CN115043955A - 一种黄精多糖提取物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及黄精制品技术领域，具体涉及一种黄精多糖提取物及其制备方法，包括以下依次进行的步骤：S1炮制：将新鲜的滇黄精切片获得药材片，对药材片先进行微波处理，再将药材片浸泡于乙醇溶液中，经蒸制处理和烘干后，获得炮制后药材；S2提取：将炮制后药材粉碎后获得药材粉，使用乙醇溶液对药材粉进行热浸提取、浓缩和醇沉后，获得黄精多糖粗品；S3纯化：依次使用混合有机溶剂和活性炭处理黄精多糖粗品，获得黄精多糖提取物；混合有机溶剂由三氯甲烷和正丁醇组成。本方案可以解决现有技术中滇黄精资源未被充分利用的技术问题，进一步提升目的功效成分的提取效率和生物学功效，为研制开发滇黄精功能性保健食品、药品和化妆品创造条件。
Description
技术领域
本发明涉及黄精制品技术领域，具体涉及一种黄精多糖提取物及其制备方法。
背景技术
滇黄精(Polygonatum kingianum Coil.et Hemsl.)是药食两用的中药，主产云南，云南滇西的大理、丽江、迪庆、怒江等地州产量较大，野生资源十分丰富。滇黄精中主要含有多糖、低聚糖、甾体皂苷，黄酮，蒽醌类化合物、氨基酸和微量元素等活性成分，具有增强机体免疫功能，抗衰老，降血糖，降血脂，抗菌，抗疲劳，耐缺氧等多种药理作用。其中，黄精多糖是滇黄精最主要的功效成分，具有以下的作用功效：调节免疫力、调节血糖、抗肿瘤作用、抑菌作用、抗炎作用、延缓衰老作用和抗骨质疏松作用。黄精未炮制前往往对人体具有刺激性和毒害副作用，经炮制后消除了这些刺激性和毒害作用，但是，不恰当的炮制方法会导致功效成分的含量降低。例如，传统的九蒸九制方法会对黄精多糖含量产生负面影响。选用适当的炮制方式才能在保证降低黄精刺激性的同时，还使其药物成分和药性得到改善，补益作用大大增强。为开发利用滇西特色的天然药物资源，亟需更深入地研究滇黄精的多糖提取物的制备方法，进一步提升目的功效成分的提取效率和生物学功效，为研制开发滇黄精功能性保健食品、药品和化妆品创造条件。
发明内容
本发明意在提供一种黄精多糖提取物，以解决现有技术中滇黄精资源未被充分利用的技术问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种黄精多糖提取物的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
S1炮制：将新鲜的滇黄精切片获得药材片，对药材片先进行微波处理，再将药材片浸泡于乙醇溶液中，经蒸制处理和烘干后，获得炮制后药材；
S2提取：将炮制后药材粉碎后获得药材粉，使用乙醇溶液对药材粉进行热浸提取，再经浓缩和醇沉后，获得黄精多糖粗品；
S3纯化：依次使用混合有机溶剂和活性炭处理黄精多糖粗品，获得黄精多糖提取物；混合有机溶剂由三氯甲烷和正丁醇组成。
本方案还提供了一种黄精多糖提取物的制备方法获得的黄精多糖提取物。
本方案的原理及优点是：
本技术方案首先对新鲜黄精药材进行炮制处理，采用先微波处理再进行乙醇蒸制处理的方式，获得炮制后的药材。然后，采用乙醇热浸处理的方式对药材中的多糖进行提取，最后采用有机溶剂除蛋白，活性炭除多糖的方式，对提取物进行进一步的纯化处理，获得本技术方案的黄精多糖提取物。滇黄精多糖具有调节免疫力、调节血糖、抗肿瘤作用、抑菌作用、抗炎作用、延缓衰老作用和抗骨质疏松作用，并且通过提取前的炮制过程，降低了黄精毒性。并且炮制过程不但具有减毒增效的作用，还可以一定程度上提升黄精多糖的得率以及其多糖纯度。发明人通过研究发现，将微波处理和乙醇蒸制处理相结合的方式，可以同时对黄精多糖的得率以及在提取物中多糖的纯度具有提升效果。而单独使用微波处理、单独使用水蒸气蒸制或者将微波处理和水蒸气蒸制联合使用，对多糖的纯度的增益效果并不明显。
