CN115069306B - 一种促进脱碳吸收剂co2吸收速率的催化剂制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种促进脱碳吸收剂CO2吸收速率的催化剂制备方法，包括以下步骤：（1）将醋酸盐、有机胺、2‑甲基咪唑分别溶于甲醇中得到金属醋酸盐溶液、有机胺溶液、咪唑溶液；（2）将上述各溶液混合，加入硫酸化处理的颗粒催化剂，控温加热搅拌后得到悬浮溶液；（3）将悬浮溶液过滤后进行固液分离得到沉淀物，将沉淀物洗涤、烘干得到催化剂中间体；（4）将催化剂中间体球磨后加入甲醇中，得到催化剂中间体悬浮液；（5）将有机酸溶于甲醇中得到有机酸溶液，再与催化剂中间体悬浮液混合搅拌，加入负载碳酸钾的颗粒催化剂控温加热搅拌得到产物悬浮溶液，将产物悬浮溶液过滤后进行固液分离得到沉淀物，将沉淀物洗涤、烘干得到催化剂产物。

Description

一种促进脱碳吸收剂CO2吸收速率的催化剂制备方法
技术领域
本发明涉及一种促进脱碳吸收剂CO2吸收速率的催化剂制备方法，属于CO2处理技术领域。
背景技术
液相吸收是CO2捕集的一种主要方法，常用的吸收剂包括有机胺、胺基酸盐、碳酸钾等，以单组份或多组分溶解于水中配制成液相吸收剂进行吸收CO2，通过常温吸收CO2、加热解吸获得高纯度CO2，从而实现CO2捕集，该方法已在燃气脱碳、合成气脱碳、烟气碳捕集等领域得到广泛应用。
上述液相吸收剂在CO2吸收过程中，CO2水合及解离环节成为整个吸收过程中的限速环节，由于该限速环节的存在且与吸收剂并无关联，从而导致这类吸收剂存在着对CO2吸收性能的限制，突出地表现为需要增加CO2气相压力到一定要求（例如需要将气体压缩到CO2分压高于2公斤以上），才能有效提高吸收剂对CO2的吸收速度，以满足实际工业化运行要求，但这样就需要付出对气体增压所导致的运行能耗升高的代价。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能促进脱碳吸收剂CO2吸收速率的催化剂，通过促进CO2与水分子的结合来提高CO2的吸收速度，解决现有技术增加CO2气相压力提高CO2的吸收速度导致的能耗增加的技术问题。
本发明采用如下技术方案：一种促进脱碳吸收剂CO2吸收速率的催化剂制备方法，包括以下步骤：（1）将醋酸盐溶于甲醇中得到金属醋酸盐溶液，醋酸盐与甲醇的质量比范围为0.5～5.0 wt.%；将有机胺溶于甲醇中得到有机胺溶液，有机胺与甲醇的质量比范围为1～10 wt.%；将2-甲基咪唑溶于甲醇中得到咪唑溶液，2-甲基咪唑溶液与甲醇的质量比为2～10 wt.%；（2）将步骤（1）得到的各溶液按金属醋酸盐溶液: 有机胺溶液: 咪唑溶液为5～15 wt.%: 5～15 wt.%: 70～90 wt.%进行混合，同时加入硫酸化处理的γ-Al2O3或者USY分子筛颗粒催化剂，加入量为总液体质量的0.1～5 wt.%，在30～50℃范围内搅拌2～6h，搅拌后得到悬浮溶液；（3）将悬浮溶液先进行过滤，滤掉颗粒催化剂，然后进行离心固液分离，得到沉淀物，将沉淀物分别用水和甲醇洗涤，烘干后得到催化剂中间体；（4）将催化剂中间体球磨12～24h，以质量比为5～20 wt.