CN111829317A - 果蔬烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种果蔬烘干装置，包括烘箱、进料口、出料口、排湿风机、热风机、果蔬输送平台、支撑架、果蔬烘干单元以及烘干单元支架；烘箱上设置有进料口以及出料口；果蔬输送平台、果蔬烘干单元以及烘干单元支架均置于烘箱内部；果蔬烘干单元设置在烘干单元支架上；果蔬输送平台将经由进料口进入烘箱内部的待烘干的果蔬运输至果蔬烘干单元上；烘干单元支架的上表面是非平面；果蔬烘干单元是可移动的；热风机与烘箱内部相贯通并向果蔬烘干单元提供热风；排湿风机与烘箱内部相贯通并从烘箱内部抽取湿气。本发明可避免对果蔬内部的结构的破坏、保留了果蔬内部的营养、烘干效果稳定、烘干品质好以及可广泛用于果蔬热风烘干领域。

Description

果蔬烘干装置
技术领域
本发明属于农业机械领域，涉及一种果蔬烘干装置。
背景技术
果蔬在加工、贮藏和运输过程中会发生各种物理、化学和生物变化，这些变化会对果蔬的食用品质、营养品质和功能品质造成影响。果蔬干制技术是在自然条件或者运用干制技术将新鲜果蔬内部的水分去掉，降低原料含水量，起到利于保存作用，是集干燥和脱水于一体的加工方式。
申请号是201810249779.9的发明，公开了一种果蔬烘干机，包括烘干室，烘干室的顶部设有进料口，烘干室内部上方对应进料口设置有布料装置，布料装置可将物料均匀平铺在若干依次排列设置的布料翻板上，布料翻板下侧设有可升降支承机构，可升降支承机构与升降驱动装置传动连接，可升降支承机构上留有供物料落下的落料通道，烘干室内部位于布料装置的下方竖向间隔排列设置有至少一层烘干托层，烘干托层包括若干依次排列设置的烘干翻板，烘干翻板经烘干转轴可转动地连接在烘干室上，烘干转轴与翻转驱动装置传动连接，烘干室底部设有出料机构。该发明能够使翻板全长打开，各层物料逐级安全传递，确保物料与热风充分接触，物料被充分烘干。
专利号是201720898805.1的实用新型，公开了一种果蔬加工烘干机，其结构包括底座、烘干机箱体、进料口、观察口、进风口、出风口、控制按钮、置放架、驱动电机、金属传送网带、抽湿器、苯板，底座顶部设有烘干机箱体，并且与烘干机箱体相连接，烘干机箱体前端设有置放架，并且与置放架固定连接，底座顶部右侧连接有驱动电机。该实用新型的一种果蔬加工烘干机，通过设置了抽湿器与出风口相配合，将烘干作业后的废气通过出风口进入到抽湿器进行去除，从而解决无法处理烘干后的废气的问题；通过设置了烘干器与加热管的相配合，烘干器传送热风，在烘干机箱体内进行热风回流而加热管起到辅助进一步烘干，从而解决了无法大面积进行烘干的问题。
申请号是201710964805.1的发明，公开了一种果蔬烘干装置，包括：一外壳，外壳上方开设有一进料口，外壳的侧面底端设有一出料口；一热风机，热风机设有一导热管，导热管与外壳相连接，且导热管的管口位于外壳侧面的底端；一排气管，排气管与外壳相连接；至少三组传送带，传送带位于外壳内，且每组传送带依次上下排列，相邻两组传送带的传送方向相反；一螺旋传送装置，螺旋传送装置位于外壳内，且位于传送带的一侧；一旋转板，旋转板位于最下方两组传送带之间，且与出料口相邻。果蔬烘干装置通过不断循环传送新鲜水果，使得新鲜水果能长时间处在边加热烘干边运动的环境下，保证新鲜水果受热均匀。
