CN114940648B - 强酸性树脂催化制备丙二酸单叔丁酯的方法 - Google Patents
强酸性树脂催化制备丙二酸单叔丁酯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114940648B CN114940648B CN202210756092.0A CN202210756092A CN114940648B CN 114940648 B CN114940648 B CN 114940648B CN 202210756092 A CN202210756092 A CN 202210756092A CN 114940648 B CN114940648 B CN 114940648B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tert
- strong acid
- catalyst
- amberlyst
- cation exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- GOZCLARWIONBKR-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxypyrimidine-5-carboximidamide Chemical compound O\N=C(/N)C1=CN=CN=C1 GOZCLARWIONBKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 9
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 title description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- YZUPZGFPHUVJKC-UHFFFAOYSA-N 1-bromo-2-methoxyethane Chemical compound COCCBr YZUPZGFPHUVJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- NGGGZUAEOKRHMA-UHFFFAOYSA-N 3-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-3-oxopropanoic acid Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)CC(O)=O NGGGZUAEOKRHMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WMOVHXAZOJBABW-UHFFFAOYSA-N tert-butyl acetate Chemical compound CC(=O)OC(C)(C)C WMOVHXAZOJBABW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 4
- NUMQCACRALPSHD-UHFFFAOYSA-N tert-butyl ethyl ether Chemical compound CCOC(C)(C)C NUMQCACRALPSHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 3
- FUKUFMFMCZIRNT-UHFFFAOYSA-N hydron;methanol;chloride Chemical compound Cl.OC FUKUFMFMCZIRNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 16
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical class O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OCOBFMZGRJOSOU-UHFFFAOYSA-N 3-o-tert-butyl 1-o-ethyl propanedioate Chemical compound CCOC(=O)CC(=O)OC(C)(C)C OCOBFMZGRJOSOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HGINADPHJQTSKN-UHFFFAOYSA-M 3-ethoxy-3-oxopropanoate Chemical compound CCOC(=O)CC([O-])=O HGINADPHJQTSKN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012359 Methanesulfonyl chloride Substances 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002690 malonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- GXHFUVWIGNLZSC-UHFFFAOYSA-N meldrum's acid Chemical compound CC1(C)OC(=O)CC(=O)O1 GXHFUVWIGNLZSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QARBMVPHQWIHKH-UHFFFAOYSA-N methanesulfonyl chloride Chemical compound CS(Cl)(=O)=O QARBMVPHQWIHKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007867 post-reaction treatment Methods 0.000 description 1
- YLLIGHVCTUPGEH-UHFFFAOYSA-M potassium;ethanol;hydroxide Chemical compound [OH-].[K+].CCO YLLIGHVCTUPGEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种强酸性树脂催化制备丙二酸单叔丁酯的方法,包括:将丙二酸加入3‑5倍重量的溶剂中;在上述体系中加入丙二酸重量4‑8%的预处理过的Amberlyst‑15强酸性阳离子交换树脂;降温至‑20‑‑10℃,低温下通入异丁烯气体;密封体系,升温至10‑30℃,保温反应40‑60h;反应结束,过滤回收催化剂,滤液用少量饱和食盐水洗涤,干燥浓缩溶剂,即可得到高纯度丙二酸单叔丁酯。本发明的催化剂廉价易得,催化活性高,反应时间短,原料利用率高;催化剂可以重复使用,避免了传统方案催化剂不能回收利用,废水量多的问题,大大降低了生产成本;后处理方便,操作简单,产品质量好,收率高,符合绿色环保思想。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机化合物的制备方法,具体涉及一种强酸性树脂催化制备丙二酸单叔丁酯的方法。