%加入甲醇中并搅拌均匀，得到催化剂中间体悬浮液；（5）将有机酸溶于甲醇中得到有机酸溶液，有机酸与甲醇的质量比为1～10wt.%，将有机酸溶液与催化剂中间体悬浮液按质量比为10～30 wt.%:70～90 wt.%进行混合搅拌，并加入负载碳酸钾的γ-Al2O3或者USY分子筛颗粒催化剂，加入量为总液体质量的0.1～5 wt.%，在30～50℃范围内搅拌2～6h，搅拌得到产物悬浮溶液，将产物悬浮溶液先进行过滤，滤掉颗粒催化剂，然后进行离心固液分离，得到沉淀物，将沉淀物分别用水和甲醇洗涤，烘干后得到催化剂产物。
步骤（1）中，所述的醋酸盐为醋酸锰、醋酸锌、醋酸铜中的一种或两种。
步骤（1）中，所述的有机胺为2-氨基-2-甲基-1-丙醇或三乙烯四胺或二乙醇胺。
步骤（2）中，硫酸化处理的γ-Al2O3或者USY分子筛颗粒催化剂是用质量分数为30%的硫酸溶液浸泡γ-Al2O3或者USY分子筛载体再进行烘干得到的。
硫酸溶液与载体的质量比为2:1～5:1，浸泡时间为4-10h，烘干温度为120℃。
γ-Al2O3或者USY分子筛载体的颗粒大小在3-8mm之间。
步骤（3）中过滤掉的颗粒催化剂在步骤（2）中循环重复使用；步骤（5）中过滤掉的催化剂在步骤（5）中循环重复使用。
步骤（3）中，沉淀物用水和甲醇洗涤的次数各为两次，烘干温度在60℃下。
步骤（5）中，所述有机酸为水杨酸、乙二胺四乙酸、单宁酸、酒石酸中的一种或两种。
步骤（5）中，沉淀物用水和甲醇洗涤的次数各为两次，烘干温度在60℃下。
本发明的有益效果是：本发明制备的催化剂的主要成分是以咪唑为配体、含有金属离子（来自醋酸盐）的金属有机化合物，也就是说本发明制备的催化剂是一种含有金属原子及其配体的金属有机化合物，其工作原理是利用配位金属与配体对水合CO2分子及氢氧根离子的吸附、亲核攻击、重排、去质子化等催化作用，从而加快CO2转化为碳酸氢根过程，加速对CO2的吸收速度。也就是说，本发明制备的催化剂能够促进CO2与水分子的结合，并进一步电离成碳酸氢根，从而为与常规CO2吸收剂的结合或反应创造有利条件，可整体上提高吸收剂对CO2的吸收速率，这样有助于在工程化应用中提高对CO2吸收捕集传质速度及传质吸收系数。
附图说明
图1是实施例1-4制备的促进CO2吸收催化剂加入到水中时的CO2吸收量表格；
图2是实施例1-4制备的促进CO2吸收催化剂加入到二乙醇胺溶液中时的CO2吸收量表格；
图3是实施例1-4制备的促进CO2吸收催化剂加入到碳酸钾溶液中时的CO2吸收量表格；
图4是实施例1-4制备的促进CO2吸收催化剂加入到丝氨酸溶液中时的CO2吸收量表格。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明的促进脱碳吸收剂CO2吸收速率的催化剂制备方法，其包括以下步骤：
（1）将醋酸盐溶于甲醇中得到金属醋酸盐溶液，所述的醋酸盐为醋酸锰、醋酸锌、醋酸铜中的一种或两种，醋酸盐与甲醇的质量比范围为0.5～5.0 wt.%；将有机胺溶于甲醇中得到有机胺溶液，2-氨基-2-甲基-1-丙醇或三乙烯四胺或二乙醇胺，有机胺与甲醇的质量比范围为1～10 wt.%；将2-甲基咪唑溶于甲醇中得到咪唑溶液，2-甲基咪唑溶液与甲醇的质量比为2～10 wt.%；
