CN115071108A - 模制系统和相关方法 - Google Patents

Abstract

本公开提出了一种模制系统和相关方法。在一个实施例中，一种调节用于模制的预制件(34)的系统(42)包括：用于接收预制件(34)的加热腔(46)；被配置成加热气体的加热器(48)；以及被配置成迫使由加热器(48)加热的气体进入加热腔(46)中并到达预制件(34)的外表面上的鼓风机(58)。在另一实施例中，一种调节用于模制的预制件(34)的方法包括：将预制件(34)定位在加热腔(46)中；以及迫使加热的气体进入加热腔(46)中并到达预制件(34)的外表面上。在另一实施例中，提供了一种用于模制物体的系统(70)。在又一实施例中，提供了一种用于模具系统(70)的致动器系统。

Description

模制系统和相关方法

本申请是申请号为201880006130.2、申请日为2018年1月5日、发明名称为“模制系统和相关方法”的中国发明专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请要求2017年1月6日提交的序列号为62/442,984的美国临时专利申请的权益，该美国临时专利申请的公开内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本发明涉及使用模塑技术(例如吹塑)制造诸如塑料瓶或容器的制品的装置、系统和工艺。更具体地，本发明涉及用于制造可扩展、模块化并且可与其他类似容器横向和竖直地锁定的容器的装置、系统和工艺。

背景技术

吹塑是众所周知的技术，其用于制造塑料制品(诸如瓶子、容器、汽车部件或壳体)。在一级或“单级”吹塑机中，该工艺开始于在第一站制造中空塑料材料的热注塑预制件或“型坯”，预制件在第二站被进一步调节，然后移动并定位在第三站，该第三站具有模腔，模腔具有待模制的最终制品形状的内壁。在“两级”机器中，预制件在外部制造，但在移动到吹塑腔之前被输送到调节站并在其处重新加热。

注射拉伸吹塑(ISBM)是本领域的术语，并且在大多数情况下(如果不是在全部情况下的话)指代从预制件的双轴PET吹塑。ISBM技术的历史可以追溯到大约35年前。一些吹塑成型的塑料瓶从挤压管吹出，闭合模具在底端夹断。ISBM用于提供由预制件形成在机器上的塑料容器或其它有用制品的制造，其首先在轴向方向上被拉伸，然后在模具中沿环形方向通过高压空气吹出。热预制件可以通过“一级”或“单级”拉伸吹塑机上的注塑站制造，然后预制件经过温度调节，然后拉伸吹塑成最终制品，最后在排出前在同一台机器上进行冷却。

用于吹塑成型塑料制品的材料包括聚乙烯(PE)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，因为它们具有高水平的热塑性。

单级ISBM机器中的典型操作顺序如下。PET被输送到机器现场，通常是包含在相当大的箱子(“盖洛德(gaylord)”箱子)中的小片状形式。一旦盖洛德箱子被打开，PET颗粒立即开始从环境空气中吸收大量的水分。因此，几乎所有单级ISBM机器都通过干燥器处理PET材料。然后材料进入“歧管”，所述“歧管”旨在于输送到预制件模制站期间保持PET热度和干燥度，其中通过将液化PET材料注入模腔中形成型坯，型坯厚度和其内部轮廓是符合规格的预制插入杆的形状的函数。一旦冷却到足以输送，模制的预制件就移动到调节站，在该调节站中，在型坯的内部和外部表面上实现最佳(例如，特定于制品)的预吹温度。经调节的型坯然后移动到吹塑站，在那里压缩空气与拉伸杆一起工作以使PET树脂膨胀直至与模腔壁接触，此时PET树脂快速冷却并硬化，之后打开模具以允许物品排出。

模塑技术的制造商和其他执行者不断努力改进这些技术。因此，希望提供使用模塑技术制造制品的改进的装置、系统和工艺。

发明内容

在一个实施例中，一种调节用于模制的预制件的系统包括：加热腔，其用于接收所述预制件；加热器，其被配置为加热气体；以及鼓风机，其被配置为迫使由所述加热器加热的气体进入所述加热腔中并到达所述预制件的外表面上。该系统还可包括喷嘴，该喷嘴包括至少一个侧壁并且定位在所述加热腔内以用于至少部分地围绕所述预制件。所述至少一个侧壁可包括用于引导气体通过其中(诸如将气体引导到所述预制件的外表面的预定部分)的至少一个孔。在一个实施例中，所述至少一个孔包括钻孔、狭槽、弯曲部或漏斗中的至少一个。附加地或替代地，所述至少一个孔可以包括可调节的横断面尺寸。在一个实施例中，所述至少一个侧壁包括至少一个圆柱形侧壁，并且所述至少一个孔包括在所述至少一个圆柱形侧壁上以均匀样式布置的多个孔。

在另一实施例中，一种调节用于模制的预制件的方法包括：将预制件定位在加热腔中；以及迫使加热的气体进入所述加热腔中并到达所述预制件的外表面上。该方法还可包括将具有至少一个侧壁的喷嘴定位在所述加热腔内以至少部分地围绕所述预制件。所述至少一个侧壁可以包括至少一个孔，并且迫使加热的气体进入所述加热腔中可以包括引导所述加热的气体通过所述至少一个孔，例如将所述加热的气体引导到所述预制件的外表面的预定部分。在一个实施例中，迫使加热的气体进入所述加热腔中包括迫使加热的空气进入所述加热腔中。

在另一实施例中，一种用于模制物体的系统包括铰链式模具，该铰链式模具具有轴线并且包括多个模具部分，所述多个模具部分被配置成当被布置在相应的模制位置中时共同限定用于成形所述物体的模制腔。该系统还包括多个致动器，其中所述多个致动器中的每一个可操作地联接到所述多个模具部分中的相应模具部分，并且被配置成使相应模具部分沿所述轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动以释放所述物体。该系统还包括控制器，该控制器与所述多个致动器中的每一个通信并且被配置为独立地激活所述多个致动器中的每一个，使得所述多个模具部分中的一个沿所述轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动，而所述多个模具部分中的至少另一个相对于所述物体保持静止以便至少部分地支撑所述物体。模制腔可包括在平行于所述轴线的方向上延伸的舌部或凹槽中的至少一个。附加地或替代地，所述多个致动器可以被配置为使相应的模具部分沿所述轴线从相应的模制位置沿相同的方向朝向相应的排出位置移动。

在一个实施例中，所述控制器被配置为顺序地激活所述多个致动器中的每一个。例如，所述多个模具部分可包括底部部分和沿轴线分布的至少一个侧部部分，并且所述至少一个侧部部分可配置成在底部部分沿轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动之前沿轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动，使得底部部分在所述至少一个侧部部分的移动期间支撑物体。在另一实施例中，所述多个模具部分可以包括沿轴线分布的上部侧部部分和下部侧部部分，并且下部侧部部分可以被配置为在上部侧部部分沿轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动之前沿轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动，使得上部侧部部分在下部侧部部分的移动期间支撑物体。在又一实施例中，所述多个模具部分可包括围绕轴线分布的第一并排部分和第二并排部分，并且第一并排部分可配置成在第二并排部分沿轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动之前沿轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动，使得第二并排部分在第一并排的移动期间支撑物体。

在另一实施例中，提供了一种从由具有轴线的铰链式模具的多个模具部分限定的模制腔释放模制物体的方法。该方法包括使所述多个模具部分中的第一模具部分沿轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动，其中在使第一模具部分移动期间，物体由多个模具部分中的第二模具部分支撑。该方法还包括随后使第二模具部分沿轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动。在一个实施例中，使第一模具部分移动包括激活可操作地联接到第一模具部分的第一致动器。使第二模具部分移动可包括激活可操作地联接到第二模具部分的第二致动器。

在一个实施例中，当所述第一模具部分和所述第二模具部分处于相应的模制位置时，所述第一模具部分沿所述轴线布置在所述第二模具部分下方。在另一实施例中，当所述第一模具部分和所述第二模具部分处于相应的模制位置时，所述第一模具部分沿所述轴线布置在所述第二模具部分上方。在又一实施例中，当所述第一模具部分和所述第二模具部分处于相应的模制位置时，所述第一模具部分和所述第二模具部分围绕所述轴线并排布置。

