JP2016017465A - シングルスクリュー圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】スクリューロータの停止直後の逆回転の回転速度を抑制容易で、ゲートロータの損傷が発生しにくいシングルスクリュー圧縮機を提供する。【解決手段】圧縮機は、吸入及び吐出空間が形成されたケーシング、調整機構、駆動機構４０、及びコントローラを備える。調整機構は、スライド弁を移動させ圧縮室と吸入空間とを連通するバイパス通路の開度を調整する。駆動機構は、スライド弁と連結されるピストン４１及びピストンが収容されるシリンダ４２を有し、ピストンに隣接するＡ室Ｓａ及びＢ室Ｓｂの差圧でピストンを移動させ、スライド弁を駆動する。駆動機構は、各室と吐出空間との連通路５１，５２と、Ｂ室と吸入空間とを連通する、電磁弁５５ａ〜５５ｃを具備する連通路５３及び電磁弁５６ａを具備する連通路５６とを有する。コントローラは、運転時に容量制御のため弁５５ａ〜５５ｃを制御し、停止時にＢ室と吸入空間とが連通するように弁５６ａを制御する。【選択図】図７

Description

本発明は、シングルスクリュー圧縮機に関する。

従来、ゲートロータと噛み合うスクリューロータを回転させて、冷媒を圧縮するシングルスクリュー圧縮機が知られている（例えば、特許文献１（特開２０１３−１９３３８号公報）。

シングルスクリュー圧縮機では、スクリューロータが回転すると、吸入側の空間からスクリューロータに形成された螺旋溝に低圧の冷媒が流入し、螺旋溝と、螺旋溝に噛み合うゲートロータのゲート（歯）と、ケーシングと、により形成される圧縮室で冷媒が圧縮される。圧縮室で圧縮された冷媒は、吐出側の空間に吐出される。

シングルスクリュー圧縮機には、特許文献１（特開２０１３−１９３３８号公報）のように、容量制御機構として、シリンダ内に収容されたピストンを具備する駆動機構により駆動される、スライド弁が設けられる場合がある。スライド弁は、圧縮行程の途中で圧縮室から吸入側の空間に戻される冷媒の量を調整するための弁体である。スライド弁は、駆動機構のピストンと連結されている。シリンダ内のピストン前後の空間の圧力差によりピストンが移動すると、スライド弁が、スクリューロータの外周面に沿って、スクリューロータの回転軸の軸方向にスライドする。その結果、スライド弁とケーシングとの間に、圧縮室と吸入側の空間とを連通するバイパス通路が形成され、更にバイパス通路の開度が変更される。また、スライド弁の位置によっては、バイパス通路が閉じられる。このように、スライド弁の動きによってバイパス通路の開度が変更され、圧縮室から吸入側の空間に戻る冷媒の量が制御されることで、シングルスクリュー圧縮機の容量制御が行われる。なお、駆動機構では、シリンダ内のピストンの前後に配置される空間の一方を吐出側の空間に連通させ、他方を吐出側の空間に連通させると共に吸入側の空間とも連通可能に構成し、この他方の空間と吸入側の空間との連通を制御することで、ピストン前後の空間の圧力差を生じさせている。

ところで、シングルスクリュー圧縮機では、運転中は、吸入側の空間から吐出側の空間へと圧縮機構を冷媒が流れ、吐出側の空間の圧力が、吸入側の空間の圧力より高くなる。一方、圧縮機停止直後には、吐出側の空間の圧力が吸入側の空間の圧力に比べて高いため、吐出側および吸入側の空間の圧力が等しくなるように、吐出側の空間から吸入側の空間へと、圧縮機構を圧縮機の運転中とは逆向きに冷媒が流れる。そのため、圧縮機停止直後には、スクリューロータが運転中とは逆方向に回転する。しかも、瞬間的には、スクリューロータの逆回転の回転速度は、運転中の回転速度より大きくなる場合がある。

スクリューロータが逆回転すると、スクリュー圧縮機の圧縮機構は膨張機構として機能し、螺旋溝とゲート（歯）とにより形成される空間（運転中における圧縮室）の体積は次第に増加し、吐出側の空間から流入した流体の圧力が、空間（運転中における圧縮室）で低下する。また、スクリューロータが逆回転すると、吐出側の空間の流体が吸入側の空間へと流入するため、吸入側の空間の圧力は、運転中よりも上昇する。この結果、スクリューロータの逆回転時には、螺旋溝内の圧縮室の圧力が、吸入側の空間の圧力よりも一時的に低くなる場合がある。

このような圧力関係の逆転が発生した場合、吸入側の空間と連通する空間に配置されるゲートロータのゲート（歯）には、運転中と異なる力が作用する。図２１を用いて説明する。

運転中には、図２１（ａ）に示すように、空間Ｃ（圧縮室）を構成するゲートロータのゲート（歯）Ｇに対し、空間Ｃ側からゲート（歯）Ｇの支持部Ｅ側へと圧力が作用する（矢印Ｄ１参照）。一方、スクリューロータが逆回転し、螺旋溝内の空間Ｃ（運転中における圧縮室）の圧力が、吸入側の空間の圧力よりも低くなり、圧力関係が運転中と逆転すると、図２１（ｂ）に示すように、ゲート（歯）Ｇに対し、支持部Ｅ側から（膨張室として機能している）空間Ｃ側へと圧力が作用する（矢印Ｄ２参照）。そのため、圧力関係の逆転時には、ゲート（歯）Ｇが支持部Ｅから剥がれたり、圧縮機の運転中と異なる部位でゲート（歯）Ｇがスクリューロータと接触して割れたりという、ゲート（歯）の損傷が発生しやすい。スクリューロータの逆回転の回転速度が大きい場合には、このようなゲート（歯）Ｇの損傷が特に発生しやすい。

そこで、シングルスクリュー圧縮機の停止時には、スクリューロータの逆回転の速度を抑制するため、圧縮室の冷媒を吸入側の空間へと戻すためのバイパス通路の開度を最大にするようにスライド弁の位置を制御し、バイパス通路にできるだけ多くの冷媒を通過させるという対策が行われる。

しかし、例えばシングルスクリュー圧縮機を急停止させるような場合には、駆動機構のシリンダ内のピストン前後の空間に、短時間で十分な圧力差を生じさせることができず、スライド弁を迅速に所望の位置に移動させることが困難な場合がある。そして、スクリューロータの逆回転の回転速度が十分に抑制されない場合がある。

本発明の課題は、運転停止時のスクリューロータの逆回転の回転速度の抑制が容易で、ゲートロータのゲート（歯）の損傷が発生しにくい、信頼性の高いシングルスクリュー圧縮機を提供することにある。

本発明の第１観点に係るシングルスクリュー圧縮機は、圧縮機構と、電動機と、ケーシングと、調整機構と、駆動機構と、制御部と、を備える。圧縮機構は、スクリューロータを有する。電動機は、スクリューロータを駆動軸周りに回転駆動する。ケーシングには、吸入空間および吐出空間が内部に形成される。ケーシングは、圧縮機構および電動機を収容する。調整機構は、ケーシングとスクリューロータの外周面との間に配される、駆動軸の軸方向に沿って移動可能なスライド弁を有し、スライド弁を移動させることで、圧縮機構の圧縮室と吸入空間とを連通するバイパス通路の開度を調整する。駆動機構は、スライド弁と連結されるピストンと、ピストンが収容され、ピストンに対して、吸入空間側にＡ室が、吐出空間側にＢ室が、それぞれ形成されたシリンダと、を有する。駆動機構は、Ａ室とＢ室との差圧によりピストンをシリンダ内で移動させることでスライド弁を駆動する。制御部は、駆動機構を制御する。駆動機構は、第１吐出側連通路と、第２吐出側連通路と、第１連通路と、第２連通路と、を更に有する。第１吐出側連通路は、Ａ室と吐出空間とを連通する。第２吐出側連通路は、Ｂ室と吐出空間とを連通する。第１連通路は、Ｂ室と吸入空間とを連通し、Ｂ室と吸入空間との連通／非連通を切り替える第１切替手段を具備する。第２連通路は、Ｂ室と低圧空間とを連通し、Ｂ室と低圧空間との連通／非連通を切り替える第２切替手段を具備する。制御部は、電動機の運転時に、調整機構により容量制御が行われるように第１切替手段を制御し、電動機の停止時に、第２連通路によりＢ室と低圧空間とが連通するように第２切替手段を制御する。

ここでは、スライド弁の駆動機構が、圧縮機の容量制御に用いられる第１連通路の他に、電動機の停止時（圧縮機の停止時）にＢ室と低圧空間とを連通する第２連通路を有する。そのため、第１連通路は圧縮機の容量制御に適した仕様としつつ、電動機の停止時にはＢ室と低圧空間とを第２連通路により連通させることでＢ室の圧力を迅速に低下させ、Ａ室とＢ室との差圧を迅速に確保できる。つまり、電動機の停止直後に、スライド弁を迅速に動かしてバイパス通路の開度を大きくとることが容易で、バイパス通路に冷媒を通過させて、スクリューロータの逆回転の回転速度を抑制することが容易である。その結果、ゲートロータのゲート（歯）が損傷しにくい、信頼性の高いシングルスクリュー圧縮機を実現できる。

本発明の第２観点に係るシングルスクリュー圧縮機は、第１観点に係るシングルスクリュー圧縮機であって、低圧空間は、吸入空間である。

ここでは、第２連通路が吸入空間と接続されるため、第２連通路の距離が短くてよく、コンパクトな構造で、スクリューロータの逆回転の回転速度を抑制できる。

本発明の第３観点に係るシングルスクリュー圧縮機は、第１観点に係るシングルスクリュー圧縮機であって、低圧空間は、当該シングルスクリュー圧縮機が接続される冷媒回路の蒸発器である。

ここでは、体積の大きな蒸発器内の空間を低圧空間として利用するため、Ｂ室から高圧の冷媒が低圧空間に流入しても、低圧空間の圧力が直ちには上昇しにくく、Ｂ室の圧力を迅速に低下させることが容易である。そのため、電動機の停止直後であっても、スライド弁を迅速に動かしてバイパス通路の開度を大きくとり、バイパス通路に冷媒を通過させて、スクリューロータの逆回転の回転速度を抑制することが容易である。

本発明の第４観点に係るシングルスクリュー圧縮機は、第１観点から第３観点のいずれかに係るシングルスクリュー圧縮機であって、第２連通路の流路面積は、第１連通路の流路面積より大きい。

ここでは、第２連通路の流路面積が、第１連通路の流路面積より大きいため、電動機の停止時に、迅速にＢ室の圧力を低下させ、スライド弁を迅速に駆動することが容易である。そのため、スクリューロータの逆回転の回転速度を抑制することが容易である。

本発明の第５観点に係るシングルスクリュー圧縮機は、第１観点から第４観点のいずれかに係るシングルスクリュー圧縮機であって、駆動機構は、Ａ室と高圧空間とを連通し、Ａ室と高圧空間との連通／非連通を切り替える高圧側切替手段を含む高圧側連通路を更に有する。制御部は、電動機の停止時に、Ａ室と高圧空間とが連通するように高圧側切替手段を更に制御する。

ここでは、スライド弁の駆動機構が、電動機の停止時にＡ室と高圧空間とを連通する高圧側連通路を有するため、Ａ室の圧力の低下を抑制でき、電動機の停止時にＡ室とＢ室との十分な差圧を確保することが容易である。そのため、電動機の停止時に、スライド弁を迅速に動かしてバイパス通路の開度を大きくとり、バイパス通路に冷媒を通過させて、スクリューロータの逆回転の回転速度を抑制することが容易である。

本発明の第６観点に係るシングルスクリュー圧縮機は、圧縮機構と、電動機と、ケーシングと、調整機構と、駆動機構と、制御部と、を備える。圧縮機構は、スクリューロータを有する。電動機は、スクリューロータを駆動軸周りに回転駆動する。ケーシングには、吸入空間および吐出空間が内部に形成される。ケーシングは、圧縮機構および電動機を収容する。調整機構は、ケーシングとスクリューロータの外周面との間に配される、駆動軸の軸方向に沿って移動可能なスライド弁を有し、スライド弁を移動させることで、圧縮機構の圧縮室と吸入空間とを連通するバイパス通路の開度を調整する。駆動機構は、スライド弁と連結されるピストンと、ピストンが収容され、ピストンに対して、吸入空間側にＡ室が、吐出空間側にＢ室が、それぞれ形成されたシリンダと、を有する。駆動機構は、Ａ室とＢ室との差圧によりピストンをシリンダ内で移動させることでスライド弁を駆動する。制御部は、駆動機構を制御する。駆動機構は、第１吐出側連通路と、高圧側連通路と、第２吐出側連通路と、第１連通路と、を更に有する。第１吐出側連通路は、Ａ室と吐出空間とを連通する。高圧側連通路は、Ａ室と高圧空間とを連通し、Ａ室と高圧空間との連通／非連通を切り替える高圧側切替手段を具備する。第２吐出側連通路は、Ｂ室と吐出空間とを連通する。第１連通路は、Ｂ室と吸入空間とを連通し、Ｂ室と吸入空間との連通／非連通を切り替える第１切替手段を具備する。制御部は、電動機の停止時に、高圧側連通路によりＡ室と高圧空間とが連通するように高圧側切替手段を制御し、第１連通路によりＢ室と吸入空間とが連通するように第１切替手段を制御する。

