DE2111267A1

DE2111267A1 - Automatisch arbeitende Anlage zur Herstellung von Fliesen od.dgl.,die einer Aushaertungsbehandlung beduerfen

Info

Publication number: DE2111267A1
Application number: DE19712111267
Authority: DE
Inventors: Enrico Longinotti
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-03-09
Filing date: 1971-03-09
Publication date: 1971-09-23
Also published as: ES388978A1; FR2084390A5

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine kontinuierlich arbeitende Anlage für die Herstellung von Fliesen oder anderen Werkstücken, die eine verhältnismäßig lang dauernde Aiishärtungsbehandlung, bieispielsweise durch Poliraerisation eines Kunstharzmittels, in einer geeigneten Behandlungsatmosphäre, beispielsweise einem Gasstrom (wie Heißluft) bedürfen. Die Fliesen oder anderen Werkstücke werden in einem Behälter gestapelt, um bei verhältnismäßig schnellem Arbeitstakt der Maschine trotzdem eine verhältnismäßig

— 1 — 109839/1198

lange Behandlungszeit zu ermöglichen. Im allgemeinen enthält der Behälter Auf na hm ei' lachen für die '-./erlcstücka (die von Stempeln oder Paletten getragen werden) in teureren Höhenniveaus, und der Behälter wird taktweis3 lotrecht verschoben, um nach und nach .jeweils eine der Aufnahmeflachen, mit einer l^ührungsbahn zu3 i'lucLten zu. bringen, auf der die Werkstücke im kontinuierlichen Arbeitstakt zugeführt bzw. abgeführt werden.

Gemäß d«er Erfindung ist eine Vorrichtung dieser Art ausgerüstet mit einer Behandlungszelle mit Eintritts- und Austrittsmündung für das Behandlungsgas und ait einer in ihrer eigenen Ebene verschiebbaren Trennwand, die die Zelle in einen die liintrittsalindung und einen die Austrittsmündung enthaltenden Teil unterteilt, wobei die Trennwand ein Fenster bildet, in welchem der die gestapelten Werkstücke enthaltende Behälter angeordnet ist derart, daß das Gas durch das fenster aus dem einen in den anderen Teil der Zelle strömen und die gestapelten Werkstücke umspulen kann, und zwar in jeder beliebigen Stellung, die die Trennwand einnimmt,'ua den sich periodisch wiederholenden Austausch der Werkstücke in den verschiedenen Höhenniveaus des Behälters vorzunehmen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht die

109839/1198

!Oronawand in der Vorderansicht gesehen aus einer oberen uii·. einer unteren ,'Jc'iottv/anä unu dem dazwischen befindlicliGii Behälter und ist in vertikaler ilichtung in dafür in 0,QXi Χο11."5ϊΐν;;1ηαοιι vorgesehe ien J Uiriiugon vercohiebbar niK.. in verschiedenen ilohonstellunjcti einstellbar derart, L.α ,· r.ich tier .i:.-halter immer in Innern d.-=r Zelle befindet, aber verschiedene .,löhcnl^gon einnehmen :.cann bezüglich auto-xitisciior aDinrichtiin^en aum Ij uf uhr en una Abnehaen üc-r ,v^r^stLiclce au bzw. von Ablagei'läclien, die sich in verachiüCon-sti .löuaii ta Behälter bei'ine.en.

jjino .tUSJLährungsi'ora tier Erfindung v/iru im folgenden anhand der 13 eic heutigen als nichteinschränlcendes Beispiel eri'i'itert.

l^;>i_{-";. i unu \l 2oi.;en cvrei versc'aiedene Λ-uafLihrungs- :·-'οr-..um einer automaticchen Anlage, die eine Behandlungslca-.naer ;-':iüi der Erfindung enthalten.

'■'i... 5 se igt sc-i:.G ma tisch einen Längsschnitt längs der Linie ΪΙΙ-ΪΙΪ von iig. 1 oder 2.

i'ig. 4 seigt einen ..uarschnitt IJlnrs der Linie IV-IT der vorhergehenden Pigureu.

