CN114917763A - 一种水溶性单体原位聚合制备亲水性pes超滤膜的方法 - Google Patents

一种水溶性单体原位聚合制备亲水性pes超滤膜的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水溶性单体原位聚合制备亲水性PES超滤膜的方法。主要基于化学交联改性，在引发剂作用下使水溶性单体发生聚合与大分子链发生交联，将亲水性片段固定在PES膜上，制备出亲水性PES超滤膜。其中，水溶性单体主要为具有烯烃双键和亲水基团的N‑2‑羟丁基丙酰胺、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、甲基丙烯酸酯、N‑乙烯基吡咯烷酮、N‑异丙基丙烯酰胺、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟甲酯、偶氮二甲基N‑2‑羟丁基丙酰胺及N‑乙基丙烯酰胺。本发明工艺简单、操作方便及易于量产，通过调控外部条件来控制单体聚合程度，在一定反应温度和时间下即可制备出亲水性PES超滤膜。本发明技术方案制备的抗污染PES超滤膜，对水净化、蛋白质分离等方面有重要意义。

Description

一种水溶性单体原位聚合制备亲水性PES超滤膜的方法
技术领域
本发明涉及一种制备亲水性PES超滤膜的方法，特别涉及一种水溶性单体原位聚合制备亲水性PES超滤膜的方法，属于有机高分子材料技术领域。
背景技术
超滤膜主要借助物理方式分离大分子，这也使它在分离物质时不会受到热负载的影响，可广泛应用于生物和医疗领域。聚醚砜(PES)作为一种普遍制备多孔结构半透膜的材料之一，具有极好的抗氧化性、热稳定性和力学性能。但PES膜的相对疏水性，使膜表面容易吸附微粒杂质、蛋白质或者细菌，造成膜孔被堵塞，导致水通量降低。目前，制备耐污染超滤膜的方法主要是向膜液中加入水溶性聚合物聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙烯醇(PVA)等，改善超滤膜的亲水性，阻止污染物与膜表面接触。然而，该方法制备的超滤膜仍存在一些问题：添加的水溶性聚合物会在应用中易洗脱，从而失去亲水性，导致超滤膜水渗透性、截留率随使用次数的增多而降低。水溶性单体在水和有机溶剂中具有良好的溶解度、低毒性和成膜特性，采用单体聚合交联的方式可达到更好的分散性，提高成膜的整体性能。
目前，在亲水性聚醚砜超滤膜技术制备领域，中国专利(CN 105457510A)“一种亲水性聚醚砜超滤膜及其制备方法”采用聚醚砜、聚乙烯醇、有机溶剂、致孔剂、交联剂共混方式制备抗污染、亲水性聚醚砜超滤膜；中国专利(CN 107376673A)“一种负载有TiO2纳米管的PES超滤膜及其制备方法和应用”利用TiO2纳米管在PES超滤膜表面负载赋予膜更好的抗污染性，TiO2主要经多巴胺和有机硅烷偶联剂接枝在PES超滤膜表面；中国专利(CN106457161A)“具有抗菌和亲水性能的膜及制备方法”使用非金属无机纳米颗粒如二氧化硅纳米颗粒、碳纳米颗粒、玻璃纤维填料、陶瓷填料、海泡石和硬硅钙石等，以及金属纳米颗粒，如氧化锌、氧化镁、氧化铝、氧化钛、氧化铁、银纳米颗粒等作为填料，与膜进行结合制备具有抗菌性和亲水性的分离膜。以上方式均能赋予膜很好的抗污染性能，但是存在填充物易洗脱问题，大大降低了成品的持续使用性。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种水溶性单体原位聚合制备亲水性PES超滤膜的方法，采用水溶性单体作为添加剂，在引发剂作用下发生聚合反应，使其与PES大分子链充分交联，提高膜的抗污染性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案采用以下步骤：
1)将干燥的PES固体、水溶性单体和致孔剂在50-100℃溶于N-甲基吡咯烷酮中，搅拌反应4-6h，制成14-20wt.％均相铸膜液，加入引发剂，搅拌反应1-2h，静置脱泡，其中PES固体、NMP溶剂、水溶性单体、致孔剂和引发剂的含量比为(14-20)：(40-70)：(1-10)：(10-30)：(0.0001-0.001)，得到脱泡铸膜液；
2)将步骤1)得到的脱泡铸膜液在基板上刮成均匀液膜，并在空气中进行一段时间预蒸发，得到初生态膜；