ここでは、スライド弁の駆動機構が、電動機の停止時（圧縮機の停止時）にＡ室と高圧空間とを連通する高圧側連通路を有するため、Ａ室の圧力の低下を抑制でき、電動機の停止時にＡ室とＢ室との十分な差圧を確保することが容易である。そのため、電動機の停止直後に、スライド弁を迅速に動かしてバイパス通路の開度を大きくとることが容易で、バイパス通路に冷媒を通過させて、スクリューロータの逆回転の回転速度を抑制することが容易である。その結果、ゲートロータのゲート（歯）が損傷しにくい、信頼性の高いシングルスクリュー圧縮機を実現できる。

本発明の第７観点に係るシングルスクリュー圧縮機は、第６観点に係るシングルスクリュー圧縮機であって、高圧空間は、当該シングルスクリュー圧縮機が接続される冷媒回路内であって、当該シングルスクリュー圧縮機の外部の空間である。

ここでは、電動機が停止されても高圧が維持されやすい圧縮機外の空間とＡ室とが連通するため、電動機の停止時にＡ室の圧力を高く維持することができる。そのため、電動機の停止時に、Ａ室とＢ室との差圧を確保してスライド弁を迅速に駆動し、バイパス通路に冷媒を通過させて、スクリューロータの逆回転の回転速度を抑制することが容易である。

本発明の第８観点に係るシングルスクリュー圧縮機は、第６観点又は第７観点に係るシングルスクリュー圧縮機であって、高圧側連通路は、第１吐出側連通路に接続される。

ここでは、高圧側連通路と第１吐出側連通路とを接続することで、通路の一部を共用できるため、材料費を抑制しながら高圧側連通路を設けることが可能である。

本発明の第９観点に係るシングルスクリュー圧縮機は、第６観点又は第７観点に係るシングルスクリュー圧縮機であって、高圧側連通路は、第１吐出側連通路に接続されない専用通路である。

ここでは、高圧側連通路と第１吐出側連通路とを接続する場合に比べ、高圧側連通路の配置の自由度を高めることができる。

本発明の第１０観点に係るシングルスクリュー圧縮機は、第６観点から第９観点のいずれかに係るシングルスクリュー圧縮機であって、第１吐出側連通路は、Ａ室から吐出空間への冷媒の流れを逆止する逆止手段を具備する。

ここでは、高圧空間からＡ室に供給された高圧の冷媒が、圧力の低下した吐出空間へと流入することがないため、吸入空間と吐出空間とが均圧せず、スクリューロータの逆回転が長時間継続することを防止できる。

本発明に係るシングルスクリュー圧縮機では、電動機の停止直後に、スライド弁を迅速に動かしてバイパス通路の開度を大きくとることが容易で、バイパス通路に冷媒を通過させて、スクリューロータの逆回転の回転速度を抑制することが容易である。その結果、ゲートロータのゲート（歯）が損傷しにくい、信頼性の高いシングルスクリュー圧縮機を実現できる。

本発明の第１実施形態に係るシングルスクリュー圧縮機が接続される冷媒回路を有する冷凍装置の概略図である。 図１のシングルスクリュー圧縮機の断面図である。 図２のシングルスクリュー圧縮機のIII−III矢視の断面図である。 図２のシングルスクリュー圧縮機の、圧縮機構および調整機構の周辺図である。全負荷時の、圧縮機構および調整機構の周辺の状態を描画している。全負荷時には、調整機構のスライド弁が移動可能範囲内で最も吸入空間側に動かされ、バイパス通路が閉じている。 図２のシングルスクリュー圧縮機の、圧縮機構および調整機構の周辺図である。部分負荷時の、圧縮機構および調整機構の周辺の状態を描画している。部分負荷時には、全負荷時に比べて、調整機構のスライド弁が吐出空間側に動かされ、バイパス通路が開いている。 図２のシングルスクリュー圧縮機の、駆動機構のシリンダが設けられた区画部材を、吐出空間側から見た図である。駆動機構の、シリンダの吐出空間側を塞ぐ円板、ピストン、ピストンとスライド弁とを連結する部材等は省略して描画している。 図２のシングルスクリュー圧縮機の駆動機構の主要部分の模式図である。駆動機構のピストンロッド、アーム、連結ロッド等は省略して描画している。 図２のシングルスクリュー圧縮機の圧縮機構の動作について説明するための図である。（ａ）は吸入行程を、（ｂ）は圧縮行程を、（ｃ）は吐出行程をそれぞれ示している。 図２のシングルスクリュー圧縮機において、全負荷の状態（バイパス通路の開度が０％の状態）で電動機を停止させた場合の、Ａ室およびＢ室の圧力の変化と、バイパス通路の開度の変化を描画した図である。 変形例１Ａに係るシングルスクリュー圧縮機が接続される冷媒回路を有する冷凍装置の概略図である。 図１０のシングルスクリュー圧縮機において、全負荷の状態（バイパス通路の開度が０％の状態）で電動機を停止させた場合の、Ａ室およびＢ室の圧力の変化と、バイパス通路の開度の変化を描画した図である。 変形例１Ｂのシングルスクリュー圧縮機の、駆動機構のシリンダが設けられた区画部材を、吐出空間側から見た図である。駆動機構の、シリンダの吐出空間側を塞ぐ円板、ピストン、ピストンとスライド弁とを連結する部材等は省略して描画している。 変形例１Ｃのシングルスクリュー圧縮機において、全負荷の状態（バイパス通路の開度が０％の状態）で電動機を停止させた場合の、Ａ室およびＢ室の圧力の変化と、バイパス通路の開度の変化を描画した図である。 本発明の第２実施形態に係るシングルスクリュー圧縮機が接続される冷媒回路を有する冷凍装置の概略図である。 図１４のシングルスクリュー圧縮機の、駆動機構のシリンダが設けられた区画部材を、吐出空間側から見た図である。駆動機構の、シリンダの吐出空間側を塞ぐ円板、ピストン、ピストンとスライド弁とを連結する部材等は省略して描画している。 図１４のシングルスクリュー圧縮機の駆動機構の主要部分の模式図である。駆動機構のピストンロッド、アーム、連結ロッド等は省略して描画している。 図１４のシングルスクリュー圧縮機において、全負荷の状態（バイパス通路の開度が０％の状態）で電動機を停止させた場合の、Ａ室およびＢ室の圧力の変化と、バイパス通路の開度の変化を描画した図である。 変形例２Ａのシングルスクリュー圧縮機の、駆動機構のシリンダが設けられた区画部材を、吐出空間側から見た図である。駆動機構の、シリンダの吐出空間側を塞ぐ円板、ピストン、ピストンとスライド弁とを連結する部材等は省略して描画している。 第２連通路および高圧側連通路を有さない従来のシングルスクリュー圧縮機において、全負荷の状態（バイパス通路の開度が０％の状態）で電動機を停止した場合の、吐出空間、圧縮室、および吸入空間の圧力の変化を描画した図である。 第２連通路および高圧側連通路を有さない従来のシングルスクリュー圧縮機において、全負荷の状態（バイパス通路の開度が０％の状態）で電動機を停止させた場合の、Ａ室およびＢ室の圧力の変化と、バイパス通路の開度の変化を描画した図である。 圧縮室の圧力が吸入空間の圧力より高い状態においてゲート（歯）に作用する力と、圧縮室（膨張室）の圧力が吸入空間の圧力より低い圧力関係逆転状態においてゲート（歯）に作用する力と、について説明するための図である。（ａ）は圧縮室の圧力が吸入空間の圧力より高い状態を、（ｂ）は圧縮室（膨張室）の圧力が吸入空間の圧力より低い圧力関係逆転状態をそれぞれ図示している。

本発明に係るシングルスクリュー圧縮機の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。以下の実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るシングルスクリュー圧縮機１００について説明する。

（１）全体構成
図１は、シングルスクリュー圧縮機１００を有する冷凍装置２００の概略図である。図２は、シングルスクリュー圧縮機１００の断面図である。図２は、後述する駆動軸６０の軸方向に延びる平面で、上下方向にシングルスクリュー圧縮機１００を切断した断面図である。

シングルスクリュー圧縮機１００を有する冷凍装置２００について説明する。冷凍装置２００は、各種設備に供給される二次冷媒としてのブラインを冷却する装置である。

冷凍装置２００は、シングルスクリュー圧縮機１００の他、凝縮器（熱交換器）１１０と、蒸発器（熱交換器）１２０と、膨張弁１３０と、を主に有する（図１参照）。シングルスクリュー圧縮機１００、凝縮器１１０、蒸発器１２０、および膨張弁１３０が配管により接続されることで、冷媒回路１５０が構成される（図１参照）。冷媒回路１５０には、例えばＲ４１０Ａ等の冷媒が充填されている。冷媒回路１５０は、充填された冷媒を循環させることで、冷凍サイクルを行う。

具体的には、冷媒回路１５０では、シングルスクリュー圧縮機１００により圧縮された冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒は、凝縮器１１０に供給される。凝縮器１１０では、冷媒は冷却水と熱交換を行い、凝縮して液冷媒となる。凝縮器１１０を通過した液冷媒は、膨張弁１３０で冷凍サイクルにおける低圧まで減圧された後、蒸発器１２０に供給される。蒸発器１２０では、液冷媒とブラインとの熱交換が行われ、ブラインが冷却される。一方、ブラインと熱交換をした冷媒は、ガス冷媒となり、シングルスクリュー圧縮機１００に供給される。冷媒回路１５０では、これが繰り返し行われる。

シングルスクリュー圧縮機１００について説明する。シングルスクリュー圧縮機１００は、冷凍装置２００において、冷媒を圧縮する役割を果たす。

シングルスクリュー圧縮機１００は、主として、ケーシング１０（図２参照）と、圧縮機構２０（図２参照）と、調整機構３０（図４参照）と、駆動機構４０（図４参照）と、駆動軸６０（図２参照）と、電動機７０（図２参照）と、コントローラ８０（図１参照）と、を備える。ケーシング１０には、圧縮機構２０、調整機構３０、駆動機構４０、駆動軸６０、電動機７０、およびコントローラ８０が収容されている。

（２）詳細構成
以下に、シングルスクリュー圧縮機１００の詳細構成について説明する。

なお、以下の説明の中で、位置関係および方向を説明する際に「上」「下」という表現を使う場合があるが、特に断りのない限り、図２および図３中の矢印Ｕの方向を上向きとする。

（２−１）ケーシング
ケーシング１０は、駆動軸６０の軸方向（図２では左右方向）に延びる円筒状の容器である。ケーシング１０の内部は、主に、吸入空間Ｓ１と、吐出通路１４と、吐出空間Ｓ２と、に区画される。

吸入空間Ｓ１は、ケーシング１０の一端側（図２では右側）に形成される。吸入空間Ｓ１は、シングルスクリュー圧縮機１００が接続される冷媒回路１５０から冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒の供給を受け、ガス冷媒を圧縮機構２０へと導く。吸入空間Ｓ１には、電動機７０が配置される。

吐出通路１４は、吸入空間Ｓ１と吐出空間Ｓ２との間に形成されている。吐出通路１４には、圧縮機構２０で圧縮されたガス冷媒が流入する。

吐出空間Ｓ２は、ケーシング１０の、吸入空間Ｓ１とは反対側に位置する他端側（図１では左側）に形成される。吐出空間Ｓ２は、吐出通路１４と、円板状の区画部材１５によって区画されている（図２参照）。吐出空間Ｓ２には、吐出通路１４を通過した、圧縮機構２０による圧縮後のガス冷媒が流入する。吐出通路１４から吐出空間Ｓ２に流入したガス冷媒は、冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒として、シングルスクリュー圧縮機１００が接続される冷凍装置２００の冷媒回路１５０に供給される。

吐出空間Ｓ２の下方には、冷凍機油Ｏが貯留される。冷凍機油Ｏは、圧縮機構２０や、駆動軸６０の軸受等を潤滑するための潤滑油として用いられる。吐出空間Ｓ２と吐出通路１４とを区画する区画部材１５には、油供給路１５ａが形成されている（図２参照）。吐出空間Ｓ２の下方に貯留された冷凍機油Ｏは、油供給路１５ａを通過して、後述する軸受６１ａ、軸受６２ａ、圧縮機構２０の圧縮室Ｓｃ等に供給される（図２参照）。