1098 39/1198

BAD OBlQiNAU

In Pig. 1 ist rait 1 eine 'iPührungsbahn bezeichnet, auf der die Abnahme der polyraerisierten. wer lest Uc Ice P erfol-;t, die dann in Richtung des Pfeiles f., abgefordert werden können, ferner werden auf dieser !''ührungsbaLin eic Stempel oder Paletten, die die zu. entnehmenden »ierkstücke tragen, durch leere Stempel oder Paletten Y ersetzt, jjas ο tück 1 der Piihrung ist Toil ein;;!¹ ringfürmig geschlocsonen i'ührungsbahn, üi-: iti υ αϊ Iv. ufs richtung (dio i.u::cii den Pfeil 'Zr₁ angedeutet ist) vor dem Seilstück 1 ein !eilsfic 5 aufweist, llln^s dessen ein Polyaerisationsofen. 3 ^u_'>?- ordnet ist, ferner ein Teiistücl: Y, auf den die ^uführum; des looen I-iaterials erfolgt, v/obei dea i'eilst^.ck 7' oiu Ία ait f luchtetidec üeilstücl; '-} "/.orgeschaltet ist, auf wo Ich. ^ die Aufgabe des losen IJaterials erfolgt, v/obei dem 'loilstiick 7 ein mit ihm fluchtendes I'eilstück ',.· vor^esc'icltet ist, auf welchem die Aufgabe des grobl-iornigeraii I.aterials erfolgt. Die ringföriii^e Bahn wird vervollständigt durch ein Teilstück 12, welches auf das ieilstr.ck 1 folgt und in Richtung des Pfeiles f₂ nach unten geneigt ist, so da.3 es ein tieferes liiveau als die !Deilstücke 7» 9 der Bahn erreicht. Zwischen dem Teilstück 12 und dem Teilstück 9 wird die führungsbahn vervollständigt durch ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Teilstück unterhalb üea Teilstück 9» v/obei lUngs diesen nicht sichtbaren Teil-

109839/1198

stück die Stempel oder Paletten in der Richtung entgegengesetzt dem dem 'Heilstück 9 zugeordneten Pfeil f_? laufen. au ünüo dieses in der Zeichnung nicht sichtbaren !Deilstücks der Bahn erreichen die Stempel oder Paletten einen Heberaechanisraus 14, der die Paletten oder Stempel zum Teilstuck L) der Bahn überführt. Längs der Bahn kann der "Vorschub ganz oder teilweise mittels durch Motoren angetriebene Rollen erfolgen, während auf dem durch den Ofen 5 führenden 'Heilstück 3 der Vorschub durch eine vom Ende aus taktweise stoßende Einrichtung 16 erfolgt, die von bekannter Bauart sein kann. Längs des Seilstücks 9 erfolgt die Aufgabe dar grobkörnigen Splitter oder 'Plattenstücke aus I-iarmor oder ähnlichem Material, v/obei diese Aufgabe von Hand durch mindestens zwei Arbeitskräfte durchgeführt werden muß, die sich auf beiden Seiten des Seilstücks 9 der Führungsbahn befinden, um bequem alle Beile des Stempels oder der Palette zu erreichen, auf denen das Material sorgfältig angeordnet v/erden muß. In der Zeichnung ist die Anordnung von vier Arbeitsplätzen 18A, 18B und 2OA, 2OB auf beiden Seiten des Bahnstücks 9 angenommen, wobei den Arbeitskräften Magazine 20 untl 24 für das Material zur Verfügung stehen. Es ist zu beachten, daß durch die besondere Anordnung der kontinuierlichen ringförmigen Führungsbahn mit zv;ei übereinander angeordneten und aneinander anschliessenden Abschnitten vermieden werden kann, daß sich die Ar-

109839/1198

BAD ORIGINAL

beitsplätze für die Aufgabe des Materials im Innern der ringförmigen Führungsbahn befinden. Sorjit sind die Arbeitsplätze 2OA und 2OB und das zu^-j'aörige I*αgas in 24» weil sie sich außerhalb des von der Pühruuijsb-uvü riiv·:- förmig umschlossenen Bereiches befinden, ebenso leicht und bequem erreichbar wie die Arbeitsplätze UA, 1oB und das zugehörige Magazin 22.

Auf dem Seilstück 7 erfolgt das restliche Auffüllen der Stempel für die Bildung von Platten, und insbesondere wird ein granulatförmiges Piillmaterial aus dem Trichter zugeführt, in der Stellung 2S wird das Kunstharz aufgestreut oder aufgesprüht, und aus dem Trichter 50 wird gegebenenfalls ein körniges Verankerungsrjaterial aufgebracht, welches beim Verlegen der Platten zur "Verankerung nützlich ist. Dieses körnige Material wird vom Kunstharz der Fliese gebunden und befindet sich auf der unteren Oberfläche der Pliese oder Platte, wo es die Verankerung mit dea Mörtel am jeweiligen Anbringungsort verbessert.

