CN115091605B - 一种陶瓷刹车盘加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于刹车盘制造领域，尤其涉及一种陶瓷刹车盘加工方法，包括机架，固定转盘，机架上方转动设置有固定转盘，固定转盘上端面沿圆周方向均匀设置有多个夹持滑轨，夹持滑轨内均滑动设置有夹持滑块，夹持滑块上固定设置有固定夹板，固定夹板内侧于固定转盘圆心处设置有散热仓，散热仓上端面设置有散热仓进气口，散热仓进气口下方于固定转盘内沿圆周方向均匀设置有多个散热管道，散热管道上方于固定转盘端面上设置有多个散热孔，固定转盘一侧于机架上方固定设置有第一底座，第一底座上滑动设置有装夹块，装夹块中部两侧滑动设置有限位板，限位板两侧于装夹块底部滑动设置有推动板，本发明可有效的装夹陶瓷刹车盘模具中的铝制内核。
Description
技术领域
本发明属于刹车盘制造领域，尤其涉及一种陶瓷刹车盘加工设备。
背景技术
陶瓷刹车盘在加工过程中需要往模具当中倒入一定量的碳素纤维后再在模具外侧空隙处，依次插入一定数量的铝制内核，此铝制内核可以使得刹车盘内形成换气通道，从而避免刹车盘过热，而在模具进行压制与烧制过程中，便需要将铝制内核拆除，但此时刹车盘已经固定，因此拆除过程便十分不容易。目前市面上尚且缺乏一种能够自动装夹铝制内核的设备。借此，设计一种能自动装夹与拆除陶瓷刹车盘铝制内核的方法具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种陶瓷刹车盘加工设备。本发明可自动装夹与拆除陶瓷刹车盘中的铝制内核。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种陶瓷刹车盘加工设备，包括机架，固定转盘，所述机架上方转动设置有固定转盘，所述固定转盘上端面沿圆周方向均匀设置有多个夹持滑轨，所述夹持滑轨内均滑动设置有夹持滑块，所述夹持滑块上固定设置有固定夹板，所述固定夹板内侧于固定转盘圆心处设置有散热仓，所述散热仓上端面设置有散热仓进气口，所述散热仓进气口下方于固定转盘内沿圆周方向均匀设置有多个散热管道，所述散热管道上方于固定转盘端面上设置有多个散热孔，所述固定转盘一侧于机架上方固定设置有第一底座，所述第一底座上两侧固定设置有放料器，所述放料器中部沿直线方向均匀设置有多个可转动的传送筒，所述传送筒下方于第一底座上滑动设置有装夹块，所述装夹块中部两侧滑动设置有限位板，所述限位板两侧于装夹块底部滑动设置有推动板。通过散热仓的设计，使得在铝制模具进行烧制后可以快速的进行降温，从而方便铝制内核拿取。
优选的，所述固定转盘底部连接设置有转动轴，所述转动轴转动设置于机架上，所述转动轴底部一端伸出机架底部，所述转动轴伸出机架底部一端连接设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接于第一齿轮上，所述第一驱动电机固定设置于第一驱动电机支撑架上。
优选的，所述夹持滑块底部设置有啮合齿，所述啮合齿下方于固定转盘内转动设置有螺旋齿盘，所述螺旋齿盘上端面与啮合齿配合传动，所述螺旋转盘圆心处连接设置有转动杆，所述转动杆一端伸进散热仓内，所述散热仓内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接于转动杆伸进散热仓的端面上。通过螺旋齿盘的设计，使得夹持滑块能顺利的将铝制模具夹持。
优选的，所述第一底座上端面两侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块上连接设置有第二滑台，所述第二滑台上方固定设置有装夹块，所述第二滑台下方于第一底座上方一侧设置有第二气缸，所述第二气缸输出端滑动设置有第二推杆，所述第二推杆伸出第二气缸一端连接设置有第二连接块，所述第二连接块一端连接于第二滑台底部。
