CN201268481Y - 堆栈式料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及针对板料的堆栈式料斗，包括料斗、气缸、推头，料斗具有可堆垛若干板料的收容空间，并且具有顶端装料口和底端侧向出料口，所述气缸设置在料斗下方一端，气缸的推杆前端安装所述推头，料斗底板上开设有操作槽，所述推头在气缸的作用下在操作槽内来回运动，且所述推头高出料斗底板适当的高度，其特征在于，料斗底板上避开所述操作槽的位置设置有滚动式传动机构，滚动式传动机构向上支撑底层板料的下表面。本实用新型在料斗的底板上安装滚动式传动机构，将双面滑动摩擦转化为上面滑动摩擦下面滚动摩擦，有效地减小底层板料被推出料斗时的摩擦力，从而可以提高板料的堆垛高度，减轻工人劳动强度、频次，设备的运转更加平稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及存放及搬运设备，尤其涉及针对板料的堆栈式料斗。
背景技术
如图1所示，为一种现有的堆栈式料斗，包括料斗本体及送进机构，料斗本体由底板1及若干纵向设置的底端与底板1固定连接限位板2构成，送进机构包括气缸3及推头4，使用时料斗内堆垛若干板料5(多张板料叠层)，气缸3设置在料斗下方一端，气缸3的推杆31前端安装所述推头4。请结合参阅图2，底板1上开设有操作槽11，推头4在气缸的作用下在操作槽11内来回运动，且推头4高出底板2适当的高度，从而将料斗内最下面的一张板料51推出。
上述堆栈式料斗，在气缸3作用推头4将料斗内最底层的一张板料51推出时，该板料51在料斗内为双面滑动摩擦(上面受到堆垛板料52的面滑动摩擦，下面受到料斗底板1的面滑动摩擦)的送料方式，其受力示意图如图3所示：要求F1>f1+f2，F1为气缸推力，f1为上层板料52对底层板料51的摩擦力，f2为底板1对底层板料51的摩擦力。
上述现有的堆栈式料斗在使用的过程中，会出现如下问题：
(1)摩擦力大，导致底层板料51刮伤的情况较多，并且有时候由于摩擦力过大，底部气缸推料超负载工作，以致出现停机不工作状态，无论是质量和生产，都难以保证。
(2)摩擦力大，导致板料堆垛高度非常有限，一超过限定高度，底部气缸推料由于摩擦力过大，超负载运行，极易损坏，机器工作不稳定。
(3)由于板料堆垛高度非常有限，使得工人向料斗堆垛板料的频次就很高，基本是等于1.5人的工作量，这样就要安排2个工人操作该机器。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种堆栈式料斗，可以减小底层板料被推出料斗时的摩擦力，提高板料堆垛高度，使设备运转更平稳，并减轻工人劳动强度。
上述目的通过以下技术方案实现：
一种堆栈式料斗，包括料斗、气缸、推头，料斗具有可堆垛若干板料的收容空间，并且具有顶端装料口和底端侧向出料口，所述气缸设置在料斗下方一端，气缸的推杆前端安装所述推头，料斗底板上开设有操作槽，所述推头在气缸的作用下在操作槽内来回运动，且所述推头高出料斗底板适当的高度，其特征在于，料斗底板上避开所述操作槽的位置设置有滚动式传动机构，滚动式传动机构向上支撑底层板料的下表面。
本实用新型根据料斗底部的空间，避开气缸推杆的活动空间，在料斗的底板上安装滚动式传动机构，将双面滑动摩擦转化为上面滑动摩擦下面滚动摩擦，有效地减小底层板料被推出料斗时的摩擦力，从而可以提高板料的堆垛高度，减轻工人劳动强度、频次，设备的运转更加平稳。
附图说明
图1为现有堆栈式料斗的构造示意图；
图2为现有堆栈式料斗的俯视图；
图3为现有堆栈式料斗的送进机构将底层板料推出料斗时的受力分析图；
图4为本实用新型提供的堆栈式料斗的构造示意图；
图5为本实用新型提供的堆栈式料斗的俯视图；
图6为本实用新型提供的堆栈式料斗的送进机构将底层板料推出料斗时的受力分析图。
