CN115191583A - 一种蜂王浆原料处理方法及其饮料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于食品制备技术领域，提供了一种蜂王浆原料处理方法及其饮料生产工艺，以蜂王浆为原料，食用酒精为脱蛋白剂，采用二次浓缩工艺，去除残留乙醇，形成稳定的无醇无蛋白液，本发明保留了蜂王浆的风味和除蛋白质以外的生物活性物质，解决了蜂王浆饮料因为存在蛋白质而生成沉淀、变浑浊的问题，也解决了蜂王浆的风味因为发酵、酶解而产生变化的问题，还解决了蜂王浆因为使用乙醇沉淀蛋白质而带来的乙醇残留问题。获得了较为理想的蜂王浆提取液而应用在蜂王浆饮料的生产中。
Description
技术领域
本发明属于食品制备技术领域，尤其涉及一种蜂王浆原料处理方法及其饮料生产工艺。
背景技术
蜂王浆是工蜂上腭腺和营养腺分泌的粘稠状物质。蜂王浆富含氨基酸、核苷酸、蛋白质、糖类、有机酸类、脂类、维生素、酶类、矿物质等营养成分和生物活性物质。经多年检测结果，蜂王浆含水分62.5～67.5％，粗蛋白14～17％，总糖10～15％，粗脂肪3～8％，内含有标志性成分10-羟基-2-癸烯酸，含量约为1.4～2.2％。蜂王浆具有一定的药理作用，从可以找到的科学文献可知，蜂王浆具有抗氧化、抗衰老作用，对神经系统的调节作用，抗病毒作用，促进伤口愈合，抗炎作用，抗高血压作用，保护肝脏作用等药理作用。
市场上已经有以蜂王浆为原料的食品、保健食品与药品，其剂型涵盖了蜂王浆鲜品、冻干粉、口服液、硬胶囊、软胶囊、片剂等。
饮料类产品少见，目前以蜂王浆为原料的饮料生产中，对蜂王浆原料的处理主要有如下工艺：
1、新鲜蜂王浆溶于无菌水，取上清液使用(徐海洋,殷玲,谷青青等.蜂王浆沙棘复合乳饮料的研制[J]，保鲜与加工，2019，19(6)：68-75)。
2、蜂王浆加乙醇、水，制成蜂王浆悬浊液，用碳酸钠水溶液调节pH＝5.0，离心分离得到蜂王浆清液(刘进,徐怀德.蜂王浆10—HDA提取和饮料加工技术研究[J]，食品研究与开发，2003，24(6)：53-55)
3、蜂王浆原料直接使用(CN00001095886720A一种调配蜂王浆饮料及其制备工艺)
4、蜂王浆通过酵母发酵(张柏青.蜂王浆和人参的饮料介绍[J]，食品科学，1984，(5)：27-28)
以上生产工艺存在如下不足：1、未经过发酵工艺生产的蜂王浆饮料，因为没有完全脱除其中的蛋白质，其中的蛋白质成分在常温下容易发生聚合、变性，从产品中析出，会导致饮料浑浊，影响外观及产品质量。2、经过酵母发酵的蜂王浆饮料含有10％以上的乙醇，不适合于对酒精过敏及不宜服用酒精的人群使用。
中国专利号为ZL200610052539.7的一种水溶性蜂王浆的制备方法，介绍了一种水溶性蜂王浆的制备方法，采用蛋白酶水解蛋白质，将其冻干，形成冻干粉。这种工艺虽然提升了蜂王浆产品的抗氧化作用，却改变了蜂王浆的本来特性，颜色变深，气味变淡。
中国专利号为ZL201210156373.9的一种蜂王浆提取物冻干粉生产工艺，介绍了一种蜂王浆的提取物生产方法，用乙醇脱蛋白，用水脱脂，用糊精包埋，冻干，制成冻干粉。这种工艺较好地脱除了蛋白质，但是使用了大量的乙醇，又没有完全去除乙醇的工艺，导致产品中含有0.5-1％的乙醇，影响了产品的风味。
发明内容
本发明提供一种蜂王浆原料处理方法及其饮料生产工艺，旨在解决现有技术的不足。
本发明是这样实现的，一种蜂王浆原料处理方法，以蜂王浆为原料，食用酒精为脱蛋白剂，采用二次浓缩工艺，去除残留乙醇，形成稳定的无醇无蛋白液。
优选的，具体包括如下步骤：
1)将食用酒精加入到蜂王浆中，用分散机充分搅拌分散，蜂王浆和食用酒精的重量比例为1：4～6；
