CN107744009A - 海参低温烘干风干一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种海参低温烘干风干一体装置,其属于海参加工技术领域。本发明的一种海参低温烘干风干一体装置,包括烘干风干装置主体和低温作用烘干装置,在烘干风干装置主体前侧设有加工放置口,加工放置口右侧设有操控面板,操控面板上设有数据显示屏,数据显示屏下侧设有输入控制按键,输入控制按键下侧设有控制按键,加工放置口内设有推拉滑道,推拉滑道上设有海参烘干放置托板,海参烘干放置托板中间下侧设有推拉把手,加工放置口下侧设有低温作用烘干装置。既可以保证水分的散发,又通过风力循环风干作用,在不破坏海参结构的情况下进行海参加工处理,有利于提高海参出品率以及保证海参出品率及营养价值。
Description
技术领域
本发明属于海参加工技术领域,具体涉及一种海参低温烘干风干一体装置。
背景技术
海参在进行加工过程中,为了便于海参加工储藏,需要对海参产品进行烘干作用处理,传统的海参烘干处理多对海参进行沥水后,通过加热烘干作用的方法进行海参水分蒸发作用,由于海参富有营养,以往的加热烘干作用的方法容易造成海参自身蛋白质结构熟化,使营养成分损失,影响海参出品率和食用口感,而且直接烘干作用的方法容易使海参蛋白质结构发生改变,不利于海参高质量的加工作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种在进行海参低温烘干以及风干作用处理时,省时省力,科学便捷,安全高效,科学有效,功能齐全,清洁卫生的海参低温烘干风干一体装置。
本发明的技术方案是:一种海参低温烘干风干一体装置,包括烘干风干装置主体和低温作用烘干装置,在烘干风干装置主体前侧设有加工放置口,加工放置口右侧设有操控面板,操控面板上设有数据显示屏,数据显示屏下侧设有输入控制按键,输入控制按键下侧设有控制按键,加工放置口内设有推拉滑道,推拉滑道上设有海参烘干放置托板,海参烘干放置托板中间下侧设有推拉把手,加工放置口下侧设有低温作用烘干装置,烘干风干装置主体左侧通过合页轴与密封门体连接,密封门体内侧设有密封胶圈,烘干风干装置主体下侧设有支撑腿,烘干风干装置主体右侧设有排气通道,排气通道内设有调节格栅,排气通道下侧设有液体排出口,液体排出口内设有排液控制阀,液体排出口前侧设有导线口,导线口内设有电源线;
海参烘干放置托板上分布有排列均匀的烘干作用孔,烘干作用孔穿过海参烘干放置托板,烘干作用孔位于海参烘干放置托板内部中间部位口径小于海参烘干放置托板正面位置的圆柱口径,烘干作用孔位于海参烘干放置托板底面部位的口径大于海参烘干放置托板正面的口径,其形状类似于“纺锤体”形状;
烘干风干装置主体内部设有烘干风干作用仓,烘干风干作用仓下侧为低温作用烘干装置,烘干风干作用仓上侧设有坡型导液凸起,坡型导液凸起两端设有集液管套,集液管套分别与导流通管连接,导流通管通过水平方向的输液管与液体缓存罐连接,液体缓存罐下侧设有电磁控制阀体,烘干风干作用仓右侧设有风干排气作用槽体,风干排气作用槽体内部设有驱动电机,驱动电机上设有电机轴,电机轴与扇齿连接,驱动电机通过电源控制线与电机控制电路板连接;
低温作用烘干装置内部设有电加热板,电加热板上侧设有均匀散热通道,电加热板下侧设有变频风机组件,变频风机组件通过均匀送风道与电加热板连接,电加热板内部设有铜质加热板,铜质加热板与反馈控制器连接,反馈控制器下侧通过电流分配器与变频风机组件连接,反馈控制器通过线管与电路主板连接,电路主板上设有集成芯片,集成芯片下侧设有内存条,内存条下侧设有数据转换器。
作为优选,所述调节格栅可进行排气角度调节。
作为优选,所述加工放置口内推拉滑道内距离保持一致。
作为优选,所述海参烘干放置托板侧面设有立檐。
作为优选,所述坡型导液凸起为棱面结构,且坡型导液凸起表面涂有纳米涂层。
作为优选,所述均匀送风道内设有导流槽。
本发明的有益效果是:功能齐全,使用方便,在进行海参低温烘干以及风干作用处理时,省时省力,科学便捷,安全高效,科学有效,功能齐全,清洁卫生,通过低温作用海参,使温度低于熟化温度,既可以保证水分的散发,又通过风力循环风干作用,在不破坏海参结构的情况下进行海参加工处理,有利于提高海参出品率以及保证海参出品率及营养价值。
附图说明
附图1为本发明整体结构示意图。
附图2为本发明海参烘干放置托板结构示意图。
附图3为本发明烘干作用孔结构示意图。
附图4为本发明烘干风干装置主体内部结构示意图。
附图5为本发明低温作用烘干装置内部结构示意图。
图中:
