CN114806175A - 一种双酚a型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种双酚a型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114806175A
CN114806175A CN202210430576.6A CN202210430576A CN114806175A CN 114806175 A CN114806175 A CN 114806175A CN 202210430576 A CN202210430576 A CN 202210430576A CN 114806175 A CN114806175 A CN 114806175A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bisphenol
polysulfone
composite material
cyanate ester
ester resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210430576.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114806175B (zh
Inventor
蒲泽军
万和江
谭又宁
段焰熙
钟家春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHUANHUA GROUP CO LTD
Original Assignee
CHUANHUA GROUP CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHUANHUA GROUP CO LTD filed Critical CHUANHUA GROUP CO LTD
Priority to CN202210430576.6A priority Critical patent/CN114806175B/zh
Publication of CN114806175A publication Critical patent/CN114806175A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114806175B publication Critical patent/CN114806175B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2381/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon only; Polysulfones; Derivatives of such polymers
    • C08J2381/06—Polysulfones; Polyethersulfones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2479/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen, or carbon only, not provided for in groups C08J2461/00 - C08J2477/00
    • C08J2479/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料及其制备方法。本发明在聚砜的主链上引入含有氟原子和烯丙基的结构单元，合成了一种低介电常数、可交联的烯丙基氟化聚砜，在提高了玻璃化转变温度的同时，还降低了聚砜材料的介电常数；其次，本发明引入了高性能低介电的氰酸酯树脂，将其与聚砜配成胶液浸渍在玻纤布上，通过热压的方式在高温下同时交联固化，使其形成互穿网络结构，从而提升复合材料的高温尺寸稳定性，且得到的复合材料具有较好的力学性能、低的介电常数和介电损耗。

Description

一种双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料及其制备方法。
背景技术
低介电常数、低介电损耗材料在以超大规模集成电路为核心的微电子工业领域日益发挥出重要的作用，涉及到了通讯设备、汽车电子、计算机及相关设备、消费电子、工业控制、国防和航空航天等领域。然而，传统聚合物材料在耐热性、耐化性、尺寸稳定性、长期可靠性等方面已不能满足目前电子工业发展的使用要求。聚砜(PSF)作为一种特种工程塑料，具有优良的力学性能、阻燃性、耐化学性及加工性、低的介电常数和介电损耗等优良特性。此外，由于结构单元中大量砜基的存在，使其与镍、铜等金属的附着力好，并与其它聚合物具有良好的混溶性。但线性聚砜在高温、高频下仍然比较容易产生极化，高温介电性能的稳定性和热膨胀系数较差。因此，为扩大聚砜的应用范围，如何提供一种耐高温、良好尺寸稳定性、低介电常数和介电损耗的聚砜复合材料成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料及其制备方法。本发明可提高现有聚砜的耐热性能并降低其介电常数和损耗，从而提供耐高温、低介电常数和介电损耗聚砜树脂基复合材料，以满足现代电子工业发展所需基材的使用要求。
本发明所提供的技术方案如下：
