CN216829519U - 一种软管接头用装配检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于软管接头生产技术领域，提供了一种软管接头用装配检测装置，包括机架，机架具有一工作台，工作台上固定安装有接头放置座，接头放置座相对应的两侧分别设有冲铆气缸和检测气缸，冲铆气缸与接头放置座之间设有冲铆气缸驱动的销钉冲铆工装，检测气缸与接头放置座之间设有检测气缸驱动的销钉检测工装；工作台的底部还固定安装有顶升气缸，顶升气缸的活塞轴穿过工作台并安装有软垫安装工装，工作台上于接头放置座的另一侧还设有密封垫上料机构。本实用新型能够实现对软管接头的销钉冲铆安装、自动检测，以及密封垫安装，不但装配及检测的工作效率大大提高，且使得销钉的冲铆操作简单方便，销钉的检测一致性好，密封垫的安装精准到位。

Description

一种软管接头用装配检测装置

技术领域

本实用新型涉及软管接头生产技术领域，尤其涉及一种软管接头用装配检测装置。

背景技术

软管接头安装于软管端部，用以实现管路间的密封连接。软管接头在完成组件的成型加工后，需要进入后续的装配工序进行最终的装配安装，通常是先进行销钉的冲铆，以利用销钉实现锁紧扣于接头本体上的铰接安装，销钉冲铆的牢固性直接决定锁紧扣的安装质量，若销钉安装不牢固，则在后期使用过程中易导致锁紧扣的掉落，将直接影响软管接头的使用寿命，因而在销钉冲铆完成后，还需进行冲铆后销钉的牢固性检测，以确保销钉的安装牢固可靠，销钉冲铆并检测完成后，需进行密封垫的安装，将密封垫安装于接头本体内的软垫安装槽内，在软管接头连接时，密封垫能够起到良好的密封作用，而密封垫的安装质量，直接决定软管接头后期连接使用时的密封效果。

目前，销钉的冲铆及牢固性检测、密封垫的安装等一系列的装配检测工序，均依靠人工分别在不同的工序完成，需进行软管接头的频繁搬运转送，工序流程繁琐不便，此外，人工装配、检测的方式，不但劳动强度大，工作效率低，且难以实现对销钉的有效冲铆及检测，难以实现密封垫的精准到位安装，从而难以确保对软管接头的装配质量，使得软管接头的装配效率及装配质量无法满足工业化生产的需求。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种软管接头用装配检测装置，以解决目前人工对软管接头进行销钉冲铆检测及密封垫安装的方式，劳动强度大，工作效率低，且难以确保软管接头的装配效率及装配质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种软管接头用装配检测装置，包括机架，所述机架具有一工作台，所述工作台上固定安装有用以实现软管接头定位放置的接头放置座，所述接头放置座相对应的两侧分别设有冲铆气缸和检测气缸，所述冲铆气缸与所述接头放置座之间设有所述冲铆气缸驱动的销钉冲铆工装，所述检测气缸与所述接头放置座之间设有所述检测气缸驱动的销钉检测工装；

所述工作台的底部还固定安装有与所述接头放置座对应设置的顶升气缸，所述顶升气缸的活塞轴穿过所述工作台并安装有软垫安装工装，所述工作台上于所述接头放置座的另一侧还设有密封垫上料机构。

作为一种改进的技术方案，所述接头放置座的顶部中间开设有用以实现软管接头放置的定位放置槽，所述接头放置座的顶部靠近所述冲铆气缸的一侧开设有用以实现销钉放料的销钉放料槽；

所述冲铆气缸固定安装于所述工作台上，所述销钉冲铆工装包括固定安装于所述冲铆气缸活塞轴端部的冲头，所述冲头朝向所述接头放置座的一侧具有用以实现销钉冲铆的冲杆，所述冲杆与所述销钉放置槽的底部对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述检测气缸固定安装于所述工作台上，所述销钉检测工装包括固定安装于所述检测气缸活塞杆端部的检测箱体，所述检测箱体朝向所述接头放置座的一侧设有检测冲针，所述接头放置座的顶部靠近所述检测气缸的一侧开设有用以实现销钉检测的检测孔，所述检测冲针与所述检测孔对应设置，且所述检测冲针活动插装于所述检测孔内。

作为一种改进的技术方案，所述检测箱体内沿所述检测冲针的轴向滑动安装有冲针导向座，所述检测冲针安装于所述冲针导向座上，所述检测箱体上还螺纹安装有推力调节螺母，所述推力调节螺母和所述冲针导向座之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵靠所述推力调节螺母、所述冲针导向座设置。

