CN210011206U - 一种平板硫化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种橡胶制品设备技术领域，具体涉及到一种平板硫化机。包括架体，架体上端固定有底板，底板的前后两侧均固定有侧板，两侧板上端通过顶板固定连接，底板上端固定有托板，托板上端固定有下加热板，下加热板上放置有下模具，下模具上方设置有与其对应的上模具，上模具上端固定头上加热板，上加热板上端固定有升降板，顶板和升降板之间左右两侧均设置有驱动装置。本实用新型，结构简单，操作方便，下模具能够被推送至至旋转板上，并在其重力作用下使得旋转板旋转，使得下模具能够成呈一定角度朝向操作者，便于将硫化完成的橡胶取下，同时方便清理下模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种橡胶制品设备技术领域，具体涉及到一种平板硫化机。
背景技术
平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供。现有的平板硫化机在硫化完成后不方便将橡胶取下，同时清理模具时不方便，工人操作时不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种使用方便，便于将硫化完成的橡胶取下，同时方便清理模具的平板硫化机。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种平板硫化机，包括架体，架体上端固定有底板，底板的前后两侧均固定有侧板，两侧板上端通过顶板固定连接，底板上端固定有托板，托板上端固定有下加热板，下加热板上放置有下模具，下模具上方设置有与其对应的上模具，上模具上端固定有上加热板，上加热板上端固定有升降板，顶板和升降板之间左右两侧均设置有驱动装置，
驱动装置包括分别开设在顶板上和升降板上的上长槽和下长槽，上长槽和下长槽内分别铰连接有上支杆和下支杆，上支杆远离上长槽的一端向下方倾斜，上支杆和下支杆上下对称设置，两侧板之间固定有第一支撑板，第一支撑板上固定有横向的伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与上支杆和下支杆的一端铰连接，
下加热板左侧的两侧板之间通过转轴铰连接有旋转板，旋转板下端面右侧与托板上端面平行且接触，转轴右侧的旋转板下端与底板通过拉簧连接，下加热板右侧的两侧板之间固定有第二支撑板，第二支撑板上固定有用于推动下模具向旋转板所在方向运动的气缸，
转轴右侧的升降板下端面上固定有耳板，耳板位于上加热板左侧，耳耳板与上顶杆上端通过螺栓连接，上顶杆下端固定有与其同轴心的套管，上顶杆下方的套管内设置有与其同轴心的下顶杆，上顶杆下端面上开设有凹槽，下顶杆上端面上固定有凸块，凸块与凹槽交错设置，凸块外缘固定有与套管同轴心的滑环，套管下端内缘固定有与其同轴心的挡环。
具体的，所述两侧板相互平行且垂直于底板，底板与顶板平行。
具体的，所述旋转板上端面上均布安装有多个万向球，万向球上端与下加热板上端面平齐。
具体的，所述下加热板的前后两侧均固定与第四挡板，下加热板的右侧固定有第三挡板，两第四挡板和第三挡板之间构成用于放置下模具的空间，下模具放置在两第四挡板和第三挡板之间的下加热板上，气缸的伸缩杆贯穿第三挡板。
具体的，所述滑环外缘与套管内缘滑动接触。
具体的，所述升降板的前后两侧均固定有滑块，侧板上开设有与滑块滑动配合的竖直滑槽。
具体的，所述旋转板的前后两侧均固定有与旋转板等长的第二挡板，旋转板左端固定有第一挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，操作方便，下模具能够被推送至至旋转板上，并在其重力作用下使得旋转板旋转，使得下模具能够成呈一定角度朝向操作者，便于将硫化完成的橡胶取下，同时方便清理下模具。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A区域的放大图。