ケーシング１０には、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入する吸入口１１と、圧縮機構２０により圧縮された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒を吐出する吐出口１２とが形成されている（図２参照）。吸入口１１は、吸入空間Ｓ１と連通する。吐出口１２は、吐出空間Ｓ２と連通する。吐出口１２のケーシング１０の外部側には、逆止弁１０１が設けられている（図１および図２参照）。逆止弁１０１は、シングルスクリュー圧縮機１００の停止時等に、冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒が、シングルスクリュー圧縮機１００外から、圧力の低下した吐出空間Ｓ２へと逆流することを防止する。

ケーシング１０は、図２のように、駆動軸６０の軸方向に延びる円筒状のシリンダ部１３を有する。吐出通路１４は、シリンダ部１３を取り囲むように形成される。

シリンダ部１３の内部には、後述する圧縮機構２０のスクリューロータ２１が収容される。シリンダ部１３は、駆動軸６０の軸方向に延びる、スライド弁収容部１３ｂを有する（図３参照）。スライド弁収容部１３ｂは、図３のように、駆動軸６０の径方向外向きに突出し、駆動軸６０の径方向内向きに開口した凹溝状に形成されている。スライド弁収容部１３ｂは、図３のように、円筒状のスクリューロータ２１の中心に対して点対称に２箇所設けられる。スライド弁収容部１３ｂには、後述する調整機構３０のスライド弁３１が、駆動軸６０の軸方向に摺動可能に収容される。

（２−２）圧縮機構
圧縮機構２０は、主として、ケーシング１０の円筒状のシリンダ部１３の内部に配置されるスクリューロータ２１と、スクリューロータ２１と噛み合う２つのゲートロータ２２と、ゲートロータ２２を支持する２つのロータ支持部２３と、を有する（図３参照）。

（２−２−１）スクリューロータ
スクリューロータ２１は、冷媒を圧縮するための圧縮室Ｓｃ（図２参照）を、ゲートロータ２２（図３参照）およびケーシング１０のシリンダ部１３（図３参照）と共に形成するための部材である。

スクリューロータ２１は、円筒状に形成された部材である（図２および図３参照）。スクリューロータ２１は、金属製である。例えば、スクリューロータ２１は、鋳鉄製である。スクリューロータ２１は、ケーシング１０のシリンダ部１３の内部に収容されている。スクリューロータ２１は、ケーシング１０のシリンダ部１３に回転可能に嵌合している。

円筒状のスクリューロータ２１の側面には、スクリューロータ２１の一方の端面側から他方の端面側へ向かって、つまり駆動軸６０の軸方向に沿って、螺旋状に延びる螺旋溝２１ａ（図８参照）が複数形成されている。ここでは、スクリューロータ２１の側面に、６つの螺旋溝２１ａが形成されている。ただし、螺旋溝２１ａの数は例示であり、螺旋溝２１ａの数は適宜決定されればよい。螺旋溝２１ａは、圧縮室Ｓｃを形成するための溝である。螺旋溝２１ａに後述するゲートロータ２２のゲート（歯）２２ａ（図８参照）が噛み合うことで、冷媒を圧縮する圧縮室Ｓｃが形成される。圧縮室Ｓｃは、シリンダ部１３の内周面１３ａ（図３参照）と、スクリューロータ２１の螺旋溝２１ａ（図８参照）と、ゲートロータ２２のゲート（歯）２２ａ（図８参照）と、により主に囲まれた空間である。

円筒状のスクリューロータ２１の中空部には、図２のように、後述する駆動軸６０が貫通するように挿入されている。スクリューロータ２１の中空部に駆動軸６０が挿入されることで、スクリューロータ２１は駆動軸６０と連結される。駆動軸６０は、後述するように、電動機７０のモータロータ７２とも連結されており、電動機７０が運転されると、スクリューロータ２１は、駆動軸６０周りに回転駆動される。電動機７０により駆動されてスクリューロータ２１が回転すると、それに応じてゲートロータ２２も回転し、ゲートロータ２２の複数のゲート（歯）２２ａ（図８参照）が順次複数の螺旋溝２１ａ（図８参照）に噛み合う。この時、圧縮室Ｓｃの拡大動作および縮小動作が繰り返され、冷媒の吸入行程、圧縮行程、および吐出行程が、順に、繰り返し行われる。圧縮機構２０の動作については後述する。

スクリューロータ２１は、吸入空間Ｓ１側の端部の周縁にテーパ部２１ｂを有する（図２参照）。螺旋溝２１ａの吸入空間Ｓ１側の端部は、テーパ部２１ｂにおいて吸入空間Ｓ１に開放されるように形成されている。吸入空間Ｓ１に対して開放される螺旋溝２１ａの端部は、吸入空間Ｓ１内の低圧の冷媒をスクリューロータ２１の螺旋溝２１ａに吸入するための吸入口となっている。なお、スクリューロータ２１の吐出空間Ｓ２側の端面では、螺旋溝２１ａの端部は開口していない。

（２−２−２）ゲートロータ
ゲートロータ２２は、円板状の部材である（図３参照）。ゲートロータ２２は、樹脂製である。ゲートロータ２２には、図８に示すように、各々がスクリューロータ２１の螺旋溝２１ａに噛み合う複数の長方形板状のゲート（歯）２２ａが放射状に設けられている。

２つのゲートロータ２２は、図３のように、シリンダ部１３の外側に、スクリューロータ２１を挟むように配置されている。言い換えれば、一方のゲートロータ２２と他方のゲートロータ２２とは、スクリューロータ２１の中心軸に対して軸対称に配置されている。各ゲートロータ２２は、ゲート（歯）２２ａがシリンダ部１３の一部を貫通してスクリューロータ２１の螺旋溝２１ａに噛み合うように配置される。ゲート（歯）２２ａが螺旋溝２１ａに噛み合うことで、冷媒を圧縮する圧縮室Ｓｃが形成される（図８参照）。

（２−２−３）ロータ支持部
ロータ支持部２３は、ゲートロータ２２を支持する部材である（図３参照）。ロータ支持部２３は、金属製である。各ロータ支持部２３には、ゲートロータ２２が取り付けられている（図３参照）。

ロータ支持部２３は、図３のように、基部２４と、アーム部２５と、軸部２６とを有する。基部２４は、厚肉の円板状に形成されている。アーム部２５は、基部２４の外周面から放射状に延びる。アーム部２５は、ゲートロータ２２のゲート（歯）２２ａと同数設けられている。各アーム部２５は、各ゲート（歯）２２ａの背面に当接している。軸部２６は、棒状に形成され、基部２４からゲートロータ２２の配される側とは反対側に垂直に延びる。軸部２６の軸心は、後述する駆動軸６０の軸心と直交している。軸部２６の中心軸は、基部２４の中心軸と一致している。

ゲートロータ２２が取り付けられたロータ支持部２３は、ケーシング１０内に、シリンダ部１３に隣接して形成されたゲートロータ室２７に収容されている（図３参照）。図３のように、一方のロータ支持部２３はゲートロータ２２が下端側となる姿勢で設置され、他方のロータ支持部２３はゲートロータ２２が上端側となる姿勢で設置されている。各ロータ支持部２３の軸部２６は、ゲートロータ室２７内の軸受ハウジング２８に、軸受２８ａ，２８ｂを介して回転自在に支持されている。なお、各ゲートロータ室２７は、吸入空間Ｓ１と連通している。

圧縮機構２０では、シリンダ部１３の内周面１３ａ（図３参照）と、スクリューロータ２１の螺旋溝２１ａ（図８参照）と、ゲートロータ２２のゲート（歯）２２ａ（図８参照）とにより囲まれた圧縮室Ｓｃ（図８参照）が形成される。電動機７０により駆動されてスクリューロータ２１が回転すると、ゲートロータ２２は、軸部２６を回転軸としてスクリューロータ２１の回転に応じて回転し、ゲートロータ２２の複数のゲート（歯）２２ａが順次複数の螺旋溝２１ａに噛み合う。

（２−３）調整機構
調整機構３０は、シングルスクリュー圧縮機１００の容量制御を行うための機構である。

調整機構３０は、主にスライド弁３１（図３〜図５参照）を有する。スライド弁３１は、ケーシング１０のシリンダ部１３のスライド弁収容部１３ｂと、スクリューロータ２１の外周面２１ｃとの間に配置される（図３参照）。スライド弁３１は、駆動軸６０の軸方向に沿って移動可能に構成されている。

スライド弁３１は、後述する駆動機構４０により駆動される。調整機構３０は、スライド弁３１を移動させることで、圧縮機構２０の圧縮室Ｓｃと吸入空間Ｓ１とを連通するバイパス通路３２（図５参照）の開度を調整する。なお、バイパス通路３２とは、スライド弁３１と、ケーシング１０の固定部１６（図５参照）との間に形成される通路である。調整機構３０は、スライド弁３１を移動させてバイパス通路３２の開度を０〜１００％の間で変更させることで、圧縮室Ｓｃから吸入空間Ｓ１に戻る冷媒の量を調整し、シングルスクリュー圧縮機１００の容量制御を行う。

全負荷時には、図４のように、スライド弁３１は、スライド弁３１の移動可能範囲のうち最も吸入空間Ｓ１側（図４では右側）に移動され、ケーシング１０の固定部１６と当接する。そのため、スライド弁３１と固定部１６との間にはバイパス通路３２は形成されず、圧縮機構２０の圧縮室Ｓｃ内の冷媒は、全てスライド弁３１の、駆動軸６０の軸方向における中間部に形成された吐出ポート３１ａ（図４参照）から吐出通路１４へと吐出される。

一方、部分負荷時には、図５のように、スライド弁３１は、全負荷時に比べ吐出空間Ｓ２側（図５では左側）に配置される。スライド弁３１は、ケーシング１０の固定部１６と当接せず、スライド弁３１と、固定部１６との間にはバイパス通路３２が形成される。圧縮機構２０の圧縮室Ｓｃ内の冷媒の一部は、バイパス通路３２を通過し、吸入空間Ｓ１に戻る。そのため、部分負荷時には、圧縮室Ｓｃへの吸入量が、全負荷時に比べて減少する。なお、圧縮機構２０の圧縮室Ｓｃで圧縮された冷媒は、全負荷時と同様に、スライド弁３１に形成された吐出ポート３１ａ（図５参照）から吐出通路１４へと吐出される。

電動機７０の運転中（シングルスクリュー圧縮機１００の運転中）のスライド弁３１の動き、および、電動機７０の停止時のスライド弁３１の動き、については後述する。

（２−４）駆動機構
駆動機構４０は、スライド弁３１を駆動するための機構である
駆動機構４０は、スライド弁３１と連結されるピストン４１（図２参照）を有する。ピストン４１は、ピストンロッド４３、アーム４４および連結ロッド４５を介してスライド弁３１に連結されている（図４参照）。

また、駆動機構４０は、ピストン４１が収容される円筒状のシリンダ４２（図２参照）を有する。シリンダ４２は、吐出通路１４と吐出空間Ｓ２とを区画する区画部材１５の吐出空間Ｓ２側の面から、駆動軸６０の軸方向に延びるように配置されている（図４参照）。円筒状のシリンダ４２の一端（吸入空間Ｓ１側の端部、図４では右側の端部）は、区画部材１５により塞がれている。シリンダ４２の他端（吐出空間Ｓ２側の端部、図４では左側の端部）は、中央部に中央穴４２ａａが形成された円板４２ａにより塞がれている（図４参照）。円板４２ａの中央部の中央穴４２ａａには、ピストンロッド４３が挿通され、ピストン４１がシリンダ４２の内部で移動すると、中央穴４２ａａとピストンロッド４３とが摺接する。

ピストン４１が収容されるシリンダ４２の内部には、ピストン４１に対して吸入空間Ｓ１側（図４でいえば右側）にＡ室Ｓａが、ピストン４１に対して吐出空間Ｓ２側（図４でいえば左側）にＢ室Ｓｂが、それぞれ形成されている。ピストン４１は、Ａ室ＳａとＢ室Ｓｂとの差圧によりシリンダ４２内で移動させられる。その結果、ピストン４１と連結されたスライド弁３１が、スクリューロータ２１の外周面２１ｃに沿って、駆動軸６０の軸方向に駆動される。

駆動機構４０は、Ａ室ＳａおよびＢ室Ｓｂの圧力調整のための通路として、第１吐出側連通路５１、第２吐出側連通路５２、第１連通路５３、第２連通路５６、および高圧側連通路５７を有する（図７参照）。

第１吐出側連通路５１は、Ａ室Ｓａと吐出空間Ｓ２とを連通する通路である。円板状の区画部材１５の吐出空間Ｓ２側の面には、区画部材１５から吐出空間Ｓ２側に突出し、区画部材１５の外周縁からシリンダ４２に向かって延びるように形成された膨出部１７ａが設けられている（図６参照）。第１吐出側連通路５１は、膨出部１７ａを区画部材１５の外周縁からシリンダ４２に向かって延び、さらにシリンダ４２の側面を貫通して形成された穴である。第１吐出側連通路５１は、シリンダ４２の内部のＡ室Ｓａと、区画部材１５側の端部近傍で連通する。第１吐出側連通路５１は、Ａ室Ｓａから吐出空間Ｓ２への冷媒の流れを逆止する逆止手段としての逆止弁５１ａを具備する。