专利号是201621270161的实用新型，公开了一种带有翻料装置的果蔬烘干机，包括顶部设有进料口的外壳，外壳的顶壁和首端侧壁为实心结构，前壁、后壁、尾端侧壁以及底部为中空结构，中空结构内壁设有通风孔。外壳尾端底部设有热风机，热风机与外壳的底部空腔通过主送风管相连，主送风管的周壁连接支路送风管。外壳的后壁固接有缓冲箱，缓冲箱与支路送风管连接。外壳内设有不少于三层的传送网带，传送网带两端设有传动滚筒。第一层和第二层传送网带上设有多组可通风的翻料装置。外壳的顶部设有排风通道，排风通道的出风口处连接余热回收管路，余热回收管路的出风口连接至外壳箱体内。在余热回收管路的进风口和出风口设有轴流风机、中段设有除湿器，外壳首端底部设有出料通道。
传统的干制的方式包括自然晒干、热风干燥等，自然晒干方式原料处于外界环境中，条件不易控制，产品卫生质量堪忧。热风干燥是目前主要的干制方式，其存在生产成本低，易操控，但缺点是效率低、温度高，易造成产品失色失味，口感和营养品质均受影响。
发明内容
为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种可避免对果蔬内部的结构的破坏、保留了果蔬内部的营养、烘干效果稳定、烘干品质好以及可广泛用于果蔬热风烘干领域的果蔬烘干装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种果蔬烘干装置，其特征在于：所述果蔬烘干装置包括烘箱、进料口、出料口、排湿风机、热风机、果蔬输送平台、支撑架、果蔬烘干单元以及烘干单元支架；所述烘箱上设置有进料口以及出料口；所述果蔬输送平台、果蔬烘干单元以及烘干单元支架均置于烘箱内部；所述果蔬烘干单元设置在烘干单元支架上；所述进料口朝向果蔬输送平台；所述果蔬输送平台将经由进料口进入烘箱内部的待烘干的果蔬运输至果蔬烘干单元上；所述烘干单元支架的上表面是非平面；所述果蔬烘干单元是可移动的；所述热风机与烘箱内部相贯通并向果蔬烘干单元提供热风；所述果蔬烘干单元将其上的已经烘干的果蔬输至出料口上；所述排湿风机与烘箱内部相贯通并从烘箱内部抽取湿气。
作为优选，本发明所采用的果蔬烘干单元至少包括自上而下依次设置的第一果蔬烘干单元以及第二果蔬烘干单元；所述第一果蔬烘干单元与第二果蔬烘干单元的结构完全相同；所述第一果蔬烘干单元以及第二果蔬烘干单元分别通过烘干单元支架设置在烘箱内部；所述第一果蔬烘干单元以及第二果蔬烘干单元均与烘箱的底部平行；所述第一果蔬烘干单元与第二果蔬烘干单元的运动方向相反；所述果蔬输送平台将经由进料口进入烘箱内部的待烘干的果蔬运输至第一果蔬烘干单元上；所述第一果蔬烘干单元将其上的待烘干的果蔬运输至第二果蔬烘干单元上；所述第二果蔬烘干单元将其上的已经烘干的果蔬输至出料口上。
作为优选，本发明所采用的烘干单元支架的上表面是斜槽；所述果蔬烘干单元在斜槽上并沿斜槽的长度方向移动；所述烘箱的底部设置有与斜槽相贯通的排水槽；所述热风机通过烘干单元支架的斜槽向果蔬烘干单元提供热风。
作为优选，本发明所采用的斜槽包括斜槽曲面、通气孔、环形凸起以及输送管道；所述斜槽曲面的低洼处设置有与排水槽相贯通的输送管道；所述斜槽曲面上设置有与热风机相贯通的通气孔；所述通气孔向外设置有翻边，所述翻边包裹通气孔并形成环形凸起；所述通气孔是一个或多个；所述热风机通过斜槽曲面上的通气孔向果蔬烘干单元提供热风。
作为优选，本发明所采用的斜槽曲面沿待烘干果蔬的行进方向的长度是x0，宽度为 y0，所述烘干单元支架的最大厚度为z0，点m(x,y,z)为斜槽曲面上的任意一点，所述点 m(x,y,z)的坐标满足：
