CN114729639A - 螺杆式压缩机 - Google Patents

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Abstract

螺杆式压缩机具备使滑阀沿螺杆转子的旋转轴方向滑动移动的滑阀移动机构。滑阀移动机构具备：设置在外壳主体内的中空的缸体、将缸体内分隔为第一室和第二室并且与滑阀连结的活塞、使第二室与低压空间连通的连通流路、以及对连通流路进行开闭的阀，滑阀移动机构是利用阀的开闭而使第二室的压力变化，使滑阀与活塞一起移动的机构。在缸体形成有：使第一室与高压空间连通的第一流入孔、使第二室经由连通流路而与低压空间连通的第二流入孔、以及使第二室与高压空间连通的第三流入孔。第三流入孔形成于在活塞位于第二室侧的停止位置时被活塞堵塞的位置。

Description

螺杆式压缩机
技术领域
本发明涉及例如用于制冷机的制冷剂压缩的螺杆式压缩机。
背景技术
在螺杆式压缩机中，在吸入容积与排出容积之比亦即内部容积比固定的情况下，根据运转条件，会因过压缩或者压缩不足而导致压缩损失增加。因此，公知有具备使内部容积比可变的滑阀的螺杆式压缩机(例如，参照专利文献1)。在该螺杆式压缩机中，使滑阀向螺杆转子的轴向移动，通过改变形成于螺杆转子的螺旋槽内的压缩室的高压制冷剂气体的排出开始位置而使排出容积变化，其结果可调整内部容积比。
在专利文献1中，作为使滑阀移动的构造，如专利文献1的图3所示，有在缸体内配置了与滑阀连结的活塞的构造。在该构造中，缸体内由活塞分隔为第一室和第二室，借助第一室与第二室的压力差使活塞移动，从而使滑阀移动。在第一室和第二室分别形成有小径的流入孔(省略图示)，经由流入孔使高压的制冷剂气体流入至第一室和第二室的内部。而且，在第二室连接有使第二室内的制冷剂气体向低压空间侧流出的连通流路，通过使设置于连通流路的阀开闭，从而将第二室内的压力控制为高压或者低压来使活塞移动，使滑阀移动。
专利文献1：日本特开2013-36403号公报
在专利文献1中，在使滑阀向螺杆转子的轴向的一侧移动时，需要打开设置于连通流路的阀而使第二室与低压空间侧连通，从而降低压力。在这样降低第二室的压力的另一方面，高压的制冷剂气体总是经由流入孔而流入第二室。流入到第二室的高压的制冷剂气体，在阀被打开的期间总是向低压空间侧流出，因此存在由于压缩机的吸入循环量的下降等而导致性能下降的课题。
发明内容
本发明是为了解决上述那样的课题所做出的，目的在于提供一种能够抑制由使高压的制冷剂气体流入至第二室的流入孔引起的制冷剂气体泄漏的螺杆式压缩机。
本发明的螺杆式压缩机具备：外壳主体，其在内部形成有高压空间以及低压空间；被驱动旋转的螺杆转子，其在外周面具有螺旋状的多个槽；闸转子，其具有与螺杆转子的多个槽啮合的多个闸转子齿部，与外壳主体以及螺杆转子一起形成压缩室；滑阀，其收纳于在外壳主体的内壁面形成的滑动槽内，并构成为沿螺杆转子的旋转轴方向滑动移动自如；以及滑阀移动机构，其使滑阀沿螺杆转子的旋转轴方向滑动移动，滑阀移动机构具备：中空的缸体，其设置在外壳主体内；活塞，其将缸体内分隔为第一室和第二室，并且与滑阀连结；连通流路，其使第二室与低压空间连通；以及阀，其对连通流路进行开闭，滑阀移动机构是利用阀的开闭而使第二室的压力变化，从而使滑阀与活塞一起移动的机构，在缸体形成有：使第一室与高压空间连通的第一流入孔、使第二室经由连通流路而与低压空间连通的第二流入孔、以及使第二室与高压空间连通的第三流入孔，第三流入孔形成于在活塞位于第二室侧的停止位置时被活塞堵塞的位置。
根据本发明，在活塞位于第二室侧的停止位置时，第三流入孔被活塞堵塞，因此能够停止高压的制冷剂气体从第三流入孔向第二室流入，其结果能够抑制制冷剂气体从第二室向低压空间侧泄漏。
附图说明
图1是在实施方式1的螺杆式压缩机的滑阀移动机构中，使活塞向第二室侧移动时的概略剖视图。
图2是在实施方式1的螺杆式压缩机的滑阀移动机构中，使活塞向第一室侧移动时的概略剖视图。