背景技术
丙二酸单叔丁酯是一种重要的精细化工原料和医药中间体,丙二酸单叔丁酯及其衍生物广泛应用于医药、香料、聚酯等行业。目前丙二酸单叔丁酯的制备主要有:
(1)以丙二酸和叔丁醇为起始原料,在乙腈溶剂中,用DCC缩合得到丙二酸单叔丁酯。该工艺收率低,选择性差,控制不好会产生很多副产物,使得产物纯度极低,难以实现大规模工业化生产。
(2)丙二酸亚异丙酯和叔丁醇反应,得到产物,浓缩溶剂,产品进行提杂,萃取,分离等后续操作,得到丙二酸单叔丁酯。该反应后处理复杂,产生大量废水,对环境不友好。
(3)在四氢呋喃溶剂中加入丙二酸,吡啶和叔丁醇,0℃下加甲磺酰氯室温反应,反应结束后,浓缩溶剂,剩余物用液碱中和,水层调酸,萃取得到目标产物。该工艺收率低,成本高,后处理复杂。
(4)丙二酸单乙酯与叔丁醇在向山试剂作用下,制备丙二酸乙酯叔丁酯,丙二酸乙酯叔丁酯在乙醇中,氢氧化钾乙醇溶液进行水解,后处理得到目标产物。该工艺原料成本高,操作复杂,难以工业化生产。
因此,急需开发一种操作方便,成本低廉的丙二酸单叔丁酯的制备工艺,促进该产品的生产和应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单方便的丙二酸单叔丁酯的制备方法,该过程无副产物,操作安全。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种强酸性树脂催化制备丙二酸单叔丁酯的方法,包括如下步骤:
(1)将丙二酸加入3-5倍重量的醋酸叔丁酯、甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚,或者其复合溶剂中;
(2)在上述体系中加入丙二酸重量4-8%的预处理过的Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂作为催化剂;
(3)降温至-20--10℃,低温下通入异丁烯气体,异丁烯与丙二酸当量相等;
(4)通入完毕,密封体系,升温至10-30℃,保温反应40-60h;
(5)反应结束,过滤回收催化剂,催化剂不需要处理可以直接投入下批反应,滤液用少量饱和食盐水洗涤,干燥浓缩溶剂,即可得到高纯度丙二酸单叔丁酯,溶剂回收套用。
其中,所述Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂的预处理过程如下:
(1)用甲醇洗涤Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂数次至澄清;
(2)之后用甲醇浸泡Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂12-24h;
(3)将甲醇倾出,用5%HCl-甲醇溶液浸泡Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂,搅拌15min,放置24h;
(4)过滤出Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂,用甲醇洗涤树脂至呈中性,在减压干燥烘箱中烘干Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂4-5h,取出、放入干燥器中冷却、备用。
Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂(阿法埃莎(天津)化学有限公司)作为一种廉价易得的催化剂,广泛应用于各种酯化、烷基化、水解、低聚、重排、环化和开环、异构化、缩合等反应的催化。本发明以Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂为催化剂,在溶剂中加入丙二酸,通入异丁烯进行酯化反应。反应结束后,催化剂很容易从反应体系分离,不经任何处理,直接投入下一批使用。
相比于现有技术,本发明的有益效果是:
1、催化剂廉价易得,催化活性高,反应时间短,原料利用率高;
2、催化剂可以重复使用,避免了传统方案催化剂不能回收利用,废水量多的问题,大大降低了生产成本;
3、后处理方便,操作简单,产品质量好,收率高,符合绿色环保思想。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例,对本发明进一步详细的说明。
预处理:
用甲醇洗涤树脂数次至澄清,之后用甲醇浸泡树脂12-24h,将甲醇倾出,用5%HCl-甲醇溶液浸泡Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂,搅拌15min,放置24h。过滤出树脂,用甲醇洗涤树脂至呈中性。在减压干燥烘箱中(60℃)烘干树脂4-5h,取出、放入干燥器中冷却、备用。
实施例1:
将100g丙二酸加入到400g醋酸叔丁酯中,加入6g预处理的Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂,降温至-15℃,低温下通入53.9g异丁烯气体;通入完毕,密封体系,升温至10℃,保温反应40h。反应结束,过滤回收催化剂,催化剂不需要处理可以直接投入下批反应。滤液用少量饱和食盐水洗涤,干燥浓缩溶剂,即可得到高纯度丙二酸单叔丁酯150.6g,收率98%,产品HPLC检测含量99%。
实施例2:
将100g丙二酸加入到300g甲基叔丁基醚中,加入4g预处理的Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂,降温至-20℃,低温下通入53.9g异丁烯气体;通入完毕,密封体系,升温至20℃,保温反应50h;反应结束,过滤回收催化剂,催化剂不需要处理可以直接投入下批反应。滤液用少量饱和食盐水洗涤,干燥浓缩溶剂,即可得到高纯度丙二酸单叔丁酯138.3g,收率90%,产品HPLC检测含量99%。
实施例3:
将100g丙二酸加入到500g甲基叔丁基醚中,加入8g未经预处理的Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂,降温至-10℃,低温下通入53.9g异丁烯气体;通入完毕,升温至30℃,保温反应60h;反应结束,过滤回收催化剂,催化剂不需要处理可以直接投入下批反应。滤液用少量饱和食盐水洗涤,干燥浓缩溶剂,即可得到高纯度丙二酸单叔丁酯149.1g,收率97%,产品HPLC检测含量99%。
实施例4:
将100g丙二酸加入到400g乙基叔丁基醚中,加入6g重复使用5次的Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂,降温至-15℃,低温下通入53.9g异丁烯气体;通入完毕,升温至10℃,保温反应40h;反应结束,过滤回收催化剂,催化剂不需要处理可以直接投入下批反应。滤液用少量饱和食盐水洗涤,干燥浓缩溶剂,即可得到高纯度丙二酸单叔丁酯147.6g,收率96%,产品HPLC检测含量99%。
对比实施例2与实施例1,实施例2催化剂用量少了,所以催化效果相对差点,收率降低;对比实施例3与实施例1,虽然催化剂增加了,但是反应温度升高了20℃,温度过高,导致异丁烯容易聚合,减少了产品收率;对比实施例4与实施例1,由于催化剂不停回收套用,在此过程中催化剂有部分损失,收率有所下降。
对比实施例1:
