CN212634191U - 一种上壳铆接件用自动化铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上壳铆接件用自动化铆接设备，包括底座，所述底座外壁上端贴合有下底板，且下底板外壁上端安装有工作台，所述下底板外壁上端两侧连接有活动杆，且活动杆外壁中部一侧连接有滑块，所述活动杆外壁另一侧连接有弹簧，所述滑块外壁上下两侧贴合有滑轨，且滑轨外壁一侧连接有方形限位框，所述活动杆末端连接有上底板，且上底板内壁贴合有铆接机，所述铆接机外壁一侧安装有侧边板。该上壳铆接件用自动化铆接设备设置有活动杆与弹簧之间所围成的结构呈三角状结构，活动杆会受到上底板向下力的作用，活动杆中部会进行旋转整体会做折叠的运动，弹簧则起到对活动杆折叠过程中一种缓冲的效果，防止上底板快速的去运动。

Description

一种上壳铆接件用自动化铆接设备

技术领域

本实用新型涉及自动化铆接装置技术领域，具体为一种上壳铆接件用自动化铆接设备。

背景技术

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，很多连接技术也不断成熟，铆接就是所有连接中的一种，其安装速度快还能保证连接处的稳定，被很多人使用，为了减少人工参与的成分，需要一种具备自动化的铆接设备。

市场上的铆接设备，需要人工扶着板材进行铆接，人工在扶着板材的时候容易出现偏差，导致板材与板材之间出现不对其的现象，同时人工也会增加安全隐患，大多数铆接设备没有缓冲结构，不利于装置的长期运行的问题，为此，我们提出一种上壳铆接件用自动化铆接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上壳铆接件用自动化铆接设备，以解决上述背景技术中提出的铆接设备，需要人工扶着板材进行铆接，人工在扶着板材的时候容易出现偏差，导致板材与板材之间出现不对其的现象，同时人工也会增加安全隐患，大多数铆接设备没有缓冲结构，不利于装置的长期运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上壳铆接件用自动化铆接设备，包括底座，所述底座外壁上端贴合有下底板，且下底板外壁上端安装有工作台，所述下底板外壁上端两侧连接有活动杆，且活动杆外壁中部一侧连接有滑块，所述活动杆外壁另一侧连接有弹簧，所述滑块外壁上下两侧贴合有滑轨，且滑轨外壁一侧连接有方形限位框，所述活动杆末端连接有上底板，且上底板内壁贴合有铆接机，所述铆接机外壁一侧安装有侧边板，且侧边板外壁一端安装有扭转弹簧，所述扭转弹簧外壁下端连接有插孔长杆，且插孔长杆外壁一侧贴合有限位销，所述插孔长杆末端贴合有滑动斜面，且滑动斜面外壁一侧平行设置有支撑轨。

优选的，所述工作台与下底板之间相互焊接并垂直，且活动杆沿下底板外壁两侧对称分布。

优选的，所述活动杆整体呈三角状结构并与滑块之间相互活动连接，且弹簧连接与活动杆的上下两端并与其构成弹性结构。

优选的，所述滑块与滑轨之间构成可滑动结构，且滑轨与方形限位框之间为焊接一体化结构。

优选的，所述铆接机与上底板之间相互焊接，且侧边板与铆接机外壁一侧相互垂直。

优选的，所述插孔长杆末端始终贴合于滑动斜面，滑动斜面与支撑轨之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上壳铆接件用自动化铆接设备设置有侧边板通过带动插孔长杆向下运动，插孔长杆根据滑动斜面进行旋转，最终插孔长杆趋于竖直状态，从而不断向铆接机内输送物料，起到间歇循环运动的效果，不需要人手进行送料，提高了装置整体的效率；