作为一种改进的技术方案，所述检测冲针螺纹安装于所述冲针导向座上，且所述检测冲针的检测端为圆锥状结构。

作为一种改进的技术方案，所述检测冲针上还螺纹安装有防松螺母，所述防松螺母于所述冲针导向座朝向所述推力调节螺母的一侧设置。

作为一种改进的技术方案，所述检测箱体的底部转动安装有滚轮，所述检测箱体通过所述滚轮于所述工作台上滑动设置。

作为一种改进的技术方案，所述接头放置座的底部开设有用以实现所述软垫安装工装导向的渐缩导向孔；

所述软垫安装工装包括安装于所述顶升气缸活塞杆端部的工装座，所述工装座包括一体成型的安装底座和定位头，所述定位头的外径小于密封垫内径，所述安装底座的外径大于密封垫内径，且所述安装底座靠近所述定位头的一面形成定位面；

所述安装底座上开设有两个对应设置的安装孔，所述安装孔内活动安装有先导螺杆，所述先导螺杆上套装有先导弹簧，且所述先导螺杆的螺纹端穿过所述安装底座并螺纹安装有挡头螺母，在所述先导弹簧作用下，所述先导螺杆的先导端高于所述定位面设置。

作为一种改进的技术方案，所述安装底座的外径与软管接头的接头端内径相适配。

作为一种改进的技术方案，所述密封垫上料机构包括安装于所述工作台上的密封垫料架和密封垫上料气缸，所述密封垫料架位于所述接头放置座上料侧，且所述密封垫料架上具有一导料杆，所述导料杆的底端与所述工作台间具有与密封垫厚度相适配的间隙，所述密封垫上料气缸的活塞杆端部固定安装有推料板，所述推料板位于所述导料杆和所述工作台之间；

所述接头放置座的底部还开设有与所述推料板对应设置、且供所述推料板和密封垫通过的上料避让槽，所述接头放置座通过其上料避让槽与所述工作台间形成上料通道。

作为一种改进的技术方案，所述密封垫料架的顶部具有一导料杆卡槽，所述导料杆的顶端卡装于所述导料杆卡槽内，且所述导料杆通过所述导料杆卡槽竖直悬挂于所述密封垫料架上。

作为一种改进的技术方案，所述推料板的上料端开设有与密封垫外径相适配的卡料孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)该软管接头用装配检测装置，通过接头放置座实现软管接头的定位放置，使用时，先将软管接头放置于接头放置座内，然后将销钉放置于销钉放置槽内，之后，冲铆气缸工作，驱动销钉冲铆工装位移，通过销钉冲铆工装将销钉冲铆于软管接头上，销钉冲铆完成后，冲铆气缸驱动销钉冲铆工装复位，之后检测气缸工作，驱动销钉检测工装位移，通过销钉检测工装实现对冲铆后销钉的检测，检测的同时，密封垫上料气缸工作，驱动推料板位移，实现密封垫于软垫安装工装上的上料，检测完成后，若销钉冲铆的牢固性合格，则冲铆气缸工作，重新驱动销钉冲铆工装位移，通过冲杆和检测冲针对销钉的夹持，实现软管接头的夹持固定，最后，顶升气缸工作，驱动软垫安装工装位移，通过软垫安装工装实现密封垫于软管接头内的精准到位安装，密封垫安装完成后，冲铆气缸、检测气缸和顶升气缸分别驱动销钉冲铆工装、销钉检测工装、软垫安装工装复位，将装配完成后的软管接头取下，以进行下个软管接头的装配检测，如此，实现对软管接头高效有序的装配。

通过该装配检测装置，能够实现对软管接头的销钉冲铆安装、自动检测，以及密封垫安装，相较传统的人工装配及检测的方式，不但装配及检测的工作效率大大提高，且使得销钉的冲铆操作简单方便，销钉的检测一致性好，密封垫的安装精准到位，从而大大提高了软管接头的装配质量及装配效率，满足了软管接头的工业化生产的需求。

(2)设有的该销钉冲铆工装，销钉于销钉放料槽内放入后，冲铆气缸工作，驱动冲头位移，通过冲杆便可完成销钉的冲铆，使得销钉于软管接头上的冲铆操作简单方便。

(3)设有的该销钉检测工装，结构简单，体积小，不但能够实现对检测冲针检测段的长度调节，且转动推力调节螺母能够实现对压缩弹簧的压缩度调节，进而实现检测时检测推力的灵活调节，且检测推力可设定范围宽，检测气缸工作，驱动该销钉检测工装位移，便可通过其检测冲针实现对冲铆后销钉的牢固性检测，且检测时的检测推力恒定，对软管接头的检测一致性好，大大提高了对销钉的检测效果。