2)将步骤1所得的物料进行沉淀过夜，吸取上清液，底部物料用离心分离，分离液与上清液合并，得脱蛋白液；所述离心分离的滤布目数不低于300目、高速离心机分离，离心速率不低于10000转/分钟；
3)将步骤2获得的脱蛋白液进行真空浓缩，得到脱蛋白浓缩液，浓缩比例4～6：1；
4)将步骤3获得的脱蛋白浓缩液用水以重量比1：1～6的比例稀释，稀释液用硅藻土过滤机过滤，得到粗滤液，粗滤液用精滤机过滤，得精滤液；
5)将步骤4获得的精滤液进行一次真空浓缩，浓缩比例2～4：1，再向浓缩机中投入精滤液投料量的2～4分之一的净化水，搅拌15分钟后，进行二次真空浓缩，得到蜂王浆提取液；真空浓缩条件：温度不超过60℃，真空度不小于-0.09MPa；
6)对提取液进行检测，检测项目：水分、10-HDA；根据检测结果，计算麦芽糊精的添加量，保证制成干粉后的产品中10-HDA在1.0％～6.2％之间；
7)按所述步骤6计算得到的麦芽糊精的添加量，称取麦芽糊精加入到所述步骤5中的蜂王浆提取液中，溶解并冻干；得到蜂王浆提取物。
优选的，所述步骤1中的食用酒精为95％以上的食用酒精。
优选的，所述步骤2中离心分离方式为三足式离心机分离，滤布目数300～400目。
优选的，所述步骤3中真空浓缩条件：温度为60℃以下，真空度-0.06MPa以下。
优选的，所述步骤4中的硅藻土过滤机过滤，硅藻土使用量为稀释液重量的0.3～1％，粗滤液用精滤机过滤，精滤机所用滤膜孔径应低于0.45μm。
本发明还提供一种蜂王浆饮料生产工艺，包括以下步骤：
1)蜂王浆粉还原：取上述任意一种蜂王浆原料处理方法获得的蜂王浆提取物，加入净化水，重量比1：3，45～50℃搅拌溶解5～10分钟，静置水合30分钟；降温至30℃以下打入调配罐；
2)用80～85℃净化水将干拌混匀的添加剂，在高剪切条件下，充分溶解，降温到30℃以下，打入调配罐混合；
3)调酸、调香：化好的王浆粉和稳定剂初步定容至80％以后搅拌8～10分钟，以喷淋的方式将酸液均匀分散在上述混合料液中(调酸温度控制在35℃以下，调酸时间控制在10-15分钟)，补水定容搅拌10分钟，停止搅拌，产品PH控制在4.0～4.2，调香，调色；
4)均质：将上述料液均质压力控制在20-22Mpa，打入待装罐贮存；
5)灌装，杀菌：灌装封膜以后，85-89℃，20-25分钟杀菌降至40℃以下；根据瓶子大小适当的调整产品杀菌温度。
优选的，步骤3中所述酸液为用常温软化水将称量好的柠檬酸、乳酸、苹果酸、柠檬酸钠等配成10％以下的酸液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种蜂王浆原料处理方法及其饮料生产工艺，保留了蜂王浆的风味和除蛋白质以外的生物活性物质，解决了蜂王浆饮料因为存在蛋白质而生成沉淀、变浑浊的问题，也解决了蜂王浆的风味因为发酵、酶解而产生变化的问题，还解决了蜂王浆因为使用乙醇沉淀蛋白质而带来的乙醇残留问题。获得了较为理想的蜂王浆提取液而应用在蜂王浆饮料的生产中。
附图说明
图1为本发明的一种蜂王浆饮料生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种技术方案：一种蜂王浆原料处理方法：以蜂王浆为原料，食用酒精为脱蛋白剂，采用二次浓缩工艺，去除残留乙醇，形成稳定的无醇无蛋白液，并且包括如下步骤：
1)将食用酒精加入到蜂王浆中，用分散机充分搅拌分散，蜂王浆和食用酒精的重量比例为1：4；食用酒精为95％以上的食用酒精。
2)将步骤1所得的物料进行沉淀过夜，吸取上清液，底部物料用离心分离，分离液与上清液合并，得脱蛋白液；离心分离方式为三足式离心机分离，滤布目数300～400目、高速离心机分离，离心速率不低于10000转/分钟；
3)将步骤2获得的脱蛋白液进行真空浓缩，得到脱蛋白浓缩液，浓缩比例4～6：1；真空浓缩条件：温度为60℃以下，真空度-0.06MPa以下。