图3是表示实施方式1的螺杆式压缩机的压缩部的动作，且是表示吸入工序的说明图。
图4是表示实施方式1的螺杆式压缩机的压缩部的动作，且是表示压缩工序的说明图。
图5是表示实施方式1的螺杆式压缩机的压缩部的动作，且是表示排出工序的说明图。
图6是在实施方式2的螺杆式压缩机的滑阀移动机构中，使活塞向第二室侧移动时的概略剖视图。
图7是在实施方式2的螺杆式压缩机的滑阀移动机构中，使活塞向第一室侧移动时的概略剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式的螺杆式压缩机进行说明。在此，包括图1在内在以下的附图中，标注相同的附图标记的部分是相同或者与之相当的部分，在以下记载的实施方式的全文中共通。而且，说明书全文所表示的构成要素的方式只不过是例示，并不限定于说明书记载的方式。另外，关于压力的高低，并不特别用与绝对值的关系来决定高低，而是在螺杆式压缩机的状态以及动作等中相对地决定。
实施方式1
图1是在实施方式1的螺杆式压缩机的滑阀移动机构中，使活塞向第二室侧移动时的概略剖视图。图2是在实施方式1的螺杆式压缩机的滑阀移动机构中，使活塞向第一室侧移动时的概略剖视图。
该实施方式1的螺杆式压缩机1是单螺杆式压缩机，是设置于进行制冷循环的制冷剂回路且用于压缩制冷剂的。如在图1以及图2中示出概略的结构那样，螺杆式压缩机1具备：筒状的外壳主体2、收容在外壳主体2内的螺杆转子3、以及旋转驱动螺杆转子3的马达4。马达4具备：内接固定于外壳主体2的定子4a、和配置于定子4a的内侧的马达转子4b。马达4以变频器方式控制转速。螺杆转子3和马达转子4b相互配置在同一轴线上，并且均固定于螺杆轴5。
螺杆转子3为圆柱状，在外周面形成有多个螺旋状的槽3a。螺杆转子3与固定于螺杆轴5的马达转子4b连结并被驱动旋转。螺杆轴5由主轴承11和副轴承(未图示)支承为旋转自如。主轴承11配置于在螺杆转子3的排出侧的端部设置的主轴承壳体12内。副轴承设置于位于螺杆转子3的吸入侧的螺杆轴5的端部。
形成于螺杆转子3的圆筒面的槽3a的空间由外壳主体2的内筒面、和具有与该槽3a啮合卡合的闸转子齿部6a的一对闸转子6包围而形成压缩室29。另外，外壳主体2内由隔壁(未图示)分隔为高压空间27和低压空间28，在高压空间27侧形成有向排出室7开口的排出口8。高压空间27由排出压力亦即高压压力的制冷剂气体填满而成为高压，低压空间28由低压压力亦即吸入压力的制冷剂气体填满而成为低压。在外壳主体2内在与马达4相反的一侧的端部，设置有未图示的外轮廓部件。外轮廓部件内成为高压空间30，在该外轮廓部件内收纳有后述的滑阀移动机构13。以下，有时在螺杆转子3的旋转轴方向上将高压空间侧称为轴向排出侧，将低压空间28侧称为轴向吸入侧。
在外壳主体2的内壁面形成有滑动槽9，在滑动槽9收纳有能够沿螺杆转子3的旋转轴方向移动的滑阀10。滑阀10形成排出口8的一部分，根据滑阀10的位置而排出口8打开的时刻、即压缩室29与排出室7连通的时刻发生变化。通过这样排出口8打开的时刻发生变化，来调整螺杆转子3的内部容积比。具体而言，如图1所示使滑阀10位于轴向排出侧(图1的左侧)来推迟排出口8打开的时刻，从而内部容积比变大。另外，如图2所示使滑阀10位于轴向吸入侧(图2的右侧)而提前排出口8打开的时刻，从而内部容积比变小。
滑阀10具备阀主体10a、引导部10b以及连结部10c。在阀主体10a的与吸入侧端部10g相反的一侧的排出口侧端部10d、和引导部10b的排出口侧端部10e之间由连结部10c连结，并且形成与上述排出口8连通的排出流路10f。在引导部10b的排出侧端部10h连结有杆14。
在螺杆转子3的与马达4相反的一侧的端部，配置有使滑阀10沿螺杆转子3的旋转轴方向滑动移动的滑阀移动机构13。滑阀移动机构13具备：设置在外壳主体2内的中空的缸体17、活塞19、与活塞19的活塞杆19d连结的连结臂15、以及杆14。杆14是将滑阀10与连结臂15连结的部件，杆14的轴向吸入侧的端部固定于滑阀10，杆14的轴向排出侧的端部用螺栓和螺母16固定于连结臂15。