综上所述，本方案可以解决现有技术中滇黄精资源未被充分利用的技术问题，进一步提升目的功效成分的提取效率和生物学功效，为研制开发滇黄精功能性保健食品、药品和化妆品创造条件。
进一步，在S1中，微波处理的功率为500-700W，时间为0.8-1.2min。微波处理的功率和时长对于提取效果有显著影响，适当的微波处理功率和时间的选用才能对提取效果产生增益作用。
进一步，在S1中，乙醇溶液的乙醇含量为30-40％。发明人实验证明，过高的炮制乙醇浓度对于提升提取物制备效果并没有很大的帮助。
进一步，在S1中，蒸制时间为0.8-1.2h。在上述乙醇蒸制时间下，可以获得较为理想的黄精多糖的得率以及其多糖纯度。
进一步，在S2中，所述乙醇溶液的乙醇含量为60-80％；炮制后药材和乙醇溶液的用量比为1g：8-10mL。采用上述热浸提取条件，可以对炮制后药材的功效成分进行充分提取。
进一步，在S2中，热浸提取的温度为60-80℃，时间为4-6h。采用上述热浸提取条件，可以对炮制后药材的功效成分进行充分提取。
进一步，在S2中，经过热浸提取获得低浓度提取物，将低浓度提取物浓缩至原体积的五分之一后，进行醇沉处理。醇沉处理主要是为了沉淀提取物中的多糖，使得目的成分进一步富集。
进一步，在S2中，所述醇沉处理的过程为：向浓缩后的低浓度提取物中滴加无水乙醇，直至乙醇的体积度为80％，获得分离体系；将分离体系放置在4℃环境中10-14h，再经过抽滤取滤饼，获得黄精多糖粗品。乙醇沉淀是多糖分离纯化的操作中经常采用的方式，实验步骤简单易行。
进一步，在S3中，先将多糖粗品分散于水中，再与混合有机溶剂混合震荡，再经静置分相后，获得精制多糖Ⅰ；在精制多糖Ⅰ中加入活性炭，经搅拌处理以及抽滤后，获得精制多糖Ⅱ；精制多糖Ⅱ经过除水以及冻干处理，获得黄精多糖提取物。通过三氯甲烷和正丁醇组成的有机溶剂沉淀蛋白，再通过活性炭处理除去色素等脂质物质，实现对提取物的初步纯化，获得纯度较高的黄精多糖提取物。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明的实施方式不限于此。若未特别指明，下述实施例以及实验例所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，且所用的材料、试剂等，均可从商业途径得到。
实施例1
取新鲜的滇黄精(Polygonatum kingianum Coll.et Hemsl.)根状茎切片，每片厚度约为0.3cm，获得药材片。将药材片置于微波炉中，在600W的功率条件下，处理药材片1min。然后，将微波处理过的药材片浸泡在乙醇的体积分数为40％的乙醇溶液中，保证乙醇溶液刚好浸没所有药材片，再置于蒸锅上蒸1h，最后将蒸后的药材片置于60℃烘箱中，烘干至药材片的水分含量为10％，获得炮制后药材。
将炮制后药材粉碎过20目筛，获得药材粉。在药材粉中加入乙醇的体积分数为80％的乙醇溶液,80℃热浸提取4h，炮制后药材和乙醇溶液的用量比为1g：10mL。经热浸提取后获得药渣和滤液，对药渣再进行一次提取，药渣和乙醇溶液的用量比为1g：10mL，其他参数同上。将两次提取获得的滤液合并获得低浓度提取物，通过旋转蒸发(温度60℃、真空度-0.06Mpa)低浓度提取物的体积浓缩为原体积的五分之一，获得富含黄精多糖的粗提取物。在粗提取物中通过滴加的方式加入无水乙醇，直至乙醇的终浓度为80％，获得待分离体系。将待分离体系置于4℃冰箱中，放置12h，然后通过抽滤，保留滤饼，获得黄精多糖粗品。