4)将步骤3获得的脱蛋白浓缩液用水以重量比1：1的比例稀释，稀释液用硅藻土过滤机过滤，得到粗滤液，粗滤液用精滤机过滤，得精滤液。其中，硅藻土使用量为稀释液重量的0.3％，粗滤液用精滤机过滤，精滤机所用滤膜孔径应低于0.45μm。
5)将步骤4获得的精滤液进行一次真空浓缩，浓缩比例2：1，再向浓缩机中投入精滤液投料量的2分之一的净化水，搅拌15分钟后，进行二次真空浓缩，得到蜂王浆提取液。真空浓缩条件：温度不超过60℃，真空度不小于-0.09MPa。
6)对提取液进行检测，检测项目：水分、10-HDA。根据检测结果，计算麦芽糊精的添加量，保证制成干粉后的产品中10-HDA在1.0％之间。
7)按所述步骤6计算得到的麦芽糊精的添加量，称取麦芽糊精加入到所述步骤5中的蜂王浆提取液中，溶解并冻干；得到蜂王浆提取物。
实施例2
本实施例提供一种技术方案：一种蜂王浆原料处理方法：以蜂王浆为原料，食用酒精为脱蛋白剂，采用二次浓缩工艺，去除残留乙醇，形成稳定的无醇无蛋白液，并且包括如下步骤：
1)将食用酒精加入到蜂王浆中，用分散机充分搅拌分散，蜂王浆和食用酒精的重量比例为1：6；食用酒精为95％以上的食用酒精。
2)将步骤1所得的物料进行沉淀过夜，吸取上清液，底部物料用离心分离，分离液与上清液合并，得脱蛋白液；离心分离方式为三足式离心机分离，滤布目数300～400目、高速离心机分离，离心速率不低于10000转/分钟；
3)将步骤2获得的脱蛋白液进行真空浓缩，得到脱蛋白浓缩液，浓缩比例6：1；真空浓缩条件：温度为60℃以下，真空度-0.06MPa以下。
4)将步骤3获得的脱蛋白浓缩液用水以重量比1：6的比例稀释，稀释液用硅藻土过滤机过滤，得到粗滤液，粗滤液用精滤机过滤，得精滤液。其中，硅藻土使用量为稀释液重量的1％，粗滤液用精滤机过滤，精滤机所用滤膜孔径应低于0.45μm。
5)将步骤4获得的精滤液进行一次真空浓缩，浓缩比例4：1，再向浓缩机中投入精滤液投料量的4分之一的净化水，搅拌15分钟后，进行二次真空浓缩，得到蜂王浆提取液。真空浓缩条件：温度不超过60℃，真空度不小于-0.09MPa。
6)对提取液进行检测，检测项目：水分、10-HDA。根据检测结果，计算麦芽糊精的添加量，保证制成干粉后的产品中10-HDA在6.2％之间。
7)按所述步骤6计算得到的麦芽糊精的添加量，称取麦芽糊精加入到所述步骤5中的蜂王浆提取液中，溶解并冻干；得到蜂王浆提取物。
实施例3
请参阅图1，本实施例提供一种蜂王浆饮料生产工艺，包括以下步骤：
1)蜂王浆粉还原：取如实施例1或实施例2中一个实施例提供的一种蜂王浆原料处理方法获得的蜂王浆提取物，加入净化水，重量比1：3，45～50℃搅拌溶解5～10分钟，静置水合30分钟；降温至30℃以下打入调配罐；
2)用80～85℃净化水将干拌混匀的添加剂，在高剪切条件下，充分溶解，降温到30℃以下，打入调配罐混合；
3)调酸、调香：化好的王浆粉和稳定剂初步定容至80％以后搅拌8～10分钟，以喷淋的方式将酸液均匀分散在上述混合料液中(调酸温度控制在35℃以下，调酸时间控制在10-15分钟)，补水定容搅拌10分钟，停止搅拌，产品PH控制在4.0～4.2，调香，调色；酸液为用常温软化水将称量好的柠檬酸、乳酸、苹果酸、柠檬酸钠等配成10％以下的酸液。
4)均质：将上述料液均质压力控制在20-22Mpa，打入待装罐贮存；
5)灌装，杀菌：灌装封膜以后，85-89℃，20-25分钟杀菌降至40℃以下；根据瓶子大小适当的调整产品杀菌温度。
步骤2中包含添加剂的蜂王浆饮料配方的成份如下表1所示：
