CN213955915U - 一种可自动控温的翻板式烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动控温的翻板式烘干机，涉及烘干机技术领域，具体为一种可自动控温的翻板式烘干机，包括烘干箱体，所述烘干箱体的内部固定连接有支撑板，所述烘干箱体靠近底层支撑板的一侧固定连接有落料导向板，所述烘干箱体的前后方开设有进气管安装孔和第一检测安装板。该可自动控温的翻板式烘干机，通过烘干箱体、双头进气管、电动阀和电机外置式轴流风机的配合设置，使该可自动控温的翻板式烘干机具备了高温气体通过多处出气口通入烘干箱体进而实现烘干箱体内部温度均匀的效果，通过双头进气管、电动阀、温度传感器、电机外置式轴流风机的配合设置，使该可自动控温的翻板式烘干机具备了温度监控全面与温度控制反应速度快的效果。

Description

一种可自动控温的翻板式烘干机

技术领域

本实用新型涉及烘干机技术领域，具体为一种可自动控温的翻板式烘干机。

背景技术

翻板式烘干机是一种用途最广泛，适应性最强的连续自动烘干机，它具有占地面积小，干燥效率高等优点，可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度，以取得最佳干燥效果，采用翻板结构，空间利用率高，烘干时物料随翻板不停翻动，确保产品品质的一致性，广泛应用于各种行业的：片类、颗粒类、条类、块类、梗类、渣糟类等物料的干燥加工。

但现有的翻板式烘干机在使用过程中存在一些缺陷，一方面高温气体只通过一个口通入烘干箱体导致烘干箱体内部温度不均匀，另一方面温度监控与控制反应速度慢，为此提出一种可自动控温的翻板式烘干机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动控温的翻板式烘干机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动控温的翻板式烘干机，包括烘干箱体，所述烘干箱体的内部固定连接有支撑板，所述烘干箱体靠近底层支撑板的一侧固定连接有落料导向板，所述烘干箱体的前后方开设有进气管安装孔和第一检测安装板，所述烘干箱体的上方固定连接有抽气管和进料管，所述抽气管的下方固定连接有第二检测安装板，所述烘干箱体远离抽气管的下方固定连接有出料管，所述进气管安装孔的内部固定连接有双头进气管，所述双头进气管的一端固定连接有电动阀，所述双头进气管的另一端固定连接有单向阀，所述双头进气管靠近电动阀的一侧固定连接有热气总管，所述单向阀的一端固定连接有进气软管，所述第一检测安装板和第二检测安装板的内部均固定连接有温度传感器，所述抽气管的上方固定连接有电机外置式轴流风机，所述支撑板的上表面固定连接有传送带。

优选的，所述双头进气管的长度大于烘干箱体的厚度，所述双头进气管的两端固定连接有锁紧环，所述双头进气管的外表面开设有出气孔，所述出气孔一字均匀排开均在烘干箱体内部。

优选的，所述支撑板的长度小于烘干箱体的长度，所述支撑板的数量若干上下间距相等，相邻两支撑板的开口位置相互颠倒。

优选的，所述落料导向板向下倾斜，所述落料导向板的顶部与同一层支撑板的高度相同，所述落料导向板的底部与同一层支撑板的端面竖直对齐。

优选的，所述传送带的一端插入落料导向板的下方，所述传送带的另一端长过支撑板的端面。

优选的，所述双头进气管的数量若干，分别分布在最低层支撑板下表面的中间，分布在支撑板靠近落料导向板的下方。

优选的，所述温度传感器的数量若干，分别分布在支撑板靠近出料管的下方，分布在支撑板靠近落料导向板的下方，分布在抽气管的一侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可自动控温的翻板式烘干机，具备以下有益效果：

1、该可自动控温的翻板式烘干机，通过烘干箱体、双头进气管、电动阀和电机外置式轴流风机的配合设置，使该可自动控温的翻板式烘干机具备了高温气体通过多处出气口通入烘干箱体进而实现烘干箱体内部温度均匀的效果，烘干箱体通过多层支撑板将内部空间分割成截面积相同的通道，通过电机外置式轴流风机的引导使得烘干箱体内部的气流从下往上单向流通，每一层通道内部都分布有双头进气管通入高温气体，且每一根双头进气管均由单独的电动阀控制高温气体流量，进而实现烘干箱体内部温度均匀。