缸体17是在螺杆转子3的旋转轴方向上延伸的中空的部件。缸体17具备：供活塞19在内部移动的缸主体17a、和将缸主体17a的轴向排出侧的开口封闭的缸盖17b。活塞19配置在缸体17内，将缸体17内分隔为低压空间28侧的第一室25和高压空间27侧的第二室26。活塞19借助第一室25与第二室26的压力差而沿螺杆转子3的旋转轴方向移动，滑阀10与活塞19的移动联动地移动。
在缸主体17a，与第一室25连通地贯通形成有第一流入孔23。第一流入孔23与高压空间27连通。因此构成为：高压的制冷剂气体总是流入第一室25，第一室25成为高压压力。
另外，在缸主体17a，与第二室26连通地贯通形成有第二流入孔20以及第三流入孔24。第二流入孔20构成为经由后述的连通流路21而向低压空间28连通。与第二室26连通的另一方的流入孔亦即第三流入孔24与高压空间27连通。第三流入孔24与高压空间27连通，因此高压的制冷剂气体总是流入第二室26。如图1所示，第三流入孔24形成于在活塞19向轴向排出侧移动而活塞19的第二室侧端面19c落座至缸盖17b时，被活塞19的外周面19a堵塞的位置。即，第三流入孔24形成于在位于第二室26侧的停止位置时被活塞19堵塞的位置。
在缸主体17a的内周面18与活塞19的外周面19a之间，设置有用于活塞19在缸主体17a内移动的微小的间隙。另外，在设置于缸盖17b的中心部的活塞杆通过用的孔的内周面19b与活塞杆19d的外周面之间也设置有用于活塞杆19d在活塞杆通过用的孔移动的微小的间隙。为了抑制高压的制冷剂气体经由这些微小的间隙而从第二室26外流入第二室26内，也可以设置堵塞这些间隙的密封件。
滑阀移动机构13还具备：使第二室26向低压空间28连通的连通流路21、和能够开闭连通流路21的阀22。作为具体的结构，连通流路21例如可以是在外壳主体2以及缸体17实施孔加工而构成的，也可以是由配置于外壳主体2的外部的配管构成的等。另外，阀22由能够进行连通流路21的开闭的电磁阀或者能够调整在连通流路21内流动的流体流量的膨胀阀等流量调整阀构成。滑阀移动机构13是利用阀22的开闭而使第二室26的压力变化，从而使滑阀10与活塞19一起移动的机构。
螺杆式压缩机1还具备对螺杆式压缩机整体进行控制的控制装置100。控制装置100进行阀22的开闭控制以及马达4的转速控制等。
接下来，基于图3～图5对本实施方式1的螺杆式压缩机1的动作进行说明。图3是表示实施方式1的螺杆式压缩机的压缩部的动作，且是表示吸入工序的说明图。图4是表示实施方式1的螺杆式压缩机的压缩部的动作，且是表示压缩工序的说明图。图5是表示实施方式1的螺杆式压缩机的压缩部的动作，且是表示排出工序的说明图。另外，在图3～图5中，着眼于用点的阴影线示出的压缩室29而对各工序进行说明。
如图3～图5所示，对于螺杆式压缩机1而言，螺杆转子3借助马达4经由螺杆轴5进行旋转，从而闸转子6的闸转子齿部6a在压缩室29内相对地移动。由此在压缩室29内，将吸入工序(图3)、压缩工序(图4)以及排出工序(图5)作为一个循环，并重复该循环。
图3示出吸入工序中的压缩室29的状态。若螺杆转子3从图3所示的状态由马达4驱动而向实线箭头的方向旋转，则如图4所示压缩室29的容积缩小。若螺杆转子3继续旋转，则如图5所示，压缩室29与排出口8连通。在压缩室29内压缩后的高压的制冷剂气体，因压缩室29与排出口8连通，而从排出口8向排出室7排出。然后，再次在螺杆转子3的背面进行同样的压缩。
接下来对滑阀移动机构13的动作进行说明。
(i)使活塞19向第二室26侧(图1的左侧)移动的情况下的动作