在另一实施例中，一种用于模具系统的致动器系统包括第一致动器，该第一致动器可操作地联接到第一模具部分并且被配置成使第一模具部分沿轴线在第一方向上从第一模制位置朝向第一排出位置移动。该系统还包括第二致动器，该第二致动器可操作地联接到第二模具部分并且被配置成使第二模具部分沿轴线在第一方向上从第二模制位置朝向第二排出位置移动。该系统还包括控制器，该控制器与第一致动器和第二致动器通信并且被配置为独立地激活第一致动器和第二致动器。在一个实施例中，控制器配置成顺序地激活第一致动器和第二致动器以使相应的模具部分在第一方向上移动。例如，控制器可以配置成在激活第二致动器之前激活第一致动器。第一致动器或第二致动器中的至少一个可包括液压致动器。

在一个实施例中，第一致动器和第二致动器被配置成分别使第一模具部分和第二模具部分在与第一方向相反的第二方向上从相应的排出位置朝向相应的模制位置移动。例如，控制器可以被配置为同时激活第一致动器和第二致动器以使相应的模具部分在第二方向上移动。

在另一实施例中，提供了一种在具有轴线的铰链式模具中制造物体的方法。该方法包括将铰链式模具的多个模具部分布置在相应的模制位置中以限定模制腔并在该模制腔中模制物体。该方法还包括使多个模具部分中的第一模具部分沿轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动，其中在使第一模具部分移动期间，物体由多个模具部分中的第二模具部分支撑。该方法还包括随后使第二模具部分沿轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动。在一个实施例中，使第一模具部分移动包括激活可操作地联接到第一模具部分的第一致动器。使第二模具部分移动可包括激活可操作地联接到第二模具部分的第二致动器。

在一个实施例中，当所述第一模具部分和所述第二模具部分处于相应的模制位置时，所述第一模具部分沿所述轴线布置在所述第二模具部分下方。在另一实施例中，当所述第一模具部分和所述第二模具部分处于相应的模制位置时，所述第一模具部分沿所述轴线布置在所述第二模具部分上方。在另一实施例中，当所述第一模具部分和所述第二模具部分处于相应的模制位置时，所述第一模具部分和所述第二模具部分围绕所述轴线并排布置。

模制物体的步骤可包括从预制件吹塑物体。例如，吹塑物体可包括从预制件拉伸吹塑物体。该方法可以进一步包括在吹塑之前调节预制件，其中调节预制件包括将预制件定位在加热腔中并迫使加热的气体进入加热腔中并到达预制件的外表面上。调节预制件还可包括将具有至少一个侧壁的喷嘴定位在加热腔内以至少部分地围绕预制件。所述至少一个侧壁可包括至少一个孔，并且迫使加热的气体进入加热腔中可包括引导加热的气体通过所述至少一个孔。例如，引导加热的气体通过所述至少一个孔可以包括将加热的气体引导到预制件的外表面的预定部分。

附图说明

通过阅读以下结合附图对一个或多个说明性实施例的详细描述，本发明的各种附加特征和优点对于本领域普通技术人员将变得更加明显。包含在本说明书中并构成其一部分的附图示出了本发明的一个或多个实施例，并且与上面给出的大致描述和下面给出的详细描述一起用于解释本发明的一个或多个实施例。

图1是根据本发明的实施例制造的模块化互锁容器的透视图。

图2是根据本发明的实施例的加热站的剖视图，其中示出了在调节操作期间引导到其中的加热空气。

图3是根据本发明的实施例的模制站的剖视图，其中示出了铰链式模具的处于各个模制位置的模具部分。

图4是图3的模制站的局部剖视图，其中示出了在吹塑操作期间引导到其中的加压气体。

图5是图3的模制站的局部剖视图，其中示出了在脱模操作期间正在被缩回的侧部模具部分。

图6是类似于图5的视图，其中示出了在脱模操作期间正在被缩回的底部模具部分和侧部模具部分。

图7是类似于图6的视图，其中示出了在脱模操作期间处于相应的排出位置的底部和侧部模具部分以及正在被缩回的顶部模具部分。

图8是类似于图7的视图，其中示出了在脱模操作期间处于相应排出位置的底部、侧部和顶部模具部分，以及释放吹塑成型容器的运送装置。

图9是类似于图8的视图，其中示出了容器在脱模操作期间掉落到收集斜坡。

图10是根据本发明的实施例的替代模制站的局部剖视图，其中示出了在脱模操作期间正在被缩回的侧部模具部分的最下部水平区段。

图11是类似于图10的视图，其中示出了在脱模操作期间正在被缩回的侧部模具部分的中间和最上部水平区段。

图12是类似于图11的视图，其中示出了在脱模操作期间正在被缩回的底部模具部分以及水平区段。

图13是根据本发明的实施例的替代模制站的局部剖视图，其中示出了在脱模操作期间正在被缩回的侧部模具部分的第一竖直区段。

图14是类似于图13的视图，其中示出了在脱模操作期间正在被缩回的侧部模具部分的第二和第三竖直区段。

图15是类似于图14的视图，其中示出了在脱模操作期间正在被缩回的底部模具部分和竖直区段。

具体实施方式

虽然以下描述了用于拉伸吹塑过程的示例性实施例，但本领域技术人员将理解，本文所述的实施例可用于其他模制或压铸应用(包括但不限于挤出吹塑、注塑或滚塑成型)。

如本文所使用的那样，诸如第一和第二、顶部和底部等的关系术语可以仅用于将一个实体或动作与另一个实体或动作区分开，而不一定要求或暗示这些实体或行动之间存在任何实际的这种关系或顺序。术语“包括”、“包含”或其任何其他变型旨在涵盖非排他性包括，使得包括一系列元素的过程、方法、物品或装置不仅包括那些元素，而且可以包括未明确列出的元素或者过程、方法、物品或装置固有的元素。在没有更多约束的情况下，以“包括......”开头的元素不排除在包括该元素的过程、方法、物品或装置中存在另外的相同元素。

本发明的实施例包括用于制造可扩展、模块化、互连和互锁容器的系统、设备和工艺，该容器具有多用途和应用，诸如2015年9月15日提交的序列号为14/777,210(“'210申请”)的美国专利申请所描述的应用，该专利申请的公开内容通过引用整体并入本文。这种容器的第一示例性用途是用于运输和/或存储可流动材料(诸如液体或可倾倒固体)。这种容器的示例性第二用途是用于创造性建模元件或用于标准化性质的坚固、低成本、易于组装的构造块材料。实施例可用于建造住房、仓储或其他实际结构，包括用于救灾、人道主义开发项目，用于军事或国防目的以及用于其他实际和建模目的的应用。实施例包括用于制造与具有相同或不同尺寸的其他模块化容器互锁的单个容器的系统、设备和工艺。每个模块化容器与其他容器滑动锁定，以形成可以填充液体(例如水、天然土、沙子或其他天然或加工材料)的坚固的壁和建筑结构，从而在不许要砂浆的情况下形成坚固的结构，并且可以适应在自然地形中常见的不平坦的基面。

现在参考图1，示例性可扩展的模块化互连容器10是中空或部分中空的元件，其可以由塑料、金属、树脂或复合材料构成。例如，在某些实施例中，容器由PE、PET和/或其他热塑性材料制成。或者，容器10可以由任何具有适当的高强度并且能够提供足够的可堆叠和可连接刚性的刚性材料构成。容器10包括多个直立壁12。在图1的示例实施例中，容器10被示出为具有相等或不同高度的八个纵向壁12，所述八个纵向壁12形成大致为八边形的纬度横截面。在其他实施例中，容器10可以形成有不同形状的纬度横截面(例如圆形、卵形、多边形、三角形、正方形、矩形或六边形)。在任何情况下，容器10可以配置成容纳液体、固体和/或气体，并且还可以配置成用作具有或不具有任何内容物的建模或建筑元件。