第２吐出側連通路５２は、Ｂ室Ｓｂと吐出空間Ｓ２とを連通する通路である。第２吐出側連通路５２は、シリンダ４２の一端を塞ぐ円板４２ａを駆動軸６０の軸方向に貫通して形成された穴である（図７参照）。

第１連通路５３は、Ａ室ＳａおよびＢ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とを連通する通路である。第１連通路５３は、第１分岐路５４ａ、第２分岐路５４ｂ、および第３分岐路５４ｃを有する。また、第１連通路５３は、第１〜第３分岐路５４ａ，５４ｂ，５４ｃにそれぞれ設けられた、Ａ室ＳａおよびＢ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１との連通／非連通を切り替える、第１電磁弁５５ａ、第２電磁弁５５ｂ、および第３電磁弁５５ｃを具備する。第１〜第３電磁弁５５ａ〜５５ｃは、第１切替手段の一例である。また、第１連通路５３は、第１〜第３分岐路５４ａ，５４ｂ，５４ｃと吸入空間Ｓ１とを連通する、主経路５３ａを有する。

円板状の区画部材１５の吐出空間Ｓ２側の面には、区画部材１５から吐出空間Ｓ２側に突出し、区画部材１５の外周縁からシリンダ４２に向かって延びるように形成された膨出部１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが設けられている（図６参照）。第１〜第３分岐路５４ａ〜５４ｃは、それぞれ膨出部１７ｂ，１７ｃ，１７ｄを区画部材１５の外周縁側からシリンダ４２に向かって延び、さらにシリンダ４２の側面を貫通して形成された穴を含む。膨出部１７ｂ〜１７ｄに形成された第１〜第３分岐路５４ａ〜５４ｃの穴は、膨出部１７ｂ〜１７ｄの外周縁側の端部まで貫通せず、吐出空間Ｓ２とは連通しない。膨出部１７ｂ〜１７ｄに形成された第１〜第３分岐路５４ａ〜５４ｃの穴は、ケーシング１０のシリンダ部１３に形成された穴（図示せず）とそれぞれ連通する。第１〜第３分岐路５４ａ〜５４ｃは、シリンダ４２の側面および膨出部１７ｂ〜１７ｄに形成された穴、シリンダ部１３に形成された穴、および、ケーシング１０から延びる配管（図示せず）を介して、ケーシング１０の外部まで延びる。第１〜第３分岐路５４ａ〜５４ｃは、いずれも主経路５３ａと接続される。主経路５３ａは、主にケーシング１０の外部に配置され、吸入空間Ｓ１に連通する配管である。

第１分岐路５４ａは、第１〜第３分岐路５４ａ〜５４ｃの中で、最も吸入空間Ｓ１側においてシリンダ４２の内部と連通する（図７参照）。第３分岐路５４ｃは、第１〜第３分岐路５４ａ〜５４ｃの中で、最も吐出空間Ｓ２側においてシリンダ４２の内部と連通する（図７参照）。第３分岐路５４ｃは、シリンダ４２の側面の、円板４２ａ側の端部近傍で、シリンダ４２の内部（Ｂ室Ｓｂ）と連通する。第２分岐路５４ｂは、駆動軸６０の軸方向において、第１分岐路５４ａの連通箇所と第３分岐路５４ｃの連通箇所との中間位置において、シリンダ４２の内部と連通する（図７参照）。第１および第２分岐路５４ａ，５４ｂは、ピストン４１の位置に応じて、Ａ室ＳａおよびＢ室Ｓｂのいずれにも連通可能に構成されている。第３分岐路５４ｃは、Ｂ室Ｓｂとのみ連通可能に構成されている。第１〜第３分岐路５４ａ〜５４ｃにそれぞれ設けられた第１〜第３電磁弁５５ａ〜５５ｃが開かれ、Ａ室Ｓａ又はＢ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とが連通されることで、Ａ室ＳａおよびＢ室Ｓｂの、一方の圧力が他方の圧力よりも低下し、シリンダ４２が移動する。例えば、スライド弁３１を、スライド弁３１の移動可能範囲で最も吐出空間Ｓ２側に移動させ、バイパス通路３２の開度を１００％に調整する際には、第３電磁弁５５ｃが開かれる。また、例えば、スライド弁３１を、スライド弁３１の移動可能範囲で最も吸入空間Ｓ１側に移動させ、バイパス通路３２を閉じ、全負荷で運転する際には、第１電磁弁５５ａが開かれる。

第２連通路５６は、Ｂ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とを連通する通路である。第２連通路５６は、電動機７０の停止時に使用される冷媒の通路であり、Ｂ室Ｓｂの圧力を迅速にＡ室Ｓａの圧力よりも低下させる際に用いられる。第２連通路５６の流路面積は、第１連通路５３の第１〜第３分岐路５４ａ〜５４ｃおよび主経路５３ａの流路面積よりも大きく形成されている。円板状の区画部材１５の吐出空間Ｓ２側の面には、区画部材１５から吐出空間Ｓ２側に突出し、区画部材１５の外周縁からシリンダ４２に向かって延びるように形成された膨出部１７ｅが設けられている（図６参照）。第２連通路５６は、膨出部１７ｅを区画部材１５の外周縁側からシリンダ４２に向かって延び、さらにシリンダ４２の側面を貫通して形成された穴を含む。第２連通路５６は、シリンダ４２の円板４２ａ側の端部近傍で、シリンダ４２の内部（Ｂ室Ｓｂ）と連通する。膨出部１７ｅに形成された第２連通路５６の穴は、膨出部１７ｅの外周縁側の端部まで貫通せず、吐出空間Ｓ２とは連通しない。膨出部１７ｅに形成された第２連通路５６の一部を形成する穴は、ケーシング１０のシリンダ部１３に形成された穴（図示せず）と連通する。第２連通路５６は、シリンダ４２の側面および膨出部１７ｅに形成された穴、シリンダ部１３に形成された穴、およびケーシング１０から延びる配管（図示せず）を介して、ケーシング１０の外部まで延び、最終的に吸入空間Ｓ１と連通する。

第２連通路５６には、Ｂ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１との連通／非連通を切り替える第２手段としての低圧側停止時用電磁弁５６ａを具備する。低圧側停止時用電磁弁５６ａは、電動機７０の停止時に、コントローラ８０により、第２連通路５６によりＢ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とが連通するように制御される。

高圧側連通路５７は、Ａ室Ｓａと高圧空間としてのシングルスクリュー圧縮機１００が接続される冷媒回路１５０の凝縮器１１０とを連通する通路である。高圧側連通路５７は、電動機７０の停止時に使用される冷媒の通路であり、電動機７０の停止時に、Ａ室Ｓａの圧力を高圧（シングルスクリュー圧縮機１００の運転中の冷凍サイクルにおける高圧）に維持するために用いられる。円板状の区画部材１５の吐出空間Ｓ２側の面には、区画部材１５から吐出空間Ｓ２側に突出し、区画部材１５の外周縁からシリンダ４２に向かって延びるように形成された膨出部１７ｆが設けられている（図６参照）。高圧側連通路５７は、膨出部１７ｆを区画部材１５の外周縁側からシリンダ４２に向かって延び、さらにシリンダ４２の側面を貫通して形成された穴を含む。高圧側連通路５７は、シリンダ４２の区画部材１５側の端部近傍で、シリンダ４２の内部（Ａ室Ｓａ）と連通する。膨出部１７ｆに形成された高圧側連通路５７の穴は、膨出部１７ｆの外周縁側の端部まで貫通せず、吐出空間Ｓ２とは連通しない。膨出部１７ｆに形成された高圧側連通路５７の一部を形成する穴は、ケーシング１０のシリンダ部１３に形成された穴（図示せず）と連通する。高圧側連通路５７は、シリンダ４２の側面および膨出部１７ｆに形成された穴、シリンダ部１３に形成された穴、およびケーシング１０から延びる配管（図示せず）を介して、ケーシング１０の外部まで延び、高圧空間と接続される。高圧空間は、シングルスクリュー圧縮機１００が接続される冷媒回路１５０内であって、シングルスクリュー圧縮機１００の外部の空間である。ここでは、具体的には、高圧空間は、冷媒回路１５０の凝縮器１１０内の冷媒配管である。シングルスクリュー圧縮機１００の吐出側には逆止弁１０１が設けられている（図１参照）。そのため、電動機７０の停止時に吐出空間Ｓ２が吸入空間Ｓ１と均圧して圧力が低下しても、凝縮器１１０は高圧（シングルスクリュー圧縮機１００の運転中における冷凍サイクルの高圧）が維持されやすい。

高圧側連通路５７には、Ａ室Ｓａとの連通／非連通を切り替える高圧側切替手段としての高圧側停止時用電磁弁５７ａを具備する。高圧側停止時用電磁弁５７ａは、電動機７０の停止時に、コントローラ８０により、高圧側連通路５７によりＡ室Ｓａと高圧空間としての凝縮器１１０内の冷媒配管とが連通するように制御される。

（２−５）駆動軸
駆動軸６０は、圧縮機構２０のスクリューロータ２１と、電動機７０のモータロータ７２とを連結し、電動機７０の駆動力を圧縮機構２０に伝達する。

駆動軸６０は、図２のように、ケーシング１０内を水平方向に延びる。駆動軸６０は、鉄鋼製の部材である。駆動軸６０は、スクリューロータ２１の中空部に貫通するように挿入されている。また、駆動軸６０は、後述する電動機７０のモータロータ７２の中空部に貫通するように挿入されている。

駆動軸６０の一端は、スクリューロータ２１よりも吐出空間Ｓ２側に配置される、軸受ホルダ６１内の軸受６１ａにより回転自在に保持される。駆動軸６０の他端は、電動機７０に対してスクリューロータ２１とは反対側に配置される、軸受ホルダ６２内の軸受６２ａにより回転自在に保持される。

（２−６）電動機
電動機７０は、駆動軸６０を介して圧縮機構２０のスクリューロータ２１に連結される。電動機７０は、スクリューロータ２１を駆動軸６０周りに回転駆動する。電動機７０は、吸入空間Ｓ１に配置される。

電動機７０は、ケーシング１０の内部に固定された中空のステータ７１と、ステータ７１の中空部にエアギャップを介して配置される中空のモータロータ７２とからなる。モータロータ７２の中空部には駆動軸６０が貫通するように挿入され、モータロータ７２と駆動軸６０とが連結されている。電動機７０の稼働中には、モータロータ７２がステータ７１内で回転し、駆動軸６０を介してスクリューロータ２１が回転駆動される。

（２−７）コントローラ
コントローラ８０は、制御部の一例である。コントローラ８０は、駆動機構４０や電動機７０を含むシングルスクリュー圧縮機１００の各部を制御する。

コントローラ８０は、主に、ＣＰＵや、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶媒体から構成される。コントローラ８０は、記憶媒体に記憶されたプログラムを実行することで、シングルスクリュー圧縮機１００の各部を制御する。

コントローラ８０は、シングルスクリュー圧縮機１００を有する冷凍装置２００の制御装置（図示せず）と協働し、駆動機構４０や電動機７０を制御して、冷凍装置２００の必要能力に応じた負荷で、シングルスクリュー圧縮機１００を運転する。コントローラ８０による駆動機構４０の制御については後述する。

（３）圧縮機構の動作
圧縮機構２０の動作について説明する。

電動機７０の稼働中には、圧縮機構２０は、吸入空間Ｓ１の冷媒を、スクリューロータ２１の螺旋溝２１ａにより形成される圧縮室Ｓｃで圧縮し、吐出空間Ｓ２に吐出する。具体的には、電動機７０が稼動されてモータロータ７２が回転すると、モータロータ７２に連結された駆動軸６０が回転し、駆動軸６０と連結されたスクリューロータ２１も回転する。スクリューロータ２１の回転に伴い、ゲートロータ２２も回転する。そして、圧縮機構２０は、吸入空間Ｓ１から圧縮室Ｓｃに冷媒を吸入する吸入行程、圧縮室Ｓｃ内の冷媒を圧縮する圧縮行程、圧縮室Ｓｃ内で圧縮された冷媒を吐出空間Ｓ２に吐出する吐出行程を繰り返す。

ここでは、図８において太線で囲まれた圧縮室Ｓｃに着目して、圧縮機構２０の動作について説明する。

図８（ａ）において、圧縮室Ｓｃは、吸入空間Ｓ１と連通している。圧縮室Ｓｃを形成する螺旋溝２１ａには、螺旋溝２１ａの吸入空間Ｓ１側の端部から冷媒が流入する。

スクリューロータ２１が回転するのに伴ってゲートロータ２２も回転し、圧縮室Ｓｃを形成する螺旋溝２１ａは、図８（ａ）において下方に配されているゲートロータ２２のゲート（歯）２２ａにより吸入空間Ｓ１と仕切られる（図８（ｂ）参照）。螺旋溝２１ａが吸入空間Ｓ１と仕切られると、ケーシング１０のシリンダ部１３の内周面１３ａ、スクリューロータ２１の螺旋溝２１ａ、およびゲートロータ２２のゲート（歯）２２ａにより囲まれた圧縮室Ｓｃで、冷媒の圧縮が開始される。更に、スクリューロータ２１が回転するにつれ、螺旋溝２１ａ内をゲート（歯）２２ａが移動し、圧縮室Ｓｃの容積が次第に減少する。その結果、圧縮室Ｓｃ内の冷媒が圧縮される。