黄精多糖粗品分散于水中，黄精多糖粗品和水的用量比为1g：5mL，获得多糖的水分散液。然后在多糖的水分散液加入混合有机溶剂，混合有机溶剂为体积比为5:1的三氯甲烷和正丁醇，多糖的水分散液与混合有机溶剂的体积比为1:4。震荡后静置分层，分相后取水相，弃蛋白沉淀，获得精制多糖Ⅰ。在精制多糖Ⅰ中加入活性炭，活性炭在液体的精制多糖Ⅰ中的含量为3％(W/V)，在搅拌1.5h后，经过抽滤除去活性炭，获得精制多糖Ⅱ。精制多糖Ⅱ经过常规旋蒸浓缩(温度60℃、真空度-0.06Mpa)以及冻干处理，获得粉末状(干粉)的黄精多糖提取物。
实施例2
取新鲜的滇黄精(Polygonatum kingianum Coll.et Hemsl.)根状茎切片，每片厚度约为0.3cm，获得药材片。将药材片置于微波炉中，在500W的功率条件下，处理药材片1.2min。然后，将微波处理过的药材片浸泡在乙醇的体积分数为30％的乙醇溶液中，保证乙醇溶液刚好浸没所有药材片，再置于蒸锅上蒸0.8h，最后将蒸后的药材片置于60℃烘箱中，烘干至药材片的水分含量为10％，获得炮制后药材。
将炮制后药材粉碎过20目筛，获得药材粉。在药材粉中加入乙醇的体积分数为60％的乙醇溶液,60℃热浸提取6h，炮制后药材和乙醇溶液的用量比为1g：8mL。经热浸提取后获得药渣和滤液，对药渣再进行一次提取，药渣和乙醇溶液的用量比为1g：10mL，其他参数同上。将两次提取获得的滤液合并获得低浓度提取物，通过55℃旋转蒸发，将低浓度提取物的体积浓缩为原体积的五分之一，获得富含黄精多糖的粗提取物。在粗提取物中通过滴加的方式加入无水乙醇，直至乙醇的终浓度为80％，获得待分离体系。将贷分离体系置于4℃冰箱中，放置10h，然后通过抽滤，保留滤饼，获得黄精多糖粗品。
黄精多糖粗品分散于水中，黄精多糖粗品和水的用量比为1g：5mL，获得多糖的水分散液。然后在多糖的水分散液加入混合有机溶剂，混合有机溶剂为体积比为5:1的三氯甲烷和正丁醇，多糖的水分散液与混合有机溶剂的体积比为1:4。震荡后静置分层，分相后取水相，弃蛋白沉淀，获得精制多糖Ⅰ。在精制多糖Ⅰ中加入活性炭，活性炭在液体的精制多糖Ⅰ中的含量为3％(W/V)，在搅拌1.5h后，经过抽滤除去活性炭，获得精制多糖Ⅱ。精制多糖Ⅱ经过常规旋蒸浓缩以及冻干处理，获得粉末状的黄精多糖提取物。
实施例3
取新鲜的滇黄精(Polygonatum kingianum Coll.et Hemsl.)根状茎切片，每片厚度约为0.3cm，获得药材片。将药材片置于微波炉中，在700W的功率条件下，处理药材片0.8min。然后，将微波处理过的药材片浸泡在乙醇的体积分数为30％的乙醇溶液中，保证乙醇溶液刚好浸没所有药材片，再置于蒸锅上蒸1.2h，最后将蒸后的药材片置于60℃烘箱中，烘干至药材片的水分含量为10％，获得炮制后药材。
将炮制后药材粉碎过20目筛，获得药材粉。在药材粉中加入乙醇的体积分数为80％的乙醇溶液,80℃热浸提取4h，炮制后药材和乙醇溶液的用量比为1g：10mL。经热浸提取后获得药渣和滤液，对药渣再进行一次提取，药渣和乙醇溶液的用量比为1g：10mL，其他参数同上。将两次提取获得的滤液合并获得低浓度提取物，通过55℃旋转蒸发，将低浓度提取物的体积浓缩为原体积的五分之一，获得富含黄精多糖的粗提取物。在粗提取物中通过滴加的方式加入无水乙醇，直至乙醇的终浓度为80％，获得待分离体系。将贷分离体系置于4℃冰箱中，放置14h，然后通过抽滤，保留滤饼，获得黄精多糖粗品。
黄精多糖粗品分散于水中，黄精多糖粗品和水的用量比为1g：5mL，获得多糖的水分散液。然后在多糖的水分散液加入混合有机溶剂，混合有机溶剂为体积比为5:1的三氯甲烷和正丁醇，多糖的水分散液与混合有机溶剂的体积比为1:4。震荡后静置分层，分相后取水相，弃蛋白沉淀，获得精制多糖Ⅰ。在精制多糖Ⅰ中加入活性炭，活性炭在液体的精制多糖Ⅰ中的含量为3％(W/V)，在搅拌1.5h后，经过抽滤除去活性炭，获得精制多糖Ⅱ。精制多糖Ⅱ经过常规旋蒸浓缩以及冻干处理，获得粉末状的黄精多糖提取物。
