CN216061315U - 带清洗进料机构的润蒸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带清洗进料机构的润蒸机，包括润蒸输送带、润蒸箱和清洗进料机构，所述清洗进料机构的出料端设置在润蒸输送带进料端的上方，所述润蒸输送带的进料端与清洗进料机构的出料端之间设有弧形导料板，所述润蒸箱设置在润蒸输送带的中部，润蒸箱的一侧设有热蒸汽进入管道，润蒸箱的一侧还设有冷气进入管道，所述润蒸箱的输送带进入口处设有保温隔热条。解决现有中药材润蒸设备通常只设置了热蒸汽进口的问题。

Description

带清洗进料机构的润蒸机

技术领域

本实用新型涉及中药材加工用设备领域，特别是一种带清洗进料机构的润蒸机。

背景技术

在中药加工设备中有一种设备能对中药材进行润蒸，即用蒸汽对中药材进行蒸煮，但是现有的润蒸设备普遍存在一个问题，那就是通常都只设置了热蒸汽进口，这样蒸煮箱中的温度就只能通过控制热蒸汽的温度来进行控制，这样方法较单一，一旦热蒸汽产生设备出现问题，热蒸汽温度出现过高的情况，就会使得正在润蒸的这部分药材废掉，所以加工风险也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带清洗进料机构的润蒸机，解决现有中药材润蒸设备通常只设置了热蒸汽进口的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带清洗进料机构的润蒸机，包括润蒸输送带、润蒸箱和清洗进料机构，所述清洗进料机构的出料端设置在润蒸输送带进料端的上方，所述润蒸输送带的进料端与清洗进料机构的出料端之间设有弧形导料板，所述润蒸箱设置在润蒸输送带的中部，润蒸箱的一侧设有热蒸汽进入管道，润蒸箱的一侧还设有冷气进入管道，所述润蒸箱的输送带进入口处设有保温隔热条。

待加工药材经过清洗进料机构处理后，进入到润蒸输送带，然后跟着润蒸输送带进入润蒸箱中进行润蒸，由于润蒸箱的侧面既设置了热蒸汽进入管道还设置了冷气进入管道，所以当润蒸箱中温度过高时，能通过冷气进入管道对润蒸温度进行调节，这样降低了加工失败的风险，设置在润蒸箱的输送带进入口处的保温隔热条能起到一定的保温效果，降低热量流失速度，更节能。

作为本实用新型的进一步优选，所述润蒸输送带的皮带表面均匀的设有透气孔，润蒸输送带的皮带表面还均匀的物料挡板。

设置物料挡板能确保待加工药材向前运动，不会被润蒸箱的输送带进入口处的保温隔热条档下。

作为本实用新型的进一步优选，所述清洗进料机构包括清洗输送带和沥水干燥输送带，所述清洗输送带从进料端到出料端倾斜向下设置，清洗输送带中部的上方均匀的设有喷淋机构，所述沥水干燥输送带的进料端与清洗输送带的出料端相连，所述沥水干燥输送带的皮带表面设有沥水孔，所述沥水干燥输送带的两侧均匀的设有风干机构，所述清洗输送带进料端设有输送角度调节机构。

药材经过清洗输送带上的喷淋机构清洗后进入沥水干燥输送带进行沥水干燥，这样更便于后续的加工，而在本申请中还将清洗输送带设置成了倾斜的，所以能借助重力势能，减小了输送带的负担，并且由于在清洗输送带进料端设置了输送角度调节机构，所以还能根据药材重量的不同调节下料角度，以达到控制清洗速度的目的。

作为本实用新型的进一步优选，所述清洗输送带的皮带表面的设有清洗刷毛层，所述清洗刷毛层通过螺栓固定在清洗输送带表面。

药材在滚落时能与刷毛接触，清洗掉上面的泥土，清洁的更干净，用完后还能将清洗刷毛层取下进行清洗，便于下次使用。

作为本实用新型的进一步优选，所述清洗输送带的中部上方还均匀的设有清洗辊，清洗辊的两端通过清洗辊连接板与清洗辊升降机构相连。

在清洗辊和清洗刷毛层的共同作用下，能将药材清洗的更加干净，而且清洗辊的高度可调节，适应性更好。

作为本实用新型的进一步优选，所述清洗辊升降机构包括清洗辊升降气缸和清洗辊连接支撑杆，清洗辊升降气缸的伸缩杆向上设置，清洗辊升降气缸的气缸杆顶部与清洗辊连接支撑杆的底部相连，所述清洗辊连接支撑杆的顶部与清洗辊连接板相连。