更にスクリューロータ２１が回転し、圧縮室Ｓｃが図８（ｃ）のように吐出空間Ｓ２側に移動すると、圧縮室Ｓｃの冷媒は、スライド弁３１に形成された、圧縮室Ｓｃと吐出空間Ｓ２とを連通するための吐出ポート３１ａを介して吐出通路１４に吐出され、吐出通路１４を通過して吐出空間Ｓ２に流入する。吐出空間Ｓ２内に流入した冷媒は、ケーシング１０の吐出口１２（図１参照）を介して、シングルスクリュー圧縮機１００外に吐出される。

なお、圧縮機構２０で冷媒が圧縮される際に、コントローラ８０が駆動機構４０を制御し、調整機構３０のスライド弁３１の位置を変化させ、圧縮室Ｓｃに一旦流入した冷媒ガスを吸入空間Ｓ１へと戻す量を調整することで、圧縮室Ｓｃで圧縮される冷媒ガスの量が変化する。このようにして、調整機構３０によりシングルスクリュー圧縮機１００の容量制御が行われる。

（４）コントローラによる駆動機構の制御
コントローラ８０による駆動機構４０の制御について説明する。

（４−１）電動機の運転時の駆動機構の制御
シングルスクリュー圧縮機１００の運転時（電動機７０の運転時）の、コントローラ８０による駆動機構４０の制御について説明する。

コントローラ８０は、電動機７０の運転時には、調整機構３０により容量制御が行われるように、第１〜第３電磁弁５５ａ〜５５ｃを制御する。コントローラ８０は、第１〜第３電磁弁５５ａ〜５５ｃを制御することで、Ａ室Ｓａ又はＢ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１との連通／非連通を切り替え、シングルスクリュー圧縮機１００の容量制御を行う。なお、運転中はシングルスクリュー圧縮機１００の容量が急激に変更されることは望ましくない。そこで、第１連通路５３の流路面積（第１〜第３分岐路５４ａ〜５４ｃや主経路５３ａの流路面積）は、Ａ室ＳａとＢ室Ｓｂとの圧力関係が急に変化し、スライド弁３１が急速に動かされることを防止可能な程度に小さく形成される。

コントローラ８０は、バイパス通路３２が所望の開度になるように、第１〜第３電磁弁５５ａ〜５５ｃを制御し、スライド弁３１の位置を調整する。例えば、シングルスクリュー圧縮機１００を全負荷で運転する必要がある場合には、Ｂ室Ｓｂの圧力がＡ室Ｓａの圧力よりも高くなるように第１電磁弁５５ａの開閉を制御し、駆動機構４０のピストン４１を、シリンダ４２の区画部材１５側の端部に接近させる。その結果、ピストン４１と連結されたスライド弁３１は移動可能範囲内の最も吸入空間Ｓ１側に移動され、バイパス通路３２の開度が０％となる（バイパス通路３２が閉じられる）。

（４−２）電動機の停止時の駆動機構の制御
シングルスクリュー圧縮機１００の運転停止時（電動機７０の停止時）の、コントローラ８０による駆動機構４０の制御について説明する。

コントローラ８０は、電動機７０の停止時には、低圧側停止時用電磁弁５６ａを制御することで、第２連通路５６によりＢ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とを連通させる。具体的には、コントローラ８０は、運転停止時には、低圧側停止時用電磁弁５６ａを開くことで、第２連通路５６によりＢ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とを連通させる。第２連通路５６の流路面積は、Ｂ室Ｓｂの圧力を速やかに低下させることが可能な程度に大きく確保されている。そのため、低圧側停止時用電磁弁５６ａが開かれると、Ａ室ＳａとＢ室Ｓｂとの圧力関係が迅速に変化する（Ｂ室Ｓｂの圧力が迅速にＡ室Ｓａの圧力よりも低下する）。その結果、バイパス通路３２の開度が迅速に１００％に近づくようにスライド弁３１が動かされる。

また、コントローラ８０は、電動機７０の停止時には、高圧側停止時用電磁弁５７ａを制御することで、高圧側連通路５７によりＡ室Ｓａと冷媒回路１５０の凝縮器１１０の冷媒配管とを連通させる。具体的には、コントローラ８０は、電動機７０の停止時には、高圧側停止時用電磁弁５７ａを開くことで、高圧側連通路５７によりＡ室Ｓａと冷媒回路１５０の凝縮器１１０の冷媒配管とを連通させる。シングルスクリュー圧縮機１００の吐出側には逆止弁１０１が設けられているため、吐出空間Ｓ２と吸入空間Ｓ１とが均圧し始めても、冷媒回路１５０の凝縮器１１０の圧力は高圧（シングルスクリュー圧縮機１００の運転時における冷凍サイクルの高圧に近い圧力）に保たれやすい。そのため、高圧側連通路５７により凝縮器１１０の冷媒配管と連通するＡ室Ｓａの圧力も、シングルスクリュー圧縮機１００の運転時の、冷凍サイクルにおける高圧に近い圧力に維持されやすい。そのため、Ａ室ＳａとＢ室Ｓｂとの差圧を大きく取ることができ、バイパス通路３２の開度が迅速に１００％に近づくようにスライド弁３１が動かされる。

低圧側停止時用電磁弁５６ａを制御して第２連通路５６によりＢ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とを連通させ、高圧側停止時用電磁弁５７ａを制御して高圧側連通路５７によりＡ室Ｓａと凝縮器１１０の冷媒配管とを連通させる効果について説明する。

（ａ）第２連通路および高圧側連通路を有さないシングルスクリュー圧縮機の場合
まず、比較のため、第２連通路５６および高圧側連通路５７を設けないシングルスクリュー圧縮機について説明する。このシングルスクリュー圧縮機では、コントローラ８０は、第１連通路５３の第１〜第３電磁弁５５ａ〜５５ｃを制御することで、駆動機構４０のＡ室ＳａおよびＢ室Ｓｂの圧力関係を調整する。

前提として、シングルスクリュー圧縮機１００が、全負荷で、つまりバイパス通路３２の開度が０％の状態（バイパス通路３２が閉じられた状態）で、運転されていると仮定する。そして、コントローラ８０が、冷凍装置２００の図示しない制御装置からの指令で、シングルスクリュー圧縮機１００を急停止させる（電動機７０を急停止させる）場合を仮定する。

図１９は、この場合のシングルスクリュー圧縮機１００の吸入空間Ｓ１、吐出空間Ｓ２、および圧縮機構２０の圧縮室Ｓｃの圧力変化を描画した図である。図１９の横軸は時間を、縦軸は圧力を示している。図１９中で、ＨＰは吐出空間Ｓ２の圧力を、ＭＰは圧縮室Ｓｃの圧力を、ＬＰは吸入空間Ｓ１の圧力を、それぞれ示している。図１９の時間ｔ１の時点に電動機７０が停止させられると、吐出空間Ｓ２のガス冷媒が、圧縮機構２０を逆流して吸入空間Ｓ１へと流入する。そして、図１９の時間ｔ２の時点で、吐出空間Ｓ２の圧力ＨＰと、吸入空間Ｓ１の圧力ＬＰとが均圧する。

圧縮機構２０をガス冷媒が逆流し、スクリューロータ２１が逆回転する場合、電動機７０の運転時と異なり、圧縮室Ｓｃでガス冷媒が膨張し、圧縮室Ｓｃの圧力ＭＰは低下する。一方で、吸入空間Ｓ１と吐出空間Ｓ２とが均圧されることで、吸入空間Ｓ１の圧力ＬＰは上昇する。そのため、電動機７０の停止時には、図１９にハッチングで示した領域のように、圧縮室Ｓｃの圧力ＭＰより吸入空間Ｓ１の圧力ＬＰが高くなり、電動機７０の運転時と圧力関係が逆転する場合がある。そして、ゲートロータ２２が配置されるゲートロータ室２７は吸入空間Ｓ１に配置されているため、ゲート（歯）２２ａには、通常の運転時のように圧縮室Ｓｃ側からゲートロータ室２７に向かって力が作用するのではなく、ゲートロータ室２７側から圧縮室Ｓｃ（膨張室）に向かって逆向きに力が作用することになる（図２１参照）。そのため、ゲート（歯）２２ａがアーム部２５から剥離する等、ゲートロータ２２に損傷が生じるおそれがある。バイパス通路３２の開度が狭く、吐出空間Ｓ２から吸入空間Ｓ１に向かって流れるガス冷媒の大半がスクリューロータ２１の螺旋溝２１ａをテーパ部２１ｂ側の吸入口まで通過する場合には、スクリューロータ２１は高速で回転し、特に圧縮室Ｓｃの圧力ＭＰが、吸入空間Ｓ１の圧力ＬＰよりも高くなりやすい。そのため、電動機７０の停止時には、バイパス通路３２の開度は出来る限り大きいことが望ましい。そこで、第２連通路５６および高圧側連通路５７を設けないシングルスクリュー圧縮機のコントローラ８０は、バイパス通路３２の開度を１００％に近づけるため、電動機７０の停止と同時に、第１連通路５３の第３電磁弁５５ｃを開くように制御する。

図２０は、電動機７０の停止時（時間ｔ１の時点）に、第１連通路５３の第３電磁弁５５ｃを開いた場合の、Ａ室Ｓａの圧力ＰａおよびＢ室Ｓｂの圧力Ｐｂの変化と、バイパス通路３２の開度ＯＰの変化と、を示した図である。図２０において、横軸は時間を、縦軸は圧力もしくは開度を示す。なお、図２０の時間ｔ１および時間ｔ２は、図１９における時間ｔ１および時間ｔ２と同じ時間を表す。

図２０の時間ｔ３の時点では、Ａ室Ｓａの圧力ＰａとＢ室Ｓｂの圧力Ｐｂとの圧力差ΔＰはほとんど生じていない。そのため、時間ｔ３の時点では、バイパス通路３２の開度ＯＰは、ほぼ０％である。つまり、時間ｔ３の時点では、バイパス通路３２はほとんど開いていないので、吐出空間Ｓ２から圧縮機構２０に流入するガス冷媒は、バイパス通路３２にほとんど流入しない。そのため、時間ｔ３の時点では、吐出空間Ｓ２から圧縮機構２０に流入するガス冷媒のほぼ全量が、スクリューロータ２１の螺旋溝２１ａをテーパ部２１ｂ側の吸入口まで流れ、スクリューロータ２１は高速で回転することとなる。

（ｂ）本実施形態に係るシングルスクリュー圧縮機の場合
次に、第２連通路５６および高圧側連通路５７を有する、本実施形態に係るシングルスクリュー圧縮機１００について説明する。

図９は、電動機７０の停止時（時間ｔ１の時点）に、第２連通路５６の低圧側停止時用電磁弁５６ａを開くと共に、高圧側連通路５７の高圧側停止時用電磁弁５７ａを開いた場合の、Ａ室Ｓａの圧力ＰａおよびＢ室Ｓｂの圧力Ｐｂの変化と、バイパス通路３２の開度ＯＰの変化と、を示した図である。図９において、横軸は時間を、縦軸は圧力もしくは開度を示す。なお、図９の時間ｔ１〜ｔ３は、図２０における時間ｔ１〜ｔ３と同じ時間を表す。

ここでは、第１連通路５３よりも流路面積の大きな第２連通路５６により、Ｂ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とが連通されるため、第１連通路５３によりＢ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とを連通させる場合に比べ、迅速にＢ室Ｓｂの圧力Ｐｂを低下させることができる。

また、ここでは、高圧側連通路５７により、Ａ室Ｓａと凝縮器１１０の冷媒配管とが連通される。凝縮器１１０の冷媒配管と吐出空間Ｓ２とは、逆止弁１０１により隔てられているため、吐出空間Ｓ２と吸入空間Ｓ１とが均圧しても、凝縮器１１０の冷媒配管の圧力は直ちに低下しない。そのため、Ａ室Ｓａと凝縮器１１０の冷媒配管とを連通させれば、Ａ室Ｓａの圧力Ｐａをシングルスクリュー圧縮機１００の運転時における冷凍サイクルの高圧近傍に維持することが可能である。