本步骤中，金属盐是提供制备催化剂的金属有机化合物的金属元素，2-甲基咪唑是提供制备金属有机化合物的配体，这样制备得到金属有机化合物可以促进对CO2、H2O及OH-的结合、亲核攻击、重排、去质子化等催化作用，从而加速对CO2的吸收速度；有机胺是提供与有机配体结合的胺基，胺基具有较好的CO2结合能力，所以能进一步加速对CO2的吸收。
（2）将步骤（1）得到的各溶液按金属醋酸盐溶液: 有机胺溶液: 咪唑溶液为5～15wt.%: 5～15 wt.%: 70～90 wt.%进行混合，同时加入硫酸化处理的γ-Al2O3或者USY分子筛颗粒催化剂，加入量为总液体质量的0.1～5 wt.%，在30～50℃范围内搅拌2～6h得到悬浮溶液；
本步骤中，硫酸化处理的γ-Al2O3或者USY分子筛颗粒催化剂是作为合成反应的第一种催化剂，其是用质量分数为30%的硫酸溶液浸泡γ-Al2O3或者USY分子筛载体再进行烘干得到的，硫酸溶液与载体的质量比为2:1～5:1，浸泡时间为4-10h，烘干温度为120℃，γ-Al2O3或者USY分子筛载体的颗粒大小在3-8mm之间。
本步骤中，加入酸化处理的催化剂能够加快金属盐、有机胺、2-甲基咪唑这几种组分进行反应生成金属有机化合物，也就是目标催化剂的中间体产物。
（3）将悬浮溶液先进行过滤，滤掉颗粒催化剂，过滤掉的颗粒催化剂在步骤（2）中循环重复使用；然后进行离心固液分离，得到沉淀物，将沉淀物分别用水和甲醇洗涤，水和甲醇洗涤的次数各为两次，在60℃下烘干后得到催化剂中间体；水和甲醇洗涤能将固体粉末产物表面上的杂质进行清洗，从而得到高纯度的产物，即催化剂中间体。
（4）将催化剂中间体球磨12～24h，以质量比为5～20 wt.%加入甲醇中并搅拌均匀，得到催化剂中间体悬浮液；甲醇的加入一是作为溶剂溶解反应物质，如有机酸，二是促进反应物进行有机合成反应。
（5）将有机酸溶于甲醇中得到有机酸溶液，有机酸为水杨酸、乙二胺四乙酸、单宁酸、酒石酸中的一种或两种，有机酸与甲醇的质量比为1～10wt.%，将有机酸溶液与催化剂中间体悬浮液按质量比为10～30 wt.%:70～90 wt.%进行混合搅拌，并加入负载碳酸钾的γ-Al2O3或者USY分子筛颗粒催化剂，加入量为总液体质量的0.1～5 wt.%，在30～50℃范围内搅拌2～6h，搅拌后得到悬浮溶液，将产物悬浮溶液先进行过滤，滤掉颗粒催化剂，过滤掉的催化剂在本步骤中循环重复使用；然后进行离心固液分离，得到沉淀物，将沉淀物分别用水和甲醇洗涤，水和甲醇洗涤的次数各为两次，在60℃下烘干后得到催化剂产物。
本步骤中，由于有机酸含羟基，加入有机酸使催化剂中间体上负载上羟基，这样会带来以下优点：一、由于羟基的亲水亲水性，能够提高催化剂在水溶液中的均匀分散性；二、提供质子促进催化剂的质子化反应能力，从而提高对CO2的吸收速度。