Das auf diese Weise in die Stempel oder Formen eingebrachte Material wird bis zum 'feilstück 3 der Bahn weitergefordert, auf welchem die Aushärtung und insbesondere die Warmpolymerisation des Kunstharzes erfolgt. Das Material wird dann 1-üngs des T-ailstüoks 1 der. Bahn weiterge-

- 6 109839/1198

fordert, ura in j?orm you Platten P in ilichtuiig des Pfeiles f.λ abgenommen zu werden.

Bei der Au'sführungsform gemäß Pig« 2 ist eine Anlage I'LLr die Herstellung von Fliesen vorgesehen, die mit einem /lunstharsbinder verpreßt werden. Hit 32 ist in diesem Pail eine zyklische Presse (Drehtischpresse) bezeichnet, die die bliesen preßt und sie auf Paletten v1 absetzt, nach, jedem Absetsvorgang werden die Paletten längs einer rechteckigen Bahn vorgerückt, die von Seilstücken 55, 35, 37, 3 J gebildet wird, wobei die Palettenreihen durch vom ISnüe her stoiende ilinrichtungen 1c weitergerückt v/erden, in analoger V/eise wie bei demjvorigen Ausführungsbeispiel. Längs dea iOeilstück 37 der Bahn erfolgt das Abnehmen der auBgehJlrteten V/erkstücke und ihr Abfordern beispielsweise in iiichtung des Pfeiles f -. Längs des Seilstücks 35 erfolgt das aushärten im Ofen 5» wie es schon bei den voriceti xUisführungsbeispiel beschrieben vnirüe.

In diesem i?all erfolgt die Aufgabe des Materials in der Presse 32 und damit außerhalb der ringförmigen Führungsbahn.

In den figuren 3 und 4 ist der Üfen 3 für die PoIy-

109839/1198 __.

BAD OHiGiNAU

merisation im einzelnen dargestellt. Dieser Ofen umfaßt eine Zelle, die von nichtleitenden Wänden 41 gebildet ist. Diese Wände sind vorteilhafterweise in zwei zueinander symmetrischen !Teilen geformt, wie dies in i'ig. 4 gezeigt ist. In den Wänden 41 öffnet sich eine Eintrittsnilindung 43 für Heißluft, die von einem Erhitzer 45 kommt, der mit geeigneten Konditioniereinrichtungen, z.13. für die Herabsetzung; der Feuchtigkeit oder für die JSntfernung von flüchtigen Lösungsmitteln im Falle eines geschlossenen Kreislaufes versehen ist. Auf der entgegengesetzten Seite ist eine Austrittsniütidung 47 vorgesehen. Die von den Wänden 41 gebildete Zelle ist in ihror lutte in zwei Teile unterteilt mittels einer vertikal verschiebbaren Trennwand. Diese umfaßt zwei kastenförmige Schottwände 49 und 51, zwischen denen sich ein als weit ausgeschnittenes Fenster ausgebildeter Teil befindet, der don Behälter für die Aushärtung bildet. Dieser allgemein mit 53 bezeichnete Behälter enthält eine Folge von horizontalen Ablageflächen 55, die in verschiedenen Höhen angeordnet sind und die längs der Führungsbahn 3 vorwärtsrückenden Paletten oder Formen aufnehmen. Diese Ablage!'lachen 55 können wahlweise mit den beiden an den Ofen anschliessenden Teilen des Bahnstücks 5 zum Fluchten gebracht v/erden. Die Trennwand 49, 51, 53 kann in lotrechter Richtung mittels eines in der Regel hydraulischen Druckzylinders 57,

- ü 109839/1198

50 verschoben werden. Das Anheben (bzw. gegebenenfalls das Absenken) der !Trennwand 49, 51, 55 erfolgt taktweise, und nach jedem Takt kann die Trennwand in ihrer Lage exakt festgelegt werden, beispielsweise mittels einer Zahnstange 61, die mit einem Riegel 63 zusammenwirkt, der hydraulisch und synchron mit dem Druckzylinder 57, 59 gesteuert ist. Hach jedem Takt wirü jeweils eine der Ablageflächen 55 mit dem Teilstüclc 3 der JJ¹UlIrungsbahn zum Fluchten gebracht, und die Trennwand 49, 51, 53 bleibt so lange in der erreichten Stellung, bis durch entsprechende, von der Schubeinrichtung 16 bewirkte Pördertakte längs des Teilstücks 3 der Bahn alle in der betreffenden Ablagefläche 55 befindliehen Paletten oder Pormen ausgetauscht worden sind. Danach wird,die Trennwand 49, 51, 53 um einen Takt gehoben (oder gesenkt) und es erfolgt dann der Austausch der Werkstücke auf einem anderen JJiveau im Behälter 53.

• Die Stellungen, die die Trennwand 49, 51, 53 jeweils einnimmt, um nacheinander die Ablageflächen 55 mit der führungsbahn 3 zum 1'luch.ten zu bringen, sind so gewählt, daß sich der große Pensteraussohnitt, der von dem Behälter 53 in der Trennwand 49» 51, 53 gebildet wird, immer im Inneren der von den Wänden 41 umschlossenen Zelle befindet. Die Trennwand unterteilt somit den Innenrautn der Zelle in zwei Teile, die durch das genannte Fenster mit einander in Verbindung stehen und von denen der eine die

1Ο-"9β3 9/Ί.ΐΙβ"

" - ORlGlNALiNSPECTED

intrittsöffnung und der andere die Austrittsöffnung für die Heißluft enthält. Hieraus folgt, daß in jeder beliebigen Stellung der Trennwand 49, 51, 53 stets ein lieißluftstrom durch den Behälter 53 hindurch vorhanden ist, so daß man eine ständige wirksame Wärmebehandlung der im Behälter befindlichen Werkstücke, z.B. für deren Polymerisation, erhält. Es ist zu beachten, daß die Yerweilzeit jedes Werkstücks im Behandlungsofen vom Fassungsvermögen des Behälters 53 abhängt.

Die Trennwand 49» 51, 53 ist in geeigneter Weise geführt mittels lotrechter Schienen, und es kann vorgesehen sein, daß die kastenförmigen Schottwände 49, 51 unter entsprechender Abdichtung aus Öffnungen in den Wänden 41 der Zelle nach außen austreten können. Auf diese Weise ist die Unterteilung des Hohlraums der Zelle in zwei Teile gewährleistet, wobei jedoch deren Abmessungen kleingehalten werden können.

Die in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsforra ist nur als nicht einschränkendes Beispiel zu verstehen, wobei Änderungen und Ausgestaltungen im Hahmen der Erfindung möglich sind,

- 10 -109839/1198

ORIGINAL INSPECTED

Claims

Patentansprüche

/1.\ Kontinuierlich arbeitende Anlage zur Herstellung von .]?tiesen oder anderen Werkstücken! die eine verhältnisaäßig lati{;e Aus härtungs behänd lung in einem sie umgebenden Gasstrom, beispielsweise Heißluft, erfordern, wobei die Werkstücke in einen Behalter gestapelt sind, gekennzeichnet durch eine BehändlungszeHe (5) mit Eintritts- und Austrittsmündungen (4-5, 47) für das Behändlungsgas und eine in ihrer eigenen 3ibene bewegbare Trennwand (49, 51, 53), die die Zelle in einen die Bintrittsaündung und einen die Austrittsmündung enthaltenden !eil unterteilt, wobei die !Trennwand ein Fenster bildet, in λ/elchem der die gestapelten Werkstücke enthaltende Behälter (53) angeordnet' ist derart, daß das Gas in jeder Stellung der Trennwand durch das Fenster aus dem einen in den anderen Teil der Zelle strömen und die gestapelten Werkstücke umspülen kann.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand in Vorderansicht gesellen aus einer oberen (49) und einer unteren Schottwand (51)

109839/1198

und dem dazwischen befindlichen Behälter. (33) besteht und in vertikaler Richtung in dafür in den Zellenwänden (41) vorgesehenen führungen verschiebbar und in verschiedenen Höhenstellungen einstellbar ist derart, daß sich der Behälter immer im Inneren der Zelle befindet, aber verschiedene Höhenlagen einnehmen" kann bezüglich automatischer Einrichtungen (3, 16) zum Zuführen und Abnehmen der V/e r lest Lic ke zu bzw. von Ablageflächen (55), die sich in verschiedenen Höhen im Behälter befinden,
3« Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e kennzeichnet, daß die BehändlungszeHe beschickba.r ist mit die Werkstücke tragenden Paletten, die längs Zu-uud Abführbahnen vorrückbar sind und daß der Behälter in an sich bekannter "./eise uit in verschiedenen Höhen angeordneten !führungen ausgestattet ist und nacheinander in verschiedenen Höhen feststellbar ist, in denen die führungen an die Zu- und Abführbahnen anschließen, für den Austausch der behandelten Werkstücke gegen unbehandelte.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gelee nnz e ichne t, daß die Zu- und Abführbahnen in horizontaler Richtung und auch in der Vertika!ebene, längs der die !Trennwand mit dem Behälter verschiebbar ist, miteinander fluchten,

109 839/1198

Λ3,

Leerseite