图3为旋转板的俯视图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种平板硫化机，包括架体1，架体1上端固定有底板2，底板2的前后两侧均固定有侧板3，两侧板3上端通过顶板4固定连接，所述两侧板3相互平行且垂直于底板2，底板2与顶板4平行。底板2上端固定有托板5，托板5上端固定有下加热板6，所述下加热板6的前后两侧均固定有第四挡板34，下加热板6的右侧固定有第三挡板25，两第四挡板 34和第三挡板25之间构成用于放置下模具7的空间，下模具7放置在两第四挡板34和第三挡板25之间的下加热板6上，下模具7上方设置有与其对应的上模具8，上模具8上端固定有上加热板9，上加热板9上端固定有升降板10，所述升降板10的前后两侧均固定有滑块18，侧板3上开设有与滑块18滑动配合的竖直滑槽17，顶板4和升降板10之间左右两侧均设置有驱动装置。
驱动装置包括分别开设在顶板4上和升降板10上的上长槽12和下长槽11，上长槽12和下长槽11内分别铰连接有上支杆13和下支杆14，上支杆13远离上长槽12的一端向下方倾斜，上支杆13和下支杆14上下对称设置，两侧板3之间固定有第一支撑板15，第一支撑板15上固定有横向的伸缩缸16，伸缩缸16的伸缩杆与上支杆13和下支杆14的一端铰连接。
下加热板6左侧的两侧板3之间通过转轴23铰连接有旋转板19，所述旋转板19的前后两侧均固定有与旋转板19等长的第二挡板21，旋转板19 左端固定有第一挡板20。旋转板19下端面右侧与托板5上端面平行且接触，转轴23右侧的旋转板19下端与底板2通过拉簧24连接，在拉簧24的拉力作用下，旋转板19保持水平状态，下加热板6右侧的两侧板3之间固定有第二支撑板36，第二支撑板36上固定有用于推动下模具7向旋转板19 所在方向运动的气缸35，气缸35的伸缩杆贯穿第三挡板25。所述旋转板 19上端面上均布安装有多个万向球22，万向球22上端与下加热板6上端面平齐。
转轴23右侧的升降板10下端面上固定有耳板26，耳板26位于上加热板9左侧，耳板26与上顶杆27上端通过螺栓连接，上顶杆27下端固定有与其同轴心的套管28，上顶杆27下方的套管28内设置有与其同轴心的下顶杆33，上顶杆27下端面上开设有凹槽29，下顶杆33上端面上固定有凸块30，凸块30与凹槽29交错设置，凸块30外缘固定有与套管28同轴心的滑环31，套管28下端内缘固定有与其同轴心的挡环32，所述滑环31外缘与套管28内缘滑动接触。
本实用新型使用时，将橡胶放进下模具7内，然后同时启动两驱动装置的伸缩缸16，使得伸缩缸16的伸缩杆伸长，伸缩缸16的伸缩杆伸长时，上支杆13和下支杆14趋向与水平面垂直，升降板10就会带动上加热板9 和上模具8下行，此时上顶杆27和下顶杆33处于与水平面平行的状态，升降板10下降时下顶杆33不与旋转板19接触，当上模具8与下模具7配合完成后，对下模具7中的橡胶进行硫化处理，硫化处理完成后，通过驱动装置使得升降板10通过上加热板9带动上模具8上行，然后启动气缸35，使得气缸35的伸缩杆伸长，当气缸35的伸缩杆将下模具7完全推向旋转板19后，气缸35的伸缩杆还原，在下模具7的重力作用下，旋转板19和下模具7就会旋转，第一挡板20和第二挡板21能够阻挡旋转板19上的下模具7，旋转板19旋转时，拉簧24被拉伸，当旋转板19与底板2左端接触后，此时旋转板19上的下模具7呈一定角度朝向操作者，方便操作者将下模具7中的橡胶取出，同时方便清理下模具7。
当需要再次对橡胶进行硫化时，将需要硫化的橡胶放进下模具7中，然后松动连接耳板26和上顶杆27上端的螺栓，使得上顶杆27和下顶杆33 旋转至与水平面垂直并紧固连接耳板26和上顶杆27上端的螺栓，之后旋转下顶杆33，使得下顶杆33的凸块30与上顶杆27下端的凹槽29交错，启动驱动装置使得升降板10下降，随着升降板10的下降，旋转板10通过上顶杆27和下顶杆33紧抵转轴23右侧的旋转板19部分，使得旋转板19 带动其上的下模具7趋向与水平面平行，当旋转板19下端面右侧与托板5 上端面接触时，旋转板19和下模具7与水平面平行，此时可将下模具7顶向下加热板6上，直至下模具7与第三挡板25接触，然后转动下顶杆33，使得凸块30旋转至凹槽29下方，松动连接耳板26和上顶杆33上端的螺栓，上提下顶杆33，凸块30位于凹槽29内，下顶杆33下端与旋转板19 之间产生允许上顶杆27和下顶杆33旋转的间隙，然后旋转上顶杆27和下顶杆33，使得上顶杆27和下顶杆33与水平面平行，之后当上模具8与下模具7配合完成后，即可对下模具7中的橡胶进行硫化处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种平板硫化机，包括架体(1)，架体(1)上端固定有底板(2)，底板(2)的前后两侧均固定有侧板(3)，两侧板(3)上端通过顶板(4)固定连接，其特征在于，底板(2)上端固定有托板(5)，托板(5)上端固定有下加热板(6)，下加热板(6)上放置有下模具(7)，下模具(7)上方设置有与其对应的上模具(8)，上模具(8)上端固定有上加热板(9)，上加热板(9)上端固定有升降板(10)，顶板(4)和升降板(10)之间左右两侧均设置有驱动装置，
驱动装置包括分别开设在顶板(4)上和升降板(10)上的上长槽(12)和下长槽(11)，上长槽(12)和下长槽(11)内分别铰连接有上支杆(13)和下支杆(14)，上支杆(13)远离上长槽(12)的一端向下方倾斜，上支杆(13)和下支杆(14)上下对称设置，两侧板(3)之间固定有第一支撑板(15)，第一支撑板(15)上固定有横向的伸缩缸(16)，伸缩缸(16)的伸缩杆与上支杆(13)和下支杆(14)的一端铰连接，
下加热板(6)左侧的两侧板(3)之间通过转轴(23)铰连接有旋转板(19)，旋转板(19)下端面右侧与托板(5)上端面平行且接触，转轴(23)右侧的旋转板(19)下端与底板(2)通过拉簧(24)连接，下加热板(6)右侧的两侧板(3)之间固定有第二支撑板(36)，第二支撑板(36)上固定有用于推动下模具(7)向旋转板(19)所在方向运动的气缸(35)，
转轴(23)右侧的升降板(10)下端面上固定有耳板(26)，耳板(26)位于上加热板(9)左侧，耳板(26)与上顶杆(27)上端通过螺栓连接，上顶杆(27)下端固定有与其同轴心的套管(28)，上顶杆(27)下方的套管(28)内设置有与其同轴心的下顶杆(33)，上顶杆(27)下端面上开设有凹槽(29)，下顶杆(33)上端面上固定有凸块(30)，凸块(30)与凹槽(29)交错设置，凸块(30)外缘固定有与套管(28)同轴心的滑环(31)，套管(28)下端内缘固定有与其同轴心的挡环(32)。
2.根据权利要求1所述一种平板硫化机，其特征在于，所述两侧板(3)相互平行且垂直于底板(2)，底板(2)与顶板(4)平行。
3.根据权利要求1所述一种平板硫化机，其特征在于，所述旋转板(19)上端面上均布安装有多个万向球(22)，万向球(22)上端与下加热板(6)上端面平齐。
4.根据权利要求1所述一种平板硫化机，其特征在于，所述下加热板(6)的前后两侧均固定有第四挡板(34)，下加热板(6)的右侧固定有第三挡板(25)，两第四挡板(34)和第三挡板(25)之间构成用于放置下模具(7)的空间，下模具(7)放置在两第四挡板(34)和第三挡板(25)之间的下加热板(6)上，气缸(35)的伸缩杆贯穿第三挡板(25)。
5.根据权利要求1所述一种平板硫化机，其特征在于，所述滑环(31)外缘与套管(28)内缘滑动接触。
6.根据权利要求1所述一种平板硫化机，其特征在于，所述升降板(10)的前后两侧均固定有滑块(18)，侧板(3)上开设有与滑块(18)滑动配合的竖直滑槽(17)。
7.根据权利要求1所述一种平板硫化机，其特征在于，所述旋转板(19)的前后两侧均固定有与旋转板(19)等长的第二挡板(21)，旋转板(19)左端固定有第一挡板(20)。
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