本步骤中，负载碳酸钾的γ-Al2O3或者USY分子筛颗粒催化剂是作为合成反应的第二种催化剂，其是碱性催化剂，碱性催化剂能捕获有机酸并将其转移到催化剂中间体上，这样可以提高对催化剂中间体中结合有机酸的负载量，提高有机酸对催化剂中间体的改性效果。
以下实施例是结合具体实验进行说明的：
实施例1：
本实施例的促进脱碳吸收剂CO2吸收速率的催化剂制备方法，其包括以下步骤：
（1）将醋酸锰溶于甲醇中得到金属醋酸盐溶液，醋酸锰与甲醇的质量比为5.0wt.%；将2-氨基-2-甲基-1-丙醇溶于甲醇中得到有机胺溶液，2-氨基-2-甲基-1-丙醇与甲醇的质量比范围为5wt.%；将2-甲基咪唑溶于甲醇中得到咪唑溶液，2-甲基咪唑溶液与甲醇的质量比为2 wt.%。
（2）将步骤（1）得到的各溶液按金属醋酸盐溶液: 有机胺溶液: 咪唑溶液按5wt.%: 15 wt.%: 80wt.%的比例进行混合，同时加入硫酸化处理的γ-Al2O3颗粒催化剂，加入量为总液体质量的5 wt.%，在50℃条件下搅拌2h后得到悬浮溶液；
本步骤中，硫酸化处理的γ-Al2O3颗粒催化剂是用质量分数为30%的硫酸溶液浸泡γ-Al2O3载体再进行烘干得到的，硫酸溶液与载体的质量比为2:1，浸泡时间为4h，烘干温度为120℃，γ-Al2O3的颗粒大小为3mm。
（3）将悬浮溶液先进行过滤，滤掉颗粒催化剂，过滤掉的颗粒催化剂在步骤（2）中循环重复使用；然后进行离心固液分离，得到沉淀物，将沉淀物分别用水和甲醇洗涤，水和甲醇洗涤的次数各为一次，在60℃下烘干后得到催化剂中间体；水和甲醇洗涤能将固体粉末产物表面上的杂质进行清洗，从而得到高纯度的产物，即催化剂中间体。
（4）将催化剂中间体球磨24h，以质量比为5wt.%加入甲醇中并搅拌均匀，得到催化剂中间体悬浮液。
（5）将有机酸溶于甲醇中得到有机酸溶液，有机酸为水杨酸，有机酸与甲醇的质量比为10wt.%，将有机酸溶液与催化剂中间体悬浮液按质量比为10 wt.%: 90 wt.%进行混合搅拌，并加入负载碳酸钾的γ-Al2O3颗粒催化剂，加入量为总液体质量的5 wt.%，在50℃范围内搅拌2h，搅拌后得到悬浮溶液，将产物悬浮溶液先进行过滤，滤掉颗粒催化剂，过滤掉的催化剂在本步骤中循环重复使用；然后进行离心固液分离，得到沉淀物，将沉淀物分别用水和甲醇洗涤，水和甲醇洗涤的次数各为一次，在60℃下烘干后得到催化剂产物。
实施例2：
本实施例的促进脱碳吸收剂CO2吸收速率的催化剂制备方法，其包括以下步骤：
（1）将醋酸锌溶于甲醇中得到金属醋酸盐溶液，醋酸锌与甲醇的质量比为2.0wt.%；将二乙醇胺溶于甲醇中得到有机胺溶液，二乙醇胺与甲醇的质量比范围为1wt.%；将2-甲基咪唑溶于甲醇中得到咪唑溶液，2-甲基咪唑溶液与甲醇的质量比为5 wt.%。
（2）将步骤（1）得到的各溶液按金属醋酸盐溶液: 有机胺溶液: 咪唑溶液按15wt.%: 15 wt.%: 70wt.%的比例进行混合，同时加入硫酸化处理的USY分子筛颗粒催化剂，加入量为总液体质量的0.1 wt.%，在30℃条件下搅拌3h后得到悬浮溶液；
本步骤中，硫酸化处理的USY分子筛颗粒催化剂是用质量分数为30%的硫酸溶液浸泡USY分子筛载体再进行烘干得到的，硫酸溶液与载体的质量比为5:1，浸泡时间为10h，烘干温度为120℃，USY分子筛载体的颗粒大小为8mm。
（3）将悬浮溶液先进行过滤，滤掉颗粒催化剂，过滤掉的颗粒催化剂在步骤（2）中循环重复使用；然后进行离心固液分离，得到沉淀物，将沉淀物分别用水和甲醇洗涤，水和甲醇洗涤的次数各为二次，在60℃下烘干后得到催化剂中间体；水和甲醇洗涤能将固体粉末产物表面上的杂质进行清洗，从而得到高纯度的产物，即催化剂中间体。
（4）将催化剂中间体球磨12h，以质量比为10wt.%加入甲醇中并搅拌均匀，得到催化剂中间体悬浮液。
（5）将有机酸溶于甲醇中得到有机酸溶液，有机酸为乙二胺四乙酸，有机酸与甲醇的质量比为8wt.%，将有机酸溶液与催化剂中间体悬浮液按质量比为30 wt.%:70 wt.%进行混合搅拌，并加入负载碳酸钾的USY分子筛颗粒催化剂，加入量为总液体质量的0.1 wt.%，在30℃范围内搅拌3h，搅拌后得到悬浮溶液，将产物悬浮溶液先进行过滤，滤掉颗粒催化剂，过滤掉的催化剂在本步骤中循环重复使用；然后进行离心固液分离，得到沉淀物，将沉淀物分别用水和甲醇洗涤，水和甲醇洗涤的次数各为二次，在60℃下烘干后得到催化剂产物。
实施例3：
本实施例的促进脱碳吸收剂CO2吸收速率的催化剂制备方法，其包括以下步骤：
（1）将醋酸铜溶于甲醇中得到金属醋酸盐溶液，醋酸铜与甲醇的质量比为3.0wt.%；将二乙醇胺和三乙烯四胺溶于甲醇中得到有机胺溶液，二乙醇胺和三乙烯四胺总质量与甲醇的质量比范围为7wt.%；将2-甲基咪唑溶于甲醇中得到咪唑溶液，2-甲基咪唑溶液与甲醇的质量比为10wt.%。
（2）将步骤（1）得到的各溶液按金属醋酸盐溶液: 有机胺溶液: 咪唑溶液按5wt.%: 5 wt.%: 90wt.%的比例进行混合，同时加入硫酸化处理的γ-Al2O3颗粒催化剂，加入量为总液体质量的3 wt.%，在40℃条件下搅拌4h后得到悬浮溶液；
本步骤中，硫酸化处理的γ-Al2O3颗粒催化剂是用质量分数为30%的硫酸溶液浸泡γ-Al2O3载体再进行烘干得到的，硫酸溶液与载体的质量比为3:1，浸泡时间为10h，烘干温度为120℃，γ-Al2O3的颗粒大小为5mm。
（3）将悬浮溶液先进行过滤，滤掉颗粒催化剂，过滤掉的颗粒催化剂在步骤（2）中循环重复使用；然后进行离心固液分离，得到沉淀物，将沉淀物分别用水和甲醇洗涤，水和甲醇洗涤的次数各为一次，在60℃下烘干后得到催化剂中间体；水和甲醇洗涤能将固体粉末产物表面上的杂质进行清洗，从而得到高纯度的产物，即催化剂中间体。
（4）将催化剂中间体球磨24h，以质量比为15wt.%加入甲醇中并搅拌均匀，得到催化剂中间体悬浮液。
（5）将有机酸溶于甲醇中得到有机酸溶液，有机酸为单宁酸，有机酸与甲醇的质量比为5wt.%，将有机酸溶液与催化剂中间体悬浮液按质量比为20 wt.%: 80 wt.%进行混合搅拌，并加入负载碳酸钾的γ-Al2O3颗粒催化剂，加入量为总液体质量的3 wt.%，在40℃范围内搅拌4h，搅拌后得到悬浮溶液，将产物悬浮溶液先进行过滤，滤掉颗粒催化剂，过滤掉的催化剂在本步骤中循环重复使用；然后进行离心固液分离，得到沉淀物，将沉淀物分别用水和甲醇洗涤，水和甲醇洗涤的次数各为一次，在60℃下烘干后得到催化剂产物。
