CN102090672B - 一种花蛤营养液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种花蛤营养液及其制备方法，其是选取花蛤为原料，取肉洗净后捣碎并加水稀释，调pH值，控温加入碱性蛋白酶，蛋白酶用量为每克稀释前花蛤肉重量加800-1200个酶活单位，保温酶解；灭酶；离心分离；脱腥，得花蛤多肽液；选取蜂蜜、红枣、山楂、甘草和桂圆采用常规方法制得补益调味提取液；将花蛤多肽液和补益调味提取液混合均匀，硅藻土加压过滤后再经两级微孔过滤膜过滤，得花蛤营养液；灌装；灭菌，即成成品。其营养液中花蛤多肽液的重量百分比为30-40％、补益调味提取液为60-70％。本发明花蛤营养液营养丰富、饮用方便、口感良好、营养物质吸收快，并具有保健功能。本发明制备方法工艺合理，操作性强，易实现工业化生产。

Description

一种花蛤营养液及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种甲壳类水产食物制品及其制造工艺，尤其是一种花蛤营养液及其制备方法。

背景技术

花蛤通常又称杂色蛤，是贝壳类海产品，隶属帘蛤科，学名菲律宾蛤仔(Ruditapes philippinarum)，南方俗称花蛤，辽宁称蚬子，山东称蛤蜊。花蛤肉味鲜美、营养丰富，蛋白质含量高，氨基酸的种类组成及配比合理；脂肪含量低，不饱和脂肪酸较高，易被人体消化吸收，其含钙、镁、铁、锌等多种人体必需的微量元素，还有各种维生素和药用成分，营养价值高，而深受消费者的青睐。中医认为，蛤肉有滋阴明目、软坚、化痰之功效。目前，市场上的花蛤固态产品主要有花蛤罐头、蛤干及带壳真空包装的烤制干蛤、冷冻蛤。而花蛤的液态制品及制备工艺，只在2009年7月8日公开的CN101473978A中国发明专利申请公布说明书中公开过，该公开文件中公开的是“一种花蛤浓缩液的工艺流程及其制备方法”，其制作工艺流程分为以下几个步骤：(1)：花蛤的吐沙净化；(2)：挑选及清洗；(3)：蒸煮成汤汁；(4)：汤汁过滤；(5)：高温杀菌；(6)：汤汁二次过滤；(7)：真空浓缩；(8)：装罐。其工艺简单，生产的花蛤浓缩液味道鲜美，营养丰富，且保质时间长。但上述的花蛤浓缩液只是采用了花蛤蒸煮析出的汤汁，而花蛤的营养主要集中在蛤肉中，花哈肉因无法制备成液态物而存在着利用不充分的缺陷。到目前为止，还未见到过利用花蛤肉制备液态物及利用该液态物与其他营养调味液复合制备营养液的报道。

发明内容

为了克服现有技术中花蛤肉因无法制备液态物而存在利用不充分的不足，本发明提供一种利用花蛤肉制备的液态物与其他营养调味液复合制备花蛤营养液及其制备方法。该花蛤营养液营养丰富、饮用方便、口感良好、营养物质吸收快。该制备方法工艺先进合理，操作性强，易实现工业化生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种花蛤营养液，其特征在于：其是由花蛤肉酶解后制备的花蛤多肽液和补益调味提取液组成，其中花蛤多肽液和补益调味提取液的重量百分比分别为：花蛤多肽液为30-40％、补益调味提取液为60-70％。

所述的补益调味提取液是由蜂蜜、红枣、山楂、甘草、桂圆采用常规中药药液提取法获得，所述的蜂蜜、红枣、山楂、甘草、桂圆配伍时的重量百分比分别为：蜂蜜25-30％、红枣15-30％、山楂15-20％、甘草10-25％、桂圆10-20％。

一种花蛤营养液的制备方法，其特征在于：经过下列工艺

a、原料预处理 选取优质的花蛤为原料，静养吐砂，热烫去壳取肉，清洗干净后，用组织捣碎机捣碎；

b、酶解 将上述捣碎后的花蛤肉加入其重量2-4倍的水进行稀释，调节pH值为8.0-8.5，控制温度为55～60℃，加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶用量为每克稀释前花蛤肉重量加800-1200个酶活单位(u)，保温2-3h，得花蛤酶解液；

c、灭酶 将上述制得的花蛤酶解液加热至90～100℃，保持15-20min，进行酶灭活；

d、离心分离 将上述灭酶后的花蛤酶解液进行离心分离，去除大分子蛋白质和不溶性杂质，取其上清液，得澄清的花蛤多肽液；

e、脱腥 将上述制备的澄清花蛤多肽液加入其重量0.2-0.5％的葡萄糖，90～100℃水浴，保温10-20min，得到脱腥的澄清花蛤多肽液；

f、补益调味提取液的制备 选取蜂蜜、红枣、山楂、甘草和桂圆作为制备补益调味提取液的原料，其中蜂蜜、红枣、山楂、甘草、桂圆的重量百分比为：蜂蜜25-30％、红枣15-30％、山楂15-20％、甘草10-25％、桂圆10-20％，上述原料采用蒸汽水煮法制备补益调味水煮液，再经过滤制得补益调味提取液；