对比例1
本对比例基本同实施例1，不同点在于，炮制后药材的获取方式不一样，具体为：取新鲜的滇黄精(Polygonatum kingianum Coll.et Hemsl.)根状茎切片，每片厚度约为0.3cm，获得药材片。将药材片置于60℃烘箱中，烘干至药材片的水分含量为10％，获得炮制后药材。
对比例2
本对比例基本同实施例1，不同点在于，炮制后药材的获取方式不一样，具体为：取新鲜的滇黄精(Polygonatum kingianum Coll.et Hemsl.)根状茎切片，每片厚度约为0.3cm，获得药材片。然后，将药材片置于蒸锅中，蒸制1h，最后将蒸后的药材片置于60℃烘箱中，烘干至药材片的水分含量为10％，获得炮制后药材。
对比例3
本对比例基本同实施例1，不同点在于，炮制后药材的获取方式不一样，具体为：取新鲜的滇黄精(Polygonatum kingianum Coll.et Hemsl.)根状茎切片，每片厚度约为0.3cm，获得药材片。将药材片置于微波炉中，在600W的功率条件下，处理药材片1min。最后将药材片置于60℃烘箱中，烘干至药材片的水分含量为10％，获得炮制后药材。
对比例4
本对比例基本同实施例1，不同点在于，炮制后药材的获取方式不一样，具体为：取新鲜的滇黄精(Polygonatum kingianum Coll.et Hemsl.)根状茎切片，每片厚度约为0.3cm，获得药材片。将药材片置于微波炉中，在600W的功率条件下，处理药材片1min。然后将微波处理后的药材片置于蒸锅上蒸1h，最后将蒸后的药材片置于60℃烘箱中，烘干至药材片的水分含量为10％，获得炮制后药材。
对比例5
本对比例基本同实施例1，不同点在于，炮制后药材的获取方式不一样，具体为：取新鲜的滇黄精(Polygonatum kingianum Coll.et Hemsl.)根状茎切片，每片厚度约为0.3cm，获得药材片。将药材片置于微波炉中，在600W的功率条件下，处理药材片2min。然后，将微波处理过的药材片浸泡在乙醇的体积分数为40％的乙醇溶液中，保证乙醇溶液刚好浸没所有药材片，再置于蒸锅上蒸1h，最后将蒸后的药材片置于60℃烘箱中，烘干至药材片的水分含量为10％，获得炮制后药材。
对比例6
本对比例基本同实施例1，不同点在于，炮制后药材的获取方式不一样，具体为：取新鲜的滇黄精(Polygonatum kingianum Coll.et Hemsl.)根状茎切片，每片厚度约为0.3cm，获得药材片。将药材片浸泡在乙醇的体积分数为40％的乙醇溶液中，保证乙醇溶液刚好浸没所有药材片，再置于蒸锅上蒸1h，最后将蒸后的药材片置于60℃烘箱中，烘干至药材片的水分含量为10％，获得炮制后药材。
对比例7
本对比例基本同实施例1，不同点在于，炮制后药材的获取方式不一样，具体为：取新鲜的滇黄精(Polygonatum kingianum Coll.et Hemsl.)根状茎切片，每片厚度约为0.3cm，获得药材片。将药材片置于微波炉中，在600W的功率条件下，处理药材片1min。然后，将微波处理过的药材片浸泡在乙醇的体积分数为50％的乙醇溶液中，保证乙醇溶液刚好浸没所有药材片，再置于蒸锅上蒸1h，最后将蒸后的药材片置于60℃烘箱中，烘干至药材片的水分含量为10％，获得炮制后药材。
对比例8
本对比例基本同实施例1，不同点在于，炮制后药材的获取方式不一样，具体为：取新鲜的滇黄精(Polygonatum kingianum Coll.et Hemsl.)根状茎切片，每片厚度约为0.3cm，获得药材片。将药材片置于微波炉中，在1000W的功率条件下，处理药材片0.8min。然后，将微波处理过的药材片浸泡在乙醇的体积分数为40％的乙醇溶液中，保证乙醇溶液刚好浸没所有药材片，再置于蒸锅上蒸1h，最后将蒸后的药材片置于60℃烘箱中，烘干至药材片的水分含量为10％，获得炮制后药材。