(4)设有的该密封垫上料机构，密封垫料架实现密封垫的放置，密封垫上料气缸工作，驱动推料板往复位移，便可实现密封垫向软垫安装工装上的有序上料，从而实现密封垫的自动上料，为实现密封垫于软管接头内的高效有序的安装提供了可靠保障。

(5)设有的该软垫安装工装，工装座的定位头便于密封垫于该工装上的上料放置，密封垫于该工装上上料放置后，密封垫套于定位头上，并通过先导螺栓实现其承托，顶升气缸工作，驱动该软垫安装工装位移，便可实现密封垫于软管接头内的安装，不但大大提高了密封垫的安装效率，且使得密封垫的安装精准到位，确保了软管接头后期连接使用的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型各构件于工作台上的安装结构示意图；

图3为本实用新型销钉冲铆、检测及密封垫安装部分的剖视结构示意图；

图4为本实用新型销钉冲铆、检测部分的结构示意图；

图5为本实用新型接头放置座的结构示意图；

图6为本实用新型接头放置座的另一立体结构示意图；

图7为本实用新型销钉冲铆工装的安装结构示意图；

图8为本实用新型销钉检测工装的结构示意图；

图9为本实用新型销钉检测工装的另一立体结构示意图；

图10为本实用新型软垫安装工装的结构示意图；

图11为本实用新型软垫安装工装的正视结构示意图；

图12为本实用新型密封垫上料机构的结构示意图；

图13为本实用新型密封垫处于渐缩导向孔位置时的结构示意图；

图14为本实用新型密封垫安装过程中的结构示意图；

图15为本实用新型安装过程中密封垫的状态结构示意图；

图16为本实用新型密封垫安装到位后的结构示意图；

附图标记：1-机架；101-工作台；2-接头放置座；201-定位放置槽；202- 销钉放料槽；203-检测孔；204-渐缩导向孔；205-上料避让槽；3-冲铆气缸； 4-冲头；401-冲杆；5-检测气缸；6-检测箱体；7-冲针导向座；8-检测冲针； 801-检测端；9-防松螺母；10-推力调节螺母；11-压缩弹簧；12-滚轮；13-顶升气缸；14-工装座；1401-安装底座；1402-定位头；15-先导螺杆；16-先导弹簧；17-挡头螺母；18-密封垫料架；19-导料杆；20-密封垫上料气缸；21-推料板；2101-卡料孔；22-软管接头；2201-软垫安装槽；23-密封垫。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图12共同所示，本实施例提供了一种软管接头用装配检测装置，包括机架1，机架1具有一工作台101，工作台101上固定安装有用以实现软管接头定位放置的接头放置座2，接头放置座2相对应的两侧分别设有冲铆气缸3 和检测气缸5，冲铆气缸3与接头放置座2之间设有冲铆气缸3驱动的销钉冲铆工装，检测气缸5与接头放置座2之间设有检测气缸5驱动的销钉检测工装；工作台101的底部还固定安装有与接头放置座2对应设置的顶升气缸13，顶升气缸13的活塞轴穿过工作台101并安装有软垫安装工装，工作台101上于接头放置座2的另一侧还设有密封垫上料机构。

本实施例中，接头放置座2的顶部中间开设有用以实现软管接头放置的定位放置槽201，接头放置座2的顶部靠近冲铆气缸3的一侧开设有用以实现销钉放料的销钉放料槽202，软管接头22于接头放置座2上定位放置后，软管接头的销钉安装孔正对销钉放料槽202的底部。

冲铆气缸3固定安装于工作台101上，销钉冲铆工装包括固定安装于冲铆气缸3活塞轴端部的冲头4，冲头4朝向接头放置座2的一侧具有用以实现销钉冲铆的冲杆401，冲杆401与销钉放置槽的底部对应设置；使用时，将销钉放入销钉放料槽202内后，冲铆气缸3工作，驱动冲头4位移，通过冲杆401 便可完成销钉的冲铆，使得销钉于软管接头上的冲铆操作简单方便。