在使活塞19向第二室26侧移动的情况下，通过控制装置100打开阀22。通过打开阀22，缸体17的第二室26经由连通流路21而与低压空间28连通并成为低压压力。缸体17的第一室25经由第一流入孔23而与高压空间27连通，因此高压的制冷剂气体总是流入而成为高压压力。因此，活塞19借助第一室25与第二室26的压力差欲向第二室26侧移动。
另一方面，在与活塞19连结的滑阀10作用有以下的压力。即，在阀主体10a的吸入侧端部10g作用有低压压力，在引导部10b的排出侧端部10h作用有高压压力。另外，在阀主体10a的排出口侧端部10d作用有高压压力，在引导部10b的排出口侧端部10e，与作用于阀主体10a的排出口侧端部10d的压力相同的压力相互向相反方向作用。因此，作用于滑阀10内的排出口侧端部10e和10d的载荷相互抵消。由于作用于滑阀10的以上的压力，滑阀10基于作用于排出侧端部10h和吸入侧端部10g的压力差而欲向第一室25侧(图1的右侧)移动。
在此，活塞19的受压面积设定得比高压压力作用的排出侧端部10h的受压面积大。因此，借助两个受压面积各自受到的压力差，活塞19以及滑阀10向第二室26侧移动，活塞19在第二室侧端面19c落座至缸盖17b的位置停止。
如以上那样，活塞19向第二室26侧移动，从而滑阀10也与活塞19联动地向第二室26侧，换言之，向轴向排出侧移动。由此，如上述那样，排出口8打开的时刻变迟，其结果内部容积比变大。因此，对于控制装置100而言，若成为应用螺杆式压缩机1的制冷剂回路的高低压差比较大的运转条件，则将阀22打开而增大内部容积比。由此，能够防止压缩不足。
然而，以往是在将阀打开使第二室与低压空间连通后，也保持第二室借助流入孔而与高压空间连通的状态的构造，因此高压的制冷剂气体总是被导入第二室。因此，导入到第二室内的制冷剂气体经由阀向低压空间流出，从而导致性能下降。
与此相对，在本实施方式1中，是在将阀22打开使第二室26与低压空间28连通后，用活塞19堵塞第三流入孔24以使第二室26不与高压空间27连通的构造。因此，高压的制冷剂气体难以从第三流入孔24流入第二室26内。其结果从第三流入孔24流入到第二室26内的高压的制冷剂气体难以向低压空间28流出，能够抑制性能下降。
(ii)使活塞19向第一室25侧(图2的右侧)移动时的动作
在使活塞19向第一室25侧移动的情况下，通过控制装置100关闭阀22。在刚关闭阀22后，与第二室26连通的第三流入孔24被活塞19的外周面19a堵塞，因此是难以向第二室26内导入高压的制冷剂气体的状态。但是即使第三流入孔24被堵塞，高压的制冷剂气体也从形成于第二室26的周围的微小的间隙向第二室26内流入，第二室26内的压力上升活塞19向第一室25侧移动。
形成于第二室26周围的微小的间隙是指：设置在缸主体17a的内周面18与活塞19的外周面19a之间的微小的间隙、以及设置在活塞19的活塞杆19d的外周面与缸盖17b的内周面19b之间的微小的间隙。另外，也可以在缸主体17a的内周面18与活塞19的外周面19a的间隙设置密封件的主旨已在上文叙述。当在该间隙设置密封件的情况下，密封件配置为不与第三流入孔24重叠。这样，即使配置密封件，高压制冷剂气体也能够从外周面19a与第三流入孔24的间隙流入第二室26。
活塞19向第一室25侧移动而第三流入孔24逐渐开口，高压的制冷剂气体变得容易从第三流入孔24向第二室26内流入。高压的制冷剂气体从第三流入孔24向第二室26内流入，从而第二室26内的压力成为高压，缸体17内成为在第一室25和第二室26没有压力差的状态。
另一方面，在与活塞19连结的滑阀10中，低压压力作用于阀主体10a的吸入侧端部10g，高压压力作用于引导部10b的排出侧端部10h。另外，高压压力作用于阀主体10a的排出口侧端部10d，在引导部10b的排出口侧端部10e，与作用于排出口侧端部10d的压力相同的压力向相互相反的方向作用。因此，作用于滑阀10内的排出口侧端部10e和10d的载荷相互抵消。由于作用于滑阀10的以上的压力，滑阀10以及活塞19借助作用于排出侧端部10h的高压压力与作用于吸入侧端部10g的低压压力的差压，向第一室25侧移动。然后，滑阀10以及活塞19在活塞19的吸入侧端部10g落座于外壳主体2的位置停止。