2、该可自动控温的翻板式烘干机，通过双头进气管、电动阀、温度传感器、电机外置式轴流风机的配合设置，使该可自动控温的翻板式烘干机具备了温度监控全面与温度控制反应速度快的效果，通过电机外置式轴流风机的引导使得烘干箱体内部的气流从下往上单向流通，通道内设置有双头进气管的气流方向的后方均设置有对应的温度传感器，使得温度监控更全面，双头进气管一端可通入热气另一端可通入冷气，并且电机外置式轴流风机可控制通道内气流的速度，使得温度控制反应速度快。

附图说明

图1为本实用新型整体立体视图的结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型左视图的结构示意图；

图4为本实用新型烘干箱体的结构示意图；

图5为本实用新型局部立体视图的结构示意图。

图中：1、烘干箱体；101、支撑板；102、落料导向板；103、进气管安装孔；104、第一检测安装板；105、抽气管；106、进料管；107、第二检测安装板；108、出料管；2、双头进气管；201、出气孔；3、电动阀；4、单向阀；5、热气总管；6、进气软管；7、温度传感器；8、电机外置式轴流风机；9、传送带；10、锁紧环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动控温的翻板式烘干机，包括烘干箱体1，烘干箱体1的内部固定连接有支撑板101，支撑板101的长度小于烘干箱体1的长度，支撑板101的数量若干上下间距相等，相邻两支撑板101的开口位置相互颠倒，烘干箱体1靠近底层支撑板101的一侧固定连接有落料导向板102，落料导向板102向下倾斜，落料导向板102的顶部与同一层支撑板101的高度相同，落料导向板102的底部与同一层支撑板101的端面竖直对齐，烘干箱体1的前后方开设有进气管安装孔103和第一检测安装板104，烘干箱体1的上方固定连接有抽气管105和进料管106，抽气管105的下方固定连接有第二检测安装板107，烘干箱体1远离抽气管105的下方固定连接有出料管108，进气管安装孔103的内部固定连接有双头进气管2，双头进气管2的长度大于烘干箱体1的厚度，双头进气管2的两端固定连接有锁紧环10，双头进气管2的外表面开设有出气孔201，出气孔201一字均匀排开均在烘干箱体1内部，双头进气管2的数量若干，分别分布在最低层支撑板101下表面的中间，分布在支撑板101靠近落料导向板102的下方，双头进气管2的一端固定连接有电动阀3，双头进气管2的另一端固定连接有单向阀4，双头进气管2靠近电动阀3的一侧固定连接有热气总管5，单向阀4的一端固定连接有进气软管6，第一检测安装板104和第二检测安装板107的内部均固定连接有温度传感器7，温度传感器7的数量若干，分别分布在支撑板101靠近出料管108的下方，分布在支撑板101靠近落料导向板102的下方，分布在抽气管105的一侧，抽气管105的上方固定连接有电机外置式轴流风机8，支撑板101的上表面固定连接有传送带9，传送带9的一端插入落料导向板102的下方，传送带9的另一端长过支撑板101的端面。

使用时，将热气总管5与外部热风炉连通，将进气软管6与压缩空气连通并且每一根进气软管6串联一个电磁阀，当电动阀3打开时高温气体从双头进气管2的出气孔201通入烘干箱体1内部，因为双头进气管2的另一端设置有单向阀4使得高温气体不会灌入进气软管6内，当进气软管6上的电磁阀打开时压缩气体的气压冲开单向阀4并从双头进气管2的出气孔201通入烘干箱体1内部，通过两端的冷热空气的控制可实现快速调整烘干箱体1内的温度，每一根双头进气管2在气流方向的后方均设置有温度传感器7，进而可分段监控烘干箱体1内的温度，当检测到的温度低于需求温度时可提高通入的热空气的温度或者降低电机外置式轴流风机8的转速，当检测到的温度高于需求温度时可降低通入的热空气的温度或者通入适量压缩空气或者提到电机外置式轴流风机8的转速，在工作工程中，原料通过外部的进料传送带9从进料管106落到最顶层的传送带9上，原料在传送带9的作用下由上往下一层一层的运输，同时也在此过程中被烘干，最后被最底层的传送带9从出料管108送出。