活动杆与弹簧之间所围成的结构呈三角状结构，活动杆会受到上底板向下力的作用，活动杆中部会进行旋转整体会做折叠的运动，弹簧则起到对活动杆折叠过程中一种缓冲的效果，防止铆接机力度过大直接砸向板材。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型插孔长杆运动侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、下底板；3、工作台；4、活动杆；5、滑块；6、弹簧；7、滑轨；8、方形限位框；9、上底板；10、铆接机；11、侧边板；12、扭转弹簧；13、插孔长杆；14、限位销；15、滑动斜面；16、支撑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种上壳铆接件用自动化铆接设备，包括底座1、下底板2、工作台3、活动杆4、滑块5、弹簧6、滑轨7、方形限位框8、上底板9、铆接机10、侧边板11、扭转弹簧12、插孔长杆13、限位销14、滑动斜面15和支撑轨16，底座1外壁上端贴合有下底板2，且下底板2外壁上端安装有工作台3，下底板2外壁上端两侧连接有活动杆4，且活动杆4外壁中部一侧连接有滑块5，工作台3与下底板2之间相互焊接并垂直，且活动杆4沿下底板2外壁两侧对称分布，工作台3是该装置的主要铆接平台，起到承压的作用，工作台3在装置工作的过程中并不发生移动，需要按压的物料被均匀放置在工作台3上，活动杆4起到连接下底板2和上底板9的作用；

活动杆4外壁另一侧连接有弹簧6，活动杆4整体呈三角状结构并与滑块5之间相互活动连接，且弹簧6连接与活动杆4的上下两端并与其构成弹性结构，活动杆4与弹簧6之间所围成的结构呈三角状结构，活动杆4会受到上底板9向下力的作用，活动杆4中部会进行旋转整体会做折叠的运动，弹簧6则起到对活动杆4折叠过程中一种缓冲的效果，防止上底板9快速的去运动；

滑块5外壁上下两侧贴合有滑轨7，且滑轨7外壁一侧连接有方形限位框8，滑块5与滑轨7之间构成可滑动结构，且滑轨7与方形限位框8之间为焊接一体化结构，滑块5外壁两侧都活动连接有活动杆4，当活动杆4围绕自己的中点做旋转时，滑块5会沿滑轨7内壁进行一个横向滑动，这样活动杆4也会自然跟着滑块5向两侧进行延伸，滑块5与滑轨7的滑动机构主要起到对活动杆4运动方向的限制效果，增加了活动杆4整体的刚性；

活动杆4末端连接有上底板9，且上底板9内壁贴合有铆接机10，铆接机10外壁一侧安装有侧边板11，且侧边板11外壁一端安装有扭转弹簧12，铆接机10与上底板9之间相互焊接，且侧边板11与铆接机10外壁一侧相互垂直；

扭转弹簧12外壁下端连接有插孔长杆13，且插孔长杆13外壁一侧贴合有限位销14，插孔长杆13通过扭转弹簧12与侧边板11之间构成可旋转结构，且限位销14外壁一侧与插孔长杆13末端相互贴合，铆接机10主要正对两层以上的板材已经钻好的孔进行铆接，侧边板11主要起到对铆接机10的一种横向延伸的作用，插孔长杆13始终有围绕扭转弹簧12圆心进行逆时针旋转的效果，同时限位销14也起到对插孔长杆13限位的效果，防止插孔长杆13过度旋转，插孔长杆13本身是配合在物料已经钻好的孔内，通过沿滑动斜面15外壁进行滑动，最终插孔长杆13趋于竖直的状态，从而推动物料板向前移动；

插孔长杆13末端贴合有滑动斜面15，且滑动斜面15外壁一侧平行设置有支撑轨16，插孔长杆13末端始终贴合于滑动斜面15，滑动斜面15与支撑轨16之间相互平行，当铆接机10向下运动时，会通过上底板9不断挤压弹簧6和活动杆4，保证铆接机10在下降的过程中有一种缓冲力，防止铆接机10力度过大直接砸向板材，长期不利于装置铆接机10的工作还有工作台3表面也会受到铆接机10的影响，侧边板11通过带动插孔长杆13向下运动，插孔长杆13根据滑动斜面15进行旋转，最终插孔长杆13趋于竖直状态，从而不断向铆接机10内输送物料，起到间歇循环运动的效果，提高了装置整体的效率。