Figure BDA0002603856830000031
其中，x0、y0和z0之间满足如下关系：100z0＜x0≤200z0，50z0＜y0≤100z0；
所述斜槽曲面的低洼处的坐标是
Figure BDA0002603856830000032
作为优选，本发明所采用的烘干单元支架包括金属网或金属架、纤维层以及引流头；所述金属网或金属架整体呈楔状，所述金属网或金属架的上表面是与烘箱底面之间有夹角；所述纤维层赋予金属网或金属架的上表面；所述纤维层通过引流头与烘箱的底部设置的排水槽相贯通；所述果蔬烘干单元在纤维层上并沿纤维层的长度方向移动。
作为优选，本发明所采用的纤维层的孔隙率不低于95％；所述纤维层的材料选自机织布、针织布、无纺布或涤纶纤维。
作为优选，本发明所采用的果蔬烘干单元包括两个旋转输送轮以及缠绕在两个旋转输送轮外部的输送链；所述烘干单元支架伸入输送链与两个旋转输送轮行车的输送空腔中。
作为优选，本发明所采用的果蔬烘干装置还包括清理装置；所述清理装置包括清理辊以及设置在清理辊圆周方向的清理刮板；所述清理辊置于果蔬烘干单元底部并与旋转输送轮同步转动；所述清理刮板与果蔬烘干单元底部的输送链相切。
作为优选，本发明所采用的清理刮板整体呈弧形，所述清理刮板包括刮板架以及设置在刮板架上的弹性缓冲层；所述刮板架设置在清理辊圆周方向；所述弹性缓冲层与果蔬烘干单元底部的输送链相切；所述弹性缓冲层采用橡胶材料，所述弹性缓冲层的厚度为0.5～2mm。
经过研究，发现热风烘干影响烘干后果蔬产品品质的主要原因在于位于烘箱上层的果蔬冷凝水滴落到下层的果蔬中，使得达到一定烘干效果的果蔬又吸水受潮，不仅大大降低了果蔬的烘干效率，延长的果蔬的烘干时间，而且果蔬反复烘干和吸水受潮，影响了果蔬水分外扩散和内扩散的节奏，使得果蔬内部水分扩散不均匀和不规律，存在局部烘干效果不均匀，果蔬表面容易结壳内部褶皱等问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明公开了一种果蔬烘干装置，属于农业机械领域，包括烘箱、进料口、出料口、排湿风机、热风机，烘箱内设有果蔬输送平台，果蔬输送平台通过支撑架固定安装在烘箱内，进料口安装在果蔬输送平台前端上方，出料口安装在果蔬输送平台后端下方，热风机设置在果蔬输送平台下方且向上输送热风，排湿风机安装在果蔬输送平台上方将从果蔬中带出的水蒸汽排放到烘箱外。本发明将输送链下方的烘干单元支架设计成汇集冷凝水的斜槽状，使得输送链上滴落的冷凝水沿烘干单元支架斜槽汇聚到排水槽中并排出烘箱，有效避免了冷凝水滴落到下层输送链上的果蔬中，从而防止因反复烘干和吸水受潮而影响果蔬品质；通过三维建模设计冷凝水斜槽形状，使得从不同位置滴落到斜槽上的冷凝水能快速汇聚到最底部，并通过输送管道从排水槽排出；在斜槽曲面上设置用于使下方热风向上流通的通气孔，热风经过通气孔形成高速的热风气流打在位于斜槽曲面上方的输送链及果蔬上，带走果蔬上的水分，达到烘干的目的；采用环形凸起的设计可以将气流与冷凝水的水流分开，达到果蔬烘干效果的最佳效果。本发明可提高产品口感和营养品质的果蔬烘干装置，该装置直接通过热风对多层果蔬输送平台进行干燥，在烘干的同时避免了对果蔬内部的结构的破坏，也保留了果蔬内部的营养，该装置烘干效果稳定、烘干品质好，可广泛用于果蔬热风烘干领域。
附图说明
图1是本发明所提供的果蔬烘干装置的结构示意图；
图2是本发明所采用的烘干单元支架的立体结构示意图；
图3是本发明所采用的斜槽曲面的结构示意图；