そのため、ここでは、図９のように、（第２連通路５６および高圧側連通路５７を有しないシングルスクリュー圧縮機の場合には、図２０のようにＡ室Ｓａの圧力ＰａとＢ室Ｓｂの圧力Ｐｂとがほぼ同じ大きさであった）時間ｔ３の時点で、Ａ室Ｓａの圧力ＰａとＢ室Ｓｂの圧力Ｐｂとの圧力差ΔＰを比較的大きく確保できる。そして、（第２連通路５６および高圧側連通路５７を有しないシングルスクリュー圧縮機の場合には、図２０のようにバイパス通路３２の開度がほぼ０％であった）時間ｔ３の時点において、バイパス通路３２の開度ＯＰを１００％に近づけることが可能である。その結果、シングルスクリュー圧縮機１００では、時間ｔ３の時点で、吐出空間Ｓ２から圧縮機構２０に流入するガス冷媒が、大きく開いたバイパス通路３２にも流れ、スクリューロータ２１の逆回転の回転速度が抑制される。そして、圧縮室Ｓｃの圧力が、吸入空間Ｓ１の圧力よりも大きくなることが抑制されやすい。

（５）特徴
（５−１）
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機１００は、圧縮機構２０と、電動機７０と、ケーシング１０と、調整機構３０と、駆動機構４０と、制御部としてのコントローラ８０と、を備える。圧縮機構２０は、スクリューロータ２１を有する。電動機７０は、スクリューロータ２１を駆動軸６０周りに回転駆動する。ケーシング１０の内部には、吸入空間Ｓ１および吐出空間Ｓ２が形成される。ケーシング１０は、圧縮機構２０および電動機７０を収容する。調整機構３０は、ケーシング１０のシリンダ部１３とスクリューロータ２１の外周面２１ｃとの間に配される、駆動軸６０の軸方向に沿って移動可能なスライド弁３１を有する。調整機構３０は、スライド弁３１を移動させることで、圧縮機構２０の圧縮室Ｓｃと吸入空間Ｓ１とを連通するバイパス通路３２の開度を調整する。駆動機構４０は、スライド弁３１と連結されるピストン４１と、ピストン４１が収容され、ピストン４１に対して、吸入空間Ｓ１側にＡ室Ｓａが、吐出空間Ｓ２側にＢ室Ｓｂが、それぞれ形成されたシリンダ４２と、を有する。駆動機構４０は、Ａ室ＳａとＢ室Ｓｂとの差圧によりピストン４１をシリンダ４２内で移動させることでスライド弁３１を駆動する。コントローラ８０は、駆動機構４０を制御する。駆動機構４０は、第１吐出側連通路５１と、第２吐出側連通路５２と、第１連通路５３と、第２連通路５６と、を更に有する。第１吐出側連通路５１は、Ａ室Ｓａと吐出空間Ｓ２とを連通する。第２吐出側連通路５２は、Ｂ室Ｓｂと吐出空間Ｓ２とを連通する。第１連通路５３は、Ｂ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とを連通し、Ｂ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１との連通／非連通を切り替える第１切替手段としての第１〜第３電磁弁５５ａ，５５ｂ，５５ｃを具備する。第２連通路５６は、Ｂ室Ｓｂと低圧空間としての吸入空間Ｓ１とを連通し、Ｂ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１との連通／非連通を切り替える第２切替手段としての低圧側停止時用電磁弁５６ａを具備する。コントローラ８０は、電動機７０の運転時に、調整機構３０により容量制御が行われるように第１〜第３電磁弁５５ａ，５５ｂ，５５ｃし、電動機７０の停止時に、第２連通路５６によりＢ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とが連通するように低圧側停止時用電磁弁５６ａを制御する。

ここでは、スライド弁３１の駆動機構４０が、シングルスクリュー圧縮機１００の容量制御に用いられる第１連通路５３の他に、電動機７０の停止時（シングルスクリュー圧縮機１００の停止時）にＢ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とを連通する第２連通路５６を有する。そのため、第１連通路５３はシングルスクリュー圧縮機１００の容量制御に適した仕様としつつ、電動機７０の停止時にはＢ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とを第２連通路５６により連通させることでＢ室Ｓｂの圧力を迅速に低下させ、Ａ室ＳａとＢ室Ｓｂとの差圧を迅速に確保できる。つまり、シングルスクリュー圧縮機１００の停止直後に、スライド弁３１を迅速に動かしてバイパス通路３２の開度を大きくとることが容易で、バイパス通路３２に冷媒を通過させて、スクリューロータ２１の逆回転の回転速度を抑制することが容易である。その結果、ゲートロータ２２のゲート（歯）２２ａの損傷しにくい、信頼性の高いシングルスクリュー圧縮機１００を実現できる。

（５−２）
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機１００では、第２連通路５６の連通する低圧空間は、吸入空間Ｓ１である。

ここでは、第２連通路５６が吸入空間Ｓ１と接続されるため、第２連通路５６の距離が短くてよく、コンパクトな構造で、スクリューロータ２１の逆回転の回転速度を抑制できる。

（５−３）
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機１００では、第２連通路５６の流路面積は、第１連通路５３の流路面積より大きい。

ここでは、第２連通路５６の流路面積が、第１連通路５３の流路面積より大きいため、電動機７０の停止時に、迅速にＢ室Ｓｂの圧力を低下させ、スライド弁３１を迅速に駆動することができる。そのため、スクリューロータ２１の逆回転の回転速度を抑制することが容易である。

（５−４）
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機１００では、駆動機構４０は、Ａ室Ｓａと、高圧空間としてのシングルスクリュー圧縮機１００が接続される冷媒回路１５０の凝縮器１１０の冷媒配管と、を連通する高圧側連通路５７を有する。高圧側連通路５７は、Ａ室Ｓａと凝縮器１１０の冷媒配管との連通／非連通を切り替える高圧側切替手段としての高圧側停止時用電磁弁５７ａを含む。コントローラ８０は、電動機７０の停止時に、Ａ室Ｓａと凝縮器１１０の冷媒配管とが連通するように高圧側停止時用電磁弁５７ａを制御する。

ここでは、スライド弁３１の駆動機構４０が、電動機７０の停止時にＡ室Ｓａと凝縮器１１０の冷媒配管とを連通する高圧側連通路５７を有するため、Ａ室Ｓａの圧力の低下を抑制でき、電動機７０の停止時にＡ室ＳａとＢ室Ｓｂとの十分な差圧を確保することが容易である。そのため、電動機７０の停止時に、スライド弁３１を迅速に動かしてバイパス通路３２の開度を大きくとり、バイパス通路３２に冷媒を通過させて、スクリューロータ２１の逆回転の回転速度を抑制することが容易である。

なお、ここでは、高圧側連通路５７が連通する高圧空間は、上記のようにシングルスクリュー圧縮機１００が接続される冷媒回路１５０内であって、シングルスクリュー圧縮機１００の外部の空間である。具体的には、高圧側連通路５７が連通する高圧空間は、凝縮器１１０の冷媒配管である。

ここでは、電動機７０が停止されても高圧が維持されやすいシングルスクリュー圧縮機１００外の空間とＡ室Ｓａとが連通するため、電動機７０の停止時にＡ室Ｓａの圧力を高く維持することができる。そのため、電動機７０の停止時に、Ａ室ＳａとＢ室Ｓｂとの差圧を確保してスライド弁３１を迅速に駆動し、バイパス通路３２に冷媒を通過させて、スクリューロータ２１の逆回転の回転速度を抑制することが容易である。

なお、高圧側連通路５７が連通する高圧空間は、凝縮器１１０の冷媒配管と連通する必要はない。例えば、シングルスクリュー圧縮機１００が接続される冷媒回路１５０内で、シングルスクリュー圧縮機１００の外部の空間であって、電動機７０の停止時に、電動機７０の運転中の冷凍サイクルの高圧が維持されやすい、シングルスクリュー圧縮機１００の吐出管と連通してもよい。

（５−５）
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機１００では、高圧側連通路５７は、第１吐出側連通路５１に接続されない専用通路である。

ここでは、高圧側連通路５７が専用通路であるため、高圧側連通路５７を第１吐出側連通路５１と接続する場合に比べ、高圧側連通路５７の配管の配置の自由度を高めることができる。

（５−６）
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機１００では、第１吐出側連通路５１は、Ａ室Ｓａから吐出空間Ｓ２への冷媒の流れを逆止する逆止手段として逆止弁５１ａを具備する。

ここでは、高圧空間としての凝縮器１１０の冷媒配管からＡ室Ｓａに供給された高圧の冷媒が、圧力の低下した吐出空間Ｓ２へと流入することがないため、吸入空間Ｓ１と吐出空間Ｓ２とが均圧せず、スクリューロータ２１の逆回転が長時間継続することを防止できる。

（６）変形例
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下の変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。

（６−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、第２連通路５６は、Ｂ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とを連通するが、これに限定されるものではない。例えば、図１０のように、第２連通路５６’は、Ｂ室Ｓｂとシングルスクリュー圧縮機１００が接続される冷媒回路１５０の蒸発器１２０の冷媒配管とを連通するものであってもよい。

図１１は、電動機７０の停止時（時間ｔ１の時点）に、第２連通路５６’の低圧側停止時用電磁弁５６ａを開くと共に、高圧側連通路５７の高圧側停止時用電磁弁５７ａを開いた場合の、Ａ室Ｓａの圧力ＰａおよびＢ室Ｓｂの圧力Ｐｂの変化と、バイパス通路３２の開度ＯＰの変化と、を示した図である。図１１において、横軸は時間を、縦軸は圧力もしくは開度を示す。なお、図１１の時間ｔ１〜ｔ３は、図２０における時間ｔ１〜ｔ３と同じ時間を表す。

図１０のような構成にする場合には、体積の大きな蒸発器１２０の冷媒配管内の空間を低圧空間として利用するため、Ｂ室Ｓｂから低圧空間としての蒸発器１２０の冷媒配管内にガス冷媒が流入しても、蒸発器１２０の冷媒配管内の圧力が直ちには上昇しにくく、Ｂ室Ｓｂの圧力を迅速に低下させることが容易である（図１１参照）。そのため、電動機７０の停止直後であっても、スライド弁３１を迅速に動かしてバイパス通路３２の開度を大きくとり、バイパス通路３２にガス冷媒を通過させて、スクリューロータ２１の逆回転の回転速度を抑制することが容易である。

（６−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、高圧側連通路５７は、第１吐出側連通路５１に接続されない専用通路であるが、これに限定されるものではない。

例えば、区画部材１５の吐出空間Ｓ２側の面に、区画部材１５の外周縁から膨出部１７ａの中間部に向かって延びる膨出部１７ｇを設けてもよい（図１２参照）。そして、膨出部１７ｇの区画部材１５の外周縁側から第１吐出側連通路５１に向かって延びる穴を形成し、この穴を、Ａ室Ｓａと凝縮器１１０の冷媒配管とを連通する高圧側連通路５７’の一部に利用してもよい。

ここでは、高圧側連通路５７’と第１吐出側連通路５１とを接続することで、通路の一部を共用できるため、材料費を抑制しながら高圧側連通路５７’を設けることが可能である。

（６−３）変形例１Ｃ
上記実施形態では、高圧側連通路５７を設けているが、これに限定されるものではない。高圧側連通路５７が存在しない場合にも、第２連通路５６を設けることで、Ｂ室Ｓｂの圧力を迅速に低下させることができる。そのため、第２連通路５６および高圧側連通路５７を両方とも設けない場合に比べ、迅速にＢ室Ｓｂの圧力をＡ室Ｓａよりも低下させることが容易で、バイパス通路３２の開度を迅速に大きくとることが可能である。

図１３は、第２連通路５６だけを設け、高圧側連通路５７は設けないシングルスクリュー圧縮機において、電動機７０の停止時（時間ｔ１の時点）に、コントローラ８０により低圧側停止時用電磁弁５６ａが開かれた場合の、Ａ室Ｓａの圧力ＰａおよびＢ室Ｓｂの圧力Ｐｂの変化と、バイパス通路３２の開度ＯＰの変化と、を示した図である。図１３において、横軸は時間を、縦軸は圧力もしくは開度を示す。なお、図１３の時間ｔ１〜ｔ３は、図２０における時間ｔ１〜ｔ３と同じ時間を表す。

ただし、ピストン４１が動かされるとＡ室Ｓａが膨張してＡ室Ｓａ内の圧力が下がり、第１吐出側連通路５１によりＡ室Ｓａと連通する吐出空間Ｓ２の圧力も、吸入空間Ｓ１と均圧して低下するため、ピストン４１の駆動力であるＡ室ＳａとＢ室Ｓｂとの圧力差が次第に低下する可能性がある。そのため、Ａ室Ｓａと凝縮器１１０の冷媒配管とを連通する高圧側連通路５７を設けることが、より望ましい。

（６−４）変形例１Ｄ
上記実施形態では、第１吐出側連通路５１に逆止弁５１ａが設けられているが、これに限定されるものではなく、逆止弁５１ａは設けられなくてもよい。ただし、シングルスクリュー圧縮機１００の停止時に、凝縮器１１０の冷媒配管から流入した冷媒ガスが吐出空間Ｓ２へと流入し、スクリューロータ２１が長時間回り続けることを防止するためには、逆止弁５１ａが設けられることが望ましい。