工作原理：对于这类的上壳铆接件用自动化铆接设备，首先当铆接机10向下运动时，会通过上底板9不断挤压弹簧6和活动杆4，保证铆接机10在下降的过程中有一种缓冲力，防止铆接机10力度过大直接砸向板材，长期不利于装置铆接机10的工作还有工作台3表面也会受到铆接机10的影响，侧边板11通过带动插孔长杆13向下运动，插孔长杆13根据滑动斜面15进行旋转，最终插孔长杆13趋于竖直状态，从而不断向铆接机10内输送物料，起到间歇循环运动的效果，提高了装置整体的效率，铆接机10主要正对两层以上的板材已经钻好的孔进行铆接，侧边板11主要起到对铆接机10的一种横向延伸的作用，插孔长杆13始终有围绕扭转弹簧12圆心进行逆时针旋转的效果，同时限位销14也起到对插孔长杆13限位的效果，防止插孔长杆13过度旋转，插孔长杆13本身是配合在物料已经钻好的孔内，通过沿滑动斜面15外壁进行滑动，最终插孔长杆13趋于竖直的状态，从而推动物料板向前移动，滑块5外壁两侧都活动连接有活动杆4，当活动杆4围绕自己的中点做旋转时，滑块5会沿滑轨7内壁进行一个横向滑动，这样活动杆4也会自然跟着滑块5向两侧进行延伸，滑块5与滑轨7的滑动机构主要起到对活动杆4运动方向的限制效果，增加了活动杆4整体的刚性，活动杆4与弹簧6之间所围成的结构呈三角状结构，活动杆4会受到上底板9向下力的作用，活动杆4中部会进行旋转整体会做折叠的运动，弹簧6则起到对活动杆4折叠过程中一种缓冲的效果，防止上底板9快速的去运动，工作台3是该装置的主要铆接平台，起到承压的作用，工作台3在装置工作的过程中并不发生移动，需要按压的物料被均匀放置在工作台3上，活动杆4起到连接下底板2和上底板9的作用，就这样完成整个上壳铆接件用自动化铆接设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种上壳铆接件用自动化铆接设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）外壁上端贴合有下底板（2），且下底板（2）外壁上端安装有工作台（3），所述下底板（2）外壁上端两侧连接有活动杆（4），且活动杆（4）外壁中部一侧连接有滑块（5），所述活动杆（4）外壁另一侧连接有弹簧（6），所述滑块（5）外壁上下两侧贴合有滑轨（7），且滑轨（7）外壁一侧连接有方形限位框（8），所述活动杆（4）末端连接有上底板（9），且上底板（9）内壁贴合有铆接机（10），所述铆接机（10）外壁一侧安装有侧边板（11），且侧边板（11）外壁一端安装有扭转弹簧（12），所述扭转弹簧（12）外壁下端连接有插孔长杆（13），且插孔长杆（13）外壁一侧贴合有限位销（14），所述插孔长杆（13）末端贴合有滑动斜面（15），且滑动斜面（15）外壁一侧平行设置有支撑轨（16）。

2.根据权利要求1所述的一种上壳铆接件用自动化铆接设备，其特征在于：所述工作台（3）与下底板（2）之间相互焊接并垂直，且活动杆（4）沿下底板（2）外壁两侧对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种上壳铆接件用自动化铆接设备，其特征在于：所述活动杆（4）整体呈三角状结构并与滑块（5）之间相互活动连接，且弹簧（6）连接于活动杆（4）的上下两端并与其构成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种上壳铆接件用自动化铆接设备，其特征在于：所述滑块（5）与滑轨（7）之间构成可滑动结构，且滑轨（7）与方形限位框（8）之间为焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种上壳铆接件用自动化铆接设备，其特征在于：所述铆接机（10）与上底板（9）之间相互焊接，且侧边板（11）与铆接机（10）外壁一侧相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种上壳铆接件用自动化铆接设备，其特征在于：所述插孔长杆（13）末端始终贴合于滑动斜面（15），滑动斜面（15）与支撑轨（16）之间相互平行。

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