一种双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将双酚AF、烯丙基双酚A和4,4-二氯二苯砜依次加入到N-甲基吡咯烷酮中，得到透明溶液，将碳酸钾和甲苯依次加入到溶液中，在搭建有分水器和通有氮气的三口烧瓶中以140～180℃的温度脱水反应1-3h，之后升温至185～200℃，将甲苯全部蒸出，继续反应聚合2～4h，停止加热，降温至110～150℃，将产物倒入冷水中，搅拌析出含氟聚砜固体料；
b)将步骤a)得到的所述含氟聚砜固体料粉碎，放入浓度为0.1～0.2mol/L的盐酸溶液中，静置12～24h，除去过量的碳酸钾，过滤后使用热水洗涤，烘干得到处理好的含氟聚砜粉料；
c)将步骤b)得到的所述的含氟聚砜粉料溶解于1,4-二氧六环中，并配置为溶液，再与双酚A型氰酸酯预聚体配置成胶液，将其浸渍在玻纤布上，烘干得到处理后的半固化片；
d)将步骤c)得到的处理好的半固化片依次进行裁剪、层叠和热压，在热压中进行交联固化，得到双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料。
上述技术方案中：
步骤a)中，双酚AF与烯丙基双酚A(2,2'-二烯丙基双酚A)与4,4'-二氯二苯砜通过亲核取代缩聚反应，得到聚合物含氟聚砜共聚物，其结构通式如下：
Figure BDA0003610209210000021
其中，x的值为0.8～0.95，y的值为0.05～0.2，n的值为20～100。
步骤d)中，双酚A型氰酸酯预聚体即为双酚A二氰酸酯(2,2-二(4-氰酰苯基)丙烷)。1,4-二氧六环用作溶剂，作用是分散含氟聚砜和双酚A型氰酸酯树脂使两者达到分子上的相容性。
含氟烯丙基的双键在加热条件下可以互相交联，而双酚A型氰酸酯预聚体可以通过高温自聚反应形成交联网络。而含氟烯丙基聚砜和双酚A型氰酸酯预聚体形成互穿网络结构复合材料。
具体的，步骤a)中，所述双酚AF与烯丙基双酚A的摩尔比为(0.8～0.95)：(0.05～0.2)。
具体的，步骤a)中，所述双酚AF与烯丙基双酚A两者的摩尔数之和与4,4-二氯二苯砜的摩尔比为1：1。
具体的，步骤a)中，所述碳酸钾与4,4-二氯二苯砜的摩尔比为(1.5～2.5)：1。
具体的，步骤a)中，所述双酚AF、烯丙基双酚A、4,4-二氯二苯砜、碳酸钾四者的质量之和与N-甲基吡咯烷酮的质量比为(0.4～0.9)：1。
具体的，步骤a)中，所述甲苯与N-甲基吡咯烷酮的质量比为(0.1～0.3)：1。
具体的，步骤c)中，所述含氟聚砜与1,4-二氧六环的质量比为0.3～0.6：1。
具体的，步骤c)中，所述胶液中双酚A型氰酸酯树脂与含氟聚砜的质量比为(0.05～0.5)：(0.5～0.95)。
具体的，步骤c)中，所述的烘干温度为120～150℃，烘干时间为6～12h。
具体的，步骤d)中，热压温度为270～320℃，热压压力为5～10MPa，热压时间为6～8h。
本发明还提供了上述制备方法制备得到的双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料。
有益效果：
本发明首先在聚砜的主链上引入含有氟原子和烯丙基的结构单元，合成了一种低介电常数、可交联的烯丙基氟化聚砜，在提高了玻璃化转变温度的同时，还降低了聚砜材料的介电常数；其次，本发明引入了高性能低介电的氰酸酯树脂，将其与聚砜配成胶液浸渍在玻纤布上，通过热压的方式在高温下同时交联固化，使其形成互穿网络结构，从而提升复合材料的高温尺寸稳定性，且得到的复合材料具有较好的力学性能、低的介电常数和介电损耗。所得聚砜树脂可用作超大规模集成电路等领域的材料。例如，高频高温印刷电路板(PCB)、半导体封装基板(IC)、IPD(集成无源元件)基板。
附图说明
图1是本发明所提供的双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料的断面微观形貌图。从图中可以看出，复合材料纤维与改性树脂基体之间相容性良好。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
步骤一，将67.25g双酚AF、12.34g烯丙基双酚A和68.92g 4,4-二氯二苯砜依次加入到297.42g N-甲基吡咯烷酮中，得到透明溶液，将46.07g碳酸钾和74.36g甲苯依次加入到溶液中，在搭建有分水器和通有氮气的三口烧瓶中以160℃的温度脱水反应2h，之后升温至185℃，将甲苯全部蒸出，继续反应聚合3h，停止加热，降温至120℃，将产物倒入冷水中，搅拌析出烯丙基氟化聚砜固体料；
步骤二，将步骤一所述烯丙基氟化聚砜固体料粉碎，放入浓度为0.84mol/L的盐酸溶液中，静置一天，过滤后使用90℃热水洗涤12次，在130℃烘干12h得到处理好的烯丙基氟化聚砜粉料；
步骤三，将步骤二所述的38.0g烯丙基氟化聚砜粉料溶解于54.00g 1,4-二氧六环，与2.0g双酚A型氰酸酯预聚体配置成共混胶液，浸渍在玻纤布上，在120℃烘干6h得到处理后的半固化片；
步骤四，取20张步骤三中处理好的半固化片通过层叠、热压的方式，在300℃下以15MPa的压力保持8h，得到双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料。