（６−５）変形例１Ｅ
上記実施形態では、コントローラ８０は、電動機７０の停止時に、低圧側停止時用電磁弁５６ａを開くように制御するが、これに限定されるものではない。例えば、コントローラ８０は、低圧側停止時用電磁弁５６ａに加えて、第３電磁弁５５ｃも開くよう制御してもよい。これにより、電動機７０の停止時に、Ｂ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とを連通する流路の面積をより大きく取ることが可能で、より迅速に、Ｂ室Ｓｂの圧力をＡ室Ｓａよりも低下させ、バイパス通路３２の開度を大きくとることが可能である。このように構成すれば、第２連通路５６との流路面積が、第１連通路５３の流路面積より大きくない場合にも、電動機７０の停止時に、スライド弁３１を迅速に移動させるように制御することが可能である。ただし、スライド弁３１を迅速に移動させるためには、第２連通路５６の流路面積を第１連通路５３の流路面積より大きく取ることが、より望ましい。

（６−６）変形例１Ｆ
上記実施形態では、第１連通路５３には、３つの電磁弁（第１〜第３電磁弁５５ａ〜５５ｃ）が設けられているが、電磁弁の個数はこれに限定されるものではなく、シングルスクリュー圧縮機１００の容量制御を実行するために適切な数量の電磁弁を具備するものであればよい。

（６−７）変形例１Ｇ
上記実施形態では、コントローラ８０は、電動機７０の停止時に低圧側停止時用電磁弁５６ａを開くように制御するが、これに限定されるものではない。例えば、コントローラ８０は、電動機７０の停止時であっても、バイパス通路３２の開度が事前に１００％に調整されている場合には、低圧側停止時用電磁弁５６ａの制御を行わなくてもよい。

（６−８）変形例１Ｈ
上記実施形態では、第１切替手段および第２切替手段は電磁弁であるが、電磁弁は第１切替手段および第２切替手段の具体例であり、これに限定されるものではない。第１切替手段および第２切替手段は、Ｂ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１との連通／非連通を切り替える他の機構であってもよい。高圧側切替手段についても同様である。

（６−９）変形例１Ｉ
上記実施形態のコントローラ８０は、電動機７０を直ちに停止する必要がない場合には、電動機７０の停止前（例えば電動機７０の停止の数秒前）に、バイパス通路３２の開度を大きくするように第１〜第３電磁弁５５ａ〜５５ｃを予め制御してもよい。例えば、コントローラ８０は、電動機７０の停止時に低圧側停止時用電磁弁５６ａを開く制御を行うと共に、電動機７０の停止直前に第３電磁弁５５ｃを開く制御を併せて行ってもよい。これにより、電動機７０の停止時に、バイパス通路３２の開度をより迅速に１００％に近付けることが容易である。

ただし、電動機７０を急停止する必要がある場合には、コントローラ８０は、電動機７０の停止前に第１〜第３電磁弁５５ａ〜５５ｃの制御は実行せず、電動機７０の停止時に低圧側停止時用電磁弁５６ａを開く制御を行えばよい。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係るシングルスクリュー圧縮機３００について説明する。なお、本発明の第２実施形態に係るシングルスクリュー圧縮機３００は、第１実施形態に係るシングルスクリュー圧縮機１００と共通点が多いため、相違点について主に説明する。

（１）全体構成
図１４は、シングルスクリュー圧縮機３００を有する冷凍装置２００ａの概略図である。冷凍装置２００ａは、シングルスクリュー圧縮機３００を除き第１実施形態に係る冷凍装置２００と同様であるため、全体構成についての説明を省略する。

（２）詳細構成
以下に、シングルスクリュー圧縮機３００の詳細構成について説明する。なお、シングルスクリュー圧縮機３００は、駆動機構３４０およびコントローラ３８０を除き、第１実施形態のシングルスクリュー圧縮機１００と同様である。より具体的には、シングルスクリュー圧縮機３００は、駆動機構３４０が第２連通路５６を有さない点、コントローラ３８０が低圧側停止時用電磁弁５６ａを制御しない点を除いて、第１実施形態のシングルスクリュー圧縮機１００と同様である。

以下に、第２実施形態のシングルスクリュー圧縮機３００と、第１実施形態のシングルスクリュー圧縮機１００との相違点について主に説明する。シングルスクリュー圧縮機３００のケーシング１０、圧縮機構２０、調整機構３０、駆動軸６０、および電動機７０は、シングルスクリュー圧縮機１００における各構成と同様であるので、説明は省略する。また、第１実施形態に係るシングルスクリュー圧縮機１００に関する図２〜図５、および図８は、必要に応じてシングルスクリュー圧縮機および調整機構の符号を読み替えれば、第２実施形態に係るシングルスクリュー圧縮機３００の図面として用いることができるので、シングルスクリュー圧縮機３００に係るこれらの図面は省略する。

（２−１）駆動機構
駆動機構３４０は、第１実施形態に係る駆動機構４０と同様にスライド弁３１を駆動するための機構である。駆動機構３４０は、第２連通路５６を有さない点を除いて、第１実施形態に係る駆動機構４０と構造的に同様である（図１５、図１６参照）。ここでは、駆動機構３４０の構造についての説明は省略する。

（２−２）コントローラ
コントローラ３８０は、制御部の一例である。コントローラ３８０は、駆動機構３４０や電動機７０を含むシングルスクリュー圧縮機１００の各部を制御する。コントローラ３８０の構成は、第１実施形態に係るシングルスクリュー圧縮機１００のコントローラ８０の構成と同様である。シングルスクリュー圧縮機１００のコントローラ８０との違いである、コントローラ３８０による駆動機構３４０の制御については後述する。

（３）コントローラによる駆動機構の制御
コントローラ３８０による駆動機構３４０の制御について説明する。

（３−１）電動機の運転時の駆動機構の制御
電動機７０の運転時（シングルスクリュー圧縮機３００の運転時）の、コントローラ３８０による駆動機構３４０の制御については、コントローラ８０による駆動機構４０の制御と同様であるので説明は省略する。

（３−２）電動機の停止時の駆動機構の制御
電動機７０の停止時（シングルスクリュー圧縮機１００の運転停止時）の、コントローラ３８０による運転停止時の駆動機構３４０の制御について説明する。

コントローラ３８０は、電動機７０の停止時には、第３電磁弁５５ｃを制御することで、第１連通路５３によりＢ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とを連通させる。具体的には、コントローラ３８０は、運転停止時には、第３電磁弁５５ｃを開くことで、第１連通路５３によりＢ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とを連通させる。

また、コントローラ３８０は、電動機７０の停止時には、高圧側停止時用電磁弁５７ａを制御することで、高圧側連通路５７によりＡ室Ｓａと冷媒回路１５０の凝縮器１１０の冷媒配管とを連通させる。具体的には、コントローラ３８０は、電動機７０の停止時には、高圧側停止時用電磁弁５７ａを開くことで、高圧側連通路５７によりＡ室Ｓａと冷媒回路１５０の凝縮器１１０の冷媒配管とを連通させる。シングルスクリュー圧縮機１００の吐出側には逆止弁１０１が設けられているため、吐出空間Ｓ２と吸入空間Ｓ１とが均圧し始めても、冷媒回路１５０の凝縮器１１０の圧力は高圧（シングルスクリュー圧縮機１００の運転時における冷凍サイクルの高圧に近い圧力）に保たれやすい。そのため、高圧側連通路５７により凝縮器１１０の冷媒配管と連通するＡ室Ｓａの圧力も、シングルスクリュー圧縮機１００の運転時の、冷凍サイクルにおける高圧に近い圧力に維持されやすい。そのため、Ａ室ＳａとＢ室Ｓｂとの差圧を大きく取ることができ、バイパス通路３２の開度が迅速に１００％に近づくようにスライド弁３１が動かされる。

高圧側停止時用電磁弁５７ａを制御することで、高圧側連通路５７によりＡ室Ｓａと凝縮器１１０の冷媒配管とを連通させる効果について説明する。

高圧側連通路５７を有さない（第２連通路５６も有さない）シングルスクリュー圧縮機において、電動機７０の停止時に、第１連通路５３の第３電磁弁５５ｃを開いた場合の、Ａ室Ｓａの圧力ＰａおよびＢ室Ｓｂの圧力Ｐｂの変化と、バイパス通路３２の開度ＯＰの変化と、については、図２０を用いて既に説明したので、ここでは説明を省略する。

次に、高圧側連通路５７を有する、本実施形態に係るシングルスクリュー圧縮機３００について説明する。

図１７は、電動機７０の停止時（時間ｔ１の時点）に、第１連通路５３の第２電磁弁５５ｃを開くと共に、高圧側連通路５７の高圧側停止時用電磁弁５７ａを開いた場合の、Ａ室Ｓａの圧力ＰａおよびＢ室Ｓｂの圧力Ｐｂの変化と、バイパス通路３２の開度ＯＰの変化と、を示した図である。図１７において、横軸は時間を、縦軸は圧力もしくは開度を示す。なお、図１７の時間ｔ１〜ｔ３は、図２０における時間ｔ１〜ｔ３と同じ時間を表す。

ここでは、高圧側連通路５７により、Ａ室Ｓａと凝縮器１１０の冷媒配管とが連通される。凝縮器１１０の冷媒配管と吐出空間Ｓ２とは、逆止弁１０１により隔てられているため、吐出空間Ｓ２と吸入空間Ｓ１とが均圧しても、凝縮器１１０の冷媒配管の圧力は直ちには低下しない。そのため、Ａ室Ｓａと凝縮器１１０の冷媒配管とを連通させれば、Ａ室Ｓａの圧力Ｐａをシングルスクリュー圧縮機１００の運転時における冷凍サイクルの高圧近傍に維持することが可能である。

そのため、ここでは、図１７のように、時間ｔ３の時点で、Ａ室Ｓａの圧力ＰａとＢ室Ｓｂの圧力Ｐｂとの圧力差ΔＰを比較的大きく確保できる。そして、時間ｔ３の時点において、バイパス通路３２の開度ＯＰを１００％に近づけることが可能である。その結果、シングルスクリュー圧縮機３００では、時間ｔ３の時点で、吐出空間Ｓ２から圧縮機構２０に流入するガス冷媒は、大きく開いたバイパス通路３２にも流れ、スクリューロータ２１の逆回転の回転速度が抑制される。そして、圧縮室Ｓｃの圧力が、吸入空間Ｓ１の圧力よりも大きくなることが抑制されやすい。

（４）特徴
（４−１）
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機３００は、圧縮機構２０と、電動機７０と、ケーシング１０と、調整機構３０と、駆動機構３４０と、制御部としてのコントローラ３８０と、を備える。圧縮機構２０は、スクリューロータ２１を有する。電動機７０は、スクリューロータ２１を駆動軸６０周りに回転駆動する。ケーシング１０の内部には、吸入空間Ｓ１および吐出空間Ｓ２が形成される。ケーシング１０は、圧縮機構２０および電動機７０を収容する。調整機構３０は、ケーシング１０のシリンダ部１３とスクリューロータ２１の外周面２１ｃとの間に配される、駆動軸６０の軸方向に沿って移動可能なスライド弁３１を有し、スライド弁３１を移動させることで、圧縮機構２０の圧縮室Ｓｃと吸入空間Ｓ１とを連通するバイパス通路３２の開度を調整する。駆動機構３４０は、スライド弁３１と連結されるピストン４１と、ピストン４１が収容され、ピストン４１に対して、吸入空間Ｓ１側にＡ室Ｓａが、吐出空間Ｓ２側にＢ室Ｓｂが、それぞれ形成されたシリンダ４２と、を有する。駆動機構３４０は、Ａ室ＳａとＢ室Ｓｂとの差圧によりピストン４１をシリンダ４２内で移動させることでスライド弁３１を駆動する。コントローラ３８０は、駆動機構３４０を制御する。駆動機構３４０は、第１吐出側連通路５１と、高圧側連通路５７と、第２吐出側連通路５２と、第１連通路５３と、を更に有する。第１吐出側連通路５１は、Ａ室Ｓａと吐出空間Ｓ２とを連通する。高圧側連通路５７は、Ａ室Ｓａと高圧空間としてのシングルスクリュー圧縮機３００が接続される冷媒回路１５０の凝縮器１１０の冷媒配管とを連通する。高圧側連通路５７は、Ａ室Ｓａと凝縮器１１０の冷媒配管との連通／非連通を切り替える高圧側切替手段としての高圧側停止時用電磁弁５７ａを具備する。第２吐出側連通路５２は、Ｂ室Ｓｂと吐出空間Ｓ２とを連通する。第１連通路５３は、Ｂ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とを連通し、Ｂ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１との連通／非連通を切り替える第１切替手段としての第１〜第３電磁弁５５ａ，５５ｂ，５５ｃを具備する。コントローラ３８０は、電動機７０の停止時に、高圧側連通路５７によりＡ室Ｓａと凝縮器１１０の冷媒配管とが連通するように高圧側停止時用電磁弁５７ａを制御し、第１連通路５３によりＢ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１とが連通するように第３電磁弁５５ｃを制御する。