g、混合、过滤 将上述制备的脱腥花蛤多肽液和补益调味提取液混合搅拌均匀后，经硅藻土加压过滤，然后经过孔径为5μm微孔和0.5μm两级微孔过滤膜过滤，清除其中的细小悬浮颗粒，得花蛤营养液；

h、灌装 将上述过滤后的花蛤营养液用灌装机分别注入包装物中；

i、灭菌、成品 将上述灌装后的花蛤营养液在115-121℃温度条件下，灭菌15-20min，冷却，即成成品。

本发明利用酶解技术将花蛤肉中的蛋白质降解成小分子多肽或氨基酸，其具有一定的生理活性，在饮用时易被人体吸收，生理功能效价高；另外，蛋白质降解后，在一定程度上可以避免蛋白质的聚集沉淀，对产品的澄清度和稳定性起着重要的作用。蜂蜜、红枣、山楂、甘草和桂圆既是中国传统药物又是民间食用的天然物质，是滋补的佳品。本发明将花蛤多肽液与蜂蜜、红枣、山楂、甘草和桂圆的提取液混合调配，充分综合了花蛤与几种中草药的药用价值。本发明花蛤营养液营养丰富、饮用方便、口感良好、营养物质吸收快，并具药用保健功能。本发明制备方法工艺先进合理，制备简便，操作性强，易实现工业化生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种花蛤营养液，其是由花蛤肉酶解后制备的花蛤多肽液和补益调味提取液组成，在该花蛤营养液中花蛤多肽液的重量百分比为35％，补益调味提取液为65％。

其制备方法如下：

选取新鲜的花蛤为原料，静养吐砂，热烫去壳取肉，称取花蛤肉50kg，清洗干净后用组织捣碎机捣碎；然后加入100kg的水进行稀释，调节pH值为8.0，控制温度为55℃，加入4×10⁷个酶活单位(u)的碱性蛋白酶，保温3h，得花蛤酶解液；该花蛤酶解液加热至100℃，保持15min，进行灭酶；然后将灭酶后的花蛤酶解液送入卧式离心机中，控制转速为4000r/min，离心15min，去除大分子蛋白质和不溶性杂质，取其上清液，得到澄清的花蛤多肽液145kg；在澄清的花蛤多肽液中加入0.29kg葡萄糖，100℃水浴，保温10min，得到脱腥的澄清花蛤多肽液；选取蜂蜜84.5kg、红枣50.7kg、山楂67.6kg、甘草84.5kg和桂圆50.7kg，采用蒸汽水煮法制备补益调味水煮液，再经过滤制得补益调味提取液270kg；将制备的脱腥花蛤多肽液和补益调味提取液混合搅拌均匀后，经硅藻土加压过滤，然后经过孔径为5μm微孔和0.5μm两级微孔过滤膜过滤，彻底清除其中的细小悬浮颗粒，得花蛤营养液；将过滤后的花蛤营养液用灌装机分别注入棕色玻璃瓶中，每瓶10mL；在121℃温度条件下，灭菌15min，冷却，即成成品。

实施例2

一种花蛤营养液，其是由花蛤肉酶解后制备的花蛤多肽液和补益调味提取液组成，在该花蛤营养液中花蛤多肽液的重量百分比为30％，补益调味提取液为70％。

其制备方法如下：

选取从海上捞取的花蛤为原料，静养吐砂，热烫去壳取肉，称取花蛤肉80kg，清洗干净，用组织捣碎机捣碎；然后加入240kg的水进行稀释，调节pH值为8.5，控制温度为60℃，加入8×10⁷个酶活单位(u)的碱性蛋白酶，保温2h，得花蛤酶解液；该花蛤酶解液加热至90℃，保持20min，进行灭酶；然后将灭酶后的花蛤酶解液送入管式离心机中，控制转速为2000r/min，离心20min，去除大分子蛋白质和不溶性杂质，取其上清液，得到澄清的花蛤多肽液300kg；在澄清的花蛤多肽液中加入1.5kg葡萄糖，90℃水浴，保温20min，得到脱腥的澄清花蛤多肽液；选取蜂蜜257kg、红枣257kg、山楂128.5kg、甘草85.7kg和桂圆128.5kg，采用蒸汽水煮法制备补益调味水煮液，再经过滤制得补益调味提取液700kg；将制备的脱腥花蛤多肽液和补益调味提取液混合搅拌均匀后，经硅藻土加压过滤，然后经过孔径为5μm微孔和0.5μm两级微孔过滤膜过滤，彻底清除其中的细小悬浮颗粒，得花蛤营养液；将过滤后的花蛤营养液用灌装机分别注入玻璃瓶中，每瓶10mL；在110℃温度条件下，灭菌20min，冷却，即成成品。