检测气缸5固定安装于工作台101上，销钉检测工装包括固定安装于检测气缸5活塞杆端部的检测箱体6，检测箱体6朝向接头放置座2的一侧设有检测冲针8，接头放置座2的顶部靠近检测气缸5的一侧开设有用以实现销钉检测的检测孔203，销钉于软管接头上安装后，检测孔203正对销钉，检测冲针8 与检测孔203对应设置，且检测冲针8活动插装于检测孔203内。

检测箱体6内沿检测冲针8的轴向滑动安装有冲针导向座7，检测冲针8 安装于冲针导向座7上，检测箱体6上还螺纹安装有推力调节螺母10，推力调节螺母10和冲针导向座7之间设有压缩弹簧11，压缩弹簧11的两端分别抵靠推力调节螺母10、冲针导向座7设置。

本实施例中，检测冲针8螺纹安装于冲针导向座7上，检测冲针8上还螺纹安装有防松螺母9，防松螺母9于冲针导向座7朝向推力调节螺母10的一侧设置；松开防松螺母9，转动检测冲针8，能够对检测冲针8的检测段长度进行调节，调节完毕，重新旋紧防松螺母9，即可实现当前调节位置的定位固定。

本实施例中，检测冲针8的检测端801为圆锥状结构，对软管接头上的销钉检测后，会在销钉的端部留有检测小孔的标记，销钉上带有检测小孔的软管接头为检测合格品，便于对软管接头进行区分、辨别。

本实施例中，检测箱体6的底部转动安装有滚轮12，检测箱体6通过滚轮 12于工作台101上滑动设置，滚轮12在实现对销钉检测工装受力承托的同时，使得对软管接头检测时，检测箱体6滑动位移的摩擦力大大降低。

设有的该销钉检测工装，结构简单，体积小，不但能够实现对检测冲针8 检测段的长度调节，且转动推力调节螺母10能够实现对压缩弹簧11的压缩度调节，进而实现检测时检测推力的灵活调节，且检测推力可设定范围宽。

销钉冲铆完成后，检测冲针8的检测端801刚好接触销钉，此状态下压缩弹簧11无压缩行程，即检测冲针8没有对销钉的检测推力，之后检测气缸5 工作，驱动该销钉检测工装位移，此时，压缩弹簧11有压缩行程，压缩弹簧 11的弹簧力即检测冲针8作用于销钉上的检测推力，实现对冲铆销钉的牢固性检测，且该检测推力恒定，若销钉的安装牢固性好，则销钉保持安装位置不动，无位移，若销钉的安装牢固性不合格，则在检测冲针8的检测推力作用下，将其从软管接头上顶出。通过该销钉检测工装实现对冲铆后销钉的牢固性检测，检测一致性好，大大提高了对销钉的检测效果。

本实施例中，接头放置座2的底部开设有用以实现软垫安装工装导向的渐缩导向孔204，便于将软垫安装工装导入。

软垫安装工装包括安装于顶升气缸13活塞杆端部的工装座14，工装座14 包括一体成型的安装底座1401和定位头1402，定位头1402的外径小于密封垫内径，安装底座1401的外径大于密封垫内径，且安装底座1401靠近定位头1402 的一面形成定位面；安装底座1401上开设有两个对应设置的安装孔，安装孔内活动安装有先导螺杆15，先导螺杆15上套装有先导弹簧16，且先导螺杆15 的螺纹端穿过安装底座1401并螺纹安装有挡头螺母17，在先导弹簧16作用下，先导螺杆15的先导端高于定位面设置。

本实施例中，安装底座1401的外径与软管接头的接头端内径相适配，便于实现软垫安装工装于软管接头内的平稳滑动。

设有的该软垫安装工装，工装座14的定位头1402便于密封垫于该工装上的上料放置，密封垫于该工装上放置后，密封垫套于定位头1402上，并通过先导螺栓实现其承托，顶升气缸13工作，驱动该软垫安装工装位移，便可实现密封垫于软管接头内的安装，不但大大提高了密封垫的安装效率，且使得密封垫的安装精准到位，确保了软管接头后期连接使用的密封效果。

密封垫上料机构包括安装于工作台101上的密封垫料架18和密封垫上料气缸20，密封垫料架18位于接头放置座2上料侧，且密封垫料架18上具有一导料杆19，导料杆19的底端与工作台101间具有与密封垫厚度相适配的间隙，密封垫上料气缸20的活塞杆端部固定安装有推料板21，推料板21位于导料杆 19和工作台101之间；接头放置座2的底部还开设有与推料板21对应设置、且供推料板21和密封垫通过的上料避让槽205，接头放置座2通过其上料避让槽205与工作台101间形成上料通道。

