CN115197576B - 压合机用硅胶垫及其制造方法、热风循环烘箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了压合机用硅胶垫及其制造方法，由玻璃纤维布双面复合硅橡胶粘接固化而成，硅橡胶由如下原料制成：80‑200份硅橡胶生胶，20～60份补强填料，3～12份结构化控制剂，1～10份耐热助剂，1～60份其它填料，0.1～0.5份内脱模剂，0.5～2份硫化剂，由玻璃纤维布双面复合硅橡胶粘接固化制成的硅胶垫具有优秀的物理机械性能，如回弹性好，耐温性佳，具有反复多次使用，更换周期长的特。
Description
技术领域
本发明属于电路板热压合技术领域，具体涉及压合机用硅胶垫及其制造方法、热风循环烘箱。
背景技术
柔性电路板(FPC)与硬性电路板(PCB)的诞生与发展，催生了软硬结合板(Rigid-flex PCB)这一新产品。所谓软硬结合板，就是柔性电路板与硬性电路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有柔性电路板的适应性与硬性电路板的耐久性的一种新型印刷电路板。
软硬结合板(Rigid-flex PCB)对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助。其特性决定了应用范围覆盖柔性电路板和硬性电路板，受到工业控制、手机、消费电子产品、医疗、军事设备生产商的青睐，国内企业也正在逐步提高软硬结合板占总体产量的比例。
硅橡胶具有突出的耐温性能，可以在-50～200℃长期使用，具有优异的电气绝缘性能，在高低温下有良好的物理机械性能，以及优良的耐候性和生理惰性等。尤其硅橡胶在高温下仍能保持柔韧性、回弹性，并且力学性能相对稳定，可以广泛应用于很多高温场合。
软硬结合板(Rigid-flex PCB)的生产过程中，在热压合一些补强材料的时候，要用到压合机，而硅胶垫是压合机的优选的辅助材料，在热压合过程中起到导热缓冲，均温均压的作用。压合机的工作温度一般不超过200℃，在这个温度范围，使用由玻璃纤维布双面复合硅橡胶粘接固化来制作的硅胶垫是最优的选择。另外还可以使用在其它热压合领域，如：柔性电路板(FPC)压合﹑硬性电路板(PCB)﹑叠层母排压合、五金模具压合等。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明要解决的技术问题是提供一种压合机用硅胶垫及其制造方法，同时其应用于电路板热压合工艺的时候，具有反复多次使用，更换周期长的特点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
压合机用硅胶垫，由玻璃纤维布双面复合硅橡胶粘接固化而成，硅橡胶由如下原料制成：80-200份硅橡胶生胶，20～60份补强填料，3～12份结构化控制剂，1～10份耐热助剂，1～60份其它填料，0.1～0.5份内脱模剂，0.5～2份硫化剂。
优选的，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶选自乙烯基含量为0.1～1.0mol％﹑分子量为50～80万的甲基乙烯基聚硅氧烷两种以上任意比例的混合物。
优选的，所述补强填料选自比表面积为200～300㎡/g的气相法白炭黑﹑比表面积为150～200㎡/g的沉淀法白炭黑中的一种或两种任意比例的混合物。