将100g丙二酸加入到400g醋酸叔丁酯中,加入6g浓硫酸,降温至-15℃,低温下通入53.9g异丁烯气体;通入完毕,密封体系,升温至10℃,保温反应40h。反应结束,用大量饱和食盐水洗涤,干燥浓缩溶剂,得到丙二酸单叔丁酯38.41g,产品HPLC检测含量80%,总收率20%。
这说明浓硫酸对该反应催化效果不好,产生杂质较多,后处理除去浓硫酸需要用大量水洗涤,污染环境。
对比实施例2:
将100g丙二酸加入到400g醋酸叔丁酯中,加入20g对甲苯磺酸(带结晶水),降温至-15℃,低温下通入53.9g异丁烯气体;通入完毕,密封体系,升温至10℃,保温反应40h。反应结束,用大量饱和食盐水洗涤,干燥浓缩溶剂,检测没有得到丙二酸单叔丁酯。
该催化剂中含水较多,影响了反应的进行。
对比实施例3:
将100g丙二酸加入到400g甲基叔丁基醚中,加入6g预处理的Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂,降温至-15℃,低温下通入53.9g异丁烯气体;通入完毕,密封体系,升温至60℃,保温反应40h。反应结束,过滤回收催化剂,有大量不溶固体,为未反应的丙二酸,滤液用饱和食盐水洗涤,干燥浓缩溶剂,得到产品64.2g,产品HPLC检测含量59.8%,收率25%。
主要是因为温度高,异丁烯进行了聚合,变成了二聚物,三聚物,没有朝目标产物转化,所以产品含量低,收率低。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种强酸性树脂催化制备丙二酸单叔丁酯的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将丙二酸加入3-5倍重量的溶剂中;
(2)在上述体系中加入丙二酸重量4-8%的预处理过的Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂作为催化剂;
(3)降温至-20--10℃,低温下通入异丁烯气体,异丁烯与丙二酸当量相等;
(4)通入完毕,密封体系,升温至10-30℃,保温反应40-60h;
(5)反应结束,过滤回收催化剂,滤液用少量饱和食盐水洗涤,干燥浓缩溶剂,即可得到高纯度丙二酸单叔丁酯,溶剂回收套用。
2.根据权利要求1所述的强酸性树脂催化制备丙二酸单叔丁酯的方法,其特征在于,所述溶剂为醋酸叔丁酯、甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求2所述的强酸性树脂催化制备丙二酸单叔丁酯的方法,其特征在于,所述Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂的预处理过程如下:
(1)用甲醇洗涤Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂数次至澄清;
(2)之后用甲醇浸泡Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂12-24h;
(3)将甲醇倾出,用5%HCl-甲醇溶液浸泡Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂,搅拌15min,放置24h;
(4)过滤出Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂,用甲醇洗涤树脂至呈中性,在减压干燥烘箱中烘干Amberlyst-15强酸性阳离子交换树脂4-5h,取出、放入干燥器中冷却、备用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210756092.0A CN114940648B (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 强酸性树脂催化制备丙二酸单叔丁酯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210756092.0A CN114940648B (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 强酸性树脂催化制备丙二酸单叔丁酯的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114940648A CN114940648A (zh) | 2022-08-26 |
CN114940648B true CN114940648B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=82911528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210756092.0A Active CN114940648B (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 强酸性树脂催化制备丙二酸单叔丁酯的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114940648B (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1259201A (fr) * | 1959-06-05 | 1961-04-21 | Rohm & Haas | Procédé de séparation et application de l'isobutylène |
US3037052A (en) * | 1959-04-29 | 1962-05-29 | Rohm & Haas | Catalyzing reactions with cation exchange resin |
JPH11130728A (ja) * | 1997-10-23 | 1999-05-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | マロン酸モノ第3級アルキルエステルの製造方法 |
CN101560152A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-10-21 | 南京工业大学 | 一种合成丙酸酯的方法 |
CN102898306A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-30 | 常熟富士莱医药化工有限公司 | 一种己二酸单乙酯的合成方法 |
CN104844455A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-08-19 | 徐德良 | 一种催化合成丙烯酸叔丁酯的工艺 |
CN105601510A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-25 | 山东金城医药化工股份有限公司 | 利用阳离子交换树脂催化合成α-溴代异丁酸叔丁酯的方法 |
CN109776323A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-21 | 富乐马鸿凯(大连)医药有限公司 | 一种高效选择性制备脂肪二酸单叔丁酯的方法 |