如以上那样使活塞19向第一室25侧移动，从而滑阀10也与活塞19联动地向第一室25侧，换言之，轴向吸入侧移动。由此，如上述那样，排出口8打开的时刻变早，其结果内部容积比变小。因此，对于控制装置100而言，若成为应用螺杆式压缩机1的制冷剂回路的高低压差比较小的运转条件，则关闭阀22减小内部容积比。由此，能够防止过压缩。
本实施方式1的螺杆式压缩机1具有：外壳主体2，其在内部形成有高压空间27以及低压空间28；被驱动旋转的螺杆转子3，其在外周面具有螺旋状的多个槽3a；以及闸转子6，其具有与螺杆转子3的多个槽3a啮合的多个闸转子齿部6a，并与外壳以及螺杆转子3一起形成压缩室29。螺杆式压缩机1还具备：滑阀10，其收纳于在外壳的内壁面形成的滑动槽9内，并构成为沿螺杆转子3的旋转轴方向滑动移动自如；和滑阀移动机构13，其使滑阀10沿螺杆转子3的旋转轴方向滑动移动。滑阀移动机构13具备：中空的缸体17，其设置在外壳主体2内；活塞19，其将缸体17内分隔为第一室25和第二室26，并且与滑阀10连结；连通流路21，其使第二室26与低压空间28连通；以及阀22，其将连通流路21开闭。滑阀移动机构13是利用阀22的开闭来使第二室26的压力变化，从而使滑阀10与活塞19一起移动的机构。在缸体17形成有：使第一室25与高压空间27连通的第一流入孔23、使第二室26经由连通流路21而与低压空间28连通的第二流入孔20、以及使第二室26与高压空间27连通的第三流入孔24。第三流入孔24形成于在活塞19位于第二室26侧的停止位置时被活塞19堵塞的位置。
由此，在活塞19位于第二室26侧的停止位置时，第三流入孔24被活塞19堵塞。因此，通过停止高压的制冷剂气体从第三流入孔24向第二室26的流入，能够抑制制冷剂气体从第二室26向低压空间28侧泄漏。即，能够抑制由使高压的制冷剂气体流入至第二室26的流入孔亦即第三流入孔24引起的制冷剂气体的泄漏。另外，在该结构中，仅用活塞19堵塞第三流入孔24，因此能够用廉价的方法得到高效率的螺杆式压缩机1。
缸体17具备：缸主体17a，其供活塞19在内部移动；和缸盖17b，其将缸主体17a的第二室26侧的开口关闭，第三流入孔24形成于缸主体17a。
这样，当在缸主体17a形成有第三流入孔24的情况下，能够用活塞19的外周面19a堵塞第三流入孔24。
阀22由开闭阀或者流量调整阀构成。
这样，阀22能够由开闭阀或者流量调整阀构成。
实施方式2
接下来，对实施方式2进行说明。在实施方式1中示出向第二室26导入高压的第三流入孔24设置于缸主体17a的结构。与此相对，在实施方式2中，具有第三流入孔24设置于缸盖17b的结构，其他结构与实施方式1同样。以下，以实施方式2与实施方式1不同的结构为中心进行说明，在本实施方式2中未说明的结构与实施方式1相同。
图6是在实施方式2的螺杆式压缩机的滑阀移动机构中使活塞向第二室26侧移动时的概略剖视图。图7是在实施方式2的螺杆式压缩机的滑阀移动机构中使活塞向第一室25侧移动时的概略剖视图。
实施方式2的螺杆式压缩机1与实施方式1的不同点在于：将高压导入第二室26的第三流入孔24的位置形成于缸盖17b。详细而言，如图7所示，在活塞19向第二室26侧移动而活塞19的第二室侧端面19c落座至缸盖17b时被堵塞的位置形成有第三流入孔24。
根据本实施方式2，通过使活塞19的第二室侧端面19c落座于缸盖17b，从而能够堵塞第三流入孔24。在上述实施方式1中，在活塞19的外周面19a与第三流入孔24之间存在间隙，但在本实施方式2中，由于通过活塞19的落座来堵塞第三流入孔24，因此与实施方式1相比，能够减小间隙。因此，本实施方式2比实施方式1更能够抑制高压制冷剂气体从第三流入孔24向第二室26流入。即，比实施方式1更能够抑制第二室26内的高压制冷剂气体向低压空间28侧流出，能够得到更高效率的螺杆式压缩机1。