优选的，所述结构化控制剂选自羟基硅油﹑含氢硅油﹑羟基乙烯基硅油﹑低粘度烷氧基硅油﹑二甲基二烷氧基硅烷﹑六甲基二硅氮烷﹑四甲基二乙烯基二硅氮烷中的一种或两种以上任意比例的混合物。
优选的，所述耐热助剂选自二苯基二烷氧基硅烷﹑甲基苯基烷氧基硅烷﹑二苯基二羟基硅烷﹑甲基苯基烷氧基硅油﹑甲基苯基硅油﹑甲基苯基乙烯基硅油﹑苯基硅树脂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
优选的，所述其它填料选自硅藻土﹑石英粉﹑氧化铝﹑碳酸钙﹑氧化铁﹑氧化铬﹑二氧化钛﹑氧化铈﹑氢氧化钙﹑碱金属硅酸盐中的一种或两种以上任意比例的混合物。
优选的，所述内脱模剂选自硬脂酸锌﹑硬脂酸镁﹑硬脂酸钙中的一种或两种以上任意比例的混合物。
优选的，硫化剂选自铂金催化剂(Karstedt)﹑2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷(DBPMH)﹑过氧化二异丙苯(DCP)﹑双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB)中的一种或两种以上任意比例的混合物。
优选的，所述玻璃纤维布选自石蜡型玻纤布，淀粉型玻纤布，硅烷型玻纤布中的任意一种。
优选的，所述玻璃纤维布选自厚度0.18～0.36mm，克重200～400g/m2
优选的，所述底涂剂选自瓦克G790﹑开姆洛克Chemlok608中的任意一种(市售)。
优选的，所述底涂剂涂层厚度选自15～30g/㎡。
上述压合机用硅胶垫及其制造方法，包括以下步骤：
⑴将硅橡胶生胶﹑结构化控制剂和内脱模剂放入真空捏合机内,在常温下进行捏合搅拌，得到混炼物料；
⑵将补强填料和耐热助剂分多次加入所述步骤⑴得到的混炼物料中，继续在真空捏合机内，在常温下进行捏合搅拌，得到混炼物料；
⑶将所述步骤⑵得到的混炼物料，继续在捏合机内，在真空状态下进行热处理，完成后冷却，再加入其它填料，捏合搅拌均匀后得到混炼胶料；
⑷将所述步骤⑶得到的混炼胶料，经过滤胶机去除杂质，最后得到硅橡胶的混炼胶料；
⑸将所述步骤⑷得到的硅橡胶的混炼胶料在开炼机上添加硫化剂，进行混炼﹑薄通﹑出片后待用；
⑹将所述步骤⑸得到的混炼胶通过五辊压延机出片，贴合保护膜，收卷后待用；
⑺将玻璃纤维布的一个面经过电晕机进行表面处理，然后经过涂布头上一层底涂剂，过烘道烘干收卷，然后玻璃纤维布的另一个面做同样处理后待用；
⑻将所述步骤⑹得到混练胶卷料和所述步骤⑺得到玻璃纤维布卷料一起置于放料架上，上下层是混练胶料卷，中间层是玻璃纤维布卷料，通过鼓式硫化机双面复合的同时进行硫化，固化后得到压合机用硅胶垫；
⑼通过热风循环烘箱进行二次硫化后完成。
进一步，在步骤⑵中，所述补强填料和耐热助剂分2～6次加入所述步骤⑴得到的混炼物料中，分次加入有利于物料的快速成团，减少捏合时间。
进一步，在步骤⑵中，所述捏合温度控制在80℃以内，捏合时间要大于2小时。
进一步，在步骤⑶中，所述捏合温度控制在150～170℃以内，真空度在-0.06～-0.1MPa，捏合时间大于1小时。
进一步，在步骤⑺中，所述烘道温度控制在80～150℃以内，干燥时间5～10分钟。
进一步，在步骤⑻中，所述硫化温度控制在120～160℃以内，固化时间5～10分钟。
进一步，在步骤⑼中，所述二次硫化温度控制在180～200℃以内，时间大于4小时。
本发明的有益效果是：由玻璃纤维布双面复合硅橡胶粘接固化制成的硅胶垫具有优秀的物理机械性能，如回弹性好，耐温性佳，具有反复多次使用，更换周期长的特。