通过上述步骤制成的双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料，其弯曲强度为295MPa，弯曲模量为9.8GPa，玻璃化转变温度为201℃，介电常数为3.3(1MHz)，介电损耗为0.008。
实施例2
步骤一，将67.25g双酚AF、12.34g烯丙基双酚A和68.92g 4,4-二氯二苯砜依次加入到297.42g N-甲基吡咯烷酮中，得到透明溶液，将46.07g碳酸钾和74.36g甲苯依次加入到溶液中，在搭建有分水器和通有氮气的三口烧瓶中以160℃的温度脱水反应2h，之后升温至185℃，将甲苯全部蒸出，继续反应聚合3h，停止加热，降温至120℃，将产物倒入冷水中，搅拌析出烯丙基氟化聚砜固体料；
步骤二，将步骤一所述烯丙基氟化聚砜固体料粉碎，放入浓度为0.84mol/L的盐酸溶液中，静置一天，过滤后使用90℃热水洗涤12次，在130℃烘干12h得到处理好的烯丙基氟化聚砜粉料；
步骤三，将步骤二所述的36.0g烯丙基氟化聚砜粉料溶解于48.00g 1,4-二氧六环，与4.0g双酚A型氰酸酯预聚体配置成共混胶液，浸渍在玻纤布上，在120℃烘干6h得到处理后的半固化片；
步骤四，取20张步骤三中处理好的半固化片通过层叠、热压的方式，在300℃下以15MPa的压力保持8h，得到双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料。
通过上述步骤制成的双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料，其弯曲强度为324MPa，弯曲模量为11.0GPa，玻璃化转变温度为204℃，介电常数为3.2(1MHz)，介电损耗为0.007。
实施例3
步骤一，将67.25g双酚AF、12.34g烯丙基双酚A和68.92g 4,4-二氯二苯砜依次加入到297.42g N-甲基吡咯烷酮中，得到透明溶液，将46.07g碳酸钾和74.36g甲苯依次加入到溶液中，在搭建有分水器和通有氮气的三口烧瓶中以160℃的温度脱水反应2h，之后升温至185℃，将甲苯全部蒸出，继续反应聚合3h，停止加热，降温至120℃，将产物倒入冷水中，搅拌析出烯丙基氟化聚砜固体料；
步骤二，将步骤一所述烯丙基氟化聚砜固体料粉碎，放入浓度为0.84mol/L的盐酸溶液中，静置一天，过滤后使用热水洗涤12次，在130℃烘干12h得到处理好的烯丙基氟化聚砜粉料；
步骤三，将步骤二所述的32.0g烯丙基氟化聚砜粉料溶解于42.00g N,N-二甲基甲酰胺，与8.0g双酚A型氰酸酯预聚体配置成共混胶液，浸渍在玻纤布上，在120℃烘干6h得到处理后的半固化片；
步骤四，取20张步骤三中处理好的半固化片通过层叠、热压的方式，在300℃下以15MPa的压力保持8h，得到双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料。
通过上述步骤制成的双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料，其弯曲强度为311MPa，弯曲模量为10.4GPa，玻璃化转变温度为210℃，介电常数为3.0(1MHz)，介电损耗为0.006。
实施例4
步骤一，将67.25g双酚AF、12.34g烯丙基双酚A和68.92g 4,4-二氯二苯砜依次加入到297.42g N-甲基吡咯烷酮中，得到透明溶液，将46.07g碳酸钾和74.36g甲苯依次加入到溶液中，在搭建有分水器和通有氮气的三口烧瓶中以160℃的温度脱水反应2h，之后升温至185℃，将甲苯全部蒸出，继续反应聚合3h，停止加热，降温至120℃，将产物倒入冷水中，搅拌析出烯丙基氟化聚砜固体料；
步骤二，将步骤一所述烯丙基氟化聚砜固体料粉碎，放入浓度为0.84mol/L的盐酸溶液中，静置一天，过滤后使用热水洗涤12次，在130℃烘干12h得到处理好的烯丙基氟化聚砜粉料；
步骤三，将步骤二所述的28.0g烯丙基氟化聚砜粉料溶解于42.00g N,N-二甲基甲酰胺，与12.0g双酚A型氰酸酯预聚体配置成共混胶液，浸渍在玻纤布上，在120℃烘干6h得到处理后的半固化片；
步骤四，取20张步骤三中处理好的半固化片通过层叠、热压的方式，在300℃下以15MPa的压力保持8h，得到双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料。
通过上述步骤制成的双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料，其弯曲强度为332MPa，弯曲模量为11.4GPa，玻璃化转变温度为215℃，介电常数为2.9(1MHz)，介电损耗为0.006。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将双酚AF、烯丙基双酚A和4,4-二氯二苯砜依次加入到N-甲基吡咯烷酮中，得到透明溶液，将碳酸钾和甲苯依次加入到溶液中，在搭建有分水器和通有氮气的三口烧瓶中以140～180℃的温度脱水反应1-3h，之后升温至185～200℃，将甲苯全部蒸出，继续反应聚合2～4h，停止加热，降温至110～150℃，将产物倒入冷水中，搅拌析出含氟聚砜固体料；
b)将步骤a)得到的所述含氟聚砜固体料粉碎，放入到浓度为0.1～0.2mol/L的盐酸溶液中，静置12～24h，过滤后使用热水洗涤，烘干得到处理好的含氟聚砜粉料；