另外，在活塞19的第二室侧端面19c落座到缸盖17b的状态下，活塞19的第二室侧端面19c从第三流入孔24受到的高压压力的方向与使活塞19向第一室25侧移动的方向一致。因此，本实施方式2与实施方式1相比，容易进行关闭阀22时活塞19向第一室25侧的移动。另外，在实施方式1中，成为从活塞19落座至缸盖17b的状态移动一定程度而初次开放第三流入孔24的状态。与此相对，在实施方式2中，与活塞19从缸盖17b分离同时开放第三流入孔24，开始向第二室26的高压导入。因此，即使从这一点看，实施方式2与实施方式1相比，可以说是活塞19容易向第一室25侧移动的构造。
如以上说明的那样，本实施方式2的螺杆式压缩机1除了与实施方式1相同的效果以外，还能够得到以下的效果。即，本实施方式2的螺杆式压缩机1的缸体17具备将缸主体17a的第二室26侧的开口关闭的缸盖17b，在缸盖17b形成有第三流入孔24。由此，活塞19容易向第一室25侧移动，能够得到借助阀22的开闭进行内部容积率的变更的响应性的良好的螺杆式压缩机1。
附图标记说明
1…螺杆式压缩机；2…外壳主体；3…螺杆转子；3a…槽；4…马达；4a…定子；4b…马达转子；5…螺杆轴；6…闸转子；6a…闸转子齿部；7…排出室；8…排出口；9…滑动槽；10…滑阀；10a…阀主体；10b…引导部；10c…连结部；10d…排出口侧端部；10e…排出口侧端部；10f…排出流路；10g…吸入侧端部；10h…排出侧端部；11…主轴承；12…主轴承壳体；13…滑阀移动机构；14…杆；15…连结臂；16…螺母；17…缸体；17a…缸主体；17b…缸盖；18…内周面；19…活塞；19a…外周面；19b…内周面；19c…第二室侧端面；19d…活塞杆；20…第二流入孔；21…连通流路；22…阀；23…第一流入孔；24…第三流入孔；25…第一室；26…第二室；27…高压空间；28…低压空间；29…压缩室；30…高压空间；100…控制装置。

Claims (4)

1.一种螺杆式压缩机，其特征在于，具备：
外壳主体，其在内部形成有高压空间以及低压空间；
被驱动旋转的螺杆转子，其在外周面具有螺旋状的多个槽；
闸转子，其具有与所述螺杆转子的所述多个槽啮合的多个闸转子齿部，与所述外壳主体以及所述螺杆转子一起形成压缩室；
滑阀，其收纳于在所述外壳主体的内壁面形成的滑动槽内，并构成为沿所述螺杆转子的旋转轴方向滑动移动自如；以及
滑阀移动机构，其使所述滑阀沿所述螺杆转子的旋转轴方向滑动移动，
所述滑阀移动机构具备：
中空的缸体，其设置在所述外壳主体内；
活塞，其将所述缸体内分隔为第一室和第二室，并且与所述滑阀连结；
连通流路，其使所述第二室与所述低压空间连通；以及
阀，其对所述连通流路进行开闭，
所述滑阀移动机构是利用所述阀的开闭而使所述第二室的压力变化，从而使所述滑阀与所述活塞一起移动的机构，
在所述缸体形成有：使所述第一室与所述高压空间连通的第一流入孔、使所述第二室经由所述连通流路而与所述低压空间连通的第二流入孔、以及使所述第二室与所述高压空间连通的第三流入孔，
所述第三流入孔形成于在所述活塞位于所述第二室侧的停止位置时被所述活塞堵塞的位置。
2.根据权利要求1记载的螺杆式压缩机，其特征在于，
所述缸体具备：供所述活塞在内部移动的缸主体、和将所述缸主体的所述第二室侧的开口关闭的缸盖，
所述第三流入孔形成于所述缸主体。
3.根据权利要求1所述的螺杆式压缩机，其特征在于，
所述缸体具备：供所述活塞在内部移动的缸主体、和将所述缸主体的所述第二室侧的开口关闭的缸盖，
所述第三流入孔形成于所述缸盖。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的螺杆式压缩机，其特征在于，
所述阀由开闭阀或者流量调整阀构成。
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