参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的工艺流程示意图。
图2为本发明提供的热风循环烘箱主视内部结构示意图。
图3为本发明提供的热风循环烘箱侧视内部结构示意图。
图4为本发明提供的支撑杆与上料输送带连接结构示意图。
图5为本发明提供的第一导流孔和第二导流孔结构示意图。
图6为本发明提供的图5中A处放大示意图。
图中标号说明：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、干热风机；14、第一导流管；15、第二导流管；16、烘干管；161、烘干孔；17、定位板；18、液压杆；19、推板；2、上料输送带；21、连接杆；22、支撑杆；221、调节杆；222、导流板；223、连接板；2231、导流槽；2232、调节线；224、第一弹簧；225、第一导流孔；226、第一密封塞；227、第二导流孔；228、第二密封塞；229、导流框；220、第二弹簧；23、输送轴；24、导流软管；25、限位杆；3、硅胶垫。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
⑴在真空捏合机中，加入50份由二甲基乙烯基硅烷氧基封端﹑分子量为60万﹑乙烯基含量为0.12mol％的甲基乙烯基聚硅氧烷，50份由二甲基乙烯基硅烷氧基封端﹑分子量为60万﹑乙烯基含量为0.23mol％的甲基乙烯基聚硅氧烷，4.0份粘度为35cs的羟基硅油,1份1.6wt％的含氢硅油，0.2份硬脂酸锌，在捏合机中混合均匀。
⑵在步骤⑴中加入40份比表面积为200㎡/g的气相法白炭黑，2.0份二苯基二甲氧基硅烷，其中白炭黑﹑二苯基二甲氧基硅烷等分四次加入，捏合机在常压下搅拌，温度控制在60～80℃，捏合搅拌成团后再捏合15～30分钟。
⑶将步骤⑵的混合物料升温到150～160℃，真空度在-0.08～-0.09MPa，高温捏合搅拌1.5小时，冷却停放24小时后得到混炼胶料。再加入3.0份氧化铁红，20份氧化铝，5.0份硅酸钙，捏合搅拌均匀停放24小时后得到混炼胶料。
⑷将步骤⑶的混练胶料经过滤胶机去除杂质，不锈钢滤网目数在150～250目，最后得到硅橡胶的混练胶料。
⑸将步骤⑷得到的硅橡胶的混炼胶料称取100份，在开炼机上添加0.5份信越铂金催化剂C-25A，进行混炼，薄通10～15次，冷却后再添加2.0份信越铂金催化剂C-25B，进行混炼，薄通10～15次，出片后待用。
⑹将所述步骤⑸得到的混炼胶通过五辊压延机出片，贴合保护膜，收卷后待用；
⑺将硅烷型玻璃纤维布的一个面经过电晕机进行表面处理，然后经过涂布头上一层瓦克G790(市售有机硅底涂剂)底涂剂，底涂剂涂层厚度控制在15～30g/㎡。过烘道烘干收卷，温度控制在80～150℃以内，干燥时间5～10分钟，然后硅烷型玻璃纤维布的另一个面做同样处理后待用；
⑻将所述步骤⑹得到混练胶卷料和所述步骤⑺得到玻璃纤维布卷料一起置于放料架上，上下层是混练胶料卷，中间层是玻璃纤维布卷料，通过鼓式硫化机双面复合的同时进行硫化，温度控制在120～160℃以内，固化时间5～10分钟，固化后得到压合机用硅胶垫；
⑼通过热风循环烘箱进行二次硫化后完成，温度在180～200℃，时间4～8小时。
对实施例1中的硅橡胶组合物得到的固化物进行性能测试，结果见表1。
实施例2
除了使用100份二甲基乙烯基硅烷氧基封端﹑分子量为60万﹑乙烯基含量为0.16mol％的甲基乙烯基聚硅氧烷外，其它与实施例1相同，制造出压合机用硅胶垫。
