CN101851297A - 一种黄精多糖高效提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及黄精内含物主要功能因子黄精多糖高效提取工艺,采用超声波与微波助提技术,运用最适浸提温度、时间、剂量,使用浸提与膜滤联合装置,重复利用溶液中溶剂,达到高效、节能之要求。为解决黄精多糖高效提取,本发明采用多效复合装置新工艺,经正交试验,结果十分显著。采用本发明方法提取黄精多糖,黄精多糖纯度提高了很多,使得资源利用更充分。
Description
技术领域
本发明涉及黄精内含物主要功能因子黄精多糖高效提取工艺。
背景技术
黄精多糖属于植物多糖类的一种。当前,植物多糖的提取广泛地采用水浸提法、膜提取法、层析法、有机溶剂法、超临界CO2萃取法等。水浸提法操作简单,成本低廉,但是得率低,其它几种方法都较为繁琐,均存在着纯度较低,得率不高的缺陷。
发明内容
本发明公开了一种解决黄精多糖提取纯度与资源利用率的问题的工艺。
为实现上述目的本发明采取了如下技术方案:
采用超声波与微波助提技术,运用最适浸提温度、时间、剂量,使用浸提与膜滤联合装置,重复利用溶液中溶剂,达到高效、节能之要求。为解决黄精多糖高效提取,本发明采用多效复合装置新工艺,经正交试验,结果十分显著。
一种黄精多糖高效提取工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)溶剂备制:取纯净溶剂若干份备用,溶剂用量是浸提物黄精微粉50-200倍,将储液罐中溶剂的一定量泵入动态提取罐;
(2)黄精微粉:将一定量的黄精微粉不断地均匀地喷入提取罐,启动自动搅拌机,设定温度40--70℃,时间1-3h;
(3)助提:由微波浸提设备和超声波浸提设备间隙式作用3-6次,每次20-30min,压力不变;
(4)膜系统:将动态提取液经过滤机组泵入膜系统,截留分子量2--22万;除去溶剂后的溶液进入生物膜;溶剂再泵入提取罐循环使用,多糖提取液进入生物膜后得到粗多糖;
(5)多糖分级沉淀、分离、纯化:将一定量的乙醇(或丙酮)加入多糖提取液中,料液比例为1∶15~25,使得到不同组分的多糖;蛋白质成分可以采用酶+Sevag法除去;再采用离子交换色谱进行纯化,活性炭脱色;
(6)浓缩干燥:经分离纯化的黄精多糖提取液经浓缩,上冷冻干燥机干燥得黄精多糖纯品,纯度在95.6~98.6%。
该发明比常规法纯度提高10%以上,达95.6%左右;资源利用率提高20%,达89.2%左右;节约成本约1.2万元/t左右。
附图说明
图1为黄精多糖的提取工艺流程图。
实施例:
(1)溶剂备制:取纯净溶剂若干份备用,溶剂使用量是浸提物黄精微粉50-200倍,将储液罐中溶剂的一定量泵入动态提取罐;
(2)黄精微粉:将一定量(明确量)的黄精微粉不断地均匀地喷入提取罐,启动自动搅拌机,设定温度40-70℃,时间1-3h;
(3)助提:由微波浸提设备和超声波浸提设备间隙式作用3-6次,每次20-30min,压力不变;
(4)膜系统:将动态提取液经过滤机组泵入膜系统,截留分子量2--22万;除去溶剂后的溶液进入生物膜;溶剂再泵入提取罐循环使用,多糖提取液进入生物膜后得到粗多糖;
(5)多糖分级沉淀、分离、纯化:将一定量的乙醇(或丙酮)加入多糖提取液中,料液比例为1∶15~25,使得到不同组分的多糖;蛋白质成分可以采用酶+Sevag法除去;再采用离子交换色谱进行纯化,活性炭脱色;
(6)浓缩干燥:经分离纯化的黄精多糖提取液经浓缩,上冷冻干燥机干燥得黄精多糖纯品,纯度在95.6~98.6%。
Claims (1)
1.一种黄精多糖高效提取工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)溶剂备制:取纯净溶剂若干份备用,溶剂用量是浸提物黄精微粉50-200倍,将储液罐中溶剂的一定量泵入动态提取罐;
(2)黄精微粉:将一定量的黄精微粉不断地均匀地喷入提取罐,启动自动搅拌机,设定温度40--70℃,时间1-3h;
(3)助提:由微波浸提设备和超声波浸提设备间隙式作用3-6次,每次20-30min,压力不变;
(4)膜系统:将动态提取液经过滤机组泵入膜系统,截留分子量2--22万;除去溶剂后的溶液进入生物膜;溶剂再泵入提取罐循环使用,多糖提取液进入生物膜后得到粗多糖;
(5)多糖分级沉淀、分离、纯化:将一定量的乙醇(或丙酮)加入多糖提取液中,料液比例为1∶15~25,使得到不同组分的多糖;蛋白质成分可以采用酶+Sevag法除去;再采用离子交换色谱进行纯化,活性炭脱色;
(6)浓缩干燥:经分离纯化的黄精多糖提取液经浓缩,上冷冻干燥机干燥得黄精多糖纯品,纯度在95.6~98.6%。
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