CN113617393A - 一种乙炔氢氯化金属有机骨架材料催化剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乙炔氢氯化金属有机骨架材料催化剂，特别适用于乙炔氢氯化反应合成氯乙烯的非汞催化剂，该催化剂采用铜基‑金属有机骨架材料为催化剂的主活性组分，以钾、钡、锌、镍、钴、银、铈、锡的化合物的一种及以上为辅活性组分，载体为二氧化硅、活性炭、分子筛、碳纳米管、石墨烯等多孔材料为载体，经过浸渍干燥后制得所需催化剂。铜基‑金属有机骨架材料自身也具有较好的乙炔氢氯化催化作用，用上述铜基‑金属有机骨架材料催化剂具有较好的综合性能，催化剂活性高、选择性好、绿色环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种乙炔氢氯化金属有机骨架材料催化剂，特别涉及一种适用于乙炔氢氯化合成氯乙烯的催化剂。
背景技术
氯乙烯单体是聚氯乙烯重要的合成的原料，聚氯乙烯是我国消费和产量最大的合成树脂之一，而我国多煤少油的基本国情决定了乙炔氢氯化法生产氯乙烯仍然在我国占有主导的地位。乙炔氢氯化法合成氯乙烯现在所面临的主要问题之一是汞触媒的使用所带来的环境污染以及汞资源的大量消耗。随着人们环保意识的日益增强和国际限汞条约谈判的日益紧张，无汞触媒的开发在近十年成为电石法聚氯乙烯行业的研究热点之一。
目前无汞催化剂的研究主要集中在非贵金属与贵金属无汞催化剂的研究开发。贵金属无汞催化剂的研究开发近十年来进入鼎盛时期，清华大学、南开大学、华东理工大学、新疆天业等很多研发单位和企业都对贵金属无汞催化剂的开发做了很多工作，使得贵金属无汞催化剂的开发也取得了很大的研究进展。贵金属无汞催化剂虽然转化率高，但是其一次性投入大，反应热点高，热点集中等问题限制了贵金属无汞催化剂的推广应用，贵金属无汞催化剂存在的这些问题使得价格低廉的非贵金属无汞催化剂越来越受人们的关注。
非贵金属催化剂的研发近期也取得了一定的进展，例如CN101497046、CN101671293、CN102151581A分别以Cu、Bi、MoP等非贵金属为主活性组分的催化体系；CN201710174566.X公开了贱金属盐和酰胺类溶剂协同作用的铜基催化剂；CN201910933364.8公开了一种三价铜催化剂及其制备方法在乙炔氢氯化中的应用。
乙炔氢氯化气固相法催化剂的开发和催化剂的活性中心、组成、结构、助剂、载体及载体改性等相辅相成，缺一不可。目前，上述非贵金属催化剂的综合性能并不理想，催化剂还存在寿命短、活性低、容易积炭，容易流失等等问题。
发明内容
针对以上电石法乙炔氢氯化给贵金属无汞催化剂存在寿命短、活性低、容易积炭，容易流失等的问题，本发明提出一种乙炔氢氯化金属有机骨架材料催化剂，该催化剂活性高，稳定性好，是一种金属有机骨架材料的催化剂。
如上所述的一种乙炔氢氯化金属有机骨架材料催化剂包括多孔性铜基-金属有机骨架材料(Cu-MOFs)，铜基-金属有机骨架材料可以直接作为乙炔氢氯化催化剂。
如上所述的一种乙炔氢氯化金属有机骨架材料催化剂，铜基-金属有机骨架材料作为乙炔氢氯化催化剂的主活性组分，负载在活性炭、硅胶、分子筛、碳纳米管、石墨烯等载体上，获得乙炔氢氯化催化剂。
如上所述的一种乙炔氢氯化金属有机骨架材料催化剂，铜基-金属有机骨架材料和多孔硅胶、活性炭、分子筛等掺混使用。
如上所述的一种乙炔氢氯化金属有机骨架材料催化剂中铜基-金属有机骨架材料的制备方法为：称取一定量的1，3，5-均苯三甲酸(H3BTC)溶解于N，N-二甲基甲酰胺（DMF）和无水乙醇的混合溶液备用，称取一定量的铜化合物溶于去离子水中；将上述两溶液混合搅拌10分钟，超声2-30分钟；混合液倒入聚四氟乙烯内衬的晶化釜中密封，放入烘箱中，在30-100℃条件下晶化2-24小时，之后拿出静置自然冷却至室温；用离心机除去母液，并用N，N-二甲基甲酰胺(DMF)在离心机里洗涤2-5次，将上述晶体用无水乙醇再次萃取2-24小时，也即转入索氏提取器中，向圆底烧中加入的一定量的无水乙醇，提取洗涤2-24小时后移出，在真空烘箱中50-125℃、0.1MPa真空度真空干燥2-24小时，获得催化剂。
如上所述的一种乙炔氢氯化金属有机骨架材料催化剂铜基-金属有机骨架材料铜的含量为5-80%。
如上所述的一种乙炔氢氯化金属有机骨架材料催化剂，其特征在于如上所述的铜基-金属有机骨架材料的比表面积是50-2000m2/g。