图4是本发明所采用的清理辊的结构示意图；
图5是本发明所采用的另一优选的烘干单元支架的侧视结构示意图；
图6是本发明所采用的另一优选的烘干单元支架的立体结构示意图；
其中：
1-烘箱；2-进料口；3-出料口；4-排湿风机；5-热风机；6-果蔬输送平台；61-果蔬进料平台；62-水平果蔬烘干平台；63-进料输送段；64-果蔬烘干单元；65-突出段；66-烘干单元支架；67-旋转输送轮；68-输送链；69-斜槽；70-排水槽；71-斜槽曲面；72-通气孔；73-环形凸起；74-输送管道；75-清理辊；76-清理刮板；77-刮板架；78-弹性缓冲层；79-金属网或金属架；80-纤维层；81-引流头。
具体实施方式
以下结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至4所示，本发明所提供的果蔬烘干装置包括烘箱1、进料口2、出料口3、排湿风机4、热风机5，烘箱1内设有果蔬输送平台6，果蔬输送平台6通过支撑架定安装在烘箱1内，进料口2安装在果蔬输送平台6前端上方，出料口3安装在果蔬输送平台6后端下方，热风机5 设置在果蔬输送平台6下方且向上输送热风，排湿风机4安装在果蔬输送平台6上方将从果蔬中带出的水蒸汽排放到烘箱1外。
果蔬输送平台6包括果蔬进料平台61和水平果蔬烘干平台62，果蔬进料平台61设置在进料口2与水平果蔬烘干平台62中间，果蔬进料平台61至少包括一段倾斜的用于将进料口2的投入的果蔬输送到水平果蔬烘干平台62上的进料输送段63。
水平果蔬烘干平台62包括至少三层竖直方向均匀分布的果蔬烘干单元64，位于最上方的果蔬烘干单元64与其下方相邻的果蔬烘干单元64的输送方向相反，位于中间的果蔬烘干单元 64与其上下方相邻的果蔬烘干单元64的输送方向相反，位于中间的果蔬烘干单元64入口一端位于其上方相邻果蔬烘干单元64出口一端下方且端部比其上方相邻果蔬烘干单元64出口一端突出一小段用于接收上方排出果蔬的突出段65。
果蔬烘干单元64包括烘干单元支架66、设置在烘干单元支架66左右两端的两个旋转输送轮67和套在两个旋转输送轮67外圆周上的输送链68，如图2所示，烘干单元支架66上表面左右方向设有至少一个朝前侧或后侧倾斜的斜槽69，烘箱1底部位于斜槽69正下方位置处设有用于将斜槽69中滴落冷凝水排放到烘箱1外的排水槽70。
如图3所示，斜槽69包括形成斜槽69主体的斜槽曲面71和均匀分布在斜槽曲面71上的通气孔72，通气孔72与斜槽曲面71接触边沿设有用于防止斜槽曲面71中的冷凝水流到通气孔72 内的环形凸起73。
每个斜槽曲面71沿输送链68长度方向的长度为x0，宽度为y0，烘干单元支架64的最大厚度为z0，点m(x,y,z)为斜槽曲面71轮廓上的任意一点，其坐标满足
Figure BDA0002603856830000061
其中，x0、y0和z0之间满足如下关系：100z0＜x0≤200z0，50z0＜y0≤100z0。
位于斜槽曲面71最低位置
Figure BDA0002603856830000062
处设有用于将斜槽曲面71汇聚的冷凝水输送到排水槽70的输送管道74。
每个果蔬烘干单元64出口一端下方均安装有用于将附着在输送链68上的果蔬刷下的清理辊75，如图4所示，清理辊75圆周表面上均匀分布有清理刮板76，清理刮板76的数量优选为8 个，位于最上方的清理刮板76与输送链68表面接触。清理刮板76整体呈弧形，包括位于清理刮板76内部的刮板架77和均匀附着在刮板架77上的弹性缓冲层78，弹性缓冲层78采用橡胶材料，其厚度为0.5～2mm，刮板架77采用不锈钢材料。