c)将步骤b)得到的所述的含氟聚砜粉料溶解于1,4-二氧六环中，并配置为溶液，再与双酚A型氰酸酯预聚体配置成胶液，将其浸渍在玻纤布上，烘干得到处理后的半固化片；
d)将步骤c)得到的处理好的半固化片依次进行裁剪、层叠和热压，在热压中进行交联固化，得到双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料。
2.根据权利要求1所述的双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料的制备方法，其特征在于：步骤a)中，所述双酚AF与烯丙基双酚A的摩尔比为(0.8～0.95)：(0.05～0.2)。
3.根据权利要求2所述的双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料的制备方法，其特征在于：步骤a)中，所述双酚AF与烯丙基双酚A两者的摩尔数之和与4,4-二氯二苯砜的摩尔比为1:1～1:1.05。
4.根据权利要求2所述的双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料的制备方法，其特征在于：步骤a)中，所述碳酸钾与4,4-二氯二苯砜的摩尔比为(1.5～2.5)：1。
5.根据权利要求1所述的双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料的制备方法，其特征在于：
步骤a)中，所述双酚AF、烯丙基双酚A、4,4-二氯二苯砜、碳酸钾四者的质量之和与N-甲基吡咯烷酮的质量比为(0.4～0.9)：1；
步骤a)中，所述甲苯与N-甲基吡咯烷酮的质量比为(0.1～0.3)：1。
6.根据权利要求1所述的双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料的制备方法，其特征在于，步骤c)中，所述含氟聚砜与1,4-二氧六环的质量比为0.3～0.6：1。
7.根据权利要求1所述的双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料的制备方法，其特征在于，步骤c)中，所述胶液中双酚A型氰酸酯树脂与含氟聚砜的质量比为(0.05～0.5)：(0.5～0.95)。
8.根据权利要求1所述的双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料的制备方法，其特征在于，步骤c)中，所述的烘干温度为120～150℃，烘干时间为6～12h。
9.根据权利要求1所述的双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料的制备方法，其特征在于，步骤d)中，热压温度为270～320℃，热压压力为5～10MPa，热压时间为6～8h。
10.一种根据权利要求1至9任一所述的制备方法制备得到的双酚A型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料。
CN202210430576.6A 2022-04-22 2022-04-22 一种双酚a型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料及其制备方法 Active CN114806175B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210430576.6A CN114806175B (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种双酚a型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210430576.6A CN114806175B (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种双酚a型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114806175A true CN114806175A (zh) 2022-07-29
CN114806175B CN114806175B (zh) 2023-04-14

Family

ID=82505641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210430576.6A Active CN114806175B (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种双酚a型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114806175B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002265783A (ja) * 2001-03-07 2002-09-18 Asahi Kasei Corp シート状絶縁材料及びそれを用いた片面・両面銅張り板、多層プリント配線板
CN102108120A (zh) * 2011-01-19 2011-06-29 吉林大学 含丙烯基可交联聚芳醚砜聚合物及其制备方法
CN104804185A (zh) * 2015-04-24 2015-07-29 黑龙江省科学院石油化学研究院 用于制备胶膜的氰酸酯预聚体及其制备方法