实施例3

一种花蛤营养液，其是由花蛤肉酶解后制备的花蛤多肽液和补益调味提取液组成，在该花蛤营养液中花蛤多肽液的重量百分比为40％，补益调味提取液为60％。

其制备方法如下：

选取优质的花蛤为原料，静养吐砂，热烫去壳取肉，称取花蛤肉62kg，清洗干净，用组织捣碎机捣碎；然后加入248kg的水进行稀释，调节pH值为8.2，控制温度为58℃，加入7.4×10⁷个酶活单位(u)的碱性蛋白酶，保温2.5h，得花蛤酶解液；该花蛤酶解液加热至95℃，保持17min，进行灭酶；然后将灭酶后的花蛤酶解液送入卧式离心机中，控制转速为4000r/min，离心20min，去除大分子蛋白质和不溶性杂质，取其上清液，得到澄清的花蛤多肽液300kg；在澄清的花蛤多肽液中加入0.54kg葡萄糖，95℃水浴，保温15min，得到脱腥的澄清花蛤多肽液；选取蜂蜜135kg、红枣135kg、山楂90kg、甘草45kg和桂圆45kg，采用蒸汽水煮法制备补益调味水煮液，再经过滤制得补益调味提取液450kg；将制备的脱腥花蛤多肽液和补益调味提取液混合搅拌均匀后，经硅藻土加压过滤，然后经过孔径为5μm微孔和0.5μm两级微孔过滤膜过滤，彻底清除其中的细小悬浮颗粒，得花蛤营养液；将过滤后的花蛤营养液用灌装机分别注入包装瓶中，每瓶20mL；在115℃温度条件下，灭菌18min，冷却，即成成品。

Claims (2)

1.一种花蛤营养液，其特征在于：其是由花蛤肉酶解后制备的花蛤多肽液和补益调味提取液组成，其中花蛤多肽液和补益调味提取液的重量百分比分别为：花蛤多肽液为30－40%、补益调味提取液为60－70%；其中，

所述的花蛤多肽液是选取花蛤为原料，经吐砂，热烫取肉，洗净，捣碎，加水稀释后调节pH值为8.0-8.5，控制温度为55～60℃，加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶用量为每克稀释前花蛤肉重量加800-1200个酶活单位（u），保温2-3h，制得花蛤酶解液，再经灭酶，离心分离，取其上清液加入其重量0.2-0.5%的葡萄糖，90～100℃水浴，保温10－20min，进行脱腥处理而制得；

所述的补益调味提取液是由蜂蜜、红枣、山楂、甘草、桂圆采用蒸汽水煮法获得，所述的蜂蜜、红枣、山楂、甘草、桂圆配伍时的重量百分比分别为：蜂蜜25-30%、红枣15－30%、山楂15－20%、甘草10－25%、桂圆10－20%。

2.根据权利要求1所述的一种花蛤营养液的制备方法，其特征在于：经过下列工艺

a、原料预处理　选取优质的花蛤为原料，静养吐砂，热烫去壳取肉，清洗干净后，用组织捣碎机捣碎；

b、酶解　将上述捣碎后的花蛤肉加入其重量2-4倍的水进行稀释，调节pH值为8.0-8.5，控制温度为55～60℃，加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶用量为每克稀释前花蛤肉重量加800-1200个酶活单位（u），保温2-3h，得花蛤酶解液；

c、灭酶　将上述制得的花蛤酶解液加热至90～100℃，保持15－20min，进行酶灭活；

d、离心分离　将上述灭酶后的花蛤酶解液进行离心分离，去除大分子蛋白质和不溶性杂质，取其上清液，得澄清的花蛤多肽液；

e、脱腥  将上述制备的澄清花蛤多肽液加入其重量0.2-0.5%的葡萄糖，90～100℃水浴，保温10－20min，得到脱腥的澄清花蛤多肽液；

f、补益调味提取液的制备　选取蜂蜜、红枣、山楂、甘草和桂圆作为制备补益调味提取液的原料，其中蜂蜜、红枣、山楂、甘草、桂圆的重量百分比为：蜂蜜25-30%、红枣15－30%、山楂15－20%、甘草10－25%、桂圆10－20%，上述原料采用蒸汽水煮法制备补益调味水煮液，再经过滤制得补益调味提取液；

g、混合、过滤　将上述制备的脱腥花蛤多肽液和补益调味提取液混合搅拌均匀后，经硅藻土加压过滤，然后经过孔径为5μm微孔和0.5μm两级微孔过滤膜过滤，清除其中的细小悬浮颗粒，得花蛤营养液；

h、灌装  将上述过滤后的花蛤营养液用灌装机分别注入包装物中；

i、灭菌、成品　将上述灌装后的花蛤营养液在115-121℃温度条件下，灭菌15－20min，冷却，即成成品。