作为一种优选的实施方式，烘干单元支架66采用前后方向斜方的金属网或金属架79及固定附着在金属网或金属架79上的纤维层80组成，如图5和6所示，纤维层80位于金属网或金属架79最低端一侧设有至少一个引流头81，引流头81位于纤维层下侧。
采用金属网和纤维层搭配使用，使得从烘干单元支架上方滴落的冷凝水被吸附在纤维层 80中，并通过纤维层的毛细效应使得冷凝水在纤维层中扩散，并从位于最低位置的引流头81 端部滴到排水槽中；而由于金属网或金属架79和纤维层80内部均有孔隙，位于烘干单元支架下方的热风可直接通过金属架79和纤维层80中间的孔隙到达烘干单元支架上方，并对烘干单元支架上方输送链上的果蔬进行烘干。
纤维层80可以采用机织布、针织布、无纺布等面料，优选采用吸水性好的化学纤维，如中空异型截面的涤纶纤维。
纤维层80的编制结构优选为无纺布，且采用粗细不同的两种规格的纤维编织，孔隙率达到95％以上。
经过研究，发现热风烘干影响烘干后果蔬产品品质的主要原因在于位于烘箱上层的果蔬冷凝水滴落到下层的果蔬中，使得达到一定烘干效果的果蔬又吸水受潮，不仅大大降低了果蔬的烘干效率，延长了果蔬的烘干时间，而且果蔬反复烘干和吸水受潮，影响了果蔬水分外扩散和内扩散的节奏，使得果蔬内部水分扩散不均匀和不规律，存在局部烘干效果不均匀，果蔬表面容易结壳内部褶皱等问题。将输送链下方的烘干单元支架设计成汇集冷凝水的斜槽状，使得输送链上滴落的冷凝水沿烘干单元支架斜槽汇聚到排水槽中并排出烘箱，有效避免了冷凝水滴落到下层输送链上的果蔬中，从而防止因反复烘干和吸水受潮而影响果蔬品质。

Claims (10)

1.一种果蔬烘干装置，其特征在于：所述果蔬烘干装置包括烘箱(1)、进料口(2)、出料口(3)、排湿风机(4)、热风机(5)、果蔬输送平台(6)、支撑架(11)、果蔬烘干单元(64)以及烘干单元支架(66)；所述烘箱(1)上设置有进料口(2)以及出料口(3)；所述果蔬输送平台(6)、果蔬烘干单元(64)以及烘干单元支架(66)均置于烘箱(1)内部；所述果蔬烘干单元(64)设置在烘干单元支架(66)上；所述进料口(2)朝向果蔬输送平台(6)；所述果蔬输送平台(6)将经由进料口(2)进入烘箱(1)内部的待烘干的果蔬运输至果蔬烘干单元(64)上；所述烘干单元支架(66)的上表面是非平面；所述果蔬烘干单元(64)是可移动的；所述热风机(5)与烘箱(1)内部相贯通并向果蔬烘干单元(64)提供热风；所述果蔬烘干单元(64)将其上的已经烘干的果蔬输至出料口(3)上；所述排湿风机(4)与烘箱(1)内部相贯通并从烘箱(1)内部抽取湿气。
2.根据权利要求1所述的果蔬烘干装置，其特征在于：所述果蔬烘干单元(64)至少包括自上而下依次设置的第一果蔬烘干单元以及第二果蔬烘干单元；所述第一果蔬烘干单元与第二果蔬烘干单元的结构完全相同；所述第一果蔬烘干单元以及第二果蔬烘干单元分别通过烘干单元支架(66)设置在烘箱(1)内部；所述第一果蔬烘干单元以及第二果蔬烘干单元均与烘箱(1)的底部平行；所述第一果蔬烘干单元与第二果蔬烘干单元的运动方向相反；所述果蔬输送平台(6)将经由进料口(2)进入烘箱(1)内部的待烘干的果蔬运输至第一果蔬烘干单元上；所述第一果蔬烘干单元将其上的待烘干的果蔬运输至第二果蔬烘干单元上；所述第二果蔬烘干单元将其上的已经烘干的果蔬输至出料口(3)上。