实施例4：
本实施例的促进脱碳吸收剂CO2吸收速率的催化剂制备方法，其包括以下步骤：
（1）将醋酸锌与醋酸铜溶于甲醇中得到金属醋酸盐溶液，醋酸盐总质量与甲醇的质量比为0.5 wt.%；将二乙醇胺溶于甲醇中得到有机胺溶液，二乙醇胺与甲醇的质量比范围为10wt.%；将2-甲基咪唑溶于甲醇中得到咪唑溶液，2-甲基咪唑溶液与甲醇的质量比为8wt.%。
（2）将步骤（1）得到的各溶液按金属醋酸盐溶液: 有机胺溶液: 咪唑溶液按10wt.%: 10 wt.%: 80wt.%的比例进行混合，同时加入硫酸化处理的USY分子筛颗粒催化剂，加入量为总液体质量的6 wt.%，在30℃条件下搅拌6h后得到悬浮溶液；
本步骤中，硫酸化处理的USY分子筛颗粒催化剂是用质量分数为30%的硫酸溶液浸泡USY分子筛载体再进行烘干得到的，硫酸溶液与载体的质量比为4:1，浸泡时间为8h，烘干温度为120℃，USY分子筛载体的颗粒大小为5mm。
（3）将悬浮溶液先进行过滤，滤掉颗粒催化剂，过滤掉的颗粒催化剂在步骤（2）中循环重复使用；然后进行离心固液分离，得到沉淀物，将沉淀物分别用水和甲醇洗涤，水和甲醇洗涤的次数各为二次，在60℃下烘干后得到催化剂中间体；水和甲醇洗涤能将固体粉末产物表面上的杂质进行清洗，从而得到高纯度的产物，即催化剂中间体。
（4）将催化剂中间体球磨18h，以质量比为20wt.%加入甲醇中并搅拌均匀，得到催化剂中间体悬浮液。
（5）将有机酸溶于甲醇中得到有机酸溶液，有机酸为乙二胺四乙酸，有机酸与甲醇的质量比为8wt.%，将有机酸溶液与催化剂中间体悬浮液按质量比为25 wt.%:75 wt.%进行混合搅拌，并加入负载碳酸钾的USY分子筛颗粒催化剂，加入量为总液体质量的2 wt.%，在30℃范围内搅拌6h，搅拌后得到悬浮溶液，将产物悬浮溶液先进行过滤，滤掉颗粒催化剂，过滤掉的催化剂在本步骤中循环重复使用；然后进行离心固液分离，得到沉淀物，将沉淀物分别用水和甲醇洗涤，水和甲醇洗涤的次数各为二次，在60℃下烘干后得到催化剂产物。
图1至图4是对实施例1-4所制备的促进CO2吸收催化剂的吸收试验结果。经过多组试验表明，在水中添加了本发明制备的0.1～1.0 wt.%促进CO2吸收催化剂后，采用鼓泡吸收器测试在30℃、常压下5min内的CO2吸收量增加了38.4～107.5 wt.%，说明显著提高了水的CO2吸收速率。另外，分别向15 wt.%二乙醇胺溶液、2 wt.%碳酸钾、2 wt.%丝氨酸这三种典型脱碳吸收液中加入0.1～1.0 wt.%的催化剂后，采用鼓泡吸收器测试在30℃、常压下5min内的CO2吸收量分别增加了13.4～35.5 wt.%、11.4～30.8 wt.%、10.4～37.3wt.%，展现出优良的实际应用潜力。
虽然上面已经对本发明的实施方式进行了详细描述，但本发明不限于上述的实施方式。所附的权利要求所限定的本发明的范围包含所有等同的替代和变化。

Claims (7)