ここでは、スライド弁３１の駆動機構３４０が、電動機７０の停止時（シングルスクリュー圧縮機３００の停止時）にＡ室Ｓａと凝縮器１１０の冷媒配管とを連通する高圧側連通路５７を有するため、Ａ室Ｓａの圧力の低下を抑制でき、電動機７０の停止時にＡ室ＳａとＢ室Ｓｂとの差圧を確保することが容易である。そのため、電動機７０の停止直後に、スライド弁３１を迅速に動かしてバイパス通路３２の開度を大きくとることが容易で、バイパス通路３２に冷媒を通過させて、スクリューロータ２１の逆回転の回転速度を抑制することが容易である。その結果、ゲートロータ２２のゲート（歯）２２ａの損傷が発生しにくい、信頼性の高いシングルスクリュー圧縮機３００を実現できる。

（４−２）
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機３００では、高圧側連通路５７が連通する高圧空間として、シングルスクリュー圧縮機３００が接続される冷媒回路１５０内であって、シングルスクリュー圧縮機３００の外部の空間が用いられる。具体的には、シングルスクリュー圧縮機３００では、高圧側連通路５７が連通する高圧空間として、シングルスクリュー圧縮機３００が接続される冷媒回路１５０内の凝縮器１１０の冷媒配管が用いられる。

ここでは、電動機７０が停止されても高圧が維持されやすいシングルスクリュー圧縮機３００外の空間とＡ室Ｓａが連通するため、電動機７０の停止時にＡ室Ｓａの圧力を高く維持することができる。そのため、電動機７０の停止時に、Ａ室ＳａとＢ室Ｓｂとの差圧を確保してスライド弁３１を迅速に駆動し、バイパス通路３２に冷媒を通過させて、スクリューロータ２１の逆回転の回転速度を抑制することが容易である。

なお、高圧側連通路５７が連通する高圧空間は、凝縮器１１０の冷媒配管と連通する必要はない。例えば、シングルスクリュー圧縮機１００が接続される冷媒回路１５０内で、シングルスクリュー圧縮機１００の外部の空間であって、電動機７０の停止時に、電動機７０の運転中の冷凍サイクルの高圧が維持されやすい、シングルスクリュー圧縮機１００の吐出管と連通してもよい。

（４−３）
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機３００では、高圧側連通路５７は、第１吐出側連通路５１に接続されない専用通路である。

ここでは、高圧側連通路５７を専用通路とすることで、高圧側連通路５７を第１吐出側連通路５１に接続される配管とする場合に比べ、高圧側連通路５７の配置の自由度を高めることができる。

（４−４）
本実施形態のシングルスクリュー圧縮機３００では、第１吐出側連通路５１は、Ａ室Ｓａから吐出空間Ｓ２への冷媒の流れを逆止する逆止手段として逆止弁５１ａを具備する。

ここでは、凝縮器１１０の冷媒配管からＡ室Ｓａに供給された高圧の冷媒が、圧力の低下した吐出空間Ｓ２へと流入することがないため、吸入空間Ｓ１と吐出空間Ｓ２とが均圧せず、スクリューロータ２１の逆回転が長時間継続することを防止できる。

（５）変形例
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下の変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。

（５−１）変形例２Ａ
上記実施形態では、高圧側連通路５７は、第１吐出側連通路５１に接続されない専用通路であるが、これに限定されるものではない。

例えば、区画部材１５の吐出空間Ｓ２側の面に、区画部材１５の外周縁から膨出部１７ａの中間部に向かって延びる膨出部１７ｇを設けてもよい（図１８参照）。そして、膨出部１７ｇの区画部材１５の外周縁側から第１吐出側連通路５１に向かって延びる穴を形成し、この穴を、Ａ室Ｓａと凝縮器１１０の冷媒配管とを連通する高圧側連通路５７’の一部に利用してもよい。

ここでは、高圧側連通路５７’と第１吐出側連通路５１とを接続することで、通路の一部を共用できるため、材料費を抑制しながら高圧側連通路５７’を設けることが可能である。

（５−２）変形例２Ｂ
上記実施形態では、第１吐出側連通路５１に逆止弁５１ａが設けられているが、これに限定されるものではなく、逆止弁５１ａは設けられなくてもよい。ただし、シングルスクリュー圧縮機１００の停止時に、凝縮器１１０の冷媒配管から流入した冷媒ガスが吐出空間Ｓ２へと流入し、スクリューロータ２１が長時間回り続けることを防止するためには、逆止弁５１ａが設けられることが望ましい。

（５−３）変形例２Ｃ
上記実施形態では、第１連通路５３には、３つの電磁弁（第１〜第３電磁弁５５ａ〜５５ｃ）が設けられているが、電磁弁の個数はこれに限定されるものではなく、シングルスクリュー圧縮機３００の容量制御を実行するために適切な数量の電磁弁を具備するものであればよい。

（５−４）変形例２Ｄ
上記実施形態では、コントローラ３８０は、電動機７０の停止時に高圧側停止時用電磁弁５７ａを開くように制御するがこれに限定されるものではない。例えば、コントローラ３８０は、電動機７０の停止時であっても、バイパス通路３２の開度が事前に１００％に調整されている場合には、高圧側停止時用電磁弁５７ａの制御を行わなくてもよい。

（５−５）変形例２Ｅ
上記実施形態では、第１切替手段は電磁弁であるが、電磁弁は第１切替手段の具体例であり、これに限定されるものではない。第１切替手段は、Ｂ室Ｓｂと吸入空間Ｓ１との連通／非連通を切り替える他の機構であってもよい。高圧側切替手段についても同様である。

本発明は、運転停止時のスクリューロータの逆回転の回転速度の抑制が容易で、ゲートロータのゲート（歯）の損傷が発生しにくい、信頼性の高いシングルスクリュー圧縮機として有用である。

１０ ケーシング
２０ 圧縮機構
２１ スクリューロータ
２１ｃ 外周面（スクリューロータの外周面）
３０ 調整機構
３１ スライド弁
３２ バイパス通路
４０ 駆動機構
４１ ピストン
４２ シリンダ
５１ 第１吐出側連通路
５１ａ 逆止弁（逆止手段）
５２ 第２吐出側連通路
５３ 第１連通路
５５ａ，５５ｂ，５５ｃ 第１〜第３電磁弁（第１切替手段）
５６ 第２連通路
５６ａ 低圧側停止時用電磁弁（第２切替手段）
５７，５７’ 高圧側連通路
５７ａ 高圧側停止時用電磁弁（高圧側切替手段）
６０ 駆動軸
７０ 電動機
８０ コントローラ（制御部）
１００，３００ シングルスクリュー圧縮機
１１０ 凝縮器（高圧空間）
１２０ 蒸発器（低圧空間）
１５０ 冷媒回路
Ｓ１ 吸入空間（低圧空間）
Ｓ２ 吐出空間
Ｓａ Ａ室
Ｓｂ Ｂ室
Ｓｃ 圧縮室

特開２０１３−１９３３８号公報

Claims (10)

1. スクリューロータ（２１）を有する圧縮機構（２０）と、
   前記スクリューロータを駆動軸（６０）周りに回転駆動する電動機（７０）と、
   吸入空間（Ｓ１）および吐出空間（Ｓ２）が内部に形成され、前記圧縮機構および前記電動機を収容するケーシング（１０）と、
   前記ケーシングと前記スクリューロータの外周面（２１ｃ）との間に配される、前記駆動軸の軸方向に沿って移動可能なスライド弁（３１）を有し、前記スライド弁を移動させることで、前記圧縮機構の圧縮室（Ｓｃ）と前記吸入空間とを連通するバイパス通路（３２）の開度を調整する調整機構（３０）と、
   前記スライド弁と連結されるピストン（４１）と、前記ピストンが収容され、前記ピストンに対して、前記吸入空間側にＡ室（Ｓａ）が、前記吐出空間側にＢ室（Ｓｂ）が、それぞれ形成されたシリンダ（４２）と、を有し、前記Ａ室と前記Ｂ室との差圧により前記ピストンを前記シリンダ内で移動させることで前記スライド弁を駆動する駆動機構（４０）と、
   前記駆動機構を制御する制御部（８０）と、
   を備え、
   前記駆動機構は、前記Ａ室と前記吐出空間とを連通する第１吐出側連通路（５１）と、前記Ｂ室と前記吐出空間とを連通する第２吐出側連通路（５２）と、前記Ｂ室と前記吸入空間とを連通し、前記Ｂ室と前記吸入空間との連通／非連通を切り替える第１切替手段（５５ａ，５５ｂ，５５ｃ）を具備する第１連通路（５３）と、前記Ｂ室と低圧空間（Ｓ１，１２０）とを連通し、前記Ｂ室と前記低圧空間との連通／非連通を切り替える第２切替手段（５６ａ）を具備する第２連通路（５６）と、を更に有し、
   前記制御部は、前記電動機の運転時に、前記調整機構により容量制御が行われるように前記第１切替手段を制御し、前記電動機の停止時に、前記第２連通路により前記Ｂ室と前記低圧空間とが連通するように前記第２切替手段を制御する、
   シングルスクリュー圧縮機（１００）。
2. 前記低圧空間は、前記吸入空間（Ｓ１）である、
   請求項１に記載のシングルスクリュー圧縮機。
3. 前記低圧空間は、当該シングルスクリュー圧縮機が接続される冷媒回路（１５０）の蒸発器（１２０）である、
   請求項１に記載のシングルスクリュー圧縮機。
4. 前記第２連通路の流路面積は、前記第１連通路の流路面積より大きい、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のシングルスクリュー圧縮機。
5. 前記駆動機構は、前記Ａ室と高圧空間（１１０）とを連通し、前記Ａ室と前記高圧空間との連通／非連通を切り替える高圧側切替手段（５７ａ）を含む高圧側連通路（５７，５７’）を更に有し、
   前記制御部は、前記電動機の停止時に、前記Ａ室と前記高圧空間とが連通するように前記高圧側切替手段を更に制御する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のシングルスクリュー圧縮機。
6. スクリューロータ（２１）を有する圧縮機構（２０）と、
   前記スクリューロータを駆動軸（６０）周りに回転駆動する電動機（７０）と、
   吸入空間（Ｓ１）および吐出空間（Ｓ２）が内部に形成され、前記圧縮機構および前記電動機を収容するケーシング（１０）と、
   前記ケーシングと前記スクリューロータの外周面（２１ｃ）との間に配される、前記駆動軸の軸方向に沿って移動可能なスライド弁（３１）を有し、前記スライド弁を移動させることで、前記圧縮機構の圧縮室（Ｓｃ）と前記吸入空間とを連通するバイパス通路（３２）の開度を調整する調整機構（３０）と、
   前記スライド弁と連結されるピストン（４１）と、前記ピストンが収容され、前記ピストンに対して、前記吸入空間側にＡ室（Ｓａ）が、前記吐出空間側にＢ室（Ｓｂ）が、それぞれ形成されたシリンダ（４２）と、を有し、前記Ａ室と前記Ｂ室との差圧により前記ピストンを前記シリンダ内で移動させることで前記スライド弁を駆動する駆動機構（４０）と、
   前記駆動機構を制御する制御部（８０）と、
   を備え、
   前記駆動機構は、前記Ａ室と前記吐出空間とを連通する第１吐出側連通路（５１）と、前記Ａ室と高圧空間（１１０）とを連通し、前記Ａ室と前記高圧空間との連通／非連通を切り替える高圧側切替手段（５７ａ）を具備する高圧側連通路（５７，５７’）と、前記Ｂ室と前記吐出空間とを連通する第２吐出側連通路（５２）と、前記Ｂ室と前記吸入空間とを連通し、前記Ｂ室と前記吸入空間との連通／非連通を切り替える第１切替手段（５５ａ，５５ｂ，５５ｃ）を具備する第１連通路（５３）と、を更に有し、
   前記制御部は、前記電動機の停止時に、前記高圧側連通路により前記Ａ室と前記高圧空間とが連通するように前記高圧側切替手段を制御し、前記第１連通路により前記Ｂ室と前記吸入空間とが連通するように前記第１切替手段を制御する、
   シングルスクリュー圧縮機（１００，３００）。
7. 前記高圧空間は、当該シングルスクリュー圧縮機が接続される冷媒回路（１５０）内であって、当該シングルスクリュー圧縮機の外部の空間（１１０）である、
   請求項６に記載のシングルスクリュー圧縮機。
8. 前記高圧側連通路（５７’）は、前記第１吐出側連通路に接続される、
   請求項６又は７に記載のシングルスクリュー圧縮機。
9. 前記高圧側連通路（５７）は、前記第１吐出側連通路に接続されない専用通路である、
   請求項６又は７に記載のシングルスクリュー圧縮機。
10. 前記第１吐出側連通路は、前記Ａ室から前記吐出空間への冷媒の流れを逆止する逆止手段（５１ａ）を具備する、
    請求項６から９のいずれか１項に記載のシングルスクリュー圧縮機。

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