如图所示，容器10包括顶端区段14，顶端区段14包括终止于孔18的颈部16，孔18用于采用任何气体、流体、颗粒、薄片或其他材料填充容器10。在一个实施例中，容器10可以制造有气密或耐压密封件或盖(未示出)。颈部16被配置成通过设置在颈部16上的螺纹20与该盖联接，以便密封容器10内的内容物。或者，颈部16可以被配置成通过卡扣配合机构或其它合适类型的连接件与盖联接，以便形成适当密封以防止容器10的内容物泄漏出来和/或防止异物进入容器10。通过在颈部16和盖之间形成适当的密封，容器10可以被制成液密的，以便容纳和运输液体(例如，水、果汁、食用油)，或者可以形成用于颗粒状或粉末状物品(例如，谷物、种子、面粉、薄片)、家庭材料(例如，肥皂、清洁剂)或建筑材料(例如，水泥、水泥浆、沙子)的适当密封。如图所示，环22形成在颈部16的基部附近，并且可以提供用于显窃启环(未示出)的支座，显窃启环可以根据需要定位在颈部16的基部和螺纹20之间。

所示的容器10包括底端区段24，该底端区段24包括在其中形成为凹口的垂直互连接收器25(图4)，接收器25具有设计成从类似的第二容器10接收封闭盖和环22的横断面尺寸。接收器25可以具有限制边缘，限制边缘具有设计成在与类似的第二容器10垂直互连期间与环22接合以提供与其的止挡的横断面尺寸。

在所示的实施例中，容器10提供了用于与其他容器10以可滑动的互锁方式横向连接的机构。例如，多个容器10的横向连接可以通过横向地分布在容器10的壁12上或内部的多个位置中的舌部26和凹槽28实现。在这方面，每个舌部26被配置为形成在相应的壁12上或内部的凸起的、平坦的和/或略微圆化的突出部。每个凹槽28凹入相应的壁12中并且配置成从具有类似连接特征的第二容器10接收对应的舌部26。在一个实施例中，舌部26和凹槽28沿着壁12以与顶部和底部区段14、24大致垂直的方位形成。如图所示，舌部26和凹槽28可以定位在围绕容器10的交替位置，其中，舌部26定位在每个交替的壁12上，凹槽28定位在其间的每个壁12上。或者，一个或多个舌部26可以形成在所述壁12种的一个或多个上，并且一个或多个凹槽28可以形成在其余的壁12上。在其他实施例中，容器10可以仅在其相应的侧壁上具有凹槽28，而其他容器10可以仅具有形成在其相应的侧壁12中的舌部26。无论分配模式如何，分开的容器10可以通过舌部26和凹槽28彼此互锁。

为此，使用每个舌部26的底切部30提供互锁机构，该底切部30可被接收到类似的第二容器10的每个凹槽的对应的扩展切口32中。与它们各自的舌部26和/或凹槽28一起，底切部30和/或扩展切口32可以称为“燕尾榫”。底切部30形成为使得每个舌部26与相应的壁12对接，所述舌部26的基部比舌部26在其最外部的宽度窄。类似地，包括相应的扩展切口32的每个凹槽28的宽度大于不包括相应的扩展切口32的每个凹槽28的宽度，使得当两个容器10通过舌部26纵向滑动到对应的凹槽28中而连接时，舌部26的外边缘的宽度在每个相应的扩展切口32后面横向锁定。应当理解，每个容器10可包括任何数量的舌部26和/或凹槽28，以便根据需要互连。在一个实施例中，包括任何舌部26、凹槽28、底切部30和/或扩展切口32的容器的构造可以类似于'210申请中描述的那些。

现在参考图2，预制件34可用于形成容器10。预制件34可类似于'210申请中所述的预制件。例如，预制件34可以在预成型模腔(未示出)中通过注射吹塑形成为端部封闭式圆柱形制品，其形状大致与试管相似。如图所示，预制件34最初形成有最终容器10的颈部16、开口18、螺纹20和环22，以及大致圆柱形的主体36。如下面更详细描述的那样，在拉伸吹塑过程中，圆柱形主体36可以膨胀以符合模具的内壁，而颈部16可以在形状、尺寸和构造上基本保持相同。在所示的实施例中，圆柱形主体36终止于封闭端部38，封闭端部38包括突出梢端40，突出梢端40是注塑过程的人为产物。圆柱形主体36和/或封闭端部38的厚度可以因设计或认为因素而不同。例如，封闭端部38可以具有比圆柱形主体36的厚度更大的厚度，以便于塑料流入模具的下部，如下面更详细地描述的那样。

在任何情况下，可以对预制件34采用ISBM技术(例如热型坯技术)，其中，预制件34在成型之后被立即转移到调节站，在该调节站中，预制件34内的在注塑成型过程期间获得的潜热可以被利用和微调以便用于ISBM操作以生产容器10。在这方面，热的端部封闭式预制件34中的热量分布可以显著影响最终吹塑容器10的壁厚和塑性流动。因此，预制件34的温度不均匀可能导致最终吹塑容器10中的缺陷。例如，这种不规则性可能导致容器10的一部分的不期望的薄壁和/或由于材料的冷却和硬化而导致的材料不能适当地流入模具中。对于具有复杂几何形状(诸如材料需要流入其中以便形成诸如容器10的燕尾榫之类的特征的深裂缝和/或狭窄裂缝)的模具，这可能特别成问题。

继续参考图2，在一个实施例中，提供了用于加热预制件34的外表面的示例性调节或加热站42，其克服了传统的预制件加热站的某些问题或缺点，特别是在用于制造具有复杂几何形状(诸如互锁容器10的燕尾榫)的物品时。例如，可以理解的是，传统的预制件加热站通常不能将预制件34的外部加热到将预制件34吹入具有复杂几何形状的模具中以形成诸如容器10的燕尾榫的特征所需的足够高的温度。传统的预制件加热站也不能精确地测量热量，并且不能精确地调节从加热站传递到预制件34外部的热量。另外，传统的预制件加热站不能均匀地加热预制件34的外部，并且不能将热量引导到预制件34外部的在吹塑成型过程的下一阶段需要更多的材料流动的特定区域。

示例性加热站42能够应对在制作具有燕尾榫的容器10时存在、并且在制造传统制品(诸如传统容器)时通常不存在的挑战。在这方面，容器10可能对加热温度特别敏感，并且可能希望在预制件加热阶段向预制件34的外部提供非常高的热量，以便允许材料流入燕尾榫和/或垂直互连接收器25。从容器10的一侧到另一侧的壁厚的差异可能影响燕尾榫连接的强度并因此显著地影响功能。从容器10的顶部到容器10的底部的壁厚的差异可能影响容器10的强度并因此影响容器10的稳定性。例如，壁厚的薄弱可能导致吹塑期间的爆裂。容器10的特征和特性例如由于燕尾榫和垂直接收器而从顶部到底部以及从一侧到另一侧显著变化。

示例性加热站42配置成加热预制件34的外部以备进行吹塑。更具体地，加热站42包括限定用于接收预制件34的加热腔46的歧管44和与加热腔46热连通并配置成加热合适的气体(诸如空气)的加热器48。在一个实施例中，加热站42还可包括运送装置49，该运送装置49被配置成将预制件34的颈部16牢固地夹持在加热腔46外部，同时预制件34的圆柱形主体36定位在加热腔46内。在这方面，运送装置49包括第一和第二臂50,52，每个臂具有凹槽或螺纹53，用于在颈部16夹紧在第一和第二臂50,52之间时与颈部16的螺纹20配合。如图所示，第一和第二臂50,52分别由第一和第二支撑件54,56承载。如下面更详细地讨论的那样，臂50,52和/或支撑件54,56可以是可移动的，以便夹持、释放和/或在加热站42和其他站之间输送预制件34以执行吹塑过程。芯杆57可以从运送装置49向下延伸到预制件34的内部以支撑预制件34。在一个实施例中，芯杆57可以帮助加热预制件34和/或保持预制件34的温度。例如，芯杆57可以被加热到大约60℃。在一个实施例中，芯杆57可以仅在预制件34在所述预制件加热站42处调节的时间段的一部分期间插入预制件34中。例如，芯杆57可以插入预制件34中约3秒钟，而预制件34的圆柱形主体36可定位在加热腔46内约10秒钟。

