CN219010422U - 一种灯泡泡壳镀铝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灯泡泡壳镀铝装置。它解决了现有灯泡泡壳镀铝装置自动化程度不高，生产效率较低等技术问题。本灯泡泡壳镀铝装置，包括机架，机架上设置有镀铝部一和镀铝部二，镀铝部一包括安装件一和转动盘一，安装件一安装在机架上，转动盘一转动安装在安装件一上，镀铝部一的一侧设置有上料机构一，镀铝部一的另一侧设置有转运机构，镀铝部二包括安装件二和转动盘二，安装件二安装在机架上，转动盘二转动安装在安装件二上，安装件二上设置有注液机构和吸液机构，安装件二上还设置有压紧机构，镀铝部二和转运机构之间设置有上料机构二。本实用新型将原本需要人工参与的操作实现了自动化，提高了生产效率。

Description

一种灯泡泡壳镀铝装置

技术领域

本实用新型属于灯泡加工技术领域，涉及一种镀铝装置，特别是一种灯泡泡壳镀铝装置。

背景技术

镀铝作为一种常见的加工方式被广泛运用于各行各业，在灯泡加工行业中，对灯泡泡壳进行镀铝能够有效提高泡壳的反射率和透光率，而灯泡泡壳的镀铝并不需要对整个泡壳内部进行镀铝，所以需要在对泡壳内部镀铝后，加入除铝液将不需要镀铝的部分进行除铝，现有的灯泡泡壳镀铝装置中镀铝和除铝环节大都会分开进行，且中途需要人工进行搬运、放置等辅助操作，自动化程度不高，生产效率较低，因此，设计出一种灯泡泡壳镀铝装置是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种灯泡泡壳镀铝装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种灯泡泡壳镀铝装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有镀铝部一和镀铝部二，所述镀铝部一包括安装件一和转动盘一，所述安装件一安装在机架上，所述转动盘一转动安装在安装件一上，所述转动盘一上设置有若干用于放置灯泡泡壳的放置口一，放置口一下方设置有喷设铝水的喷头，所述镀铝部一的一侧设置有上料机构一，镀铝部一的另一侧设置有转运机构，所述镀铝部二包括安装件二和转动盘二，所述安装件二安装在机架上，所述转动盘二转动安装在安装件二上，所述转动盘二上设置有若干用于放置灯泡泡壳的放置口二，所述安装件二上设置有用于去除泡壳底部镀铝层的注液机构和吸液机构，安装件二上还设置有用于压紧泡壳的压紧机构，所述镀铝部二和转运机构之间设置有上料机构二，所述镀铝部二旁还设置有出料装置。

所述转运机构与上料机构二之间设置有中转台，中转台安装在机架上，中转台上设置有放置口三。

采用上述结构将转运机构转运的泡壳存放在中转台上，方便上料机构二的抓取。

本实用新型的工作原理如下：启动上料机构一，将需要进行镀铝的泡壳放置在转动盘一上，启动喷头对泡壳进行镀铝处理，再通过转运机构将转动盘一上的泡壳转运到中转台上，启动上料机构二，将中转台上的泡壳放置到转动盘二上，转动盘上二的泡壳经过压紧机构压紧后，依次通过注液机构和吸液机构对泡壳进行除铝处理，最后通过出料装置将镀铝完成的泡壳转运至下一阶段的处理。

所述上料机构一包括安装架一、安装件三、连接件一、气缸一和吸头，所述安装架一通过一驱动结构安装在机架上，安装件三安装在安装架一上，连接件一的安装在安装件三上，连接件一的端部安装有气缸一，气缸一的杆部安装有吸头。

采用上述结构，通过驱动结构和气缸一，控制吸头吸住泡壳并移动泡壳至转动盘一上。

所述转运机构包括安装架二、安装件四、推杆电机和夹头一，所述安装架二安装在机架上，安装件四安装在安装架二上，安装件四安装有推杆电机，推杆电机端部上转动安装有夹头一。

采用上述结构，通过推杆电机和夹头一，将转动盘一上的泡壳夹取后，放置到中转台上。

所述注液机构包括安装架三、气缸二、安装件五和注液管，所述安装架三连接在安装件二上，安装架三上开设有导槽，导槽内安装有气缸二，气缸二的杆部连接有安装件五，安装件五上安装用于泡壳内注入除铝液的注液管。

采用上述结构，通过气缸二来控制注液管，实现对泡壳的二次镀铝处理。

所述上料机构二包括安装架四、气缸三、驱动件、安装件六和夹头二，所述安装架四连接在安装件二上，气缸三通过驱动件滑动连接在安装架四上，气缸三的杆部连接有安装件六，安装件六上安装有若干夹头二。

采用上述结构，通过驱动件来控制气缸三和夹头二的位置，从而将泡壳从中转台移动至转动盘二上。

所述压紧机构包括安装架五、气缸四和压头，所述安装架五连接在安装件二上，安装架五上竖直安装有气缸四，气缸四的杆部安装有压头。

采用上述结构，通过气缸四和压头将放置在转动盘二上的泡壳进行压紧，调整固定其位置，方便后续的镀铝处理。

所述放置口一、放置口二和放置口三上均安装有橡胶件。

采用上述结构，对泡壳起到一定的保护作用。

与现有技术相比，本灯泡泡壳镀铝装置具有该优点：本实用新型通过设置上料机构一、转运机构、注液机构、吸液机构、上料机构二和压紧机构，将原本需要人工参与的操作实现了自动化，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型中上料机构一的结构示意图。

图3本实用新型中转运机构的结构示意图。

图4本实用新型中上料机构二的结构示意图。

图5本实用新型中压紧机构的结构示意图。

图6本实用新型中注液机构的结构示意图。

图7本实用新型中转动盘一的结构示意图。

图中，1、机架；2、安装件一；3、转动盘一；4、放置口一；5、喷头；6、上料机构一；7、转运机构；8、安装件二；9、转动盘二；10、放置口二；11、注液机构；12、吸液机构；13、上料机构二；14、压紧机构；15、出料装置；16、中转台；17、放置口三；18、安装架一；19、安装件三；20、连接件一；21、气缸一；22、吸头；23、安装架二；24、安装件四；25、推杆电机；26、夹头一；27、安装架三；28、气缸二；29、安装件五；30、注液管；31、安装架四；32、气缸三；33、驱动件；34、安装件六；35、夹头二；36、安装架五；37、气缸四；38、压头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-7所示，本灯泡泡壳镀铝装置，包括机架1，机架1上设置有镀铝部一和镀铝部二，镀铝部一包括安装件一2和转动盘一3，安装件一2安装在机架1上，转动盘一3转动安装在安装件一2上，转动盘一3上设置有若干用于放置灯泡泡壳的放置口一4，放置口一4下方设置有喷设铝水的喷头5，镀铝部一的一侧设置有上料机构一6，镀铝部一的另一侧设置有转运机构7，镀铝部二包括安装件二8和转动盘二9，安装件二8安装在机架1上，转动盘二9转动安装在安装件二8上，转动盘二9上设置有若干用于放置灯泡泡壳的放置口二10，安装件二8上设置有用于去除泡壳底部镀铝层的注液机构11和吸液机构12，安装件二8上还设置有用于压紧泡壳的压紧机构14，镀铝部二和转运机构7之间设置有上料机构二13，镀铝部二旁还设置有出料装置15。

本实用新型中转动盘一3和转动盘二9通过现有的传动结构实现转动。

本实用新型中出料装置15采用现有的抓取装置，能够抓取泡壳后进行翻转并移动。

转运机构7与上料机构二13之间设置有中转台16，中转台16安装在机架1上，中转台16上设置有放置口三17。

上料机构一6包括安装架一18、安装件三19、连接件一20、气缸一21和吸头22，安装架一18通过一驱动结构安装在机架1上，安装件三19安装在安装架一18上，连接件一20的安装在安装件三19上，连接件一20的端部安装有气缸一21，气缸一21的杆部安装有吸头22。

本实用新型中驱动结构采用现有的结构，实现安装架一18的移动。

转运机构7包括安装架二23、安装件四24、推杆电机25和夹头一26，安装架二23安装在机架1上，安装件四24安装在安装架二23上，安装件四24安装有推杆电机25，推杆电机25端部上转动安装有夹头一26。

本实用新型中夹头一26通过现有的转动结构安装在推杆电机25端部，能够实现夹头一26的180°翻转。

注液机构11包括安装架三27、气缸二28、安装件五29和注液管30，安装架三27连接在安装件二8上，安装架三27上开设有导槽，导槽内安装有气缸二28，气缸二28的杆部连接有安装件五29，安装件五29上安装用于泡壳内注入除铝液的注液管30。

本实用新型中吸液机构12与注液机构11的结构上相同，区别在于吸液机构12是吸取液体，而注液机构11是注入液体。

本实用新型中注液管30连接有软管，软管连通外部的注液设备。

本实用新型中吸液机构12连接有现有的吸液设备。

上料机构二13包括安装架四31、气缸三32、驱动件33、安装件六34和夹头二35，安装架四31连接在安装件二8上，气缸三32通过驱动件33滑动连接在安装架四31上，气缸三32的杆部连接有安装件六34，安装件六34上安装有若干夹头二35。

本实用新型中驱动件33采用现有的结构，可使用直线电机、链轮等移动机构。

本实用新型中气缸三32竖直安装在安装架四31上。

压紧机构14包括安装架五36、气缸四37和压头38，安装架五36连接在安装件二8上，安装架五36上竖直安装有气缸四37，气缸四37的杆部安装有压头38。

放置口一4、放置口二10和放置口三17上均安装有橡胶件。

本实用新型的工作原理：启动上料机构一6，将需要进行镀铝的泡壳排列放置在转动盘一3的放置口一4上，启动放置口一4下方的喷头5对泡壳进行镀铝处理，镀铝完成后再通过转运机构7将转动盘一3上的泡壳翻转后转运到中转台16的放置口三17上，同时启动上料机构二13，将中转台16上的泡壳放置到转动盘二9的放置口二10上，转动盘上二的泡壳经过压紧机构14压紧后，依次通过注液机构11和吸液机构12对泡壳进行除铝处理，最后通过出料装置15将镀铝完成的泡壳再次翻转并转运至下一阶段的处理。

本实用新型中上料机构一6、转运机构7、注液机构11、吸液机构12、上料机构二13、压紧机构14以及出料装置15采用现有技术连接，并实现同步控制。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种灯泡泡壳镀铝装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有镀铝部一和镀铝部二，所述镀铝部一包括安装件一(2)和转动盘一(3)，所述安装件一(2)安装在机架(1)上，所述转动盘一(3)转动安装在安装件一(2)上，所述转动盘一(3)上设置有若干用于放置灯泡泡壳的放置口一(4)，放置口一(4)下方设置有喷设铝水的喷头(5)，所述镀铝部一的一侧设置有上料机构一(6)，镀铝部一的另一侧设置有转运机构(7)，所述镀铝部二包括安装件二(8)和转动盘二(9)，所述安装件二(8)安装在机架(1)上，所述转动盘二(9)转动安装在安装件二(8)上，所述转动盘二(9)上设置有若干用于放置灯泡泡壳的放置口二(10)，所述安装件二(8)上设置有用于去除泡壳底部镀铝层的注液机构(11)和吸液机构(12)，安装件二(8)上还设置有用于压紧泡壳的压紧机构(14)，所述镀铝部二和转运机构(7)之间设置有上料机构二(13)，所述镀铝部二旁还设置有出料装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀铝装置，其特征在于，所述转运机构(7)与上料机构二(13)之间设置有中转台(16)，中转台(16)安装在机架(1)上，中转台(16)上设置有放置口三(17)。

3.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀铝装置，其特征在于，所述上料机构一(6)包括安装架一(18)、安装件三(19)、连接件一(20)、气缸一(21)和吸头(22)，所述安装架一(18)通过一驱动结构安装在机架(1)上，安装件三(19)安装在安装架一(18)上，连接件一(20)的安装在安装件三(19)上，连接件一(20)的端部安装有气缸一(21)，气缸一(21)的杆部安装有吸头(22)。

4.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀铝装置，其特征在于，所述转运机构(7)包括安装架二(23)、安装件四(24)、推杆电机(25)和夹头一(26)，所述安装架二(23)安装在机架(1)上，安装件四(24)安装在安装架二(23)上，安装件四(24)安装有推杆电机(25)，推杆电机(25)端部上转动安装有夹头一(26)。

5.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀铝装置，其特征在于，所述注液机构(11)包括安装架三(27)、气缸二(28)、安装件五(29)和注液管(30)，所述安装架三(27)连接在安装件二(8)上，安装架三(27)上开设有导槽，导槽内安装有气缸二(28)，气缸二(28)的杆部连接有安装件五(29)，安装件五(29)上安装用于泡壳内注入除铝液的注液管(30)。

6.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀铝装置，其特征在于，所述上料机构二(13)包括安装架四(31)、气缸三(32)、驱动件(33)、安装件六(34)和夹头二(35)，所述安装架四(31)连接在安装件二(8)上，气缸三(32)通过驱动件(33)滑动连接在安装架四(31)上，气缸三(32)的杆部连接有安装件六(34)，安装件六(34)上安装有若干夹头二(35)。

7.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀铝装置，其特征在于，所述压紧机构(14)包括安装架五(36)、气缸四(37)和压头(38)，所述安装架五(36)连接在安装件二(8)上，安装架五(36)上竖直安装有气缸四(37)，气缸四(37)的杆部安装有压头(38)。

8.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀铝装置，其特征在于，所述放置口一(4)、放置口二(10)和放置口三(17)上均安装有橡胶件。

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