CN112593641A - 一种可调控隔热效果的硅胶隔热板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调控隔热效果的硅胶隔热板及其制作方法，包括硅胶隔热组件和调控组件，所述的硅胶隔热组件由导流罩、连接套、基层板、定位框、硅胶球囊、中间硅胶垫和外层硅胶垫组成，所述的调控组件由固定罩、电动推杆、活塞、弹性集液套和连接管组成，首先由硅胶隔热组件和调控组件的组合拆装设计，不仅方便了生产制作加工，此外也便于后续使用者对隔热效果进行调节，拓展了实用性，其次因采用对隔热流体的注吸式方式，从而实现硅胶球囊膨胀封堵和收缩通气的往复切换，方便对隔热强弱进行调控，最后通过在生产过程中改变铅粉比例，不仅可根据客户需求来实现基本的调控隔热或抗辐射隔热的两种工艺，此外也方便了生产的调整。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶隔热板技术领域，尤其涉及一种可调控隔热效果的硅胶隔热板及其制作方法。
背景技术
硅胶板是以硅胶为主要原料制成的工业橡胶板材。可冲制垫片、垫圈、封条，主要用于食品工业、机械工业、电子电器、汽车工业、化工轻工、金属和油漆等领域。
根据上述，现有技术中的硅胶板，普遍只是通过借助硅胶材质的特性来实现一定程度的隔热作用，因此效果较差，另外因传统的硅胶板结构简单，多为直接注塑成型的单个板材或多个板材相互胶粘复合，故而无法在后续的使用过程中来方便使用者对隔热效果的强弱进行便捷调节，大大制约了使用需求；与此同时，在制作加工过程中，也无法根据客户的需求来制作出具备可调控隔温、抗辐射功能或两者兼顾的硅胶隔热板。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种可调控隔热效果的硅胶隔热板及其制作方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种可调控隔热效果的硅胶隔热板及其制作方法，来解决目前传统的硅胶隔热板，隔热效果差，且不方后续使用者进行隔热强弱调节，同时也无法根据客户的需求来制作出具备可调控隔温、抗辐射功能或两者兼顾的硅胶隔热板的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种可调控隔热效果的硅胶隔热板及其制作方法，包括硅胶隔热组件和调控组件，所述的硅胶隔热组件由导流罩、连接套、基层板、定位框、硅胶球囊、中间硅胶垫和外层硅胶垫组成，所述的调控组件由固定罩、电动推杆、活塞、弹性集液套和连接管组成，所述的调控组件固设于硅胶隔热组件一侧，所述的调控组件与硅胶隔热组件采用内外螺纹连接，所述的连接套固设于导流罩内部左侧端口，所述的连接套与导流罩一体成型，所述的基层板固设于导流罩上下两端，所述的基层板与导流罩一体成型，所述的定位框固设于导流罩和基层板外壁，所述的定位框分布与导流罩和基层板一体成型，所述的硅胶球囊数量为四件，所述的硅胶球囊固设于导流罩前端上下两侧和后端上下两侧，所述的硅胶球囊与导流罩采用热熔连接，且所述的硅胶球囊与基层板采用滑动连接，所述的中间硅胶垫固设于定位框内部前后两端，所述的中间硅胶垫与定位框采用热熔连接，且所述的中间硅胶垫与导流罩采用热熔连接，所述的外层硅胶垫固设于中间硅胶垫外壁，所述的外层硅胶垫与中间硅胶垫一体成型，且所述的外层硅胶垫四边与定位框采用热熔连接，所述的电动推杆固设于固定罩内部下端，所述的电动推杆与固定罩采用螺栓连接，所述的活塞固设于电动推杆顶部，所述的活塞与电动推杆采用螺栓连接，且所述的活塞与固定罩采用上下滑动连接，所述的弹性集液套固设于活塞顶部，所述的弹性集液套与活塞采用热熔连接，且所述的弹性集液套顶端与固定罩采用热熔连接，所述的连接管固设于固定罩顶部，所述的连接管与固定罩采用热熔连接，且所述的连接管另一端与连接套采用内外螺纹连接。