加热站42还包括鼓风机58，鼓风机58被配置成迫使由加热器48加热的气体如箭头A1所示进入加热腔46，并且到达预制件34的外部。因此，与通常利用辐射热的传统加热或调节站不同，该加热站42使用强制热空气来加热所述加热腔46中的预制件34的外部。通过迫使热空气到达预制件34的外部，示例性加热站42允许比传统的辐射加热方法更快和更彻底地加热预制件34的外部。与传统的辐射加热方法相比，加热站42还可以提供在更短的时间内将预制件34的外部加热到更高温度的能力。在一个实施例中，在加热腔46中并且在预制件34的外部处或附近的热空气的温度可以在约200℃和约600℃之间。例如，热空气的温度可以在约285℃和约315℃之间。在一个实施例中，热空气的温度可以约为300℃。附加地或替代地，加热站42可以被配置成将预制件34暴露于热的强制空气大约10秒。该10秒时间段可以基本上是预制件34的圆柱形主体36位于加热室46内的整个时间段。在一个实施例中，吹到预制件34外部的热空气的压力可以约为20PSI。一部分热空气可能在预制件34的颈部16和臂50,52之间逸出。

在一个实施例中，示例性加热站42可以被配置为将强制热空气引导到预制件34外部上的特定点，这与传统加热站不同，在传统加热站中，辐射热不能够对准可能需要增加加热以允许有效吹塑的特定区域。在这方面，模具壁中的温差可能会不合需要地使吹制预制件的某些部分先于其它部分冷却，除非通过在相应位置处增加对预制件34的加热来抵消。类似地，在吹制所述预制件34时形成的燕尾榫由于可能突出超过模具的内壁并与模具的相对薄的外壁接合而更快地冷却。在某些实施例中，预制件34的封闭端部38可能需要比预制件34的圆柱形主体36流动得更远，以便流入模具底部的燕尾榫中，但是可能由于与模具的底壁接触而在填充燕尾榫之前冷却。因此，可能希望将热量对准预制件34的外部的特定区域，以防止模具中的这些区域过早冷却，并在拉伸吹塑之前将预制件34保持在适当的温度调节塑化状态。

为此，示出的加热站42包括喷嘴60，喷嘴60包括圆柱形侧壁或壳体62并且定位在加热腔46内以至少部分地围绕预制件34。喷嘴60提供对预制件34的外部上的特定区域的对准加热。在这方面，喷嘴60的侧壁62包括多个孔(诸如钻孔64)，用于引导气体从中穿过。例如，热的强制空气可以通过鼓风机58被引导通过侧壁62中的钻孔64到预制件34的外部的需要增加加热的预定区域或部分。在一个实施例中，钻孔64具有在约0.200英寸和约0.205英寸之间的横断面尺寸(诸如直径)。虽然示出了大致圆形的孔64，但是其他实施例的孔可以包括能够将强制热空气引导到位于加热腔46内的预制件34的外部的特定或目标区域的狭槽、弯曲部、漏斗或任何合适类型和/或孔形状。喷嘴60可以部分地或完全地围绕加热腔46中的预制件34，并且可以将热空气引导到预制件34的位于预制件34的外部上的任何期望位置处的部分。附加地或者替代地，钻孔64可以例如在位置、横断面尺寸和/或形状上是可调节的。例如，钻孔64可以打开和关闭、移动或重定向，以便将热空气引向预制件34的外部上的需要更多热量的区域和/或将热空气引导离开预制件34的外部上的需要较少热量的区域以在下一个吹塑阶段实现所需的流动结果。

在一个实施例中，钻孔64以均匀的样式布置在喷嘴60的侧壁62上，以围绕喷嘴60提供均匀的热分布。钻孔64可以布置成使总温差最小化、均匀性最大化的样式。在这方面，钻孔64的样式可以与所示的样式不同，以便促使强制空气流以消除任何温度梯度的方式移动。在另一实施例中，钻孔64可以布置成围绕喷嘴的圆周提供不同的热量施加。钻孔64的特定位置可以对应于吹制容器10上的各种几何特征(诸如燕尾榫)的位置。

喷嘴60可以配置成当预制件34插入加热腔46中并且至少部分地被喷嘴60围绕时在预制件34和喷嘴60的侧壁62之间提供间隙。例如，预制件34的圆柱形主体36的外径可以约为24mm，并且喷嘴60的圆柱形侧壁62的内径可以约为34.5mm，从而在预制件34和侧壁62之间提供约为5.25mm的间隙。

因此，加热站42可以精确地将更多的热量引向预制件34的外部上的在吹塑成型过程的下一吹制阶段需要额外的流动的区域，并且精确地避免加热所述预制件34的外部上的在吹塑成形过程的下一吹制阶段不需要额外的流动的那些区域。

应当理解，容器10和/或预制件34可能需要被加热到比传统容器明显更高的温度。在一些实施例中，吹塑过程所需的温度可达到预制件34在不会开始熔化或以其他方式变形的情况下可被加热到的温度极限。例如，被迫使到达预制件34的外部上的热空气的温度可以接近预制件34的材料的熔化温度。这种变形可能会妨碍容器10被适当地吹塑。因此，可能希望能够以非常小的增量精确地将吹在预制件34的外部上的空气的温度升高到在吹塑成型过程中实现所需的材料流动而预制件34不变形的程度。

为此，加热站42可以被配置为精确地调节以及测量被迫使到预制件34的外部上的热空气的温度。在这方面，加热站42包括与加热器48通信的温度控制器66以及与温度控制器66通信的温度计68。温度控制器66被配置成调节加热器48的输出，从而调节被迫使到预制件34的外部上的空气的温度，温度计68被配置成测量被吹到预制件34的外部上的热空气的温度。例如，温度计68可以定位在加热腔46中的靠近预制件34的外部的位置，以便精确测量吹在其上的空气的温度。在一个实施例中，温度计68可以定位在喷嘴60内。在任何情况下，温度计68可以被配置为向温度控制器66发送指示温度测量的信号，温度控制器66可以使用该信号确定加热器48的适当输出并相应地调节加热器48的输出。以这种方式，温度控制器66和温度计68可以提供对吹到预制件34的外部上的空气的温度的精确测量，以及对吹到预制件34的外部的目标或特定区域上的空气的温度的精确调节。

现在转向图3-9，在一个实施例中，提供了用于从预制件34模制成品(例如容器10)的示例性吹塑站70，所述吹塑站70克服了传统吹塑站的各种问题和/或缺点。如下面更详细地讨论的那样，吹塑站70被配置成将预制件34模制成容器10的包括燕尾榫的最终形状。吹塑站70能够应对存在于容器10的制造中、而通常不存在于传统制品(例如传统容器)的制造中的各种挑战。在这方面，诸如传统容器的传统制品通常通过蛤壳式开口工艺从注射拉伸吹塑机中的模具中取出。容器10例如由于燕尾榫的底切部30和扩展切口32而可能不适合通过蛤壳式开口工艺从模具中取出。在一个实施例中，示例性吹塑站70能够取出包括比在'210申请中描述的那些更深的位于舌部26和凹槽28上的底切部30和扩展切口32的各种互锁制品。

在一个实施例中，示例性吹塑站70可以与示例性加热站42结合使用，使得在吹塑过程中，材料更好地流入燕尾榫的较深裂缝中。例如，加热站42可以被配置为单独的设备，该设备可以被调整以附接到吹塑站70上并且与吹塑站70可操作地集成。换句话说，加热站42可以在操作上与吹塑站70的工艺同步，以便在预制件34自动移动到吹塑站70以进行吹塑之前对预制件34进行加热。例如，这种模块化可以使现有的吹塑站70升级。