3)将步骤2)得到的初生态膜在20-45℃的凝固浴中相转化，成膜后转移到纯水中浸泡6-12h，除去残留有机溶剂，得到亲水性PES超滤膜。
所述步骤1)中的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾或偶氮二异丁腈中的一种。
所述步骤1)中的水溶性单体为N-2-羟丁基丙酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、甲基丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、N-异丙基丙烯酰胺、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟甲酯、偶氮二甲基N-2-羟丁基丙酰胺、N-乙基丙烯酰胺中的一种。
所述步骤1)中的致孔剂为PEG 200、PEG 400、PEG 1000、PEG 1500中的一种。
所述步骤3)中的凝固浴为引发剂和水的混合溶液，浓度为0.1-0.5wt.％。
所述步骤3)中的凝固浴pH为4-7。
与背景技术相比，本发明具有的有益效果是：
本发明所述方法制备工艺简单，采用水溶性单体在引发剂作用下发生自由基聚合反应，与大分子链发生交联，增强了PES超滤膜的亲水性和抗污染性，极大程度上避免了亲水性功能物质被洗脱的问题，提高了成品膜的持续使用性。采用该方法制备的PES超滤膜具有孔隙分布均匀、通量高、抗污染持久、化学稳定性好等特点。
附图说明
附图1是由实施例1制备得到的亲水性PES超滤膜(a)放大10000倍的膜表面孔隙结构扫描电镜图；附图2是由实施例1制备得到的亲水性PES超滤膜(a)放大300倍的膜横截面结构扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
1)将干燥的PES固体、N-2-羟丁基丙酰胺和PEG 200在50℃溶于N-甲基吡咯烷酮中，搅拌反应6h，制成14wt.％均相铸膜液，加入过硫酸铵，搅拌反应2h，静置脱泡，其中PES固体、NMP溶剂、N-2-羟丁基丙酰胺、PEG 200和过硫酸铵的含量比为14：70：10：10：0.0001，得到脱泡铸膜液；
2)将步骤1)得到的脱泡铸膜液在基板上刮成均匀液膜，并在空气中进行一段时间预蒸发，得到初生态膜；
3)将步骤2)得到的初生态膜在20℃0.1wt.％pH 6的过硫酸铵和水的混合溶液凝固浴中相转化，成膜后转移到纯水中浸泡12h，除去残留有机溶剂，得到亲水性PES超滤膜(a)。
实施例2:
1)将干燥的PES固体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和PEG 400在60℃溶于N-甲基吡咯烷酮中，搅拌反应5h，制成15wt.％均相铸膜液，加入过硫酸铵，搅拌反应1.5h，静置脱泡，其中PES固体、NMP溶剂、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、PEG 400和过硫酸铵的含量比为15：62：8：15：0.0005，得到脱泡铸膜液；
2)将步骤1)得到的脱泡铸膜液在基板上刮成均匀液膜，并在空气中进行一段时间预蒸发，得到初生态膜；
3)将步骤2)得到的初生态膜在30℃0.2wt.％pH 5.5的过硫酸铵和水的混合溶液凝固浴中相转化，成膜后转移到纯水中浸泡10h，除去残留有机溶剂，得到亲水性PES超滤膜(b)。
实施例3:
1)将干燥的PES固体、N-乙烯基吡咯烷酮和PEG 1000在70℃溶于N-甲基吡咯烷酮中，搅拌反应4.5h，制成18wt.％均相铸膜液，加入过硫酸钾，搅拌反应1.8h，静置脱泡，其中PES固体、NMP溶剂、N-乙烯基吡咯烷酮、PEG 1000和过硫酸钾的含量比为18：48：4：20：0.0008，得到脱泡铸膜液；
2)将步骤1)得到的脱泡铸膜液在基板上刮成均匀液膜，并在空气中进行一段时间预蒸发，得到初生态膜；
3)将步骤2)得到的初生态膜在40℃0.4wt.％pH 7的过硫酸钾和水的混合溶液凝固浴中相转化，成膜后转移到纯水中浸泡8h，除去残留有机溶剂，得到亲水性PES超滤膜(c)。
实施例4:
1)将干燥的PES固体、N-乙基丙烯酰胺和PEG 1500在100℃溶于N-甲基吡咯烷酮中，搅拌反应4h，制成20wt.％均相铸膜液，加入偶氮二异丁腈，搅拌反应1h，静置脱泡，其中PES固体、NMP溶剂、N-乙基丙烯酰胺、PEG 1500和偶氮二异丁腈的含量比为20：40：1：30：0.001，得到脱泡铸膜液；