1. 一种促进脱碳吸收剂CO2吸收速率的催化剂制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）将醋酸盐溶于甲醇中得到金属醋酸盐溶液，醋酸盐与甲醇的质量比范围为0.5～5.0wt.%，所述的醋酸盐为醋酸锰、醋酸锌、醋酸铜中的一种或两种；将有机胺溶于甲醇中得到有机胺溶液，有机胺与甲醇的质量比范围为1～10 wt.%，所述的有机胺为2-氨基-2-甲基-1-丙醇或三乙烯四胺或二乙醇胺；将2-甲基咪唑溶于甲醇中得到咪唑溶液，2-甲基咪唑与甲醇的质量比为2～10 wt.%；（2）将步骤（1）得到的各溶液按金属醋酸盐溶液: 有机胺溶液: 咪唑溶液为5～15 wt.%: 5～15 wt.%: 70～90 wt.%进行混合，同时加入硫酸化处理的γ-Al2O3或者USY分子筛颗粒催化剂，加入量为总液体质量的0.1～5 wt.%，在30～50℃范围内搅拌2～6h，搅拌后得到悬浮溶液；（3）将悬浮溶液先进行过滤，滤掉颗粒催化剂，然后进行离心固液分离，得到沉淀物，将沉淀物分别用水和甲醇洗涤，烘干后得到催化剂中间体；（4）将催化剂中间体球磨12～24h，以质量比为5～20 wt.%加入甲醇中并搅拌均匀，得到催化剂中间体悬浮液；（5）将有机酸溶于甲醇中得到有机酸溶液，所述有机酸为水杨酸、乙二胺四乙酸、单宁酸、酒石酸中的一种或两种，有机酸与甲醇的质量比为1～10wt.%，将有机酸溶液与催化剂中间体悬浮液按质量比为10～30 wt.%:70～90 wt.%进行混合搅拌，并加入负载碳酸钾的γ-Al2O3或者USY分子筛颗粒催化剂，加入量为总液体质量的0.1～5 wt.%，在30～50℃范围内搅拌2～6h，搅拌得到产物悬浮溶液，将产物悬浮溶液先进行过滤，滤掉颗粒催化剂，然后进行离心固液分离，得到沉淀物，将沉淀物分别用水和甲醇洗涤，烘干后得到催化剂产物。
2.根据权利要求1所述的促进脱碳吸收剂CO2吸收速率的催化剂制备方法，其特征在于：步骤（2）中，硫酸化处理的γ-Al2O3或者USY分子筛颗粒催化剂是用质量分数为30%的硫酸溶液浸泡γ-Al2O3或者USY分子筛载体再进行烘干得到的。
3.根据权利要求2所述的促进脱碳吸收剂CO2吸收速率的催化剂制备方法，其特征在于：硫酸溶液与载体的质量比为2:1～5:1，浸泡时间为4-10h，烘干温度为120℃。
4.根据权利要求2所述的促进脱碳吸收剂CO2吸收速率的催化剂制备方法，其特征在于：γ-Al2O3或者USY分子筛载体的颗粒大小在3-8mm之间。
5.根据权利要求1所述的促进脱碳吸收剂CO2吸收速率的催化剂制备方法，其特征在于：步骤（3）中过滤掉的颗粒催化剂在步骤（2）中循环重复使用；步骤（5）中过滤掉的催化剂在步骤（5）中循环重复使用。
6.根据权利要求1所述的促进脱碳吸收剂CO2吸收速率的催化剂制备方法，其特征在于：步骤（3）中，沉淀物用水和甲醇洗涤的次数各为两次，烘干温度在60℃下。
7.根据权利要求1所述的促进脱碳吸收剂CO2吸收速率的催化剂制备方法，其特征在于：步骤（5）中，沉淀物用水和甲醇洗涤的次数各为两次，烘干温度在60℃下。
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