对实施例2中的硅橡胶组合物得到的固化物进行性能测试，结果见表1。
实施例3
⑴在真空捏合机中，加入50份由二甲基乙烯基硅烷氧基封端﹑分子量为60万﹑乙烯基含量为0.12mol％的甲基乙烯基聚硅氧烷，50份由二甲基乙烯基硅烷氧基封端﹑分子量为60万﹑乙烯基含量为0.23mol％的甲基乙烯基聚硅氧烷，4.0份粘度为35cs的羟基硅油,1份1.6wt％的含氢硅油，0.2份硬脂酸锌，在捏合机中混合均匀。
⑵在步骤⑴中加入40份比表面积为200㎡/g的气相法白炭黑，其中白炭黑分四次加入，捏合机在常压下搅拌，温度控制在60～80℃，捏合搅拌成团后再捏合15～30分钟。
⑶将步骤⑵的混合物料升温到150～160℃，真空度在-0.08～-0.09MPa，高温捏合搅拌1.5小时，完成后冷却，再加入3.0份氧化铁红，20份氧化铝，5.0份硅酸钙，捏合搅拌均匀停放24小时后得到混炼胶料。
⑷将步骤⑶的混练胶料经过滤胶机去除杂质，不锈钢滤网目数在150～250目，最后得到硅橡胶的混练胶料。
⑸将步骤⑷得到的硅橡胶的混炼胶料称取100份，在开炼机上添加0.5份信越铂金催化剂C-25A，进行混炼，薄通10～15次，冷却后再添加2.0份信越铂金催化剂C-25B，进行混炼，薄通10～15次，出片后待用。
⑹将所述步骤⑸得到的混炼胶通过五辊压延机出片，贴合保护膜，收卷后待用；
⑺将硅烷型玻璃纤维布的一个面经过电晕机进行表面处理，然后经过涂布头上一层瓦克G790底涂剂(改)，底涂剂涂层厚度控制在15～30g/㎡。过烘道烘干收卷，温度控制在80～150℃以内，干燥时间5～10分钟，然后硅烷型玻璃纤维布的另一个面做同样处理后待用；
⑻将所述步骤⑹得到混练胶卷料和所述步骤⑺得到玻璃纤维布卷料一起置于放料架上，上下层是混练胶料卷，中间层是玻璃纤维布卷料，通过鼓式硫化机双面复合的同时进行硫化，温度控制在120～160℃以内，固化时间5～10分钟，固化后得到压合机用硅胶垫；
⑼通过热风循环烘箱进行二次硫化后完成，温度在180～200℃，时间4～8小时。
对实施例3中的硅橡胶组合物得到的固化物进行性能测试，结果见表1。
实施例4
除了使用100份二甲基乙烯基硅烷氧基封端﹑分子量为60万﹑乙烯基含量为0.16mol％的甲基乙烯基聚硅氧烷外，其它与实施例3相同，制造出压合机用硅胶垫。
对实施例4中的硅橡胶组合物得到的固化物进行性能测试，结果见表1。
实施例5
将上述实施例1-4中的热风循环烘箱替换为本实施例中的递增式均匀热烘干箱，并且将上述每个使用递增式均匀热烘干箱烘干制备的硅胶垫，都进行硅橡胶组合物得到的固化物进行性能测试，并形成实施例6-9，统计在下表1中。
其中，所述热风循环烘箱为递增式均匀热烘干箱，所述递增式均匀热烘干箱包括箱体1、设置箱体1底部一侧的进料口11和设置在箱体1另一侧上端的出料口12，位于进料口11两侧的所述箱体1内设有两组对称分布的上料输送带2，每组所述上料输送带2均为两个，每组所述上料输送带2之间相互对齐，且每组所述上料输送带2之间均设有多个均匀分布且转动连接的连接杆21，所述连接杆21上均设有多个固定连接且用于硅胶垫3支撑并用于硅胶垫3提升的支撑杆22，位于连接杆21底部的所述上料输送带2上设有均设有固定连接且用于支撑杆22保持水平支撑的限位杆25，位于出料口12相对应一侧的所述箱体1内设有可来回运动且用于烘干完成的硅胶垫3推出的推板19，所述箱体1内壁上设有对称分布且用于硅胶垫3烘干的烘干管16。