优选的，所述装夹块内远离固定转盘一侧设置有除尘仓，所述除尘仓底部设置有除尘仓进气口，所述除尘仓进气口一侧于除尘仓内设置有气动伸缩推杆，所述气动伸缩推杆一端伸出除尘仓端面，所述气动伸缩推杆伸出除尘仓端面一端连接设置有推动板，所述气动伸缩推杆两侧于除尘仓内设置有控制阀，所述控制阀一侧于除尘仓底部设置有限位仓进气口，所述限位仓进气口上端面于装夹块两侧设置有限位仓，所述限位仓侧壁上连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置有推板，所述推板滑动设置于限位仓内，所述推板另一端连接设置有多根限位推杆，所述限位推杆另一端伸出限位仓侧壁，所述限位推杆伸出限位仓侧壁一端连接设置有限位板，所述限位板一侧于限位仓顶端设置有除尘喷口，所述除尘喷口圆心滑动设置有接触杆，所述接触杆底部于除尘喷口内设置有堵塞环，所述堵塞环内配合设置有堵塞杆，所述堵塞杆上端连接于接触杆底部，所述堵塞杆底部连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接于限位仓顶部。通过接触杆的联动设计，使得在铝制内核装入模具孔洞内时既能完成孔洞内的除尘工作，避免灰尘进入导致放置不顺，同时有序的完成了限位板与推动板之间的联动工作。
优选的，所述固定转盘另一侧于机架上方固定设置有第二底座，所述第二底座上滑动设置有拆除块，所述拆除块底部设置有喷气仓，所述喷气仓圆心处转动设置有转动管，所述转动管于转动管喷气口一段沿圆周方向均匀设置有多个转动管喷气口，所述转动管两端连接于拆除块侧壁上，所述转动管两端均转动设置有转动叶轮，所述转动叶轮扇叶之间设置有转动管，所述转动叶轮一侧于拆除块底部设置有拆除块进气口，所述转动叶轮另一侧设置有夹持仓进气口，所述夹持仓进气口一侧于拆除块内设置有夹持仓，所述夹持仓底部连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置有夹持板，所述夹持板一端伸出拆除块顶部，所述夹持板中间于拆除块内设置有喷气管道，所述喷气管道与夹持板同侧一端设置有喷气孔，所述喷气孔一侧于喷气管道两侧设置有夹持仓互通口，所述喷气管道另一端连接于喷气仓上。通过喷气管道的设计，使得在夹持前便可将铝制内核外壳进行清理，避免灰尘夹持压伤，在夹持拔出过程中，也能对内核进行降温处理，使得拔取过程顺利进行。
优选的，所述第二底座上端面两侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上连接设置有第一滑台，所述第一滑台上端面固定设置有拆除块，所述拆除块下方于第二底座一侧设置有第一气缸，所述第一气缸输出端滑动设置有第一推杆，所述第一推杆另一端连接设置有第一连接块，所述第一连接块另一端连接于第一滑台底部。
优选的，所述第二底座下方于机架上方设置有储料箱，所述机架上于固定转盘一侧设置有检测器，所述检测器下方于机架底部设置有泵机。
有益效果：
1.本发明通过固定转盘的联动设计，即实现了铝制模具的装夹的同时完成模具的降温的目的。
2.本发明通过接触杆的联动设计，使得在铝制内核装入模具孔洞内时既能完成孔洞内的除尘工作，避免了灰尘进入导致放置不顺的问题，同时有序的完成了限位板与推动板之间的联动工作。
3.本发明通过喷气管道的联动设计，使得在夹持前便可将铝制内核外壳进行清理，避免灰尘夹持压伤，在夹持拔出过程中，也能对内核进行降温处理，使得拔取过程顺利进行。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为图2中B-B处的剖视图；
图5为图4中C-C处的剖视图；
图6为拆除块零件的主视图；
图7为图6中D-D处的剖视图；
图8为装夹块零件的主视图；
图9为图8中E-E处的剖视图；
图中：机架10，固定转盘11，夹持滑轨20，夹持滑块19，固定夹板18，散热仓22，散热仓进气口31，散热管道35，散热孔21，第一底座13，放料器16，传送筒17，装夹块24，限位板63，推动板64，转动轴34，第二齿轮29，第一齿轮28，第一驱动电机26，第一驱动电机支撑架27，啮合齿30，螺旋齿盘25，转动杆33，第二驱动电机32，第二滑轨45，第二滑块44，第二滑台46，装夹块24，第二气缸41，第二推杆42，第二连接块43，除尘仓73，除尘仓进气口76，气动伸缩推杆71，推动板64，控制阀74，限位仓进气口75，限位仓70，第二弹簧69，推板77，限位推杆68，除尘喷口72，接触杆65，堵塞环66，堵塞杆67，所述第三弹簧78，第二底座14，拆除块23，喷气仓54，转动管55，转动管喷气口56，转动叶轮58，转动管55，拆除块进气口59，夹持仓进气口60，夹持仓52，第一弹簧53，夹持板50，喷气管道62，喷气孔49，夹持仓互通口61，第一滑轨38，第一滑块39，第一滑台47，第一气缸36，第一推杆37，第一连接块40，储料箱48，检测器15，泵机12。