进一步，所述的导流罩、基层板和定位框材质成分由硅橡胶、树脂和铅粉组成。
进一步，所述的导流罩内部左侧还设有导流腔，所述的导流腔为空心腔体，所述的导流腔内部中端还固设有支撑板，所述的支撑板与导流罩一体成型。
进一步，所述的基层板内部还设有若干数量的I导流孔，所述的I导流孔为圆形通孔。
进一步，所述的中间硅胶垫内部中端还设有避让槽，所述的避让槽为矩形凹槽，所述的中间硅胶垫从上至下还设有若干数量的流通槽，所述的流通腔为矩形凹槽，所述的中间硅胶垫内部还设有若干数量的II导流孔，所述的II导流孔为圆形通孔。
进一步，所述的外层硅胶垫内部还设有若干数量的通气孔，所述的通气孔为圆形通孔，且所述的通气孔与II导流孔位置一一对应。
进一步，所述的弹性集液套内部还填充有隔温流体，所述的隔温流体分别流通于弹性集液套和硅胶球囊内部，且所述的隔温流体由去离子水、聚丙二醇和铅粉混合组成。
一、当只需具备可调控隔热效果时可采用普遍隔热制作法，其包括如下步骤：
步骤(1)：预先将硅橡胶、树脂和铅粉按80％：15％：5％比例配比，并进行搅拌混合，接着将混合物通过注塑机的压铸来实现导流罩、基层板和定位框的成型；
步骤(2)：再通过对硅胶采用吹塑方式获得硅胶球囊，并采用高温热熔的方式固定在导流罩前端的上下两侧和后端的上下两端上，使其形成一体；
步骤(3)：接着通过注塑机将硅胶压铸为中间硅胶垫和外层硅胶垫，并采用高温热熔的方式固定在导流罩和定位框的前后两端；
步骤(4)：然后将去离子水、聚丙二醇和铅粉按35％：60％：5％比例配比，并进行搅拌，使其形成隔温流体；
步骤(5)：将隔温流体由调控组件的连接管注入至弹性集液套中，并将调控组件的连接管与硅胶隔热组件的连接套采用内外螺纹旋转连接，最终实现可调控隔热的硅胶隔热板制作。
二、当需要可调控隔热和抗辐射效果兼顾时可采用抗辐射隔热制作法，其包括如下步骤：
步骤(1)：预先将硅橡胶、树脂和铅粉按50％：10％：40％比例配比，并进行搅拌混合，接着将混合物通过注塑机的压铸来实现导流罩、基层板和定位框的成型；
步骤(2)：再通过对硅胶采用吹塑方式获得硅胶球囊，并采用高温热熔的方式固定在导流罩前端的上下两侧和后端的上下两端上，使其形成一体；
步骤(3)：接着通过注塑机将硅胶压铸为中间硅胶垫和外层硅胶垫，并采用高温热熔的方式固定在导流罩和定位框的前后两端；
步骤(4)：然后将去离子水、聚丙二醇和铅粉按30％：30％：40％比例配比，并进行搅拌，使其形成具备抗辐射功能的隔温流体；
步骤(5)：将隔温流体由调控组件的连接管注入至弹性集液套中，并将调控组件的连接管与硅胶隔热组件的连接套采用内外螺纹旋转连接，最终实现可调控隔热和抗辐射效果兼顾的硅胶隔热板制作。
与现有技术相比，该一种可调控隔热效果的硅胶隔热板及其制作方法具有以下优点：
1、首先由硅胶隔热组件和调控组件的组合拆装设计，不仅方便了生产制作加工，此外也便于后续使用者对隔热效果进行调节，拓展了实用性。
2、其次因采用对隔热流体的注吸式方式，从而实现硅胶球囊膨胀封堵和收缩通气的往复切换，方便对隔热强弱进行调控。
3、最后通过在生产过程中改变铅粉比例，不仅可根据客户需求来实现基本的调控隔热或抗辐射隔热的两种工艺，此外也方便了生产的调整。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种可调控隔热效果的硅胶隔热板的主视图；
图2是一种可调控隔热效果的硅胶隔热板的俯视图；
图3是一种可调控隔热效果的硅胶隔热板的A向剖视图；
图4是一种可调控隔热效果的硅胶隔热板的立体图；
图5是一种可调控隔热效果的硅胶隔热板的分离状态立体图1；
图6是一种可调控隔热效果的硅胶隔热板的分离状态立体图2；
图7是调控组件、导流罩、连接套、基层板和定位框部位立体放大图；
图8是中间硅胶垫和外层硅胶垫的立体放大图；
图9是硅胶球囊的立体放大图。
硅胶隔热组件1、调控组件2、导流罩3、连接套4、基层板5、定位框6、硅胶球囊7、中间硅胶垫8、外层硅胶垫9、固定罩10、电动推杆11、活塞12、弹性集液套13、连接管14、导流腔301、支撑板302、I导流孔501、避让槽801、流通槽802、II导流孔803、通气孔901、隔温流体1301。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种可调控隔热效果的硅胶隔热板及其制作方法，包括硅胶隔热组件1、调控组件2、导流罩3、连接套4、基层板5、定位框6、硅胶球囊7、中间硅胶垫8、外层硅胶垫9、固定罩10、电动推杆11、活塞12、弹性集液套13、连接管14，所述的调控组件2固设于硅胶隔热组件1一侧，所述的调控组件2与硅胶隔热组件1采用内外螺纹连接，所述的连接套4固设于导流罩3内部左侧端口，所述的连接套4与导流罩3一体成型，所述的基层板5固设于导流罩3上下两端，所述的基层板5与导流罩3一体成型，所述的定位框6固设于导流罩3和基层板5外壁，所述的定位框6分布与导流罩3和基层板5一体成型，所述的硅胶球囊7数量为四件，所述的硅胶球囊7固设于导流罩3前端上下两侧和后端上下两侧，所述的硅胶球囊7与导流罩3采用热熔连接，且所述的硅胶球囊7与基层板5采用滑动连接，所述的中间硅胶垫8固设于定位框6内部前后两端，所述的中间硅胶垫8与定位框6采用热熔连接，且所述的中间硅胶垫8与导流罩3采用热熔连接，所述的外层硅胶垫9固设于中间硅胶垫8外壁，所述的外层硅胶垫9与中间硅胶垫8一体成型，且所述的外层硅胶垫9四边与定位框6采用热熔连接，所述的电动推杆11固设于固定罩10内部下端，所述的电动推杆11与固定罩10采用螺栓连接，所述的活塞12固设于电动推杆11顶部，所述的活塞12与电动推杆11采用螺栓连接，且所述的活塞12与固定罩10采用上下滑动连接，所述的弹性集液套13固设于活塞12顶部，所述的弹性集液套13与活塞12采用热熔连接，且所述的弹性集液套13顶端与固定罩10采用热熔连接，所述的连接管14固设于固定罩10顶部，所述的连接管14与固定罩10采用热熔连接，且所述的连接管14另一端与连接套4采用内外螺纹连接；
需要说明的是该一种可调控隔热效果的硅胶隔热板具备以下功能；
A、硅胶隔热组件1中的调控组件2、导流罩3、基层板5和定位框6实现对中间硅胶垫8和外层硅胶垫9的固定目的，也便于硅胶球囊7在内部进行膨胀或收缩活动；
B、硅胶隔热组件1中的中间硅胶垫8和外层硅胶垫9，具备一定的柔软性，可避免人的硬接触，同时也能够对内部的硅胶球囊7进行限位；
C、硅胶球囊7为硅胶材质，可实现膨胀和收缩，当膨胀时，能够封堵基层板5，即阻断前后方向空气的流通，达到隔热目的，当收缩时，可取消对基层板5的封堵，即方便前后方向空气的流通，便于热量传递；
D、调控组件2的电动推杆11通电开启后可带动活塞12联动弹性集液套13顺着固定罩10内部进行上下滑动，当活塞12向上滑动时，即可便于将弹性集液套13内部的隔温流体1301推入至硅胶球囊7中，实现硅胶球囊7的膨胀和隔热，当活塞12向下滑动时，即可带动弹性集液套13产生吸力，即便于硅胶球囊7内部的隔温流体1301重新回流至弹性集液套13，实现硅胶球囊7收缩，即达到取消隔热作用；
所述的导流罩3、基层板5和定位框6材质成分由硅橡胶、树脂和铅粉组成；
需要说明的是因采用了硅橡胶、树脂和铅粉的组合，可实现支撑固定、隔热和抗辐射多个作用；
所述的导流罩3内部左侧还设有导流腔301，所述的导流腔301为空心腔体，所述的导流腔301内部中端还固设有支撑板302，所述的支撑板302与导流罩3一体成型；
需要说明的是导流腔301能够便于后续的隔温流体1301通过向若干数量的硅胶球囊7内部流入，支撑板302起到支撑导流罩3目的，也不影响隔温流体1301的流通；
所述的基层板5内部还设有若干数量的I导流孔501，所述的I导流孔501为圆形通孔；
需要说明的是I导流孔501可方便空气流通，便于基层板5前后进行透气；
所述的中间硅胶垫8内部中端还设有避让槽801，所述的避让槽801为矩形凹槽，所述的中间硅胶垫801从上至下还设有若干数量的流通槽802，所述的流通腔802为矩形凹槽，所述的中间硅胶垫8内部还设有若干数量的II导流孔803，所述的II导流孔803为圆形通孔；
需要说明的是避让槽801能够对导流罩3进行避让，方便中间硅胶垫8卡套在导流罩3外侧，流通槽802和II导流孔803相互配合可便于空气流动，提高中间硅胶垫8内部透气性，也便于基层板5、中间硅胶垫8和外层硅胶垫9之间空气进行流通；
所述的外层硅胶垫9内部还设有若干数量的通气孔901，所述的通气孔901为圆形通孔，且所述的通气孔901与II导流孔803位置一一对应；
需要说明的是通气孔901可便于空气流动，实现了外层硅胶垫9的透气性；
所述的弹性集液套13内部还填充有隔温流体1301，所述的隔温流体1301分别流通于弹性集液套13和硅胶球囊7内部，且所述的隔温流体1301由去离子水、聚丙二醇和铅粉混合组成；
需要说明的是因隔温流体1301成分为去离子水、聚丙二醇和铅粉混合组成，因此不仅具备较好的流动性，便于硅胶球囊7进行膨胀或收缩，此外也具备很好的隔温和抗辐射效果。
该一种可调控隔热效果的硅胶隔热板及其制作方法，包括以下优选实施方式；
实施例1
当只需具备可调控隔热效果时，预先将硅橡胶、树脂和铅粉按80％：15％：5％比例配比，并进行搅拌混合，接着将混合物通过注塑机的压铸来实现导流罩3、基层板5和定位框6的成型，再通过对硅胶采用吹塑方式获得硅胶球囊7，并采用高温热熔的方式固定在导流罩3前端的上下两侧和后端的上下两端上，使其形成一体，接着通过注塑机将硅胶压铸为中间硅胶垫8和外层硅胶垫9，并采用高温热熔的方式固定在导流罩3和定位框6的前后两端，然后将去离子水、聚丙二醇和铅粉按35％：60％：5％比例配比，并进行搅拌，使其形成隔温流体，将隔温流体1301由调控组件2的连接管14注入至弹性集液套13中，并将调控组件2的连接管14与硅胶隔热组件1的连接套4采用内外螺纹旋转连接，最终实现可调控隔热的硅胶隔热板制作；
需要说明的是该实施例1中因导流罩3、基层板5和定位框6材质成分中的铅粉的比例为5％，因此只具备增加强度作用，同时隔温流体1301中的铅粉比例为5％，而去离子水和聚丙二醇的比例为35％：60％，故而只具备一定的隔热效果，实现了基本的可调控隔热目的。
实施例2
当需要可调控隔热和抗辐射效果兼顾时，预先将硅橡胶、树脂和铅粉按50％：10％：40％比例配比，并进行搅拌混合，接着将混合物通过注塑机的压铸来实现导流罩3、基层板5和定位框6的成型，再通过对硅胶采用吹塑方式获得硅胶球囊7，并采用高温热熔的方式固定在导流罩3前端的上下两侧和后端的上下两端上，使其形成一体，接着通过注塑机将硅胶压铸为中间硅胶垫8和外层硅胶垫9，并采用高温热熔的方式固定在导流罩3和定位框6的前后两端，然后将去离子水、聚丙二醇和铅粉按30％：30％：40％比例配比，并进行搅拌，使其形成具备抗辐射功能的隔温流体1301，将隔温流体1301由调控组件2的连接管14注入至弹性集液套13中，并将调控组件2的连接管14与硅胶隔热组件1的连接套4采用内外螺纹旋转连接，最终实现可调控隔热和抗辐射效果兼顾的硅胶隔热板制作；
需要说明的是该实施例1中因导流罩3、基层板5和定位框6材质成分中的铅粉的比例为40％，不仅提高大大提高了导流罩3、基层板5和定位框6的材质强度，此外也具备很好的抗辐射屏蔽目的，同时隔温流体1301中的铅粉比例为40％，因此也能够实现很好的抗辐射和隔热作用，故而兼顾可调控隔热和抗辐射目的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种可调控隔热效果的硅胶隔热板，其特征在于包括硅胶隔热组件和调控组件，所述的硅胶隔热组件由导流罩、连接套、基层板、定位框、硅胶球囊、中间硅胶垫和外层硅胶垫组成，所述的调控组件由固定罩、电动推杆、