附图标记说明如下：1.底板；11.操作槽，2.限位板，3.气缸，31.气缸推杆，4.推头，5.板料，51.底层板料，52.上层板料，61.滚针基座，62.滚针。
具体实施方式
本实用新型综合考虑料斗结构，结合摩擦力学的特点，将原有底层板料所受的双面滑动摩擦转化为一面滑动摩擦一面滚动摩擦。请结合参阅图4及图5所示，本实施例提供的堆栈式料斗包括料斗、送进机构及滚动式传动机构。其中，所述料斗由底板1及若干纵向设置的、底端与底板1固定连接的限位板2构成，该料斗具有可堆垛若干板料5的收容空间(多张板料可叠层地堆垛在该空间内)，该料斗并且具有顶端装料口(工人将板料装入所述收容空间内)和底端侧向出料口(收容空间内的底层板料51受送进机构作用时从该口送出)。所述送进机构包括气缸3及推头4，气缸3的推杆31前端安装推头4，气缸3设置在料斗下方一端，料斗底板1上开设有操作槽11，推头4在气缸的作用下在操作槽11内来回运动，且推头4高出料斗底板1适当的高度(如果每次要求送出一块板料时，高出的高度不超过一块板料的厚度)。本实施例中，所述滚动式传动机构包括滚针基座61及系列滚针62，滚针基座61及滚针62的材料选用耐磨高硬的热处理材料，并且要求对其表面作抛光，达到极高的光洁度。滚针基座61上开设若干滚针槽，滚针62镶嵌在滚针槽内，料斗底板1上在所述操作槽11的两侧开设滚针基座槽，滚针基座61嵌设在滚针基座槽内，所述滚针62向上支撑底层板料51的下表面。当然，滚针62可以由滚珠替代，此外，也可以不引入滚针基座61，直接在在料斗底板1的上表面加工出滚针槽或滚珠槽。
本实用新型针对现有技术的缺陷，通过在料斗的底部安装滚针，将双面滑动摩擦转化为上面滑动摩擦下面滚动摩擦，使得被送出的底层板料的底面是与滚针形成滚动摩擦，其受力示意如图6。F2>f1+f3，F2为气缸推力，f1为上层板料52对底层板料51的摩擦力，f3为滚针62对底层板料51的摩擦力。由于有效地减小了f3，所以有效减小了气缸的推力F2，发明人通过测量得到：F2＝(0.6～0.7)*F1，并且如果F2＝F1时，就表示能堆垛的板料高度就更高了。本实用新型使得设备的运转更平稳，并最大化提升堆垛高度，减轻工人劳动强度、频次，达到减员增效，提高质量，产量的目标。
Claims (7)
1.一种堆栈式料斗，包括料斗、气缸、推头，料斗具有可堆垛若干板料的收容空间，并且具有顶端装料口和底端侧向出料口，所述气缸设置在料斗下方一端，气缸的推杆前端安装所述推头，料斗底板上开设有操作槽，所述推头在气缸的作用下在操作槽内来回运动，且气缸推头高出料斗底板适当的高度，其特征在于，料斗底板上避开所述操作槽的位置设置有滚动式传动机构，滚动式传动机构向上支撑底层板料的下表面。
2.根据权利要求1所述的堆栈式料斗，其特征在于，所述料斗由所述料斗底板及若干纵向设置的、底端与料斗底板固定连接的限位板构成。
3.根据权利要求1所述的堆栈式料斗，其特征在于，所述滚动式传动机构设置在所述操作槽的两侧。
4.根据权利要求1所述的堆栈式料斗，其特征在于，所述滚动式传动机构为直接开设在料斗底板上的滚针槽及镶嵌在该滚针槽内的系列滚针。
5.根据权利要求1所述的堆栈式料斗，其特征在于，所述滚动式传动机构为直接开设在料斗底板上的滚珠槽及镶嵌在该滚珠槽内的系列滚珠。
6.根据权利要求1所述的堆栈式料斗，其特征在于，所述滚动式传动机构包括开设在料斗底板上的滚针基座槽、嵌设在滚针基座槽内的滚针基座及镶嵌在该滚针基座上的系列滚针。
7.根据权利要求1所述的堆栈式料斗，其特征在于，所述滚动式传动机构包括开设在料斗底板上的滚珠基座槽、嵌设在滚珠基座槽内的滚珠基座及镶嵌在该滚珠基座上的系列滚珠。
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2008
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