综上所述，该可自动控温的翻板式烘干机，通过烘干箱体1、双头进气管2、电动阀3和电机外置式轴流风机8的配合设置，使该可自动控温的翻板式烘干机具备了高温气体通过多处出气口通入烘干箱体1进而实现烘干箱体1内部温度均匀的效果，烘干箱体1通过多层支撑板101将内部空间分割成截面积相同的通道，通过电机外置式轴流风机8的引导使得烘干箱体1内部的气流从下往上单向流通，每一层通道内部都分布有双头进气管2通入高温气体，且每一根双头进气管2均由单独的电动阀3控制高温气体流量，进而实现烘干箱体1内部温度均匀，通过双头进气管2、电动阀3、温度传感器7、电机外置式轴流风机8的配合设置，使该可自动控温的翻板式烘干机具备了温度监控全面与温度控制反应速度快的效果，通过电机外置式轴流风机8的引导使得烘干箱体1内部的气流从下往上单向流通，通道内设置有双头进气管2的气流方向的后方均设置有对应的温度传感器7，使得温度监控更全面，双头进气管2一端可通入热气另一端可通入冷气，并且电机外置式轴流风机8可控制通道内气流的速度，使得温度控制反应速度快。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动控温的翻板式烘干机，包括烘干箱体(1)，其特征在于：所述烘干箱体(1)的内部固定连接有支撑板(101)，所述烘干箱体(1)靠近底层支撑板(101)的一侧固定连接有落料导向板(102)，所述烘干箱体(1)的前后方开设有进气管安装孔(103)和第一检测安装板(104)，所述烘干箱体(1)的上方固定连接有抽气管(105)和进料管(106)，所述抽气管(105)的下方固定连接有第二检测安装板(107)，所述烘干箱体(1)远离抽气管(105)的下方固定连接有出料管(108)，所述进气管安装孔(103)的内部固定连接有双头进气管(2)，所述双头进气管(2)的一端固定连接有电动阀(3)，所述双头进气管(2)的另一端固定连接有单向阀(4)，所述双头进气管(2)靠近电动阀(3)的一侧固定连接有热气总管(5)，所述单向阀(4)的一端固定连接有进气软管(6)，所述第一检测安装板(104)和第二检测安装板(107)的内部均固定连接有温度传感器(7)，所述抽气管(105)的上方固定连接有电机外置式轴流风机(8)，所述支撑板(101)的上表面固定连接有传送带(9)。

2.根据权利要求1所述的可自动控温的翻板式烘干机，其特征在于：所述双头进气管(2)的长度大于烘干箱体(1)的厚度，所述双头进气管(2)的两端固定连接有锁紧环(10)，所述双头进气管(2)的外表面开设有出气孔(201)，所述出气孔(201)一字均匀排开均在烘干箱体(1)内部。

3.根据权利要求1所述的可自动控温的翻板式烘干机，其特征在于：所述支撑板(101)的长度小于烘干箱体(1)的长度，所述支撑板(101)的数量若干上下间距相等，相邻两支撑板(101)的开口位置相互颠倒。

4.根据权利要求1所述的可自动控温的翻板式烘干机，其特征在于：所述落料导向板(102)向下倾斜，所述落料导向板(102)的顶部与同一层支撑板(101)的高度相同，所述落料导向板(102)的底部与同一层支撑板(101)的端面竖直对齐。

5.根据权利要求1所述的可自动控温的翻板式烘干机，其特征在于：所述传送带(9)的一端插入落料导向板(102)的下方，所述传送带(9)的另一端长过支撑板(101)的端面。

6.根据权利要求1所述的可自动控温的翻板式烘干机，其特征在于：所述双头进气管(2)的数量若干，分别分布在最低层支撑板(101)下表面的中间，分布在支撑板(101)靠近落料导向板(102)的下方。

7.根据权利要求1所述的可自动控温的翻板式烘干机，其特征在于：所述温度传感器(7)的数量若干，分别分布在支撑板(101)靠近出料管(108)的下方，分布在支撑板(101)靠近落料导向板(102)的下方，分布在抽气管(105)的一侧。

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