1:烘干风干装置主体,2、低温作用烘干装置,3、加工放置口,4、操控面板,5、数据显示屏,6、输入控制按键,7、控制按键,8、推拉滑道,9、海参烘干放置托板,10、推拉把手,11、合页轴,12、密封门体,13、密封胶圈,14、支撑腿,15、排气通道,16、调节格栅,17、液体排出口,18、排液控制阀,19、导线口,20、电源线,21、烘干作用孔,22、烘干风干作用仓,23、坡型导液凸起,24、集液管套,25、导流通管,26、输液管,27、液体缓存罐,28、电磁控制阀体,29、风干排气作用槽体,30、驱动电机,31、电机轴,32、扇齿,33、电源控制线,34、电机控制电路板,35、电加热板,36、均匀散热通道,37、变频风机组件,38、均匀送风道,39、铜质加热板,40、反馈控制器,41、电流分配器,42、线管,43、电路主板,44、集成芯片,45、内存条,46、数据转换器,47、立檐,48、导流槽。
具体实施方式
下面参照附图,对本发明的海参低温烘干风干一体装置进行详细描述。
如图1所示,本发明的海参低温烘干风干一体装置包括烘干风干装置主体1和低温作用烘干装置2,在烘干风干装置主体1前侧设有加工放置口3,加工放置口3右侧设有操控面板4,操控面板4上设有数据显示屏5,数据显示屏5下侧设有输入控制按键6,输入控制按键6下侧设有控制按键7,加工放置口3内设有推拉滑道8,推拉滑道8上设有海参烘干放置托板9,海参烘干放置托板9中间下侧设有推拉把手10,加工放置口3下侧设有低温作用烘干装置2,烘干风干装置主体1左侧通过合页轴11与密封门体12连接,密封门体12内侧设有密封胶圈13,烘干风干装置主体1下侧设有支撑腿14,烘干风干装置主体1右侧设有排气通道15,排气通道15内设有调节格栅16,排气通道15下侧设有液体排出口17,液体排出口17内设有排液控制阀18,液体排出口17前侧设有导线口19,导线口19内设有电源线20;
如图2和3所示,海参烘干放置托板9上分布有排列均匀的烘干作用孔21,烘干作用孔21穿过海参烘干放置托板9,烘干作用孔21位于海参烘干放置托板9内部中间部位口径小于海参烘干放置托板9正面位置的圆柱口径,烘干作用孔21位于海参烘干放置托板29底面部位的口径大于海参烘干放置托板9正面的口径,其形状类似于“纺锤体”形状;
如图4所示,烘干风干装置主体1内部设有烘干风干作用仓22,烘干风干作用仓22下侧为低温作用烘干装置2,烘干风干作用仓22上侧设有坡型导液凸起23,坡型导液凸起23两端设有集液管套24,集液管套24分别与导流通管25连接,导流通管25通过水平方向的输液管26与液体缓存罐27连接,液体缓存罐27下侧设有电磁控制阀体28,烘干风干作用仓22右侧设有风干排气作用槽体29,风干排气作用槽体29内部设有驱动电机30,驱动电机30上设有电机轴31,电机轴31与扇齿32连接,驱动电机30通过电源控制线33与电机控制电路板34连接;
如图5所示,低温作用烘干装置2内部设有电加热板35,电加热板35上侧设有均匀散热通道36,电加热板35下侧设有变频风机组件37,变频风机组件37通过均匀送风道38与电加热板35连接,电加热板35内部设有铜质加热板39,铜质加热板39与反馈控制器40连接,反馈控制器40下侧通过电流分配器41与变频风机组件37连接,反馈控制器40通过线管42与电路主板43连接,电路主板43上设有集成芯片44,集成芯片44下侧设有内存条45,内存条45下侧设有数据转换器46。在进行海参低温烘干以及风干作用处理时,将需要进行加工的海参规则的排列在海参烘干放置托板9上,通过推拉把手10将海参烘干放置托板9依次放置到推拉滑道8内,接通电源线20到电源,通过操控面板4对装置进行操作控制调节,通过密封门体12对加工放置口3进行密封封闭,低温作用烘干装置2内部的电加热板35在反馈控制器40连接的电路主板43的控制下通过铜质加热板39进行加热作用,使热量控制在55摄氏度左右范围,通过变频风机组件37连接的均匀送风道38将风输送到电路主板43,由均匀散热通道36平行吹向烘干风干作用仓22,热量风通过烘干作用孔21作用到海参烘干放置托板9上放置的海参进行烘干作用,烘干作用孔21位于海参烘干放置托板9内部中间部位口径小于海参烘干放置托板9正面位置的圆柱口径,烘干作用孔21位于海参烘干放置托板29底面部位的口径大于海参烘干放置托板9正面的口径,其形状类似于“纺锤体”形状,热量通过底部较大的口将热量进行集中,通过上侧口径较小的口作用到海参进行烘干,这样可以实现热量集中和均匀导热作用,有利于海参的水分烘干处理,蒸发的水分通过坡型导液凸起23进行收集集中,集中后通过集液管套24将液体输送到导流通管25连接的液体缓存罐27内,可通过排液控制阀18进行排出收集,风干排气作用槽体29内驱动电机30在电机控制电路板34的控制下,通过扇齿32向外排风,四个驱动电机30可以实现均匀送风,使潮湿水分排出,实现辅助风干作用,以此来保证海参的烘干处理,通过低温作用海参,使温度低于熟化温度,既可以保证水分的散发,又通过风力循环风干作用,在不破坏海参结构的情况下进行海参加工处理,有利于提高海参出品率以及保证海参出品率及营养价值。