应当理解，在脱模过程中可能存在各种挑战和困难，例如在使相关联的预制件34经历示例性预制件加热站42之后制造容器10时。例如，由于在预制件加热站42处的加热过程成功地帮助材料在吹制步骤期间流入燕尾榫部分和/或围绕燕尾榫部分流动，因此在吹制阶段之后使模具下降以移除容器10时，由于容器10和模具之间的静摩擦力，所述容器可能被模具的至少一部分更牢地“抓住”。结果，容器10在被从模具中取出时可能会发生不希望的变形或破坏。这种变形可以包括容器10的颈部16上或颈部16周围的区域，该区域在容器10的壁12被退出的模具或模具部分向下拉动(由于它们之间的静摩擦力)时由于颈部16被牢牢地保持就位而被拉伸。所产生的张力可以拉伸颈部16，使得容器10不可用和/或将容器10撕成单独的片。如下所述，示例性吹塑站70可以被配置成解决这些问题中的一个或多个。

在所示的实施例中，吹塑站70包括铰链式模具72，铰链式模具72具有多个模具部分，这些模具部分被配置成当被布置在各自的模制位置中(图3)时共同限定用于将预制件34模制成成品(诸如容器10)的模制腔74。更具体地，所示的铰链式模具72包括底部模具部分76、大致呈杯形的侧部模具部分78以及第一和第二顶部模具部分80,82。铰链式模具72具有纵向轴线L，底部模具部分76、侧部模具部分78和顶部模具部分80,82沿着纵向轴线L分布。在所示的实施例中，侧部模具部分78至少包括一个燕尾榫84，燕尾榫84包括在平行于轴线L的方向上延伸的、用于形成容器10上的相应的燕尾榫的舌部或凹槽。

如图所示，底部模具部分76在其底端安装到底部模具平台86，底部模具平台86具有延伸穿过其中的一对孔88，所述孔的目的在下面讨论。侧部模具部分78在其底端安装到侧部模具平台90，侧部模具平台90具有大致位于中心的孔92，底部模具部分76延伸穿过该孔。在所示的实施例中，侧部模具平台90本身可为容器10提供模制表面。第一和第二顶部模具部分80,82分别在其外侧安装到第一和第二顶部模具平台94,96。在某些实施例中，模具部分76,78,80,82中的任何一个可以与它们各自的平台86,90,94,96一体地形成为整体件。

在所示的吹塑站70中，先前关于加热站42描述的运送装置49被配置成将预制件34的颈部16牢固地夹持在模制腔74的外部，同时预制件34的圆柱形主体36定位在模制腔74内。在这方面，运送装置49可以配置成从加热站42移动(例如，旋转和/或平移)到吹塑站70，以便自动地将预制件34从加热腔46输送到模制腔74。通过这种方式，加热站42可以与吹塑站70集成。在另一实施例中，吹塑站70可以包括专用的运送装置(未示出)。

在任何情况下，吹塑站70还包括压缩气体导管98和喷嘴100，喷嘴100被配置成至少部分地延伸到预制件34的颈部16中，用于将压缩气体(诸如空气)如箭头A2所示(图4)的那样引导到预制件34中，以将预制件34吹塑成容器10的最终形状。终止于拉伸杆梢端104的拉伸杆102延伸穿过导管98和喷嘴100，并且被配置成将拉伸杆梢端104降低到预制件34中，以便将预制件34拉伸到模制腔74中。在一个实施例中。预制件34可以通过拉伸杆102和/或拉伸杆梢端104拉伸到模制腔74中直到底部模具部分76(其中突出梢端40可以与底部模具部分76相互作用以帮助使预制件34在模制腔74中居中)，并且可以承受通过压缩气体导管98和喷嘴100引导到预制件34的内部的压缩气体。例如，导入预制件34的内部的气体的压力可以约为585PSI。在一个实施例中，通过拉伸杆102和/或拉伸杆梢端104拉伸预制件34和通过压缩气体吹制预制件34可以基本上同时发生。

在吹塑容器10之后，示例性吹塑站70被配置成提供成品容器10的有效且高效的脱模，其具有最小的损坏包括颈部16和燕尾榫(该燕尾榫包括舌部26和凹槽28)的容器10的风险。在所示的实施例中，模具部分76,78,80,82和臂50,52中的每一个可独立地移动。更具体地，底部和侧部模具部分76,78可沿轴线L独立地移动，并且顶部模具部分80,82和臂50,52可相对于轴线L径向地独立移动。在这方面，吹塑站70包括多个致动器(例如液压致动器110)，每个致动器可操作地联接到相应的模具部分76,78,80,82或臂50,52。每个示出的致动器110包括缸112和活塞114，活塞114可从相应的缸112伸出和/或缩回到相应的缸112中，并且在其远端处联接到平台86,90,94,96或臂50,52中的一个。在所示的实施例中，联接到侧部模具平台90的活塞114延伸穿过底部模具平台86的孔88，以便到达侧部模具平台90。虽然示出了液压致动器110，但是应当理解，可以使用任何合适的致动器(例如气动致动器或平移螺杆致动器)。

吹塑站70包括控制器120，控制器120与致动器110中的每一个通信连接并且被配置为独立地激活致动器中的每一个以在脱模过程中使相应的模具部分76,78,80,82和臂50,52缩回，更具体地说，在脱模过程中独立地“向下拉动”底部和侧部部分76,78。在这方面，控制器120可以被配置为顺序地激活平台86,90,94,96和/或支撑件54,56中的每一个的致动器110。例如，控制器120可以在最开始激活侧部模具部分78的致动器110以缩回相应的活塞114，以使侧部模具部分78沿轴线L从相应的模制位置向下朝向相应的排出位置移动，如箭头A3(图5)所示。当侧部模具部分78朝向相应的排出位置移动时，侧部模具平台90的孔92的内表面可以沿着底部模具部分76的外表面横穿。控制器120可以随后激活底部模具部分76的致动器110以缩回相应的活塞114，以使底部模具部分76沿轴线L从相应的模制位置向下朝向相应的排出位置移动(图6)。在所示的实施例中，控制器120被配置成在侧部模具平台90接触或即将接触底部模具平台86时激活底部模具部分76的致动器110。以这种方式，当侧部模具平台90到达底部模具平台86时，底部和侧部模具部分76,78可以一起朝向相应的排出位置移动，如箭头A4所示。或者，底部模具部分76可以在侧部模具部分78开始移动之后基本上立即开始朝向相应的排出位置移动并且克服与容器10的静摩擦力。

因此，底部模具部分76至少可以直到容器10和侧部模具部分78之间的静摩擦力被克服为止为吹塑容器10提供预定量时间的支撑。一旦克服静摩擦力并且侧部模具部分78向下移动，则容器10和侧部模具部分78之间的任何摩擦都是动态的。这种动摩擦力可以低于先前存在于容器10和侧部模具部分78之间的静摩擦力。更具体地，该动摩擦力可以足够低，使得底部模具部分76可以向下移动而不会使容器10拉伸超出与损坏或破裂相关的正常限制。

换句话说，在克服容器10和侧部模具部分78之间的静摩擦力之后，容器10和移动的侧部模具部分78之间的动摩擦力可能不足以使容器10变形或破坏。来自底部模具部分76的支撑可以帮助防止容器10在脱模过程中拉伸超过其极限和/或被分裂。以这种方式，侧部模具部分78可以在下部模具部分76被向下拉动之前开始脱模过程。