本实施例中，密封垫料架18的顶部具有一导料杆19卡槽，导料杆19的顶端卡装于导料杆19卡槽内，且导料杆19通过导料杆19卡槽竖直悬挂于密封垫料架18上；导料杆19便于实现密封垫的有序下落，密封垫料架18上的密封垫用完后，上提导料杆19，可进行密封垫的补料，补料完成后，重新将导料杆19 下放悬挂即可。

本实施例中，推料板21的上料端开设有与密封垫23外径相适配的卡料孔 2101，推料板21位移至卡料孔2101处于导料杆19正下方时，最底端的密封垫落入到卡料孔2101内，推料板21位移至导料孔处于软垫安装工装正上方时，密封垫落入到软垫安装工装上，通过卡料孔2101实现密封垫的上料，使得密封垫的上料精准可靠。

设有的该密封垫上料机构，密封垫料架18实现密封垫的放置，密封垫上料气缸20工作，驱动推料板21往复位移，便可实现密封垫向软垫安装工装上的有序上料，从而实现密封垫的自动上料，为实现密封垫于软管接头内的高效有序的安装提供了可靠保障。

顶升气缸13驱动软垫安装工装进行密封垫安装的工作过程如下：

当软垫安装工装处于接头放置座2的渐缩导向孔204位置时，如图13所示，先导螺杆15实现对密封垫23的承托，密封垫23处于平整状态。

当顶升气缸13继续驱动软垫安装工装向上位移，至密封垫23进入到软管接头22内后，如图14所示，由于密封垫23外径大于软管接头22的内径，且在先导螺栓对密封垫23两个对称点位置的作用力下，密封垫23沿周向90°位置的另外两个点与软管接头22的孔壁接触，受到相反方向的力，使得密封垫 23呈现如图15所示的波浪形状态，该状态下，密封垫23外径变小，易于装入到软管接头22内而不会出现不规则的扭曲。

当密封垫23到达软管接头22内的软垫安装槽2201位置后，顶升气缸13 驱动驱动密封垫23继续向上位移，先导螺栓不再发生位移并压缩先导弹簧16，而工装座14继续位移至其定位面完全接触密封垫23并将密封垫23压紧，实现密封垫23的到位安装，此时为顶升气缸13活塞杆的行程最高点，之后顶升气缸13驱动其活塞杆收缩，带动软垫安装工装下降复位，在软垫安装工装下降时，密封垫23撑开并完全装入软垫安装槽2201内，如图16所示，完成密封垫23 的精准到位安装，之后，随着软垫安装工装的下降，先导螺杆15和先导弹簧16复位，至顶升气缸13驱动软垫安装工装复位后，以待下一个软管接头的密封垫安装。

基于上述结构的该软管接头用装配检测装置，通过接头放置座2实现软管接头的定位放置，使用时，先将软管接头22放置于接头放置座2内，然后将销钉放置于销钉放置槽内，之后，冲铆气缸3工作，驱动销钉冲铆工装位移，通过销钉冲铆工装将销钉冲铆于软管接头22上，销钉冲铆完成后，冲铆气缸3 驱动销钉冲铆工装复位，之后检测气缸5工作，驱动销钉检测工装位移，通过销钉检测工装实现对冲铆后销钉的检测，检测的同时，密封垫上料气缸20工作，驱动推料板21位移，实现密封垫23于软垫安装工装上的上料，检测完成后，若销钉冲铆的牢固性合格，则冲铆气缸3工作，重新驱动销钉冲铆工装位移，通过冲杆401和检测冲针8对销钉的夹持，实现软管接头22的夹持固定，最后，顶升气缸13工作，驱动软垫安装工装位移，通过软垫安装工装实现密封垫于软管接头内的精准到位安装，密封垫23安装完成后，冲铆气缸3、检测气缸5和顶升气缸13分别驱动销钉冲铆工装、销钉检测工装、软垫安装工装复位，将装配完成后的软管接头取下，以进行下个软管接头的装配检测，如此，实现对软管接头高效有序的装配。

通过该装配检测装置，能够实现对软管接头的销钉冲铆安装、自动检测，以及密封垫安装，相较传统的人工装配及检测的方式，不但装配及检测的工作效率大大提高，且使得销钉的冲铆操作简单方便，销钉的检测一致性好，密封垫的安装精准到位，从而大大提高了软管接头的装配质量及装配效率，满足了软管接头的工业化生产的需求。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软管接头用装配检测装置，包括机架，所述机架具有一工作台，其特征在于：所述工作台上固定安装有用以实现软管接头定位放置的接头放置座，所述接头放置座相对应的两侧分别设有冲铆气缸和检测气缸，所述冲铆气缸与所述接头放置座之间设有所述冲铆气缸驱动的销钉冲铆工装，所述检测气缸与所述接头放置座之间设有所述检测气缸驱动的销钉检测工装；

所述工作台的底部还固定安装有与所述接头放置座对应设置的顶升气缸，所述顶升气缸的活塞轴穿过所述工作台并安装有软垫安装工装，所述工作台上于所述接头放置座的另一侧还设有密封垫上料机构。

2.如权利要求1所述的软管接头用装配检测装置，其特征在于：所述接头放置座的顶部中间开设有用以实现软管接头放置的定位放置槽，所述接头放置座的顶部靠近所述冲铆气缸的一侧开设有用以实现销钉放料的销钉放料槽；

所述冲铆气缸固定安装于所述工作台上，所述销钉冲铆工装包括固定安装于所述冲铆气缸活塞轴端部的冲头，所述冲头朝向所述接头放置座的一侧具有用以实现销钉冲铆的冲杆，所述冲杆与所述销钉放置槽的底部对应设置。

3.如权利要求2所述的软管接头用装配检测装置，其特征在于：所述检测气缸固定安装于所述工作台上，所述销钉检测工装包括固定安装于所述检测气缸活塞杆端部的检测箱体，所述检测箱体朝向所述接头放置座的一侧设有检测冲针，所述接头放置座的顶部靠近所述检测气缸的一侧开设有用以实现销钉检测的检测孔，所述检测冲针与所述检测孔对应设置，且所述检测冲针活动插装于所述检测孔内。

4.如权利要求3所述的软管接头用装配检测装置，其特征在于：所述检测箱体内沿所述检测冲针的轴向滑动安装有冲针导向座，所述检测冲针安装于所述冲针导向座上，所述检测箱体上还螺纹安装有推力调节螺母，所述推力调节螺母和所述冲针导向座之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵靠所述推力调节螺母、所述冲针导向座设置。

5.如权利要求4所述的软管接头用装配检测装置，其特征在于：所述检测冲针螺纹安装于所述冲针导向座上，且所述检测冲针的检测端为圆锥状结构。

6.如权利要求5所述的软管接头用装配检测装置，其特征在于：所述检测箱体的底部转动安装有滚轮，所述检测箱体通过所述滚轮于所述工作台上滑动设置。

7.如权利要求6所述的软管接头用装配检测装置，其特征在于：所述接头放置座的底部开设有用以实现所述软垫安装工装导向的渐缩导向孔；

所述软垫安装工装包括安装于所述顶升气缸活塞杆端部的工装座，所述工装座包括一体成型的安装底座和定位头，所述定位头的外径小于密封垫内径，所述安装底座的外径大于密封垫内径，且所述安装底座靠近所述定位头的一面形成定位面；

所述安装底座上开设有两个对应设置的安装孔，所述安装孔内活动安装有先导螺杆，所述先导螺杆上套装有先导弹簧，且所述先导螺杆的螺纹端穿过所述安装底座并螺纹安装有挡头螺母，在所述先导弹簧作用下，所述先导螺杆的先导端高于所述定位面设置。

8.如权利要求1-7任一项所述的软管接头用装配检测装置，其特征在于：所述密封垫上料机构包括安装于所述工作台上的密封垫料架和密封垫上料气缸，所述密封垫料架位于所述接头放置座上料侧，且所述密封垫料架上具有一导料杆，所述导料杆的底端与所述工作台间具有与密封垫厚度相适配的间隙，所述密封垫上料气缸的活塞杆端部固定安装有推料板，所述推料板位于所述导料杆和所述工作台之间；

所述接头放置座的底部还开设有与所述推料板对应设置、且供所述推料板和密封垫通过的上料避让槽，所述接头放置座通过其上料避让槽与所述工作台间形成上料通道。

9.如权利要求8所述的软管接头用装配检测装置，其特征在于：所述密封垫料架的顶部具有一导料杆卡槽，所述导料杆的顶端卡装于所述导料杆卡槽内，且所述导料杆通过所述导料杆卡槽竖直悬挂于所述密封垫料架上。

10.如权利要求9所述的软管接头用装配检测装置，其特征在于：所述推料板的上料端开设有与密封垫外径相适配的卡料孔。

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