实验例1：多糖含量测定
采用现有技术中常规的苯酚-硫酸法测定实施例1-3以及对比例1-8中获得的粉末状的黄精多糖提取物中的多糖含量，并使用葡萄糖溶液制作标准曲线。精密称取10.0mg黄精多糖提取物加到100mL容量瓶中，加水溶解定容至刻度，即获得实施例1-3以及对比例1-8的待测物。重复实施例1-3以及对比例1-8的黄精多糖提取物的制备过程三次，对每次获得的黄精多糖提取物进行多糖含量的测量，多糖含量测定结果参见表1。其中，得率＝粉末状的黄精多糖提取物的质量/炮制后药材质量×100％；纯度＝测量获得样品中的多糖质量/粉末状的黄精多糖提取物的质量×100％。
表1：多糖含量测定结果
表1中的实验数据使用Duncan检验进行差异显著性分析，数据上方标记有小写字母，在纯度数据列，不同小写字母表示之间有显著性差异，p＜0.05；在得率数据列，不同小写字母表示之间有显著性差异，p＜0.05。
根据表1的实验结果可知：实施例1-3可获得较高的提取的率以及多糖物质的纯度。对比例1直接将新鲜滇黄精烘干，然后进行功效成分提取，没有经过复杂的炮制过程。烘干脱水主要是便于后续的破碎过程，如果直接对新鲜滇黄精进行破碎，由于其多糖含量比较高，再加之湿度大，药材很容易在破碎以及过筛过程中损失。对比例1的方案相对于实施例1-3的炮制方式，不利于对多糖的提取纯化，不能提升对滇黄精的综合利用效果。对比例2未使用微波处理滇黄精，也未对滇黄精进行加乙醇蒸制处理，而是采用传统的蒸制方法。相对于对比例1单独使用蒸制(水蒸气处理)的方式，对多糖的纯度以及提取物的得率的提升作用不大。相对于实施例1-3的炮制方式，本对比例的炮制方式不利于对多糖的提取纯化，不能提升对滇黄精的综合利用效果。对比例3对滇黄精进行微波处理，但是没有进行加乙醇蒸制处理，黄精多糖提取物的得率以及其中的多糖物质的纯度，相对于对比例1没有显著提升，甚至还出现了稍微的负面影响。对比例4在对滇黄精微波处理之后，采用传统的蒸制方法。本方案获得的黄精多糖提取物的得率，相对于对比例1以及对比例2有所提升，但是，多糖物质的纯度相对于对比例1以及对比例2变化不大，说明微波处理和普通蒸制的结合使用对提取效果增益作用主要体现在得率上，但是纯度没有改善，即提取获得了比较多的非多糖类物质。本对比例增加了工艺的复杂程度，但是没有获得更理想的产物纯度，所以，本对比例的方法不适合于工业化推广。对比例5相对于实施例1，微波处理的时间稍长。本方案获得的黄精多糖提取物的多糖物质的纯度，相对于实施例1有所下降，但是得率稍微提升。这说明微波处理的时长对于提取效果有显著影响，适当的微波处理时长的选用才能对提取效果产生增益作用。对比例6未使用微波处理滇黄精，直接对滇黄精进行加乙醇蒸制处理。本方案获得的黄精多糖提取物的得率相对于对比例1或者对比例2有所上升，但是其中的多糖物质的纯度，相对于对比例1或者对比例2有所下降。这说明使用乙醇蒸制的方式炮制药材，会增加提取物的质量，但是提取物中含有大量的非多糖类物质，即单独使用乙醇蒸制的方法会增加非目的成分的提取，对多糖的提取效果造成负面影响。对比例7对滇黄精进行了微波处理和加乙醇蒸制处理，但乙醇溶液的浓度较高。黄精多糖提取物的得率和多糖纯度相对于实施例1有所下降，说明过高的炮制乙醇浓度对于提升提取物制备效果并没有很大的帮助。对比例8微波率功率较高，本方案获得的黄精多糖提取物的多糖物质的纯度，相对于实施例1有所下降。这说明微波处理的功率对于提取效果有显著影响，适当的微波处理功率的选用才能对提取效果产生增益作用。