在底部和侧部模具部分76,78朝向它们各自的排出位置移动或在它们各自的排出位置中移动的情况下，顶部模具部分80,82可以经由控制器120和相应的致动器110在相反方向上横向地远离轴线L移动，如箭头A5所示(图7)。类似地，第一臂50和第二臂52可以经由控制器120和相应的致动器110在相反的方向上横向地远离轴线L移动，如箭头A6所示，以释放容器10并允许容器10下落，如箭头A7所示(图8)。在所示的实施例中，容器10下落到收集斜坡122上，如箭头A8所示(图9)，收集斜坡122可以将容器10引导至收集箱(未示出)。当容器10已离开吹塑站70时，控制器120可被配置成激活致动器110以伸展相应的活塞114，以使相应的模具部分76,78,80,82在与上述方向相反的方向上移动，从而使模具部分76,78,80,82中的每一个返回到它们各自的模制位置。例如，控制器120可以同时激活模具部分76,78,80,82的致动器110，以使模具部分76,78,80,82中的每一个返回到它们各自的模制位置，以执行随后的模制操作。

在一个实施例中，致动器110和/或控制器120允许底部和侧部模具部分76,78沿轴线L的多次、顺序、协调和/或定时移动，以使底部和侧部模具部分76,78能够被顺序地、串联地和/或谨慎地向下拉动。即使在配置有深度吹制的底切部30和/或扩展切口32时，这种协调也可以允许移除容器10，而不会由于过度的摩擦力或由于这种深度吹制底切部30和/或扩展切口32而导致的其他强侧向连接而使容器10变形或破坏。

控制器120可以配置有用于协调各个致动器110的激活的定时软件和/或硬件。例如，控制器120可以包括软件指令和用于执行该指令以操作和/或同步致动器110的微处理器(未示出)。在一个实施例中，控制器120可以被配置成使致动器110与吹塑站70的其他部件和/或过程或吹塑过程同步，以实现快速和有效的生产。

例如，不同吹塑过程阶段之间的时间有限。因此，各个模具部分76,78,80,82的顺序“拉动”必须在为吹塑机过程的拉动阶段分配的时间窗口内完成。协调和定时致动器110的激活以使相应的模具部分76,78,80,82在该窗口内有效地朝向排出位置移动可以允许使用顺序克服静摩擦力所需的最小时间量，这然后使整个循环时间最小化，从而降低每个容器10的制造成本并提高生产率。

在一个实施例中，其中预制件加热站42和吹塑站70与用于初始形成预制件34的预制件形成(例如，注塑成型)站(未示出)集成，运送装置49可以将形成的预制件42从预制件形成站输送到预制件加热站42，并将预制件34的圆柱形主体36定位在加热腔46中。芯杆57可以基本上同时下降到预制件34中。预制件34的圆柱形主体36可以保持在加热腔46内约10秒钟。热空气可以在基本上整个10秒的时间内被引导到预制件34的外部，其中热空气的温度在大约285℃到大约310℃之间，并且热空气的加压大约是20PSI。然后，运送装置49可以将经调节的预制件34输送到吹塑站70，并将预制件34的圆柱形主体36定位在模制腔74中。可以降低拉伸杆102以将预制件34拉伸到底部模具部分76，可以通过压缩气体喷嘴100将大约585PSI的加压空气引入预制件34的内部，以便将预制件34吹塑成最终容器10。然后可以将容器10脱模并沉积在收集斜坡122上。

在一个实施例中，预制件形成站、预制件加热站42和吹塑站70可以彼此成角度地移位大约120度(在角度上隔开120度)。因此，运送装置49可以被配置为以120度的间隔在站之间旋转。在一个实施例中，预制件34和/或容器10可以在每个站处存在大约16.8秒。因此，用于预制件34的形成、调节、吹塑成最终容器10并沉积的总循环时间可约为50.4秒。

现在参考图10-12，提供了一种替代的示例性吹塑站70'。该实施例的吹塑站70'基本上类似于前一实施例的吹塑站，主要区别在于侧部模具部分被分成三个水平区段78a,78b,78c，它们可通过类似于先前描述的致动器和控制器(未示出)沿轴线L独立移动。在这方面，最下面的水平区段78a可以安装到侧部模具平台90，而其余的水平区段78b,78c可以安装到单独的平台(未示出)或直接联接到它们各自的致动器。在任何情况下，水平区段78a,78b,78c可以共同限定至少一个燕尾榫，该燕尾榫包括在平行于轴线L的方向上延伸的舌部或凹槽(未示出)且用于在容器10上形成相应的燕尾榫。

因此，在所示的实施例中，侧部模具部分被分成沿轴线L堆叠布置的水平区段78a,78b,78c。在一个实施例中，区段78a,78b,78c可以诸如当处于相应的模制位置时使用连接机构或机械紧固件(未示出)连接在一起。虽然示出了三个这样的区段78a,78b,78c，但是可以使用任何合适的数量。例如，可以基于在脱模过程中必须克服的静摩擦量和以足以避免容器10变形或破坏的方式克服该静摩擦力所需的区段的数量来选择单独的水平区段78a,78b,78c的数量。

在一个实施例中，控制器在脱模过程中可以配置有定时行程序列，在该序列中侧部模具部分的水平区段78a,78b,78c按顺序被向下拉动(从最下面的水平区段78a开始，到最上面的水平区段78c为止)。例如，每个水平区段78a,78b,78c可以保持静止，直到次低的水平区段被向下拉动为止。以这种方式，静态的上部水平区段78b,78c可以至少直到下部水平区段78a和容器10之间的静摩擦力被克服为止为容器10提供短时间的支撑。一旦容器10和下部水平区段78a之间的静摩擦力被克服，使得所述下部水平区段78a向下移动(如箭头A9(图10)所示)，移动的水平区段78a和容器10之间的减小的动摩擦力就足够低，使得次高的水平区段78b能够向下移动，而不会使容器10拉伸。当下部水平区段78a,78b向下移动时，上部水平区段78c可以帮助支撑容器10，从而允许容器10上的整体摩擦力减小为与水平区段78a,78b,78c的数量相对应的系数。在具有三个水平区段78a,78b,78c的所示实施例中，第一移动(例如，最低)水平区段78a和容器10之间存在的初始摩擦力可以仅为容器10和整个侧部模具部分78之间存在的摩擦力的大约三分之一。

一旦下部水平区段78a,78b上的静摩擦力被克服，由下部移动水平区段78a,78b引起的剩余动摩擦力就减小，使得容器10不会因脱模过程而变形或破坏。在每个水平区段上的静摩擦力被克服之后，水平区段78a,78b,78c可以一个接一个地向下移动(如箭头A10(图11)所示)，向下移动以释放容器10的水平区段78a,78b,78c上的剩余动摩擦力可能不足以使容器10变形或破坏。因此，示例性吹塑站70'可以防止容器10在脱模过程中被拉伸和/或撕成单独的片。

在所示的实施例中，底部模具部分76可以以类似于前一实施例的方式独立地移动。因此，控制器可以被配置成在侧部模具部分(例如，水平区段78a,78b,78c中的每一个)已经以类似于前一实施例的方式被至少部分地向下拉动之后向下拉动底部模具部分76(如箭头A11(图12)所示)，以便在脱模过程中支撑容器10。在另一实施例中，控制器可以配置成与侧部模具部分的水平区段78a,78b,78c中的一个或多个同时地向下拉动底部模具部分76。例如，控制器可以配置成与侧部模具部分的最下部水平区段78a同时地拉动底部模具部分76。在一个实施例中，底部模具部分76可以与侧部模具部分的最下部水平区段78a一体地形成为整体件。

吹塑站70'的其余特征和益处基本上类似于吹塑站70的特征和益处，并且将易于理解，因此为了简洁起见不再重复。

现在参考图13-15，提供了替代的示例性吹塑站70"。该实施例的吹塑站70"基本上类似于前述实施例的吹塑站，主要区别在于侧部模具部分被分成四个竖直区段78e,78f,78g(示出三个)，所述竖直区段可通过类似于先前描述的致动器和控制器(未示出)在平行于轴线L的方向上独立地移动。在这方面，竖直区段78e,78f,78g中的每一个可以安装在相应的专用平台90a，90b，90c上。竖直区段78e,78f,78g中的至少一个可以限定至少一个燕尾榫，该燕尾榫包括在平行于轴线L的方向上延伸的舌部或凹槽(未示出)且用于在容器10上形成相应的燕尾榫。