本发明的一种蜂王浆原料处理方法及其饮料生产工艺，保留了蜂王浆的风味和除蛋白质以外的生物活性物质，解决了蜂王浆饮料因为存在蛋白质而生成沉淀、变浑浊的问题，也解决了蜂王浆的风味因为发酵、酶解而产生变化的问题，还解决了蜂王浆因为使用乙醇沉淀蛋白质而带来的乙醇残留问题。获得了较为理想的蜂王浆提取液而应用在蜂王浆饮料的生产中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蜂王浆原料处理方法，其特征在于：以蜂王浆为原料，食用酒精为脱蛋白剂，采用二次浓缩工艺，去除残留乙醇，形成稳定的无醇无蛋白液。
2.如权利要求1所述的一种蜂王浆原料处理方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
1)将食用酒精加入到蜂王浆中，用分散机充分搅拌分散，蜂王浆和食用酒精的重量比例为1：4～6；
2)将步骤1所得的物料进行沉淀过夜，吸取上清液，底部物料用离心分离，分离液与上清液合并，得脱蛋白液；所述离心分离的滤布目数不低于300目、高速离心机分离，离心速率不低于10000转/分钟；
3)将步骤2获得的脱蛋白液进行真空浓缩，得到脱蛋白浓缩液，浓缩比例4～6：1；
4)将步骤3获得的脱蛋白浓缩液用水以重量比1：1～6的比例稀释，稀释液用硅藻土过滤机过滤，得到粗滤液，粗滤液用精滤机过滤，得精滤液；
5)将步骤4获得的精滤液进行一次真空浓缩，浓缩比例2～4：1，再向浓缩机中投入精滤液投料量的2～4分之一的净化水，搅拌15分钟后，进行二次真空浓缩，得到蜂王浆提取液；真空浓缩条件：温度不超过60℃，真空度不小于-0.09MPa；
6)对提取液进行检测，检测项目：水分、10-HDA；根据检测结果，计算麦芽糊精的添加量，保证制成干粉后的产品中10-HDA在1.0％～6.2％之间；
7)按所述步骤6计算得到的麦芽糊精的添加量，称取麦芽糊精加入到所述步骤5中的蜂王浆提取液中，溶解并冻干；得到蜂王浆提取物。
3.如权利要求1所述的一种蜂王浆原料处理方法，其特征在于：所述步骤1中的食用酒精为95％以上的食用酒精。
4.如权利要求1所述的一种蜂王浆原料处理方法，其特征在于：所述步骤2中离心分离方式为三足式离心机分离，滤布目数300～400目。
5.如权利要求1所述的一种蜂王浆原料处理方法，其特征在于：所述步骤3中真空浓缩条件：温度为60℃以下，真空度-0.06MPa以下。
6.如权利要求1所述的一种蜂王浆原料处理方法及其饮料生产工艺，其特征在于：所述步骤4中的硅藻土过滤机过滤，硅藻土使用量为稀释液重量的0.3～1％，粗滤液用精滤机过滤，精滤机所用滤膜孔径应低于0.45μm。
7.一种蜂王浆饮料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)蜂王浆粉还原：取如权利要求1至6任一项所述的一种蜂王浆原料处理方法获得的蜂王浆提取物，加入净化水，重量比1：3，45～50℃搅拌溶解5～10分钟，静置水合30分钟；降温至30℃以下打入调配罐；
2)用80～85℃净化水将干拌混匀的添加剂，在高剪切条件下，充分溶解，降温到30℃以下，打入调配罐混合；
3)调酸、调香：化好的王浆粉和稳定剂初步定容至80％以后搅拌8～10分钟，以喷淋的方式将酸液均匀分散在上述混合料液中(调酸温度控制在35℃以下，调酸时间控制在10-15分钟)，补水定容搅拌10分钟，停止搅拌，产品PH控制在4.0～4.2，调香，调色；
4)均质：将上述料液均质压力控制在20-22Mpa，打入待装罐贮存；
5)灌装，杀菌：灌装封膜以后，85-89℃，20-25分钟杀菌降至40℃以下；根据瓶子大小适当的调整产品杀菌温度。
8.如权利要求7所述的一种蜂王浆饮料生产工艺，其特征在于：步骤3中所述酸液为用常温软化水将称量好的柠檬酸、乳酸、苹果酸、柠檬酸钠等配成10％以下的酸液。
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