CN110963912A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-07 | 常州夏青科技有限公司 | 溴代磺酸树脂催化制备2,4-二溴丁酸甲酯的方法 |
CN113398992A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-17 | 上海兖矿能源科技研发有限公司 | 一种烯烃酯化用催化剂及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-06-30 CN CN202210756092.0A patent/CN114940648B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3037052A (en) * | 1959-04-29 | 1962-05-29 | Rohm & Haas | Catalyzing reactions with cation exchange resin |
FR1259201A (fr) * | 1959-06-05 | 1961-04-21 | Rohm & Haas | Procédé de séparation et application de l'isobutylène |
JPH11130728A (ja) * | 1997-10-23 | 1999-05-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | マロン酸モノ第3級アルキルエステルの製造方法 |
CN101560152A (zh) * | 2009-05-27 | 2009-10-21 | 南京工业大学 | 一种合成丙酸酯的方法 |
CN102898306A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-30 | 常熟富士莱医药化工有限公司 | 一种己二酸单乙酯的合成方法 |
CN104844455A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-08-19 | 徐德良 | 一种催化合成丙烯酸叔丁酯的工艺 |
CN105601510A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-25 | 山东金城医药化工股份有限公司 | 利用阳离子交换树脂催化合成α-溴代异丁酸叔丁酯的方法 |
CN109776323A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-21 | 富乐马鸿凯(大连)医药有限公司 | 一种高效选择性制备脂肪二酸单叔丁酯的方法 |
CN110963912A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-07 | 常州夏青科技有限公司 | 溴代磺酸树脂催化制备2,4-二溴丁酸甲酯的方法 |
CN113398992A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-17 | 上海兖矿能源科技研发有限公司 | 一种烯烃酯化用催化剂及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
Di-tert-butyl malonate;McCloskey, Allen L.,等;《Organic Syntheses》;第34卷;第26-29页 * |
Isobutene;Crimmins, Michael T.,等;《e-EROS Encyclopedia of Reagents for Organic Synthesis》;第1-4页 * |
Total synthesis of sequential retro-peptide oligomers;Ceretti, Simone,等;《European Journal of Organic Chemistry》(第20期);第4188-4196页 * |
羧酸和烯烃酯化反应的催化剂研究进展;曲喜欢,等;《应用化工》;第40卷(第11期);第2008-2011页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114940648A (zh) | 2022-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109134244B (zh) | 一种废旧聚酯的降解方法 | |
CN108191604B (zh) | 一种连续制备2-甲基烯丙醇的方法 | |
US9777109B2 (en) | Process for producing polylactide | |
CN100579952C (zh) | 利用离子型催化剂合成乙酰柠檬酸三丁酯的方法 | |
CN113072444B (zh) | 一种分离提取r-3-羟基丁酸甲酯的方法 | |
CN114940648B (zh) | 强酸性树脂催化制备丙二酸单叔丁酯的方法 | |
CN104761452A (zh) | 一种丙烯酸丁酯粗产品的纯化方法 | |
CN111825549B (zh) | 一种羟基乙酸正丁酯的合成方法 | |
CN110963912B (zh) | 溴代磺酸树脂催化制备2,4-二溴丁酸甲酯的方法 | |
CN104276937A (zh) | 由环己烷氧化反应副产物制备己二酸和c*二元酸的方法 | |
CN111704583B (zh) | 一种1h-1,2,3-三氮唑的制备方法 | |
CN114163303B (zh) | 一种3-甲基-3-丁烯-1-醇的连续制备方法 | |
CN114149308A (zh) | 一种制备β-萘甲醚的方法 | |
US6281394B1 (en) | Method for producing vicinal diols or polyols | |
CN111875577B (zh) | 一种r-碳酸丙烯酯的制备方法 | |
CN109400468B (zh) | 一种l-二苯甲酰酒石酸二甲酯的制备方法 | |
CN110590677A (zh) | 一种替硝唑的合成方法 | |
CN103232325A (zh) | 一种由环己烯制备环己醇的方法 | |
CN115286506B (zh) | 一种以金属有机骨架材料为催化剂一步氧化酯化合成母菊酯的方法 | |
CN114292187B (zh) | 从丙烯酸羟烷基酯生产产生的废弃物中提取的有机化合物及其方法 | |
CN112279783B (zh) | 一种超临界条件下制备3-羟基丙腈的方法 | |
CN113549035B (zh) | 一种由糠醛制备2,5-呋喃二甲酸的工艺 | |
CN113717050A (zh) | 一种丁二酸单(烯丙氧基)乙酯的合成工艺 | |
CN114907348B (zh) | 一种4-氯-5-碘-7H-吡咯并[2,3-d]嘧啶的制备方法 | |
JP4444443B2 (ja) | ポリエステル廃棄物からの有価成分回収方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |