CN203998014U

CN203998014U - 钢钉自动装钉装置以及安装有该自动装钉装置的自动排钉机

Info

Publication number: CN203998014U
Application number: CN201420467699.8U
Authority: CN
Inventors: 廖天福
Original assignee: KAIXIAN RUNXIN BUILDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: KAIXIAN RUNXIN BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2014-08-19
Filing date: 2014-08-19
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2024-08-19

Abstract

本实用新型公开了一种钢钉自动装钉装置以及安装有该自动装钉装置的自动排钉机，该自动装钉装置包括一端中部具有开口的圆筒形壳体和驱动所述壳体绕自身轴线旋转的驱动装置，所述壳体的内壁圆周面上周向并列设置有多块隔板，每两块隔板之间形成可容纳钢钉的空间。本实用新型的钢钉自动装钉装置其结构简单制作成本低，装钉效率较高，且工作能耗低，其与钢钉自动排钉装置配合使用可提高向自动排钉机上料的效率，进而解决了现有排钉机通过人工上料效率低的问题。本实用新型的自动排钉机，具有排钉效率高的优点，另外，整机无需配备复杂的电气控制设备，因此具有结构简单制造成本低的优点。

Description

钢钉自动装钉装置以及安装有该自动装钉装置的自动排钉机

技术领域

本实用新型涉及钢排钉生产设备，尤其涉及一种钢钉自动装钉装置以及安装有该自动装钉装置的自动排钉机。

背景技术

钢排钉是众多排钉系列中的一种，其强度高、硬度大，能够钉入到混凝土等比较坚硬的材料中。目前，在钢排钉自动化生产研究领域内，钢排钉的生产工艺过程主要包括：分离——定向——排列——涂胶——烘干——切断，在钢排钉的生产过程中，分离、涂胶、烘干、切断在工程中较容易实现，比如分离工序就可以采用较常用的电磁振动器完成。难以实现的就是自动定向、排钉，因为钢排钉所用的钢钉是T字形而非常见的圆形，比较特殊，常规方法不易实现。在这种情况下，高效的自动装排钉装置不仅提高生产效率还能降低对工人的危害，随着国内外对钢排钉的需求越来越多，要求研制出一种提高钢排钉生产效率，符合市场需求的钢排钉自动成排设备的呼声越来越高。

针对现有技术的不足，本发明人以提高钢排钉自动装钉、定向、排钉效率为目标，研制出了一种钢钉自动装钉装置以及安装有该装置的自动排钉机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钢钉自动装钉装置，该钢钉自动装钉装置能够与钢钉自动排钉装置配合使用以提高向自动排钉机上料的效率，进而解决现有排钉机自动化效率低的问题。另外，本实用新型还提供了一种自动排钉机，该自动排钉机显著地提供了钢排钉的排钉效率和排钉质量。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

本实用新型的目的之一提供了一种钢钉自动装钉装置，包括一端中部具有开口的圆筒形壳体和驱动所述壳体绕自身轴线旋转的驱动装置，所述壳体的内壁圆周面上周向并列设置有多块隔板，每两块隔板之间形成可容纳钢钉的空间。

本实用新型的目的之二是一种安装有上述钢钉自动装钉装置的自动排钉机，包括第一整钉滑槽和第二整钉滑槽，所述第一整钉滑槽其主要由两片长条形的第一挡片组成，所述两片长条形第一挡片相对并列设置形成V型滑槽，所述V型滑槽的底部留有允许钢钉杆部通过的第一缝隙，所述第一缝隙能够将纵向上与第一整钉滑槽的长度方向相垂直的钢钉钉帽卡在V型滑槽中，所述第一整钉滑槽整体倾斜设置；所述钢钉自动装钉装置设置于第一整钉滑槽顶端，用于向所述第一整钉滑槽内落入钢钉，具体地，所述第一整钉滑槽顶端伸入到钢钉自动装钉装置中圆筒形壳体的内部，圆筒形壳体的旋转将使圆筒形壳体内隔板之间的钢钉由下运动至第一整钉滑槽上方并自然滑落到第一整钉滑槽中；所述第二整钉滑槽其主要由两片水平设置的长条形第二挡片组成，所述两片长条形第二挡片并列设置且两片第二挡片之间留有允许钢钉杆部通过的第二缝隙，所述第二缝隙与第一缝隙的宽度相同；所述第二整钉滑槽的一端与所述第一整钉滑槽的底端连接使得第二缝隙与第一缝隙相互衔接。

进一步，还包括压钉装置，其设置于第二整钉滑槽的上方，用于将多个并列卡在第二整钉滑槽中的多个钢钉钉帽压平整。

进一步，所述压钉装置包括一个设置在第二缝隙上方的压辊，所述压辊的轴向水平设置且与第二缝隙的长度方向相互垂直。

进一步，所述压钉装置还包括支架和摇臂，所述摇臂铰接在支架上并可上下摆动，所述压辊以可绕自身轴线旋转的方式设置的摇臂的一端。

进一步，所述压钉装置还包括弹性元件，所述弹性元件向摇臂施加拉力或推力，使得摇臂端部的压辊紧压在第二缝隙上方。

进一步，所述压钉装置沿第二缝隙长度方向上并列设置有多个。

进一步，还包括推钉装置，所述推钉装置包括两个轴向竖向设置的滚轮和驱动滚轮旋转的电机，所述两个滚轮对称设置在第二缝隙下方的两侧，两个滚轮相对旋转可夹持并推动悬挂在第二缝隙上的钢钉沿第二缝隙向前运动。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型的钢钉自动装钉装置，其结构简单制作成本低，装钉效率够高，且工作能耗低，该钢钉自动装钉装置能够与钢钉自动排钉装置配合使用以提高向自动排钉机上料的效率，进而解决现有排钉机采用人工上料，自动化效率低的问题。

2）本实用新型的自动排钉机，具有排钉效率高的优点，另外，整机无需配备复杂的电气控制设备，因此具有结构简单制造成本低的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为实施例1中本实用新型钢钉自动装钉装置的立体结构示意图；

图2为实施例1中本实用新型钢钉自动装钉装置的俯视图；

图3为实施例1中本实用新型钢钉自动装钉装置中圆筒形壳体的横截面结构示意图；

图4为实施例2中本实用新型自动排钉机的立体结构示意图；

图5为实施例2中本实用新型自动排钉机的俯视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1钢钉自动装钉装置

如图1至3所示，本实施例中的钢钉自动装钉装置，包括一端中部具有开口的圆筒形壳体21和驱动所述壳体绕自身轴线旋转的驱动装置22，所述驱动装置22为电机，所述壳体21可通过轴承设置在一个支架上，所述电机可设置在壳体21的背部，所述壳体21的内壁圆周面上周向并列设置有多块隔板23，每两块隔板23之间形成可容纳钢钉的空间。优选的，所述隔板23沿圆筒形壳体21的轴向设置，以便钢钉能够以沿圆筒形壳体21轴向的方向落入到自动排钉机的整钉滑槽中。工作时，驱动装置22驱动圆筒形壳体21旋转，位于两块隔板23之间的钢钉由圆筒形壳体21内侧底部随着圆筒形壳体21的旋转向上运输到自动排钉机的整钉滑槽上方，并依靠钢钉自身重力的作用滑落到整钉滑槽中。实用新型的钢钉自动装钉装置，其结构简单制作成本低，装钉效率够高，且工作能耗低，该钢钉自动装钉装置能够与钢钉自动排钉装置配合使用以提高向自动排钉机上料的效率，进而解决现有排钉机采用人工上料，自动化效率低的问题。

