机构33直接固定在安装板6远离作业位置24一侧的板面上。推顶机构33的推顶端穿过推动端，并焊接或者卡接有推杆34。伸缩单元7也可以采用竖直的气缸。伸缩单元7位于安装板6的下方，可以是与导轨5的下端固定，其伸缩端可以直接与安装板6连接，也可以与针座31的连接板连接。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的散热器自动插针机的一种具体实施方式，横向输送机构2包括：横向槽件21和横向推动单元23。

横向槽件21首端与纵向槽件1垂直连接，尾端的侧壁设有用于避让插针的避让缺口22、形成作业位置24。横向推动单元23设于横向槽件21的首端，用于将散热片8沿横向槽推动至作业位置24。

本实施例中，横向推动单元23推动散热片8沿横向槽件21移动，自动化程度高，无需手动操作，避免插针机构3动作时对操作者造成伤害。

在具体实现时，横向槽件21可以是用钢板焊接而成的长条状凹槽，横向槽件21的两端开放。其尾端的侧壁开设一个避让缺口22形成作业位置24，避让缺口22能够避让插针机构3的插针，使插针机构3能够顺利的将插针插在作业位置24的散热片8上。

横向推动单元23可以采用气缸，横向推动单元23安装在横向槽件21的首端，并且推动方向与横向槽件21的输送方向平行。横向推动单元23的推动端伸入横向槽件21内，用于沿横向槽件21的内腔推动散热片8。

纵向槽件1将一个散热片8送到横向槽件21的首端后，横向推动单元23的推动端将该散热片8向横向槽件21的尾端推动一定距离，然后退回；之后，纵向槽件1将下一个散热片8送到横向槽件21的首端，然后，横向推动单元23的推动端再次动作，将该散热片8向横向槽件21的尾端推动一定距离，然后退回；如此循环，横向槽件21内排列有一排散热片8，横向推动单元23通过不断的推动纵向槽件1新送来的散热片8，使横向槽件21内的散热片8逐渐向作业位置24移动，直至最开始的散热片8到达作业位置24。作业位置24的散热片8被安装上插针后，随着横向推动单元23的推动，从横向槽件21的尾端掉落。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的散热器自动插针机的一种具体实施方式，横向槽件21的尾端设有弹性件，弹性件用于推顶作业位置24的散热片8与横向槽件21的内壁形成挤压。

本实施例中，弹性件推动散热片8与横向槽件21的内壁形成挤压，增加散热片8与横向槽件21内壁的摩擦力，使得散热片8能够在摩擦力的作用下，停止在作业位置24。

在具体实现时，弹性件可以是将作业位置24的散热片8向横向槽件21的侧壁或者底面推顶，使得散热片8与横向槽件21的侧壁或者底面推顶形成摩擦。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的散热器自动插针机的一种具体实施方式，弹性件包括沿横向槽件21的内腔设置的弹压板25；弹压板25与横向槽件21首端同向的一端，与横向槽件21尾端侧壁的顶部固定；弹压板25与横向槽件21尾端同向的一端，延伸至作业位置24，用于将散热片8挤压于横向槽件21的槽底。

本实施例中，散热片8能够顺畅的移动到作业位置24被弹压板25挤压，弹压板25不易卡阻散热片8。

在具体实现时，弹压板25为具有弹性的长条形弹片。弹压板25一端固定在横向槽件21尾端一侧壁的顶部，另一端斜向下延伸至作业位置24，使得该端能够向下挤压作业位置24的散热片8。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的散热器自动插针机的一种具体实施方式，横向槽件21的尾端开放，避让缺口22与横向槽件21尾端同向的一端开放。

本实施例中，插针插到散热片8上后，会有部分露在散热片8端面外，插针的这部分容易卡在避让缺口22中。通过将横向槽件21的尾端开放，避让缺口22与横向槽件21尾端同向的一端开放，使得可以将散热片8从横向槽件21的尾端滑出，同时，插针从避让缺口22的开放处滑出，方便的将散热片8从横向槽件21中取出。