2)将步骤1)得到的脱泡铸膜液在基板上刮成均匀液膜，并在空气中进行一段时间预蒸发，得到初生态膜；
3)将步骤2)得到的初生态膜在45℃0.5wt.％pH 4的偶氮二异丁腈和水的混合溶液凝固浴中相转化，成膜后转移到纯水中浸泡6h，除去残留有机溶剂，得到亲水性PES超滤膜(d)。
测定由实施例1、2、3、4制备得到的4种亲水性PES超滤膜水接触角、纯水通量、免疫球蛋白截留率和牛血清白蛋白截留率。表1为由实施例1、2、3、4制备得到的不同亲水性PES超滤膜的测定结果。由表1中数据可知，采用本发明的制备方法获得的不同PES超滤膜(a)、(b)、(c)、(d)的瞬时水接触角在42.4-50.5°、纯水通量在746.5-1361.6L/m2·h·bar、免疫球蛋白截留率在82.3-99.1％、牛血清白蛋白截留率在12.0-54.5％，充分证实水溶性单体原位聚合后对PES超滤膜亲水性的改进作用。
如附图1-2所示，由实施例1制备得到的亲水性PES超滤膜(a)扫描电镜图可看出，膜表面孔径较大，增加了大分子蛋白质透过率；膜横截面结构分明，上层为致密海绵状结构，下层为大指状孔，在保持截留效果的同时保障了高水通量。
表1
Figure BDA0003622750560000071
以上列举的仅是本发明的具体实施例。本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或者能联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种水溶性单体原位聚合制备亲水性PES超滤膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将干燥的PES固体、水溶性单体和致孔剂在50-100℃溶于N-甲基吡咯烷酮中，搅拌反应4-6h，制成14-20wt％均相铸膜液，加入引发剂，搅拌反应1-2h，静置脱泡，其中PES固体、NMP溶剂、水溶性单体、致孔剂和引发剂的含量比为(14-20)：(40-70)：(1-10)：(10-30)：(0.0001-0.001)，得到脱泡铸膜液；
2)将步骤1)得到的脱泡铸膜液在基板上刮成均匀液膜，并在空气中进行一段时间预蒸发，得到初生态膜；
3)将步骤2)得到的初生态膜在20-45℃的凝固浴中相转化，成膜后转移到纯水中浸泡6-12h，除去残留有机溶剂，得到亲水性PES超滤膜。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性单体原位聚合制备亲水性PES超滤膜的方法，其特征在于：所述步骤1)中的引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾或偶氮二异丁腈中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种水溶性单体原位聚合制备亲水性PES超滤膜的方法，其特征在于：所述步骤1)中的水溶性单体为N-2-羟丁基丙酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、甲基丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、N-异丙基丙烯酰胺、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟甲酯、偶氮二甲基N-2-羟丁基丙酰胺、N-乙基丙烯酰胺中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种水溶性单体原位聚合制备亲水性PES超滤膜的方法，其特征在于：所述步骤1)中的致孔剂为PEG 200、PEG 400、PEG 1000、PEG 1500中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种水溶性单体原位聚合制备亲水性PES超滤膜的方法，其特征在于：所述步骤3)中的凝固浴为引发剂和水的混合溶液，浓度为0.1-0.5wt.％。
6.根据权利要求1所述的一种水溶性单体原位聚合制备亲水性PES超滤膜的方法，其特征在于：所述步骤3)中的凝固浴pH为4-7。
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