活塞、弹性集液套和连接管组成，所述的调控组件固设于硅胶隔热组件一侧，所述的连接套固设于导流罩内部左侧端口，所述的基层板固设于导流罩上下两端，所述的定位框固设于导流罩和基层板外壁，所述的硅胶球囊数量为四件，所述的硅胶球囊固设于导流罩前端上下两侧和后端上下两侧，且所述的硅胶球囊与基层板采用滑动连接，所述的中间硅胶垫固设于定位框内部前后两端，且所述的中间硅胶垫与导流罩采用热熔连接，所述的外层硅胶垫固设于中间硅胶垫外壁，且所述的外层硅胶垫四边与定位框采用热熔连接，所述的电动推杆固设于固定罩内部下端，所述的活塞固设于电动推杆顶部，且所述的活塞与固定罩采用上下滑动连接，所述的弹性集液套固设于活塞顶部，且所述的弹性集液套顶端与固定罩采用热熔连接，所述的连接管固设于固定罩顶部，且所述的连接管另一端与连接套采用内外螺纹连接。
2.如权利要求1所述一种可调控隔热效果的硅胶隔热板，其特征在于所述的导流罩、基层板和定位框材质成分由硅橡胶、树脂和铅粉组成。
3.如权利要求1所述一种可调控隔热效果的硅胶隔热板，其特征在于所述的导流罩内部左侧还设有导流腔，所述的导流腔内部中端还固设有支撑板。
4.如权利要求1所述一种可调控隔热效果的硅胶隔热板，其特征在于所述的基层板内部还设有若干数量的I导流孔。
5.如权利要求1所述一种可调控隔热效果的硅胶隔热板，其特征在于所述的中间硅胶垫内部中端还设有避让槽，所述的中间硅胶垫从上至下还设有若干数量的流通槽，所述的中间硅胶垫内部还设有若干数量的II导流孔。
6.如权利要求5所述一种可调控隔热效果的硅胶隔热板，其特征在于所述的外层硅胶垫内部还设有若干数量的通气孔，且所述的通气孔与II导流孔位置一一对应。
7.如权利要求1所述一种可调控隔热效果的硅胶隔热板，其特征在于所述的弹性集液套内部还填充有隔温流体，且所述的隔温流体由去离子水、聚丙二醇和铅粉混合组成。
8.如权利要求7所述一种可调控隔热效果的硅胶隔热板的制作方法，其特征在于：该制作方法包括普遍隔热制作法和抗辐射隔热制作法：
一、当只需具备可调控隔热效果时可采用普遍隔热制作法，其包括如下步骤：
步骤(1)：预先将硅橡胶、树脂和铅粉按80％：15％：5％比例配比，并进行搅拌混合，接着将混合物通过注塑机的压铸来实现导流罩、基层板和定位框的成型；
步骤(2)：再通过对硅胶采用吹塑方式获得硅胶球囊，并采用高温热熔的方式固定在导流罩前端的上下两侧和后端的上下两端上，使其形成一体；
步骤(3)：接着通过注塑机将硅胶压铸为中间硅胶垫和外层硅胶垫，并采用高温热熔的方式固定在导流罩和定位框的前后两端；
步骤(4)：然后将去离子水、聚丙二醇和铅粉按35％：60％：5％比例配比，并进行搅拌，使其形成隔温流体；
步骤(5)：将隔温流体由调控组件的连接管注入至弹性集液套中，并将调控组件的连接管与硅胶隔热组件的连接套采用内外螺纹旋转连接，最终实现可调控隔热的硅胶隔热板制作。
二、当需要可调控隔热和抗辐射效果兼顾时可采用抗辐射隔热制作法，其包括如下步骤：
步骤(1)：预先将硅橡胶、树脂和铅粉按50％：10％：40％比例配比，并进行搅拌混合，接着将混合物通过注塑机的压铸来实现导流罩、基层板和定位框的成型；
步骤(2)：再通过对硅胶采用吹塑方式获得硅胶球囊，并采用高温热熔的方式固定在导流罩前端的上下两侧和后端的上下两端上，使其形成一体；
步骤(3)：接着通过注塑机将硅胶压铸为中间硅胶垫和外层硅胶垫，并采用高温热熔的方式固定在导流罩和定位框的前后两端；
步骤(4)：然后将去离子水、聚丙二醇和铅粉按30％：30％：40％比例配比，并进行搅拌，使其形成具备抗辐射功能的隔温流体；
步骤(5)：将隔温流体由调控组件的连接管注入至弹性集液套中，并将调控组件的连接管与硅胶隔热组件的连接套采用内外螺纹旋转连接，最终实现可调控隔热和抗辐射效果兼顾的硅胶隔热板制作。
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