在具体实现时，避让缺口22可以是与横向槽件21的尾端平行的长条孔。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的散热器自动插针机的一种具体实施方式，横向槽件21内腔的宽度等于散热片8的长度相同，使散热片8既可以在横向槽件21内顺畅的滑动，又可以防止散热片8在横向槽件21的内腔中转动。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的散热器自动插针机的一种具体实施方式，纵向槽件1内腔的宽度等于散热片8的宽度相同，使散热片8既可以在纵向槽件1内顺畅的滑动，又可以防止散热片8在横向槽件21的内腔中转动。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的散热器自动插针机的一种具体实施方式，送针机构4包括用于沿插针轴向输送插针的送针槽件41，送针槽件41与处于第一位置的针座31的储针孔32首端相对。

在具体实现时，送针槽件41可以是用钢板焊接或者弯折而成的长条状凹槽。送针槽件41能够沿插针的轴向输送插针，使插针能够从储针孔32的首端插入。送针槽件41可以是位于横向输送机构2作业位置24的下方，插针机构3通过升降在插入位和接收位之间切换。

在其它示例中，送针机构4还可以包括震动送料盘。送针槽件41可以一端与震动送料盘连接，另一端与处于第一位置的针座31的储针孔32首端相对。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.散热器自动插针机，其特征在于，包括：

纵向槽件，用于沿散热片的端部方向输送所述散热片；

横向输送机构，与所述纵向槽件的尾端垂直连接，用于沿所述散热片的侧面方向、将所述散热片输送至作业位置；

插针机构，能够在插入位和接收位之间切换，在所述插针机构处于所述插入位时，所述插针机构位于所述作业位置的一侧，用于将插针插入处于所述作业位置的所述散热片中；以及

送针机构，用于将所述插针送入处于所述接收位的所述插针机构中。

2.如权利要求1所述的散热器自动插针机，其特征在于，插针机构包括：

针座，设有储针孔，在所述插针机构处于所述插入位时，所述储针孔的首端与所述送针机构相对，在所述插针机构处于所述接收位时，所述储针孔的首端与位于所述作业位置的所述散热片相对；以及

推顶机构，与所述针座连接，推顶端设有从所述储针孔尾端插入所述储针孔内的推杆，所述推杆用于推顶所述储针孔内的所述插针插入所述作业位置的所述散热片中。

3.如权利要求2所述的散热器自动插针机，其特征在于，所述散热器自动插针机，包括：

两个平行的导轨，中间形成滑动空间；

安装板，位于所述滑动空间中，两侧边分别与两个所述导轨滑动连接，所述针座设于所述安装板靠近所述作业位置的一侧，所述推顶机构设于所述安装板的另一侧，所述推顶机构的推顶端穿过所述安装板与所述针座尾端相对；以及

伸缩单元，与所述安装板连接，用于推动所述安装板沿所述导轨滑动。

4.如权利要求1所述的散热器自动插针机，其特征在于，所述横向输送机构包括：

横向槽件，首端与所述纵向槽件垂直连接，尾端的侧壁设有用于避让所述插针的避让缺口、形成所述作业位置；以及

横向推动单元，设于所述横向槽件的首端，用于将所述散热片沿所述横向槽推动至作业位置。

5.如权利要求4所述的散热器自动插针机，其特征在于，所述横向槽件的尾端设有弹性件，所述弹性件用于推顶所述作业位置的所述散热片与所述横向槽件的内壁形成挤压。

6.如权利要求5所述的散热器自动插针机，其特征在于，所述弹性件包括沿所述横向槽件的内腔设置的弹压板；所述弹压板与所述横向槽件首端同向的一端，与所述横向槽件尾端侧壁的顶部固定；所述弹压板与所述横向槽件尾端同向的一端，延伸至所述作业位置，用于将所述散热片挤压于所述横向槽件的槽底。

7.如权利要求4所述的散热器自动插针机，其特征在于，所述横向槽件的尾端开放，所述避让缺口与所述横向槽件尾端同向的一端开放。

8.如权利要求4至7任一项所述的散热器自动插针机，其特征在于，所述横向槽件内腔的宽度等于所述散热片的长度相同。

9.如权利要求1至7任一项所述的散热器自动插针机，其特征在于，所述纵向槽件内腔的宽度等于所述散热片的宽度相同。

10.如权利要求2所述的散热器自动插针机，其特征在于，所述送针机构包括用于沿所述插针轴向输送所述插针的送针槽件，所述送针槽件与处于第一位置的所述针座的所述储针孔首端相对。

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