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1-9，一种陶瓷刹车盘加工设备，包括机架10，固定转盘11，机架10上方转动设置有固定转盘11，固定转盘11上端面沿圆周方向均匀设置有多个夹持滑轨20，夹持滑轨20内均滑动设置有夹持滑块19，夹持滑块19上固定设置有固定夹板18，固定夹板18内侧于固定转盘11圆心处设置有散热仓22，散热仓22上端面设置有散热仓进气口31，散热仓进气口31下方于固定转盘11内沿圆周方向均匀设置有多个散热管道35，散热管道35上方于固定转盘11端面上设置有多个散热孔21，固定转盘11一侧于机架10上方固定设置有第一底座13，第一底座13上两侧固定设置有放料器16，放料器16中部沿直线方向均匀设置有多个可转动的传送筒17，传送筒17下方于第一底座13上滑动设置有装夹块24，装夹块24中部两侧滑动设置有限位板63，限位板63两侧于装夹块24底部滑动设置有推动板64。
进一步的，固定转盘11底部连接设置有转动轴34，转动轴34转动设置于机架10上，转动轴34底部一端伸出机架10底部，转动轴34伸出机架10底部一端连接设置有第二齿轮29，第二齿轮29一侧转动设置有第一齿轮28，第一齿轮28与第二齿轮29啮合传动，第一齿轮28一端设置有第一驱动电机26，第一驱动电机26输出端连接于第一齿轮28上，第一驱动电机26固定设置于第一驱动电机支撑架27上。
进一步的，夹持滑块19底部设置有啮合齿30，啮合齿30下方于固定转盘11内转动设置有螺旋齿盘25，螺旋齿盘25上端面与啮合齿30配合传动，螺旋齿盘25圆心处连接设置有转动杆33，转动杆33一端伸进散热仓22内，散热仓22内设置有第二驱动电机32，第二驱动电机32输出端连接于转动杆33伸进散热仓22的端面上。
进一步的，第一底座13上端面两侧设置有第二滑轨45，第二滑轨45上滑动设置有第二滑块44，第二滑块44上连接设置有第二滑台46，第二滑台46上方固定设置有装夹块24，第二滑台46下方于第一底座13上方一侧设置有第二气缸41，第二气缸41输出端滑动设置有第二推杆42，第二推杆42伸出第二气缸41一端连接设置有第二连接块43，第二连接块43一端连接于第二滑台46底部。
进一步的，装夹块24内远离固定转盘11一侧设置有除尘仓73，除尘仓73底部设置有除尘仓进气口76，除尘仓进气口76一侧于除尘仓73内设置有气动伸缩推杆71，气动伸缩推杆71一端伸出除尘仓73端面，气动伸缩推杆71伸出除尘仓73端面一端连接设置有推动板64，气动伸缩推杆71两侧于除尘仓73内设置有控制阀74，控制阀74一侧于除尘仓73底部设置有限位仓进气口75，限位仓进气口75上端面于装夹块24两侧设置有限位仓70，限位仓70侧壁上连接设置有第二弹簧69，第二弹簧69另一端连接设置有推板77，推板77滑动设置于限位仓70内，推板77另一端连接设置有多根限位推杆68，限位推杆68另一端伸出限位仓70侧壁，限位推杆68伸出限位仓70侧壁一端连接设置有限位板63，限位板63一侧于限位仓70顶端设置有除尘喷口72，除尘喷口72圆心滑动设置有接触杆65，接触杆65底部于除尘喷口72内设置有堵塞环66，堵塞环66内配合设置有堵塞杆67，堵塞杆67上端连接于接触杆65底部，堵塞杆67底部连接设置有第三弹簧78，第三弹簧78另一端连接于限位仓70顶部。
进一步的，固定转盘11另一侧于机架10上方固定设置有第二底座14，第二底座14上滑动设置有拆除块23，拆除块23底部设置有喷气仓54，喷气仓54圆心处转动设置有转动管55，转动管55于转动管喷气口56一段沿圆周方向均匀设置有多个转动管喷气口56，转动管55两端连接于拆除块23侧壁上，转动管55两端均转动设置有转动叶轮58，转动叶轮58扇叶之间设置有转动管55，转动叶轮58一侧于拆除块23底部设置有拆除块进气口59，转动叶轮58另一侧设置有夹持仓进气口60，夹持仓进气口60一侧于拆除块23内设置有夹持仓52，夹持仓52底部连接设置有第一弹簧53，第一弹簧53另一端连接设置有夹持板50，夹持板50一端伸出拆除块23顶部，夹持板50中间于拆除块23内设置有喷气管道62，喷气管道62与夹持板50同侧一端设置有喷气孔49，喷气孔49一侧于喷气管道62两侧设置有夹持仓互通口61，喷气管道62另一端连接于喷气仓54上。
进一步的，第二底座14上端面两侧设置有第一滑轨38，第一滑轨38上滑动设置有第一滑块39，第一滑块39上连接设置有第一滑台47，第一滑台47上端面固定设置有拆除块23，拆除块23下方于第二底座14一侧设置有第一气缸36，第一气缸36输出端滑动设置有第一推杆37，第一推杆37另一端连接设置有第一连接块40，第一连接块40另一端连接于第一滑台47底部。
进一步的，第二底座14下方于机架10上方设置有储料箱48，机架10上于固定转盘11一侧设置有检测器15，检测器15下方于机架10底部设置有泵机12。
工作原理：操作人员将放有一定碳素纤维的铝制空心圆盘模具放置于固定转盘11上后，此时设置于固定转盘11内的第二驱动电机32启动，第二驱动电机32输出端带动转动杆33转动，从而带动转动杆33底部连接设置的螺旋齿盘25转动，由于设置于夹持滑轨20内的夹持滑块19底部设置有啮合齿30与螺旋齿盘25配合传动的缘故，从而带动夹持滑块19向外侧滑动，从而带动夹持滑块19上的固定夹板18向外侧滑动，从而使得固定夹板18逐渐与圆盘模具内壁接触，从而将圆盘模具固定住。
此时设置于机架10底部的第一驱动电机26启动，第一驱动电机26输出端带动第一齿轮28转动，从而带动与之啮合的第二齿轮29转动，从而带动一端固定有第二齿轮29的转动轴34转动，从而带动设置于转动轴34上的固定转盘11转动，从而带动设置于固定转盘11上的铝制模具转动。
此时操作人员将需要插入的内核放置于放料器16内侧的传送筒17处，内核会随着传送筒17的转动传送移动到下方设置的装夹块24上，随后掉落在装夹块24内侧的限位板63之间，此时设置于装夹块24底部的除尘仓73开始工作，随后通过除尘仓73底部设置的除尘仓进气口76开始进气，此时设置于除尘仓73两侧的控制阀74会打开，从而使得气体通过控制阀74进入到限位仓进气口75处，随后通过限位仓进气口75进入到限位仓70内，从而推动设置于限位仓70内的推板77向一侧滑动，从而推动设置于推板77一侧的限位推杆68向内滑动，从而推动设置于限位推杆68一侧的限位板63向铝制内核夹去，从而将铝制内核夹持住，从而保障在送入过程中不会发生抖动移位的情况发生。
此时设置于第一底座13上的第二气缸41启动，第二气缸41输出端推动第二推杆42向固定转盘11处移动，从而推动第二推杆42一端的第二连接块43向前移动，从而推动设置于第二连接块43上的第二滑台46向前移动，从而推动设置于第二滑台46上的装夹块24向前移动，从而推动设置于装夹块24上的铝制内核向前移动，在铝制内核进入到铝制模具上的孔洞过程前，设置于装夹块24顶部的接触杆65将先与铝制模具表面接触，当接触杆65与铝制模具接触后，限位板63夹持的铝制内核头部也会进入到模具孔洞中，在接触过程中接触杆65将会受到一定压力，从而向内滑动，从而推动设置于接触杆65一侧的堵塞杆67向内滑动，从而使得堵塞杆67与堵塞环66之间的密封配合产生缺口，此时内的气体便会通过缺口向外侧喷出，由于接触杆65设置于限位板63两侧因此喷出的气体会有一定的量喷进孔洞内，从而将孔洞内的灰尘去除，从而保障内核进入顺畅，设置于除尘仓73两侧的控制阀74也会关闭管道，此时限位仓70内的气体跑出后推板77由于失去压力便会在底部设置的第二弹簧69作用下往回缩，从而使得一侧的限位板63失去夹持力，由于控制阀74关闭管道，因此除尘仓73内的气体会全部灌到气动伸缩推杆71内，气动伸缩推杆71受到气体动力便会推动顶部设置的推动板64向前推动，从而推动铝制内核移动到孔洞内，从而完成内核安装。在此关系中气动伸缩推杆71在除尘仓73进气时便会产生推力，但在控制阀74作用下分摊了气体，同时限位板63处于夹持状态，因此推动板64无法产生过多推力，但在限位板63夹紧之前可将铝制内核推动一定距离，使得铝制内核头部可露出装夹块24端面，从而能在接触杆65与模具接触之前，能够进入一部分，从而保障在限位板63松脱而推动板64未能及时推动时不会掉出孔洞外侧，当铝制内核放入后，第二气缸41会驱动第二推杆42向回拉动，此时接触杆65便会失去与铝制模具的接触，此时接触杆65底部设置的堵塞杆67外侧设置有第三弹簧78的缘故，便会归位，从而使得堵塞环66与堵塞杆67重新密封接触，从而使得限位仓70重新密封，此时除尘仓73转为吸气，便可将各零件收回。
当铝制内核装夹完成后，固定转盘11会转动一周，从而让一侧的检测器15检测一边，保障全部装入后，固定夹板18向内移动，从而使得操作人员能够取下，并进气烧制工作。
当烧制工作完成后，操作人员将模具重新放置在固定转盘11上，固定夹板18继续夹紧，此时设置于固定转盘11中部的散热仓22开始工作，散热仓22通过上方设置的散热仓进气口31开始进气，随后排入外侧连接设置的散热管道35中，最后通过散热管道35上方设置的散热孔21向铝制模具底部喷气，从而将铝制模具进行降温处理，从而利用热胀冷缩的原理更顺利的将内核拆除。
此时固定转盘11继续转动，从而将装有内核的孔洞转动至拆除块23处。此时设置于第二底座14上的第一气缸36启动，第一气缸36输出端推动第一推杆37向前移动，从而推动设置于第一推杆37一侧的第一连接块40向前移动，从而推动设置于第一连接块40上的第一滑台47向前滑动，从而推动设置于第一滑台47上的装夹块24向前滑动，从而推动设置于装夹块24一侧的夹持板50向前移动。
此时设置于装夹块24底部的拆除块进气口59开始进气，此时设置于转动设置有装夹块24底部的转动叶轮58因为受到拆除块进气口59进气流动，便会产生转动，从而加快气体流动，使得气体更快的通过夹持仓进气口60进入到夹持仓52内，从而推动设置于夹持仓52内的夹持板50向一侧移动，从而使得夹持板50逐渐向铝制内核靠近，在夹持板50向内移动过程中，夹持板50一侧的夹持仓52空间会逐渐缩小，因此该处的气体会通过一侧设置的夹持仓互通口61进入到喷气管道62内，随后通过喷气孔49喷到铝制内核夹持接触面上，从而将接触面上的灰尘去除，从而保障在夹持过程中不会有灰尘从而导致压伤出现，而夹持板50也会逐渐贴近铝制内核并将其夹住。
此时由于夹持板50无法向内移动，拆除块进气口59进入的气体便会通过转动叶轮58圆心处转动管55上设置的转动管进气口57进入到转动管55内，随后通过转动管55中部设置的转动管喷气口56进入到转动管喷气口56内，随后进入到转动管喷气口56内的气体会进入到上方设置的喷气管道62内，最后通过喷气孔49向外喷出，此设计可降低铝制内核外侧的温度，利用热胀冷缩的原理，从而保障能够顺利拔出，当夹持板50夹持住后，第一气缸36便会驱动第一推杆37向后移动，从而拉着拆除块23向一侧移动，从而将铝制内核拔出。拔出后夹持板50松开内核，内核便会掉入到下方的储料箱48内，操作人员拿取即可。
当内核拔出完后，固定转盘11会转动一圈，固定转盘11一侧的检测器15会逐个检查后，操作人员再过来拿取即可。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种陶瓷刹车盘加工设备，包括机架(10)，固定转盘(11)，其特征在于，所述机架(10)上方转动设置有固定转盘(11)，所述固定转盘(11)上端面沿圆周方向均匀设置有多个夹持滑轨(20)，所述夹持滑轨(20)内均滑动设置有夹持滑块(19)，所述夹持滑块(19)上固定设置有固定夹板(18)，所述固定夹板(18)内侧于固定转盘(11)圆心处设置有散热仓(22)，所述散热仓(22)上端面设置有散热仓进气口(31)，所述散热仓进气口(31)下方于固定转盘(11)内沿圆周方向均匀设置有多个散热管道(35)，所述散热管道(35)上方于固定转盘(11)端面上设置有多个散热孔(21)，所述固定转盘(11)一侧于机架(10)上方固定设置有第一底座(13)，所述第一底座(13)上两侧固定设置有放料器(16)，所述放料器(16)中部沿直线方向均匀设置有多个可转动的传送筒(17)，所述传送筒(17)下方于第一底座(13)上滑动设置有装夹块(24)，所述装夹块(24)中部两侧滑动设置有限位板(63)，所述限位板(63)两侧于装夹块(24)底部滑动设置有推动板(64)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷刹车盘加工设备，其特征在于，所述固定转盘(11)底部连接设置有转动轴(34)，所述转动轴(34)转动设置于机架(10)上，所述转动轴(34)底部一端伸出机架(10)底部，所述转动轴(34)伸出机架(10)底部一端连接设置有第二齿轮(29)，所述第二齿轮(29)一侧转动设置有第一齿轮(28)，所述第一齿轮(28)与第二齿轮(29)啮合传动，所述第一齿轮(28)一端设置有第一驱动电机(26)，所述第一驱动电机(26)输出端连接于第一齿轮(28)上，所述第一驱动电机(26)固定设置于第一驱动电机支撑架(27)上。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷刹车盘加工设备，其特征在于，所述夹持滑块(19)底部设置有啮合齿(30)，所述啮合齿(30)下方于固定转盘(11)内转动设置有螺旋齿盘(25)，所述螺旋齿盘(25)上端面与啮合齿(30)配合传动，所述螺旋齿盘(25)圆心处连接设置有转动杆(33)，所述转动杆(33)一端伸进散热仓(22)内，所述散热仓(22)内设置有第二驱动电机(32)，所述第二驱动电机(32)输出端连接于转动杆(33)伸进散热仓(22)的端面上。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷刹车盘加工设备，其特征在于，所述第一底座(13)上端面两侧设置有第二滑轨(45)，所述第二滑轨(45)上滑动设置有第二滑块(44)，所述第二滑块(44)上连接设置有第二滑台(46)，所述第二滑台(46)上方固定设置有装夹块(24)，所述第二滑台(46)下方于第一底座(13)上方一侧设置有第二气缸(41)，所述第二气缸(41)输出端滑动设置有第二推杆(42)，所述第二推杆(42)伸出第二气缸(41)一端连接设置有第二连接块(43)，所述第二连接块(43)一端连接于第二滑台(46)底部。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷刹车盘加工设备，其特征在于，所述装夹块(24)内远离固定转盘(11)一侧设置有除尘仓(73)，所述除尘仓(73)底部设置有除尘仓进气口(76)，所述除尘仓进气口(76)一侧于除尘仓(73)内设置有气动伸缩推杆(71)，所述气动伸缩推杆(71)一端伸出除尘仓(73)端面，所述气动伸缩推杆(71)伸出除尘仓(73)端面一端连接设置有推动板(64)，所述气动伸缩推杆(71)两侧于除尘仓(73)内设置有控制阀(74)，所述控制阀(74)一侧于除尘仓(73)底部设置有限位仓进气口(75)，所述限位仓进气口(75)上端面于装夹块(24)两侧设置有限位仓(70)，所述限位仓(70)侧壁上连接设置有第二弹簧(69)，所述第二弹簧(69)另一端连接设置有推板(77)，所述推板(77)滑动设置于限位仓(70)内，所述推板(77)另一端连接设置有多根限位推杆(68)，所述限位推杆(68)另一端伸出限位仓(70)侧壁，所述限位推杆(68)伸出限位仓(70)侧壁一端连接设置有限位板(63)，所述限位板(63)一侧于限位仓(70)顶端设置有除尘喷口(72)，所述除尘喷口(72)圆心滑动设置有接触杆(65)，所述接触杆(65)底部于除尘喷口(72)内设置有堵塞环(66)，所述堵塞环(66)内配合设置有堵塞杆(67)，所述堵塞杆(67)上端连接于接触杆(65)底部，所述堵塞杆(67)底部连接设置有第三弹簧(78)，所述第三弹簧(78)另一端连接于限位仓(70)顶部。
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