实施例2自动排钉机

如图4和5所示，本实施例中的自动排钉机，包括钢钉自动装钉装置、第一整钉滑槽10和第二整钉滑槽30，所述第一整钉滑槽10其主要由两片长条形的第一挡片11组成，所述两片长条形第一挡片11相对并列设置形成V型滑槽，具体地，所述两片长条形第一挡片11之间形成的V型夹角度数在120-140度，所述V型滑槽的底部留有允许钢钉杆部通过的第一缝隙12，所述第一缝隙能够将纵向上与第一整钉滑槽的长度方向相垂直的钢钉钉帽卡在V型滑槽中，所述第一整钉滑槽整体倾斜设置，其倾斜角度优选设置在40-60之间；所述钢钉自动装钉装置设置于第一整钉滑槽顶端，用于向所述第一整钉滑槽内落入钢钉, 具体地，所述第一整钉滑槽顶端伸入到钢钉自动装钉装置中圆筒形壳体21的内部，圆筒形壳体21的旋转将使圆筒形壳体21内隔板23之间的钢钉由下运动至第一整钉滑槽10上方并自然滑落到第一整钉滑槽10中；所述第二整钉滑槽30其主要由两片水平设置的长条形第二挡片31组成，所述两片长条形第二挡片31并列设置且两片第二挡片31之间留有允许钢钉杆部通过的第二缝隙32，所述第二缝隙32与第一缝隙12的宽度相同；所述第二整钉滑槽30的一端与所述第一整钉滑槽10的底端连接使得第二缝隙32与第一缝隙12相互衔接。工作时，将钢钉放入到圆筒形壳体21内隔板23之间，通过圆筒形壳体21的旋转，钢钉自然落入到第一整钉滑槽10，由于第一整钉滑槽10呈V型，落入到第一整钉滑槽10中的钢钉会向第一缝隙12中移动，并使钢钉杆部落入第一缝隙12中，同时钢钉钉帽卡在V型滑槽中，由于第一整钉滑槽10倾斜设置，钢钉会向第一整钉滑槽10的底部运动，并顺序进入到第二整钉滑槽30中排列整齐。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括压钉装置40，其设置于第二整钉滑槽30的上方，用于将多个并列卡在第二整钉滑槽30中的多个钢钉钉帽压平整，优选的，所述压钉装置40包括一个设置在第二缝隙32上方的压辊41，所述压辊41的轴向水平设置且与第二缝隙32的长度方向相互垂直；所述压钉装置40还包括支架42、弹性元件44和摇臂43，所述摇臂43铰接在支架42上并可上下摆动，所述压辊41以可绕自身轴线旋转的方式设置的摇臂43的一端，所述弹性元件44向摇臂43施加拉力或推力，使得摇臂43端部的压辊41紧压在第二缝隙32上方。由于钢钉在沿第一整钉滑槽10进入到第二整钉滑槽30中时可能出现挤压现象，使得钢钉钉帽出现先下叠置的情况，通过设置压钉装置40可有效地解决该技术问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压钉装置沿第二缝隙32长度方向上并列设置有多个，以进一步提高压钉效果。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括推钉装置50，所述推钉装置50包括两个轴向竖向设置的滚轮51和驱动滚轮51旋转的电机52，所述两个滚轮51对称设置在第二缝隙下方的两侧，两个滚轮51相对旋转可夹持并推动悬挂在第二缝隙32上的钢钉沿第二缝隙32向前运动。推动装置50给与钢钉钉帽从压辊41底部通过的推力，防止钢钉无法在重力作用下向前运动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种钢钉自动装钉装置，包括一端中部具有开口的圆筒形壳体（21）和驱动所述壳体绕自身轴线旋转的驱动装置（22），所述壳体（21）的内壁圆周面上周向并列设置有多块隔板（23），每两块隔板（23）之间形成可容纳钢钉的空间。

2.一种安装有如权利要求1所述的钢钉自动装钉装置的自动排钉机，其特征在于：包括第一整钉滑槽（10）和第二整钉滑槽（30），所述第一整钉滑槽（10）其主要由两片长条形的第一挡片（11）组成，所述两片长条形第一挡片（11）相对并列设置形成V型滑槽，所述V型滑槽的底部留有允许钢钉杆部通过的第一缝隙（12），所述第一缝隙能够将纵向上与第一整钉滑槽的长度方向相垂直的钢钉钉帽卡在V型滑槽中，所述第一整钉滑槽整体倾斜设置；所述钢钉自动装钉装置设置于第一整钉滑槽顶端，用于向所述第一整钉滑槽内落入钢钉；所述第二整钉滑槽其主要由两片水平设置的长条形第二挡片（31）组成，所述两片长条形第二挡片（31）并列设置且两片第二挡片（31）之间留有允许钢钉杆部通过的第二缝隙（32），所述第二缝隙（32）与第一缝隙（12）的宽度相同；所述第二整钉滑槽（30）的一端与所述第一整钉滑槽（10）的底端连接使得第二缝隙（32）与第一缝隙（12）相互衔接。

3.根据权利要求2所述的自动排钉机，其特征在于：还包括压钉装置（40），其设置于第二整钉滑槽（30）的上方，用于将多个并列卡在第二整钉滑槽（30）中的多个钢钉钉帽压平整。

4.根据权利要求3所述的自动排钉机，其特征在于：所述压钉装置（40）包括一个设置在第二缝隙（32）上方的压辊（41），所述压辊（41）的轴向水平设置且与第二缝隙（32）的长度方向相互垂直。

5.根据权利要求4所述的自动排钉机，其特征在于：所述压钉装置（40）还包括支架（42）和摇臂（43），所述摇臂（43）铰接在支架（42）上并可上下摆动，所述压辊（41）以可绕自身轴线旋转的方式设置的摇臂（43）的一端。

6.根据权利要求5所述的自动排钉机，其特征在于：所述压钉装置（40）还包括弹性元件（44），所述弹性元件（44）向摇臂（43）施加拉力或推力，使得摇臂（43）端部的压辊（41）紧压在第二缝隙（32）上方。

7.根据权利要求6所述的自动排钉机，其特征在于：所述压钉装置沿第二缝隙（32）长度方向上并列设置有多个。

8.根据权利要求7所述的自动排钉机，其特征在于：还包括推钉装置(50)，所述推钉装置(50)包括两个轴向竖向设置的滚轮(51)和驱动滚轮旋转的电机（52），所述两个滚轮(51)对称设置在第二缝隙下方的两侧，两个滚轮(51)相对旋转可夹持并推动悬挂在第二缝隙（32）上的钢钉沿第二缝隙（32）向前运动。