因此，在所示的实施例中，侧部模具部分被分成围绕轴线L并排布置的竖直区段78e,78f,78g。在一个实施例中，区段78e,78f,78g可以例如在处于相应的模制位置时使用连接机构或机械紧固件(未示出)连接在一起。虽然在所示实施例中存在四个这样的区段78e,78f,78g，但是可以使用任何合适的数量。例如，可以基于在脱模过程中必须克服的静摩擦量和以足以避免容器10变形或破坏的方式克服该静摩擦力所需的区段的数量来选择单独的竖直区段78e,78f,78g的数量。

在一个实施例中，控制器在脱模过程中可以配置有定时行程序列，在该序列中，侧部模具部分的竖直区段78e,78f,78g按顺序被向下拉动，从一个或多个竖直区段78e,78f，78g开始，并依次以其余的竖直区段78e,78f,78g继续。以这种方式，静态竖直区段78e,78f,78g可以至少直到静摩擦力被移动竖直区段78e,78f,78g克服为止为容器10提供短时间的支撑。一旦至少一个竖直区段78e上的静摩擦力被克服，使得所述至少一个竖直区段78e,78f,78g向下移动(如箭头A12(图13)所示)，移动竖直区段78e和容器10之间的减小的动摩擦力就足够低，使得其它竖直区段78f，78g中的一个或多个可以向下移动，而不会使容器10拉伸。当其他竖直部分78e,78f,78g向下移动时，静态竖直区段78e,78f,78g可以帮助支撑容器，从而允许容器10上的整体摩擦力减小到与竖直区段78e,78f,78g的数量相对应的系数。在具有四个竖直区段78e,78f,78g的所示实施例中，第一移动竖直区段78e和容器10之间存在的初始摩擦力可以约为容器10和整个侧部模具部分78之间存在的摩擦力的四分之一。

一旦第一竖直区段78e上的静摩擦力被克服，由移动竖直区段78e引起的剩余动摩擦力就减小，使得容器10不会因脱模过程而变形或破坏。在每个竖直区段上的静摩擦力被克服之后，竖直区段78e,78f,78g可以一个接一个地向下移动(如箭头A13(图14)所示)，向下移动以释放容器的竖直区段78e,78f,78g上的剩余动摩擦力可能不足以使容器10变形或破坏。因此，示例性吹塑站70"可以防止容器10在脱模过程中被拉伸和/或撕成单独的片。

在所示的实施例中，底部模具部分76可以以与前一实施例类似的方式独立地移动。因此，控制器可以被配置成在侧部模具部分(例如，竖直区段78e,78f,78g中的每一个)已经以类似于前一实施例的方式被至少部分地向下拉动之后向下拉动底部模具部分76(如箭头A14(图15)所示)，以便在脱模过程中支撑容器10。在另一实施例中，控制器可以配置成与侧部模具部分的竖直区段78e,78f,78g中的一个或多个同时地向下拉动底部模具部分76。在一个实施例中，底部模具部分76可以与侧部模具部分的竖直区段78e,78f,78g一体地形成为整体件。

吹塑站70"的其余特征和益处基本上类似于吹塑站70的特征和益处，并且将易于理解，因此为了简洁起见不再重复。

虽然已经通过对本发明的各种实施例的描述说明了本发明，并且虽然已经相当详细地描述了实施例，但是并不旨在将所附权利要求的范围局限或以任何方式限制于这些细节。因此，本文讨论的各种特征可以单独使用或以任何组合使用。其他优点和修改对本领域技术人员是显而易见的。因此，本发明在其更广泛的方面不限于所示出和描述的具体细节和说明性示例。因此，可以在不脱离本发明总体构思的范围的情况下偏离这些细节。

为了进一步说明本文公开的模制系统和相关方法，提供了以下非限制性示例：

示例1是一种调节用于模制的预制件的系统，包括：

加热腔，其用于接收所述预制件；

加热器，其被配置成加热气体；以及

鼓风机，其被配置成迫使由所述加热器加热的气体进入所述加热腔中并到达所述预制件的外表面上。

在示例2中，根据示例1所述的系统，还包括喷嘴，所述喷嘴包括至少一个侧壁并且定位在所述加热腔内以用于至少部分地围绕所述预制件。

在示例3中，根据示例2所述的系统，其中所述至少一个侧壁包括用于引导气体通过其中的至少一个孔。

在示例4中，根据示例3所述的系统，其中所述至少一个孔被配置成将气体引导到所述预制件的外表面的预定部分。

在示例5中，根据示例3所述的系统，其中所述至少一个孔包括钻孔、狭槽、弯曲部或漏斗中的至少一个。

在示例6中，根据示例3所述的系统，其中所述至少一个孔包括可调节的横断面尺寸。

在示例7中，根据示例3所述的系统，其中所述至少一个侧壁包括至少一个圆柱形侧壁，并且其中所述至少一个孔包括在所述至少一个圆柱形侧壁上以均匀样式布置的多个孔。

在示例8中，根据示例1所述的系统，还包括用于测量所述气体的温度的温度计。

在示例9中，根据示例1所述的系统，还包括用于调整所述加热器的输出温度的温度控制器。

在示例10中，根据示例1所述的系统，其中所述加热器与所述加热腔连通。

示例11是一种调节用于模制的预制件的方法，包括：

将所述预制件定位在加热腔中；以及

迫使加热的气体进入所述加热腔中并到达所述预制件的外表面上。

在示例12中，根据示例11所述的方法，还包括将具有至少一个侧壁的喷嘴定位在所述加热腔内以至少部分地围绕所述预制件。

在示例13中，根据示例12所述的方法，其中所述至少一个侧壁包括至少一个孔，并且其中迫使加热的气体进入所述加热腔中包括引导所述加热的气体通过所述至少一个孔。

在示例14中，根据示例13所述的方法，其中引导所述加热的气体通过所述至少一个孔包括将所述加热的气体引导到所述预制件的外表面的预定部分。

示例15是一种用于模具系统的致动器系统，包括：

第一致动器，其可操作地联接到第一模具部分，并且被配置成使所述第一模具部分沿轴线在第一方向上从第一模制位置朝向第一排出位置移动；

第二致动器，其可操作地联接到第二模具部分，并且被配置成使所述第二模具部分沿所述轴线在所述第一方向上从第二模制位置朝向第二排出位置移动；以及

控制器，其与所述第一致动器和第二致动器通信，并被配置成独立地激活所述第一致动器和第二致动器。

在示例16中，根据示例15所述的系统，其中所述控制器被配置为顺序地激活所述第一致动器和第二致动器，以使相应的模具部分在所述第一方向上移动。

在示例17中，根据示例16所述的系统，其中所述控制器被配置为在激活所述第二致动器之前激活所述第一致动器。

在示例18中，根据示例15所述的系统，其中所述第一致动器或第二致动器中的至少一个包括液压致动器。

在示例19中，根据示例15所述的系统，其中所述第一致动器和第二致动器被配置成分别使所述第一模具部分和第二模具部分在与所述第一方向相反的第二方向上从相应的所述排出位置朝向相应的所述模制位置移动。

在示例20中，根据示例19所述的系统，其中所述控制器被配置为同时激活所述第一致动器和第二致动器，以在所述第二方向上移动相应的所述模具部分。

示例21是一种用于模制物体的系统，包括：

铰链式模具，其具有轴线并包括多个模具部分，所述多个模具部分被配置成当被布置在相应的模制位置中时共同限定用于成形所述物体的模制腔；

多个致动器，其中所述多个致动器中的每一个可操作地联接到所述多个模具部分中的相应的模具部分并且被配置成使得相应的模具部分沿所述轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动以释放所述物体；以及

控制器，其与所述多个致动器中的每一个通信并且被配置为独立地激活所述多个致动器中的每一个，使得所述多个模具部分中的一个沿所述轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动，而所述多个模具部分中的至少另一个相对于所述物体保持静止以便至少部分地支撑所述物体。