3.根据权利要求2所述的果蔬烘干装置，其特征在于：所述烘干单元支架(66)的上表面是斜槽(69)；所述果蔬烘干单元(64)在斜槽(69)上并沿斜槽(69)的长度方向移动；所述烘箱(1)的底部设置有与斜槽(69)相贯通的排水槽(70)；所述热风机(5)通过烘干单元支架(66)的斜槽(69)向果蔬烘干单元(64)提供热风。
4.根据权利要求3所述的果蔬烘干装置，其特征在于：所述斜槽(69)包括斜槽曲面(71)、通气孔(72)、环形凸起(73)以及输送管道(74)；所述斜槽曲面(71)的低洼处设置有与排水槽(70)相贯通的输送管道(74)；所述斜槽曲面(71)上设置有与热风机(5)相贯通的通气孔(72)；所述通气孔(72)向外设置有翻边，所述翻边包裹通气孔(72)并形成环形凸起(73)；所述通气孔(72)是一个或多个；所述热风机(5)通过斜槽曲面(71)上的通气孔(72)向果蔬烘干单元(64)提供热风。
5.根据权利要求4所述的果蔬烘干装置，其特征在于：所述斜槽曲面(71)沿待烘干果蔬的行进方向的长度是x0，宽度为y0，所述烘干单元支架(64)的最大厚度为z0，点m(x,y,z)为斜槽曲面(71)上的任意一点，所述点m(x,y,z)的坐标满足：
Figure FDA0002603856820000021
其中，x0、y0和z0之间满足如下关系：100z0＜x0≤200z0，50z0＜y0≤100z0；
所述斜槽曲面(71)的低洼处的坐标是
Figure FDA0002603856820000022
6.根据权利要求2所述的果蔬烘干装置，其特征在于：所述烘干单元支架(66)包括金属网或金属架(79)、纤维层(80)以及引流头(81)；所述金属网或金属架(79)整体呈楔状，所述金属网或金属架(79)的上表面是与烘箱(1)底面之间有夹角；所述纤维层(80)赋予金属网或金属架(79)的上表面；所述纤维层(80)通过引流头(81)与烘箱(1)的底部设置的排水槽(70)相贯通；所述果蔬烘干单元(64)在纤维层(80)上并沿纤维层(80)的长度方向移动。
7.根据权利要求6所述的果蔬烘干装置，其特征在于：所述纤维层(80)的孔隙率不低于95％；所述纤维层(80)的材料选自机织布、针织布、无纺布或涤纶纤维。
8.根据权利要求1-7任一所述的果蔬烘干装置，其特征在于：所述果蔬烘干单元(64)包括两个旋转输送轮(67)以及缠绕在两个旋转输送轮(67)外部的输送链(68)；所述烘干单元支架(66)伸入输送链(68)与两个旋转输送轮(67)行车的输送空腔中。
9.根据权利要求8所述的果蔬烘干装置，其特征在于：所述果蔬烘干装置还包括清理装置；所述清理装置包括清理辊(75)以及设置在清理辊(75)圆周方向的清理刮板(76)；所述清理辊(75)置于果蔬烘干单元(64)底部并与旋转输送轮(67)同步转动；所述清理刮板(76)与果蔬烘干单元(64)底部的输送链(68)相切。
10.根据权利要求9所述的果蔬烘干装置，其特征在于：所述清理刮板(76)整体呈弧形，所述清理刮板(76)包括刮板架(77)以及设置在刮板架(77)上的弹性缓冲层(78)；所述刮板架(77)设置在清理辊(75)圆周方向；所述弹性缓冲层(78)与果蔬烘干单元(64)底部的输送链(68)相切；所述弹性缓冲层(78)采用橡胶材料，所述弹性缓冲层(78)的厚度为0.5～2mm。
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