CN104893287A (zh) * 2015-06-01 2015-09-09 苏州大学 一种碳纳米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯树脂复合材料及制备方法
CN108400379A (zh) * 2018-01-17 2018-08-14 北京大学 一种高安全性锂离子电池隔膜的制备方法及全电池的制备
CN108559264A (zh) * 2018-03-14 2018-09-21 吉林大学 一种交联型聚芳醚砜基介电复合材料及其制备方法和用途
CN112048247A (zh) * 2020-09-14 2020-12-08 黑龙江省科学院石油化学研究院 一种双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜及其制备方法及其应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002265783A (ja) * 2001-03-07 2002-09-18 Asahi Kasei Corp シート状絶縁材料及びそれを用いた片面・両面銅張り板、多層プリント配線板
CN102108120A (zh) * 2011-01-19 2011-06-29 吉林大学 含丙烯基可交联聚芳醚砜聚合物及其制备方法
CN104804185A (zh) * 2015-04-24 2015-07-29 黑龙江省科学院石油化学研究院 用于制备胶膜的氰酸酯预聚体及其制备方法
CN104893287A (zh) * 2015-06-01 2015-09-09 苏州大学 一种碳纳米管/酚酞基聚芳醚砜/氰酸酯树脂复合材料及制备方法
CN108400379A (zh) * 2018-01-17 2018-08-14 北京大学 一种高安全性锂离子电池隔膜的制备方法及全电池的制备
CN108559264A (zh) * 2018-03-14 2018-09-21 吉林大学 一种交联型聚芳醚砜基介电复合材料及其制备方法和用途
CN112048247A (zh) * 2020-09-14 2020-12-08 黑龙江省科学院石油化学研究院 一种双马来酰亚胺/氰酸酯发泡胶膜及其制备方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN114806175B (zh) 2023-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5527593A (en) Structures fabricated from toughened polycyanurate
CN101955666B (zh) 一种玻璃纤维增强热固性树脂基复合材料的制备方法
CN113248708B (zh) 一种综合性能优异的聚酰亚胺胶膜及其制备方法与应用
US6225373B1 (en) Homo-, co- or multicomponent thermoplastic polymer dispersed in a thermoset resin
CN110724261B (zh) 高耐热低介电聚苯醚型双马来酰亚胺树脂、层压板及其制备方法
CN114806175B (zh) 一种双酚a型氰酸酯树脂改性的聚砜复合材料及其制备方法
CN109912618B (zh) 一种多官能度有机酸酐及低介电常数超支化聚酰亚胺薄膜
CN115028998B (zh) 一种高频高速领域用无卤化、低损耗覆铜板的制备方法
CN112778701B (zh) 一种无卤阻燃型树脂组合物及其应用
CN114249895A (zh) 一种长链无羟基砜醚环氧树脂及其制备方法
CN112961323A (zh) 氟化苯腈与氟化环氧树脂复合材料及其制备方法
CN104844801A (zh) 一种含硅聚酰亚胺覆铜箔板及其制备方法
CN114315690B (zh) 一种含酰亚胺环的双邻苯二甲腈化合物、高耐热透波复合材料及其制备方法
CN114773596B (zh) Bt树脂预浸料胶液及其制备方法和应用
CN1226350C (zh) 聚醚酰亚胺改性氰酸酯树脂
CN113354814B (zh) 一种改性氰酸酯树脂及其制备方法
CN114506098B (zh) 一种覆铜板用树脂基纤维增强复合材料及其制备方法
CN116333491B (zh) 一种适用于高速通信的无卤树脂组合物及其应用
CN114181393B (zh) 一种半脂环聚酰亚胺材料、半脂环聚酰亚胺薄膜及其制备方法和应用
CN117417527A (zh) 一种三元共聚改性树脂的制备方法及其树脂组合物与应用
CN112759931A (zh) 一种线性含氟pbo前驱体改性pbo纤维/氰酸酯透波复合材料及其制备方法
CN118063929A (zh) 一种用于覆铜板的阻燃环氧树脂胶液及其制备方法
CN114249896A (zh) 一种端烯丙基芳砜醚聚合物及其制备方法
CN115449076A (zh) 一种聚酰亚胺前驱体、前驱体组合物、聚酰亚胺树脂及其制备方法
CN117820641A (zh) 一种双马来酰亚胺-烯丙基氰酸酯共聚物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant