CN114162563B - 一种排钉机整钉装置及其整钉方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种排钉机整钉装置及其整钉方法，属于排钉机技术领域。本发明的整钉装置包括转动安装在机架上的上料滚筒、导钉槽和导钉轨道，上料滚筒绕自身中轴线转动；上料滚筒的内壁设有多个带有斜槽的上料板；导钉槽的一端伸入上料滚筒内，另一端与导钉轨道的一端可拆卸安装；导钉槽与导钉轨道在滚筒外侧方向均向下倾斜设置。本发明利用倾斜的导钉槽和导钉轨道，通过钢钉自身重力运输钢钉，不需要额外的动力机构驱动，节省能源。另外，本发明通过整钉轨道对钢钉自动下压进行整钉和排钉，不需要拍钉板上下运动拍打钢钉，排钉效果较好，进一步节省能源。

Description

一种排钉机整钉装置及其整钉方法
技术领域
本发明属于排钉机技术领域，更具体地说，涉及一种排钉机整钉装置及其整钉方法。
背景技术
随着工业的发展，钢钉的需求量日益巨大，钢钉排钉机的生产效率、生产质量和能耗等亟待提高。
目前国内排钉机上的整钉功能是通过拍压方式来实现的，滚筒旋转，带动拍钉板上下运动，拍打钢钉排，实现钉排的平整、紧密。但是这种排钉机整钉装置整钉效果差，且耗能较大。
发明内容
针对现有的排钉机存在的整钉效果差，耗能较大的问题，本发明提供一种排钉机整钉装置及其整钉方法，对现有的排钉机进行优化设计，利用倾斜的导钉槽和导钉轨道运输钢钉，不需要额外的动力机构驱动，节省能源。
另外，通过整钉轨道对钢钉进行自动下压整理，不需要拍钉板上下运动拍打钢钉排，排钉效果较好，进一步节省能源。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种排钉机整钉装置，包括转动安装在机架上的上料滚筒，所述上料滚筒绕自身中轴线转动；所述上料滚筒的内壁设有多个带有斜槽的上料板；还包括导钉槽和导钉轨道，所述导钉槽的一端伸入上料滚筒内，另一端与所述导钉轨道的一端可拆卸安装；所述导钉槽与所述导钉轨道在滚筒外侧方向均向下倾斜设置。
利用钢钉的自身重力，并结合倾斜设置的导钉槽和导钉轨道运输钢钉，不需要额外的动力机构驱动，节省能源。
进一步的技术方案，在所述导钉轨道的上表面可拆卸安装有与其适配的整钉轨道。
通过整钉轨道对钢钉进行自动下压整理，不需要拍钉板上下运动拍打钢钉排，排钉效果较好，进一步节省能源。
进一步的技术方案，所述整钉轨道包括锥形槽轨道和两个连接件；所述锥形槽轨道的底面为斜面，两个连接件分别安装在锥形槽轨道的两侧。
进一步的技术方案，所述导钉轨道包括两个斜面轨道和联结板，两个斜面轨道平行安装在联结板的上表面；所述斜面轨道的上表面为斜面，其倾斜角度与所述连接件的倾斜角度一致；所述连接件和斜面轨道螺纹连接。整钉轨道的连接件贴合在斜面轨道的上表面。
进一步的技术方案，所述斜面轨道顶部与所述锥形槽轨道底面的最大距离大于2倍钢钉钉帽厚度；所述斜面轨道顶部与所述锥形槽轨道底面的最小距离为钢钉钉帽厚度。
进一步的技术方案，所述斜面轨道的高度大于钢钉的高度；两个斜面轨道之间的距离大于钢钉的钉体直径。
进一步的技术方案，还包括漏料接盘，所述漏料接盘位于所述导钉槽的下方并倾斜安装在接盘架上，所述接盘架固定在机架上；所述漏料接盘的底部位于所述上料滚筒内。
进一步的技术方案，所述漏料接盘上开设有安装孔，所述导钉轨道的另一端通过安装孔穿过漏料接盘。
进一步的技术方案，所述上料滚筒的内壁设有多个带有斜槽的上料板。
一种排钉机的整钉方法，采用上述的排钉机整钉装置，包括如下步骤：
步骤一、上料滚筒转动，其上的上料板将钢钉运到导钉槽内；
步骤二、钉尖向下的钢钉由导钉槽滑入到导钉轨道的两个斜面轨道之间，钉帽挂在斜面轨道的上沿；其余钢钉从斜面轨道滑落到漏料接盘上，由漏料接盘重新输送至上料滚筒内；
步骤三、挂在斜面轨道上沿的钢钉向下滑动进入整钉轨道，整钉轨道的锥形槽轨道底面将钢钉钉帽逐渐下压，形成平整的钢钉排。
相比于现有技术，本发明的技术方案的有益效果为：
本发明一种排钉机整钉装置及其整钉方法，利用钢钉的自身重力，并结合倾斜设置的导钉槽和导钉轨道运输钢钉，不需要额外的动力机构驱动，节省能源。并通过整钉轨道对钢钉进行自动下压整理，代替现有装置的拍压式整钉方式，既提高了整钉效果，又节省了能源，本发明的排钉装置比拍压式整钉的排钉机的设备运行耗电量减少了3％。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中的A向示意图。
图中标号表示为：1、上料滚筒；2、导钉槽；3、导钉轨道；4、整钉轨道；5、漏料接盘；6、接盘架；7、锥形槽轨道；8、连接件；9、斜面轨道；10、联结板。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。
实施例
本实施例提供了一种排钉机整钉装置及其整钉方法，如图1和图2所示，包括上料滚筒1、导钉槽2、导钉轨道3、整钉轨道4和漏料接盘5。
上料滚筒1转动安装在机架上，并且上料滚筒1绕自身中轴线转动，其内壁上设有多个带斜槽的上料板，上料板在上料滚筒1的内壁上均匀分布。
导钉槽2向下倾斜设置，其一端伸入到上料滚筒1内，导钉槽2的另一端与导钉轨道3的一端焊接或螺栓连接。导钉轨道3也向下倾斜设置，如图1所示为螺栓连接，且可通过长孔支架来调整导钉槽2的倾角程度。
漏料接盘5位于导钉槽2的下方并倾斜安装在接盘架6上，接盘架6固定在机架上；漏料接盘5的底部位于上料滚筒1内。漏料接盘5上开设有安装孔，导钉轨道3的另一端通过安装孔穿过漏料接盘5。
整钉轨道4通过螺栓可拆卸安装在导钉轨道3上。图2为导钉轨道3和整钉轨道4的装配，导钉轨道3由两个斜面轨道9和一个联结板10组成，两块平行设置并固定在联结板10的上表面。整钉轨道4包括一个锥形槽轨道7和两个连接件8，两个连接件8焊接或者螺栓连接在锥形槽轨道7的两侧。其中，锥形槽轨道7的底部和斜面轨道9的上表面均为斜面，且二者的倾斜程度一致，从而使整钉轨道4贴合在导钉轨道3的上表面。且两个斜面轨道9的上表面和两个连接件8上均开设有螺纹孔，连接件8与斜面轨道9螺纹连接。
如图2所示，锥形槽轨道7底部的斜面为斜面C，锥形槽轨道7通过连接件8与斜面轨道9装配后，斜面轨道9与斜面C的最大距离为D2，D2略小于2倍钢钉钉帽厚度。斜面轨道9与斜面C的最小距离为D1，D1略大于钢钉钉帽厚度。且斜面轨道9的高度应大于钢钉的高度，两个斜面轨道9之间的距离大于钢钉的钉体直径。加工不同型号的钢钉时，可在连接件8和斜面轨道9之间增减垫片来调整间距，并通过调整斜面轨道9在联结板10的安装位置调整两个斜面轨道9之间的距离。
本实施例的排钉工作过程包括如下步骤：
步骤一、上料滚筒1旋转，其上的上料板把散钢钉带到上料滚筒1的上端，钢钉通过自由落体落入导钉槽2内；
步骤二、钉尖向下的钢钉由导钉槽2滑入导钉轨道3的两个斜面轨道9之间，钉帽则挂在斜面轨道9的上沿。钢钉钉帽向下的，则从斜面轨道9滑落到漏料接盘5，由漏料接盘5重新输送至上料滚筒1内。
步骤三、挂在斜面轨道9上的钢钉逐个依靠重力推动，向下滑动，钉帽进入整钉轨道4。整钉轨道4中的锥形槽轨道7把凸出的钉帽逐渐下压，经过锥形槽轨道7的整理后，形成平整的钢钉排。
本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种排钉机整钉装置，包括转动安装在机架上的上料滚筒(1)，所述上料滚筒(1)绕自身中轴线转动；所述上料滚筒(1)的内壁设有多个带有斜槽的上料板；其特征在于：还包括导钉槽(2)和导钉轨道(3)，所述导钉槽(2)的一端伸入上料滚筒(1)内，另一端与所述导钉轨道(3)的一端可拆卸安装；所述导钉槽(2)与所述导钉轨道(3)在滚筒外侧方向均向下倾斜设置；
在所述导钉轨道(3)的上表面可拆卸安装有与其适配的整钉轨道(4)；
所述整钉轨道(4)包括锥形槽轨道(7)和两个连接件(8)；所述锥形槽轨道(7)的底面为斜面，两个连接件(8)分别安装在锥形槽轨道(7)的两侧；
所述导钉轨道(3)包括两个斜面轨道(9)和联结板(10)，两个斜面轨道(9)平行安装在联结板(10)的上表面；所述斜面轨道(9)的上表面为斜面，其倾斜角度与所述连接件(8)的倾斜角度一致；所述连接件(8)和斜面轨道(9)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种排钉机整钉装置，其特征在于：所述斜面轨道(9)顶部与所述锥形槽轨道(7)底面的最大距离大于2倍钢钉钉帽厚度；所述斜面轨道(9)顶部与所述锥形槽轨道(7)底面的最小距离为钢钉钉帽厚度。
3.根据权利要求2所述的一种排钉机整钉装置，其特征在于：所述斜面轨道(9)的高度大于钢钉的高度；两个斜面轨道(9)之间的距离大于钢钉的钉体直径。
4.根据权利要求3所述的一种排钉机整钉装置，其特征在于：还包括漏料接盘(5)，所述漏料接盘(5)位于所述导钉槽(2)的下方并倾斜安装在接盘架(6)上，所述接盘架(6)固定在机架上；所述漏料接盘(5)的底部位于所述上料滚筒(1)内。
5.根据权利要求4所述的一种排钉机整钉装置，其特征在于：所述漏料接盘(5)上开设有安装孔，所述导钉轨道(3)的另一端通过安装孔穿过漏料接盘(5)。
6.根据权利要求5所述的一种排钉机整钉装置，其特征在于：所述上料滚筒(1)的内壁设有多个带有斜槽的上料板。
7.一种排钉机的整钉方法，采用权利要求6所述的一种排钉机整钉装置，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、上料滚筒(1)转动，其上的上料板将钢钉运到导钉槽(2)内；
步骤二、钉尖向下的钢钉由导钉槽(2)滑入到导钉轨道(3)的两个斜面轨道(9)之间，钉帽挂在斜面轨道(9)的上沿；其余钢钉从斜面轨道(9)滑落到漏料接盘(5)上，由漏料接盘(5)重新输送至上料滚筒(1)内；
步骤三、挂在斜面轨道(9)上沿的钢钉向下滑动进入整钉轨道(4)，整钉轨道(4)的锥形槽轨道(7)底面将钢钉钉帽逐渐下压，形成平整的钢钉排。
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