在示例22中，根据示例21所述的系统，其中所述模制腔包括在平行于所述轴线的方向上延伸的舌部或凹槽中的至少一个。

在示例23中，根据示例21所述的系统，其中所述多个致动器被配置成使相应的所述模具部分沿所述轴线在相同的方向上从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动。

在示例24中，根据示例21所述的系统，其中所述控制器被配置为顺序地激活所述多个致动器中的每一个。

在示例25中，根据示例24所述的系统，其中所述多个模具部分包括底部部分和沿所述轴线分布的至少一个侧部部分。

在示例26中，根据示例25所述的系统，其中所述至少一个侧部部分被配置成在所述底部部分沿所述轴线从相应的所述模制位置朝向相应的所述排出位置移动之前沿所述轴线从相应的所述模制位置朝向相应的所述排出位置移动，使得所述底部部分在所述至少一个侧部部分的移动期间支撑所述物体。

在示例27中，根据示例24所述的系统，其中所述多个模具部分包括沿所述轴线分布的上部侧部部分和下部侧部部分。

在示例28中，根据示例27所述的系统，其中所述下部侧部部分被配置成在所述上部侧部部分沿所述轴线从相应的所述模制位置朝向相应的所述排出位置移动之前沿所述轴线从相应的所述模制位置朝向相应的所述排出位置移动，使得所述上部侧部部分在所述下部侧部部分的移动期间支撑所述物体。

在示例29中，根据示例24所述的系统，其中所述多个模具部分包括围绕所述轴线分布的第一和第二并排部分。

在示例30中，根据示例29所述的系统，其中所述第一并排部分被配置成在所述第二并排部分沿所述轴线从相应的所述模制位置朝向相应的所述排出位置移动之前沿所述轴线从相应的所述模制位置朝向相应的所述排出位置移动，使得所述第二并排部分在所述第一并排部分的移动期间支撑所述物体。

示例31是一种从由具有轴线的铰链式模具的多个模具部分限定的模制腔释放模制物体的方法，所述方法包括：

使所述多个模具部分的第一模具部分沿所述轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动，其中在移动所述第一模具部分期间，所述物体由所述多个模具部分的第二模具部分支撑；以及

随后使所述第二模具部分沿所述轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动。

在示例32中，根据示例31所述的方法，其中使所述第一模具部分移动包括激活可操作地联接到所述第一模具部分的第一致动器。

在示例33中，根据示例32所述的方法，其中使所述第二模具部分移动包括激活可操作地联接到所述第二模具部分的第二致动器。

在示例34中，根据示例31所述的方法，其中当所述第一模具部分和所述第二模具部分处于相应的模制位置时，所述第一模具部分沿所述轴线布置在所述第二模具部分下方。

在示例35中，根据示例31所述的方法，其中当所述第一模具部分和所述第二模具部分处于相应的模制位置时，所述第一模具部分沿所述轴线布置在所述第二模具部分上方。

在示例36中，根据示例31所述的方法，其中当所述第一模具部分和所述第二模具部分处于相应的模制位置时，所述第一模具部分和所述第二模具部分围绕所述轴线并排布置。

示例37是一种在具有轴线的铰链式模具中制造物体的方法，包括：

将所述铰链式模具的多个模具部分布置在相应的模制位置中以限定模制腔；

在所述模制腔中模制所述物体；

使所述多个模具部分中的第一模具部分沿所述轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动，其中在移动所述第一模具部分期间，所述物体由所述多个模具部分的第二模具部分支撑；以及

随后使所述第二模具部分沿所述轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动。

在示例38中，根据示例37所述的方法，其中使所述第一模具部分移动包括激活可操作地联接到所述第一模具部分的第一致动器。

在示例39中，根据示例38所述的方法，其中使所述第二模具部分移动包括激活可操作地联接到所述第二模具部分的第二致动器。

在示例40中，根据示例37所述的方法，其中当所述第一模具部分和所述第二模具部分处于相应的模制位置时，所述第一模具部分沿所述轴线布置在所述第二模具部分下方。

在示例41中，根据示例37所述的方法，其中当所述第一模具部分和所述第二模具部分处于相应的模制位置时，所述第一模具部分沿所述轴线布置在所述第二模具部分上方。

在示例42中，根据示例37所述的方法，其中当所述第一模具部分和所述第二模具部分处于相应的模制位置时，所述第一模具部分和所述第二模具部分围绕所述轴线并排布置。

在示例43中，根据示例37所述的方法，其中模制所述物体包括从预制件吹塑所述物体。

在示例44中，根据示例43所述的方法，其中吹塑所述物体包括从所述预制件拉伸吹塑所述物体。

在示例45中，根据示例43所述的方法，还包括在吹塑之前调节所述预制件，其中调节所述预制件包括：

将所述预制件定位在加热腔中；以及

迫使加热的气体进入所述加热腔中并到达所述预制件的外表面上。

在示例46中，根据示例45所述的方法，其中调节所述预制件还包括将具有至少一个侧壁的喷嘴定位在所述加热腔内以至少部分地围绕所述预制件。

在示例47中，根据示例46所述的方法，其中所述至少一个侧壁包括至少一个孔，并且其中迫使加热的气体进入所述加热腔中包括引导所述加热的气体通过所述至少一个孔。

在示例48中，根据示例47所述的方法，其中引导所述加热的气体通过所述至少一个孔包括将所述加热的气体引导到所述预制件的外表面的预定部分。

Claims (10)

1.一种从由具有轴线的铰链式模具的多个模具部分限定的模制腔释放模制物体的方法，所述方法包括：

使所述多个模具部分的第一模具部分沿所述轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动，其中在移动所述第一模具部分期间，所述物体由所述多个模具部分的第二模具部分支撑；以及

随后使所述第二模具部分沿所述轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动。

2.根据权利要求1所述的方法，其中使所述第一模具部分移动包括激活可操作地联接到所述第一模具部分的第一致动器。

3.根据权利要求2所述的方法，其中使所述第二模具部分移动包括激活可操作地联接到所述第二模具部分的第二致动器。

4.根据权利要求1所述的方法，其中当所述第一模具部分和所述第二模具部分处于相应的模制位置时，所述第一模具部分沿所述轴线布置在所述第二模具部分下方。

5.根据权利要求1所述的方法，其中当所述第一模具部分和所述第二模具部分处于相应的模制位置时，所述第一模具部分沿所述轴线布置在所述第二模具部分上方。

6.根据权利要求1所述的方法，其中当所述第一模具部分和所述第二模具部分处于相应的模制位置时，所述第一模具部分和所述第二模具部分围绕所述轴线并排布置。

7.一种在具有轴线的铰链式模具中制造物体的方法，包括：

将所述铰链式模具的多个模具部分布置在相应的模制位置中以限定模制腔；

在所述模制腔中模制所述物体；

使所述多个模具部分中的第一模具部分沿所述轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动，其中在移动所述第一模具部分期间，所述物体由所述多个模具部分的第二模具部分支撑；以及

随后使所述第二模具部分沿所述轴线从相应的模制位置朝向相应的排出位置移动。

8.一种调节用于模制的预制件的系统，包括：

加热腔，其用于接收所述预制件；

加热器，其被配置成加热气体；以及

鼓风机，其被配置成迫使由所述加热器加热的气体进入所述加热腔中并到达所述预制件的外表面上。

9.一种调节用于模制的预制件的方法，包括：

将所述预制件定位在加热腔中；以及

迫使加热的气体进入所述加热腔中并到达所述预制件的外表面上。

10.一种用于模具系统的致动器系统，包括：

第一致动器，其可操作地联接到第一模具部分，并且被配置成使所述第一模具部分沿轴线在第一方向上从第一模制位置朝向第一排出位置移动；

第二致动器，其可操作地联接到第二模具部分，并且被配置成使所述第二模具部分沿所述轴线在所述第一方向上从第二模制位置朝向第二排出位置移动；以及

控制器，其与所述第一致动器和第二致动器通信，并被配置成独立地激活所述第一致动器和第二致动器。

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