本发明提供的一种乙炔氢氯化金属有机骨架材料催化剂具有转化率高，稳定性好，价格低廉等特点。在10~180h-1的空速反应时，初始转化率能达到30~99%，在反应12h后转化率仍能维持稳定，氯乙烯的选择性可达到60%以上，解决了电石乙炔法聚氯乙烯生产中使用高毒性的汞催化剂，生产中汞消耗量大，对环境污染严重，现有非贵金属催化剂活性低、稳定性较差等问题。
具体实施方式
为了更好的说明本发明，举出以下实例。但本发明的范围并不仅局限于实例，其要求保护的范围记载于权利要求的权项中。
多孔性铜基-金属有机骨架材料(Cu-MOFs)的制备：称取1.0561g的1，3，5-均苯三甲酸(H3BTC)溶解于20ml的N，N-二甲基甲酰胺（DMF）和20ml无水乙醇的混合溶液，称取1.4665g氯化铜溶于去离子水中；将上述两溶液混合搅拌10分钟，超声2-30分钟；混合液倒入聚四氟乙烯内衬的晶化釜中密封，放入烘箱中，30-100℃下晶化12小时，之后拿出静置自然冷却至室温20-25℃均可；用离心机除去母液，并用N，N-二甲基甲酰胺（DMF）在离心机里洗涤5次，将其转入索氏提取器中，向圆底烧中加入的一定量的无水乙醇，提取洗涤224小时后移出，在真空烘箱中105℃、0.1MPa真空度真空干燥24小时。
实施例1
将Cu-MOFs研磨成粉，过筛20-200目后，称取2g填装微反固定床，经过氮气干燥成为一种乙炔氢氯化金属有机骨架材料催化剂，氯化氢活化以后，催化剂的转化率达到95%。
实施例2
称量Cu-MOFs2g、氯化铈0.4g于烧杯中，随后加入20ml去离子水稀释。搅拌均匀后，加入10g活性炭载体，搅拌均匀，常温浸渍24h，然后50℃条件下干燥8h，在125℃条件下干燥12h自然降温后成为一种乙炔氢氯化金属有机骨架材料催化剂样品。经过氮气干燥，氯化氢活化以后，催化剂的转化率达到55%。
实施例3
称量Cu-MOFs4g、氯化亚锡2g于烧杯中，随后加入20ml乙醇。搅拌均匀后，加入10g硅胶载体，搅拌均匀，常温浸渍24h，然后50℃条件下干燥8h，在125℃条件下干燥12h自然降温后成为一种乙炔氢氯化金属有机骨架材料催化剂样品。经过氮气干燥，氯化氢活化以后，催化剂的转化率达到78%。
实施例4
称量Cu-MOFs6g、氯化钴1g、氯化钡1g于烧杯中，随后加入20ml乙醇。搅拌均匀陈化2小时，50℃蒸干，然后50℃条件下干燥8h，在125℃条件下干燥12h自然降温后成为一种乙炔氢氯化金属有机骨架材料催化剂样品。经过氮气干燥，氯化氢活化以后，催化剂的转化率达到85%。
实施例5
称量氯化锡3g，随后加入20ml去离子水，1ml盐酸，搅拌均匀后，加入10gCu-MOFs，搅拌均匀，常温浸渍24h，然后50℃条件下干燥8h，在125℃条件下干燥12h自然降温后成为一种乙炔氢氯化金属有机骨架材料催化剂样品。经过氮气干燥，氯化氢活化以后，催化剂的转化率达到95%。
Claims (6)
1.一种乙炔氢氯化催化金属有机骨架材料催化剂，其特征在于该催化剂包括多孔性铜基-金属有机骨架材料。
2.如权利要求1所述的一种乙炔氢氯化催化金属有机骨架材料催化剂，其特征在于制备方法为：1，3，5-均苯三甲酸溶解于N，N-二甲基甲酰胺和无水乙醇的混合溶液备用，铜化合物溶于去离子水中；将上述两种溶液均匀混合，形成混合液；混合液倒入晶化釜中密封，放入烘箱中，在30-100℃下晶化2-24小时，之后出釜静置自然冷却至室温；除去母液，并用N，N-二甲基甲酰胺洗涤2-5次，将上述晶体用无水乙醇再次萃取2-24小时，烘干后得到该催化剂。
3.如权利要求1所述的一种乙炔氢氯化催化金属有机骨架材料催化剂，其特征在于所述的铜基-金属有机骨架材料还包括负载在活性炭、硅胶、分子筛、碳纳米管、石墨烯中的一种或任意几种的载体。
4.如权利要求1所述的一种乙炔氢氯化催化金属有机骨架材料催化剂，其特征在于所述的铜基-金属有机骨架材料和多孔硅胶、活性炭、分子筛等载体掺混形成催化剂。
5.如权利要求1所述的一种乙炔氢氯化催化金属有机骨架材料催化剂，其特征在于所述的铜基-金属有机骨架材料铜的含量为5-80%。
6.如权利要求1所述的一种乙炔氢氯化催化金属有机骨架材料催化剂，其特征在于所述的铜基-金属有机骨架材料的比表面积是50-2000m2/g。
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