利用上料输送带2的同步转动，使支撑杆22能够实现同步运动，能够将硅胶垫3在箱体1内进行依次递增上升，使后续的硅胶垫3能够不断的补充，烘干完成的硅胶垫3能够排出，实现对硅胶垫3自动化烘干，提高了烘干效率；连接杆21的转动连接和限位杆25的设计，使支撑杆22与硅胶垫3分离后，在旋转至另一侧时，支撑杆22由于失去了限位杆25的支撑，必然旋转，倚靠在上料输送带2表面，这样能够有效的减少了箱体1的体积，同时保证了支撑杆22原有的功能。
进一步，所述箱体1内设有干热风机13，所述干热风机13输出端设有与烘干管16连通的第一导流管14，所述烘干管16上设有多个均匀分布的烘干孔161。
进一步，所述上料输送带2采用链式输送带，且上料输送带2外侧设有相固定连接的导流软管24，所述连接杆21为空心状，且连接杆21端部分别与相应的导流软管24连通，所述支撑杆22为空心状，且支撑杆22端部与连接杆21相连通，所述支撑杆22上端设有多个用于硅胶垫3底部烘干的第一导流孔225，所述第一导流孔225内均设有可上下运动且用于密封的第一密封塞226。
将连接杆21和支撑杆22均设置空心状，并且在上料输送带2外侧设置导流软管24，利用导流软管24和空心的连接杆21支撑杆22相结合，将干热风机13产生的干热气流通过第一导流孔225，直接导流至硅胶垫3底部，进行加热烘干，使硅胶垫3在烘干成型的过程中，受热更加的均匀，利用均匀受热的原理，从而，能够进一步的提高整体的性能。
进一步，所述支撑杆22内设有连接板223，所述第一密封塞226底部与连接板223固定连接，所述连接板223底部设有多个用于第一密封塞226自动弹出将第一导流孔225密封的第一弹簧224，所述支撑杆22两端设有可上下运动的调节杆221，所述调节杆221底部活动穿过支撑杆22内壁与连接板223两端固定连接，所述调节杆221上端设有用于防止硅胶垫3卡在调节杆221上的导流板222。
连接板223、第一弹簧224和调节杆221的设计，利用硅胶垫3自身的重力，当支撑杆22上的调节杆221与硅胶垫3接触时，硅胶垫3的重力，将调节杆221下压，使连接板223向下运动，将第一弹簧224进行挤压，连接板223的向下运动，带动第一密封塞226与第一导流孔225分离，这样的设计，使支撑杆22在不对硅胶垫3进行支撑时，第一导流孔225为密封状，能够有效的减少了热气流的损失，使热气流能够充分利用，当硅胶垫3与支撑杆22分离后，调节杆221上的压力失去，第一弹簧224的弹力，能够带动连接板223向上运动，使第一密封塞226将第一导流孔225进行密封，由于调节杆221两端是上下运动，能够有效的将连接板223的位置进行限位，因此第一密封塞226是能够准确的与第一导流孔225进行连接。
进一步，所述支撑杆22底部设有多个均匀分布且用于硅胶垫3上表面烘干的第二导流孔227，所述第二导流孔227内均设有可上下运动且用于第二导流孔227密封的第二密封塞228，位于支撑杆22内部的所述第二导流孔227上设有固定连接且用于第二密封塞228上下滑动的导流框229，所述导流框229内设有用于第二密封塞228自动弹出将第二导流孔227密封的第二弹簧220，所述第二导流孔227位于第一导流孔225之间，所述连接板223上设有用于导流框229穿过的导流槽2231，所述导流槽2231内设有固定连接且用于第二密封塞228与第二导流孔227分离的调节线2232，所述调节线2232的一端与导流槽2231内壁连接固定，且调节线2232的另一端穿过第二弹簧220中部与第二密封塞228固定连接。