作为本实用新型的进一步优选，所述输送角度调节机构包括从动辊和从动辊升降机构，从动辊水平的设置在清洗输送带上皮带和下皮带之间，从动辊设置的位置位于清洗输送带的进料端，从动辊的两端通过从动辊连接板与从动辊升降机构相连，从动辊升降机构包括从动辊升降气缸和从动辊连接支撑杆，从动辊升降气缸的伸缩杆向上设置，从动辊升降气缸的气缸杆顶部与从动辊连接支撑杆的底部相连，所述从动辊连接支撑杆的顶部与从动辊连接板相连。

利用从动辊升降气缸抬起从动辊，从动辊的顶面将上皮带的进料端顶起，这样下料角度增大，下料速度更快，利用从动辊升降气缸收起从动辊，这样下料角度变小，下料速度变缓。

作为本实用新型的进一步优选，所述清洗输送带和沥水干燥输送带的下方设有污水收集槽。

能将用过的水收集起来，不会造成浪费。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1、润蒸箱中的温度不仅可以通过热蒸汽进行调节，还能通过冷气进行调节，更灵活，在热蒸汽发生装置坏了时，能通过冷气进入管道保证润蒸箱中的温度不会过高。

2、待加工药材不会被润蒸箱的输送带进入口处的保温隔热条档下。

3、能在清洗后对药材进行干燥。

4、能很方便的借助重力，减轻了清洗输送带电机的负担，使其使用寿命更长。

5、清洗效果好。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例1：

图1示出了一种带清洗进料机构的润蒸机，包括润蒸输送带8、润蒸箱9和清洗进料机构，所述清洗进料机构的出料端设置在润蒸输送带8进料端的上方，所述润蒸输送带8的进料端与清洗进料机构的出料端之间设有弧形导料板，所述润蒸箱9设置在润蒸输送带8的中部，润蒸箱9的一侧设有热蒸汽进入管道91，润蒸箱9的一侧还设有冷气进入管道92，所述润蒸箱9的输送带进入口处设有保温隔热条。

待加工药材经过清洗进料机构处理后，进入到润蒸输送带，然后跟着润蒸输送带进入润蒸箱中进行润蒸，由于润蒸箱的侧面既设置了热蒸汽进入管道还设置了冷气进入管道，所以当润蒸箱中温度过高时，能通过冷气进入管道对润蒸温度进行调节，这样降低了加工失败的风险，设置在润蒸箱的输送带进入口处的保温隔热条能起到一定的保温效果，降低热量流失速度，更节能。

具体实施例2：

本实施里是在具体实施例1的基础上对润蒸输送带进行了进一步的说明，所述润蒸输送带8的皮带表面均匀的设有透气孔，润蒸输送带8的皮带表面还均匀的物料挡板10。

设置物料挡板能确保待加工药材向前运动，不会被润蒸箱的输送带进入口处的保温隔热条档下。

具体实施例3：

本实施里是在具体实施例1的基础上对清洗进料机构进行了进一步的说明，所述清洗进料机构包括清洗输送带1和沥水干燥输送带2，所述清洗输送带1从进料端到出料端倾斜向下设置，清洗输送带1中部的上方均匀的设有喷淋机构3，所述沥水干燥输送带2的进料端与清洗输送带1的出料端相连，所述沥水干燥输送带2的皮带表面设有沥水孔，所述沥水干燥输送带2的两侧均匀的设有风干机构，所述清洗输送带1进料端设有输送角度调节机构4。

药材经过清洗输送带上的喷淋机构清洗后进入沥水干燥输送带进行沥水干燥，这样更便于后续的加工，而在本申请中还将清洗输送带设置成了倾斜的，所以能借助重力势能，减小了输送带的负担，并且由于在清洗输送带进料端设置了输送角度调节机构，所以还能根据药材重量的不同调节下料角度，以达到控制清洗速度的目的。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例3的基础上增设了清洗刷毛层5，所述清洗输送带1的皮带表面的设有清洗刷毛层5，所述清洗刷毛层5通过螺栓固定在清洗输送带1表面。

药材在滚落时能与刷毛接触，清洗掉上面的泥土，清洁的更干净，用完后还能将清洗刷毛层取下进行清洗，便于下次使用。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例4的基础上增设了清洗辊6，所述清洗输送带1的中部上方还均匀的设有清洗辊6，清洗辊6的两端通过清洗辊连接板与清洗辊升降机构相连。