所述调节格栅16可进行排气角度调节。这样设置,可以便于调节排风风向,提高散热效果。
所述加工放置口3内推拉滑道8内距离保持一致。这样设置,可以便于每层海参烘干放置托板9上海参进行均匀烘干,保证烘干效果一致。
所述海参烘干放置托板9侧面设有立檐47。这样设置,可以便于海参的放置,防止海参掉落。
所述坡型导液凸起23为棱面结构,且坡型导液凸起表面涂有纳米涂层。这样设置,可以便于蒸发的液体进行导流处理,便于及时的进行排出收集。
所述均匀送风道38内设有导流槽48。这样设置,可以均匀送风道38内风向稳定,便于实现均匀送风。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种海参低温烘干风干一体装置,包括烘干风干装置主体(1)和低温作用烘干装置(2),其特征是:在烘干风干装置主体(1)前侧设有加工放置口(3),加工放置口(3)右侧设有操控面板(4),操控面板(4)上设有数据显示屏(5),数据显示屏(5)下侧设有输入控制按键(6),输入控制按键(6)下侧设有控制按键(7),加工放置口(3)内设有推拉滑道(8),推拉滑道(8)上设有海参烘干放置托板(9),海参烘干放置托板(9)中间下侧设有推拉把手(10),加工放置口(3)下侧设有低温作用烘干装置(2),烘干风干装置主体(1)左侧通过合页轴(11)与密封门体(12)连接,密封门体(12)内侧设有密封胶圈(13),烘干风干装置主体(1)下侧设有支撑腿(14),烘干风干装置主体(1)右侧设有排气通道(15),排气通道(15)内设有调节格栅(16),排气通道(15)下侧设有液体排出口(17),液体排出口(17)内设有排液控制阀(18),液体排出口(17)前侧设有导线口(19),导线口(19)内设有电源线(20);
海参烘干放置托板(9)上分布有排列均匀的烘干作用孔(21),烘干作用孔(21)穿过海参烘干放置托板(9),烘干作用孔(21)位于海参烘干放置托板(9)内部中间部位口径小于海参烘干放置托板(9)正面位置的圆柱口径,烘干作用孔(21)位于海参烘干放置托板(29)底面部位的口径大于海参烘干放置托板(9)正面的口径,其形状类似于“纺锤体”形状;
烘干风干装置主体(1)内部设有烘干风干作用仓(22),烘干风干作用仓(22)下侧为低温作用烘干装置(2),烘干风干作用仓(22)上侧设有坡型导液凸起(23),坡型导液凸起(23)两端设有集液管套(24),集液管套(24)分别与导流通管(25)连接,导流通管(25)通过水平方向的输液管(26)与液体缓存罐(27)连接,液体缓存罐(27)下侧设有电磁控制阀体(28),烘干风干作用仓(22)右侧设有风干排气作用槽体(29),风干排气作用槽体(29)内部设有驱动电机(30),驱动电机(30)上设有电机轴(31),电机轴(31)与扇齿(32)连接,驱动电机(30)通过电源控制线(33)与电机控制电路板(34)连接;
低温作用烘干装置(2)内部设有电加热板(35),电加热板(35)上侧设有均匀散热通道(36),电加热板(35)下侧设有变频风机组件(37),变频风机组件(37)通过均匀送风道(38)与电加热板(35)连接,电加热板(35)内部设有铜质加热板(39),铜质加热板(39)与反馈控制器(40)连接,反馈控制器(40)下侧通过电流分配器(41)与变频风机组件(37)连接,反馈控制器(40)通过线管(42)与电路主板(43)连接,电路主板(43)上设有集成芯片(44),集成芯片(44)下侧设有内存条(45),内存条(45)下侧设有数据转换器(46)。
2.根据权利要求1所述的海参低温烘干风干一体装置,其特征在于:所述调节格栅(16)可进行排气角度调节。
3.根据权利要求1所述的海参低温烘干风干一体装置,其特征在于:所述加工放置口(3)内推拉滑道(8)内距离保持一致。
4.根据权利要求1所述的海参低温烘干风干一体装置,其特征在于:所述海参烘干放置托板(9)侧面设有立檐(47)。
5.根据权利要求1所述的海参低温烘干风干一体装置,其特征在于:所述坡型导液凸起(23)为棱面结构,且坡型导液凸起表面涂有纳米涂层。
6.根据权利要求1所述的海参低温烘干风干一体装置,其特征在于:所述均匀送风道(38)内设有导流槽(48)。
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