第二导流孔227第二密封塞228的设计，利用第二导流孔227，能够将干热气流导流至硅胶垫3上表面，对硅胶垫3上表面进行加热烘干，这样的设计，使硅胶垫3上表面也受热均匀，上下均匀受热，能够更进一步的提高了硅胶垫3成型后的性能；
导流框229的设计，使第二密封塞228能够在导流框229的方向上上下运动，调节线2232的设计，使连接板223在由于硅胶垫3的挤压，向下运动时，导流框229能够对调节线2232进行挤压，使调节线2232能够将第二密封塞228拉动，在导流框229内运动，使第二密封塞228与第二导流孔227分离，同时对第二密封塞228和导流框229能够对第二弹簧220进行挤压，当硅胶垫3与支撑杆22分离后，随着连接板223的恢复初始位置，第二弹簧220的弹力，能够自动将第二密封塞228与第二导流孔227进行连接密封；整个设计充分利用了硅胶垫3自身重力和弹簧弹性，实现了硅胶垫3在支撑杆22上时，第一导流孔225和第二导流孔227自动打开，将干热气流对硅胶垫3上下表面进行均匀的烘干加热，同时当硅胶垫3与支撑杆22分离后，弹簧的弹性，能够自动将第一导流孔225和第二导流孔227闭合，有效的减少了干热气流的损失。
进一步，所述干热风机13输出端还设有长度可伸缩调节且用于导流软管24相连通的第二导流管15。
进一步，位于进料口11下方的所述箱体1内设有对称分布且用于硅胶垫3支撑的定位板17，所述定位板17位于支撑杆22之间。
定位板17的设计，能够有效的防止硅胶垫3在从进料口11送入的过程中，硅胶垫3卡在了调节杆221上。
进一步，所述上料输送带2内设有对称分布且用于带动上料输送带2转动的输送轴23，所述输送轴23两端与箱体1连接，所述箱体1上设有用于带动输送轴23转动的输送电机。
进一步，所述箱体1内设有固定连接的液压杆18，所述液压杆18端部与推板19连接固定。
性能测试
将实施例得到的压合机用硅胶垫的硅橡胶组合物的固化物进行机械性能的测试。测试方法：按照标准号为GB/TB28-2009的国家标准对硅橡胶组合物的固化物的拉伸强度和扯断伸长率进行测试；按照标准号为GB/T529-2008的国家标准对硅橡胶组合物的固化物的撕裂强度进行测试；按照标准号为GB/T531.1-2008的国家标准对硅橡胶组合物的固化物的低压缩永久变形性能进行测试，条件为180℃×22h，B型试样，压缩率为25％。测试结果见表1。
备注：
下述表1中的一段物理性能指的硅橡胶组合物的固化物在160～180℃，压力10～15MPa，时间在10～20分钟的硫化条件下的物流性能；
下述表1中的二段物理性能指的硅橡胶组合物的固化物在一段硫化后，继续在温度180～220℃，时间在4～8小时的硫化条件下测试的物理性能。二次硫化可以改善硅橡胶组合物的固化物的物理机械性能。
表1测试结果
由表1可知，
甲基乙烯基聚硅氧烷与结构化控制剂预混匀技术，使得补强填料与聚合物之间润湿更彻底，白炭黑处理更均匀，从而使得整个体系的补强力分布更为均匀，有利于提升硅橡胶的弹性及耐动态疲劳性能，同时甲基乙烯基聚硅氧烷数量的增加，会使硅橡胶整体性能的提高。
同时，二苯基二甲氧基硅烷能够有效的进行催化，提高整体的性能。
实验数据，能够充分证明，使用了本申请递增式均匀热烘干箱进行烘干的硅胶垫，能够充分的提高硅胶垫整体的性能。
压合次数测试
下述表2中的数据由安装有硅橡垫的压合机工作温度不超过200℃，压力1.5～2.0MPa，2～3小时时间的压合条件下得到的。
表2测试结果
| 实施例1 | 实施例3 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 观察表面的形变 | 无变化 | 有凹陷 | 有凹陷 | 有轻微凹陷痕迹 |