在清洗辊和清洗刷毛层的共同作用下，能将药材清洗的更加干净，而且清洗辊的高度可调节，适应性更好。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例5的基础上对清洗辊升降机构进行了进一步的说明，所述清洗辊升降机构包括清洗辊升降气缸和清洗辊连接支撑杆，清洗辊升降气缸的伸缩杆向上设置，清洗辊升降气缸的气缸杆顶部与清洗辊连接支撑杆的底部相连，所述清洗辊连接支撑杆的顶部与清洗辊连接板相连。

具体实施例7：

本实施例是在具体实施例3的基础上对输送角度调节机构4进行了进一步的说明，所述输送角度调节机构4包括从动辊和从动辊升降机构，从动辊水平的设置在清洗输送带上皮带和下皮带之间，从动辊设置的位置位于清洗输送带的进料端，从动辊的两端通过从动辊连接板与从动辊升降机构相连，从动辊升降机构包括从动辊升降气缸和从动辊连接支撑杆，从动辊升降气缸的伸缩杆向上设置，从动辊升降气缸的气缸杆顶部与从动辊连接支撑杆的底部相连，所述从动辊连接支撑杆的顶部与从动辊连接板相连。

利用从动辊升降气缸抬起从动辊，从动辊的顶面将上皮带的进料端顶起，这样下料角度增大，下料速度更快，利用从动辊升降气缸收起从动辊，这样下料角度变小，下料速度变缓。

具体实施例8：

本实施例是在具体实施例3的基础上增设了污水收集槽所述清洗输送带1和沥水干燥输送带2的下方设有污水收集槽7。

能将用过的水收集起来，不会造成浪费。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带清洗进料机构的润蒸机，包括润蒸输送带（8）、润蒸箱（9）和清洗进料机构，其特征在于：所述清洗进料机构的出料端设置在润蒸输送带（8）进料端的上方，所述润蒸输送带（8）的进料端与清洗进料机构的出料端之间设有弧形导料板，所述润蒸箱（9）设置在润蒸输送带（8）的中部，润蒸箱（9）的一侧设有热蒸汽进入管道（91），润蒸箱（9）的一侧还设有冷气进入管道（92），所述润蒸箱（9）的输送带进入口处设有保温隔热条。

2.根据权利要求1所述的带清洗进料机构的润蒸机，其特征在于：所述润蒸输送带（8）的皮带表面均匀的设有透气孔，润蒸输送带（8）的皮带表面还均匀的物料挡板（10）。

3.根据权利要求1所述的带清洗进料机构的润蒸机，其特征在于：所述清洗进料机构包括清洗输送带（1）和沥水干燥输送带（2），所述清洗输送带（1）从进料端到出料端倾斜向下设置，清洗输送带（1）中部的上方均匀的设有喷淋机构（3），所述沥水干燥输送带（2）的进料端与清洗输送带（1）的出料端相连，所述沥水干燥输送带（2）的皮带表面设有沥水孔，所述沥水干燥输送带（2）的两侧均匀的设有风干机构，所述清洗输送带（1）进料端设有输送角度调节机构（4）。

4.根据权利要求3所述的带清洗进料机构的润蒸机，其特征在于：所述清洗输送带（1）的皮带表面的设有清洗刷毛层（5），所述清洗刷毛层（5）通过螺栓固定在清洗输送带（1）表面。

5.根据权利要求4所述的带清洗进料机构的润蒸机，其特征在于：所述清洗输送带（1）的中部上方还均匀的设有清洗辊（6），清洗辊（6）的两端通过清洗辊连接板与清洗辊升降机构相连。

6.根据权利要求5所述的带清洗进料机构的润蒸机，其特征在于：所述清洗辊升降机构包括清洗辊升降气缸和清洗辊连接支撑杆，清洗辊升降气缸的伸缩杆向上设置，清洗辊升降气缸的气缸杆顶部与清洗辊连接支撑杆的底部相连，所述清洗辊连接支撑杆的顶部与清洗辊连接板相连。

7.根据权利要求3所述的带清洗进料机构的润蒸机，其特征在于：所述输送角度调节机构（4）包括从动辊和从动辊升降机构，从动辊水平的设置在清洗输送带上皮带和下皮带之间，从动辊设置的位置位于清洗输送带的进料端，从动辊的两端通过从动辊连接板与从动辊升降机构相连，从动辊升降机构包括从动辊升降气缸和从动辊连接支撑杆，从动辊升降气缸的伸缩杆向上设置，从动辊升降气缸的气缸杆顶部与从动辊连接支撑杆的底部相连，所述从动辊连接支撑杆的顶部与从动辊连接板相连。

8.根据权利要求3所述的带清洗进料机构的润蒸机，其特征在于：所述清洗输送带（1）和沥水干燥输送带（2）的下方设有污水收集槽（7）。

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