综上所述，对于黄精多糖提取物的得率，采用本方案的方法(微波+乙醇蒸制)获得的得率较为理想。如果采用直接将药材烘干或者直接蒸制或者只进行微波处理的方式(对比例1-3)，黄精多糖提取物的得率较本方案的方法差。另外，对比实施例1和对比例4，微波+蒸制获得的效果，在黄精多糖提取物的得率方面，比微波+乙醇蒸制的效果差。相对于对比例1-3，单独采用乙醇蒸制的方式(对比例6)，对黄精多糖提取物的得率的增益作用明显，但是比不上微波+乙醇蒸制的效果。延长微波处理时间(对比例5)以及增加微波处理功率(对比例8)，对黄精多糖提取物的得率的影响不大。增加乙醇蒸制的乙醇浓度(对比例7)，也对黄精多糖提取物的得率的影响不大。
对于黄精多糖提取物的多糖纯度，采用本方案的方法(微波+乙醇蒸制)获得的多糖纯度较为理想。相对于直接将药材烘干后进行提取(对比例1)，本方案的方法的增益效果明显。但是，单独使用水蒸气蒸制(对比例2)、单独使用微波处理(对比例3)以及微波+蒸制(对比例4)的方案，相对于对比例1，对于多糖的纯度并没有较大的提升作用。甚至，单独使用乙醇蒸制(对比例6)会造成多糖的纯度严重下降的结果。但是，将微波和乙醇蒸制联合使用，会显著增加多糖纯度。延长微波处理时间(对比例5)以及增加微波处理功率(对比例8)、增加乙醇蒸制的乙醇浓度(对比例7)，虽然对黄精多糖提取物的得率的影响不大，但是对其中多糖的纯度造成负面影响。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种黄精多糖提取物的制备方法，其特征在于：包括以下依次进行的步骤：
S1炮制：将新鲜的滇黄精切片获得药材片，对药材片先进行微波处理，再将药材片浸泡于乙醇溶液中，经蒸制处理和烘干后，获得炮制后药材；
S2提取：将炮制后药材粉碎后获得药材粉，使用乙醇溶液对药材粉进行热浸提取，再经浓缩和醇沉后，获得黄精多糖粗品；
S3纯化：依次使用混合有机溶剂和活性炭处理黄精多糖粗品，获得黄精多糖提取物；混合有机溶剂由三氯甲烷和正丁醇组成。
2.根据权利要求1所述的一种黄精多糖提取物的制备方法，其特征在于：在S1中，微波处理的功率为500-700W，时间为0.8-1.2min。
3.根据权利要求2所述的一种黄精多糖提取物的制备方法，其特征在于：在S1中，乙醇溶液的乙醇含量为30-40％。
4.根据权利要求3所述的一种黄精多糖提取物的制备方法，其特征在于：在S1中，蒸制时间为0.8-1.2h。
5.根据权利要求4所述的一种黄精多糖提取物的制备方法，其特征在于：在S2中，所述乙醇溶液的乙醇含量为60-80％；炮制后药材和乙醇溶液的用量比为1g：8-10mL。
6.根据权利要求5所述的一种黄精多糖提取物的制备方法，其特征在于：在S2中，热浸提取的温度为60-80℃，时间为4-6h。
7.根据权利要求6所述的一种黄精多糖提取物的制备方法，其特征在于：在S2中，经过热浸提取获得低浓度提取物，将低浓度提取物浓缩至原体积的五分之一后，进行醇沉处理。
8.根据权利要求7所述的一种黄精多糖提取物的制备方法，其特征在于：在S2中，所述醇沉处理的过程为：向浓缩后的低浓度提取物中滴加无水乙醇，直至乙醇的体积度为80％，获得分离体系；将分离体系放置在4℃环境中10-14h，再经过抽滤取滤饼，获得黄精多糖粗品。
9.根据权利要求8述的一种黄精多糖提取物的制备方法，其特征在于：在S3中，先将多糖粗品分散于水中，再与混合有机溶剂混合震荡，再经静置分相后，获得精制多糖Ⅰ；在精制多糖Ⅰ中加入活性炭，经搅拌处理以及抽滤后，获得精制多糖Ⅱ；精制多糖Ⅱ经过除水以及冻干处理，获得黄精多糖提取物。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种黄精多糖提取物的制备方法获得的黄精多糖提取物。
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