本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。
除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。
披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。
Claims (1)
1.一种压合机用硅胶垫的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴ 将硅橡胶生胶﹑结构化控制剂和内脱模剂放入真空捏合机内, 在常温下进行捏合搅拌，得到混炼物料；
⑵ 将补强填料和耐热助剂分多次加入所述步骤⑴得到的混炼物料中，继续在真空捏合机内，在常温下进行捏合搅拌，得到混炼物料；
⑶ 将所述步骤⑵得到的混炼物料，继续在捏合机内，在真空状态下进行热处理，完成后冷却，再加入其它填料，捏合搅拌均匀后得到混炼胶料；
⑷ 将所述步骤⑶得到的混炼胶料，经过滤胶机去除杂质，最后得到硅橡胶的混炼胶料；
⑸ 将所述步骤⑷得到的硅橡胶的混炼胶料在开炼机上添加硫化剂，进行混炼﹑薄通﹑出片后待用；
⑹ 将所述步骤⑸得到的混炼胶通过压延机出片收卷后待用；
⑺ 将玻璃纤维布表面进行电晕处理，然后双面各上一层底涂剂，过烘道烘干收卷后待用；
⑻ 将所述步骤⑹得到混练胶卷料和所述步骤⑺得到玻璃纤维布卷料通过鼓式硫化机双面复合的同时进行硫化，固化后得到压合机用硅胶垫；
⑼ 通过热风循环烘箱进行二次硫化后完成;
其中，所述热风循环烘箱为递增式均匀热烘干箱；所述递增式均匀热烘干箱包括箱体、设置箱体底部一侧的进料口和设置在箱体另一侧上端的出料口，位于进料口两侧的所述箱体内设有两组对称分布的上料输送带，每组所述上料输送带均为两个，每组所述上料输送带之间相互对齐，且每组所述上料输送带之间均设有多个均匀分布且转动连接的连接杆，所述连接杆上均设有多个固定连接且用于硅胶垫支撑并用于硅胶垫提升的支撑杆，位于连接杆底部的所述上料输送带上均设有固定连接且用于支撑杆保持水平支撑的限位杆，位于出料口相对应一侧的所述箱体内设有可来回运动且用于烘干完成的硅胶垫推出的推板，所述箱体内壁上设有对称分布且用于硅胶垫烘干的烘干管；
所述上料输送带采用链式输送带，且上料输送带外侧设有相固定连接的导流软管，所述连接杆为空心状，且连接杆端部分别与相应的导流软管连通，所述支撑杆为空心状，且支撑杆端部与连接杆相连通，所述支撑杆上端设有多个用于硅胶垫底部烘干的第一导流孔，所述第一导流孔内均设有可上下运动且用于密封的第一密封塞；
所述支撑杆内设有连接板，所述第一密封塞底部与连接板固定连接，所述连接板底部设有多个用于第一密封塞自动弹出将第一导流孔密封的第一弹簧，所述支撑杆两端设有可上下运动的调节杆，所述调节杆底部活动穿过支撑杆内壁与连接板两端固定连接，所述调节杆上端设有用于防止硅胶垫卡在调节杆上的导流板；
当支撑杆上的调节杆与硅胶垫接触时，硅胶垫的重力，将调节杆下压，使连接板向下运动，将第一弹簧进行挤压，连接板的向下运动，带动第一密封塞与第一导流孔分离，使支撑杆在不对硅胶垫进行支撑时，第一导流孔为密封状；当硅胶垫与支撑杆分离后，调节杆上的压力失去，第一弹簧的弹力，能够带动连接板向上运动，使第一密封塞将第一导流孔进行密封。
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