JP2010255595A - スクリュー圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】液圧縮を回避し破損を防止するスクリュー圧縮機を提供する。
【解決手段】制御部４は、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力を検出して、この検出された圧力が設定値を超えたときに、スライドバルブ６の吐出タイミングを早めるように駆動機構５を制御する。このため、多量の液冷媒をスクリューロータ２の溝２ａ内に吸い込んだ場合、溝２ａ内の圧力が異常に上昇しても、スライドバルブ６の吐出タイミングを早めることで、液圧縮によるスクリューロータ２やゲートロータ等の破損を防止する。
【選択図】図１

Description

この発明は、スクリュー圧縮機に関する。

従来、スクリュー圧縮機としては、ケーシングと、このケーシング内に配置されたスクリューロータと、このスクリューロータの内部容積比を変えるスライドバルブとを備えたものがある（特許第４１４７８９１号公報：特許文献１参照）。

特許第４１４７８９１号公報

しかしながら、上記従来のスクリュー圧縮機では、上記スライドバルブは、上記スクリューロータの内部容積比を変えるだけであり、多量の液冷媒をスクリューロータの溝（圧縮室）内に吸い込んだ場合、圧縮室が吐出ポートに開口する前に、圧縮室の内圧がスクリューロータ等の破壊強度を超えてしまい、破損に至る問題があった。

そこで、この発明の課題は、液圧縮を回避し破損を防止するスクリュー圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明のスクリュー圧縮機は、
ケーシングと、
このケーシング内に配置されたスクリューロータと、
このスクリューロータの溝内の圧縮流体を吐出するタイミングを調整するスライドバルブと、
このスライドバルブを駆動する駆動機構と、
上記スクリューロータの溝内の圧力を検出して、この検出された圧力が設定値を超えたときに、上記スライドバルブの吐出タイミングを早めるように上記駆動機構を制御する制御部と
を備えることを特徴としている。

この発明のスクリュー圧縮機によれば、上記制御部は、上記スクリューロータの溝内の圧力を検出して、この検出された圧力が設定値を超えたときに、上記スライドバルブの吐出タイミングを早めるように上記駆動機構を制御するので、多量の液状流体（液冷媒）をスクリューロータの溝（圧縮室）内に吸い込んだ場合、圧縮室内の圧力が異常に上昇しても、スライドバルブの吐出タイミングを早めることで、液圧縮によるスクリューロータ等の破損を防止する。

また、一実施形態のスクリュー圧縮機では、上記スライドバルブに、上記スクリューロータの溝に連通するポートを設け、上記制御部は、上記ポートからの圧力を検出している。

この実施形態のスクリュー圧縮機によれば、上記制御部は、上記スライドバルブのポートからの圧力を検出するので、スライドバルブの吐出口の位置とポートの位置とを相対的に固定でき、スライドバルブの吐出タイミングとポートの連通タイミングとの間の関係を一定にできる。例えば、スライドバルブによる圧縮室の吐出開始直前に、常に、圧縮室にポートを連通できて、軽度の液圧縮に対応できる。

また、一実施形態のスクリュー圧縮機では、上記ケーシングに、上記スクリューロータの溝に連通するポートを設け、上記制御部は、上記ポートからの圧力を検出している。

この実施形態のスクリュー圧縮機によれば、上記制御部は、上記ケーシングのポートからの圧力を検出するので、スクリューロータの圧縮位置とポートの位置とを相対的に固定でき、スクリューロータの圧縮タイミングとポートの連通タイミングとの間の関係を一定にできる。例えば、スクリューロータの圧縮開始直後に、常に、圧縮室にポートを連通できて、重度の液圧縮に対応できる。

また、一実施形態のスクリュー圧縮機では、
上記スライドバルブに、上記スクリューロータの溝に連通するバルブ側ポートを設け、
上記ケーシングに、上記スクリューロータの溝に連通するケーシング側ポートを設け、
上記制御部は、上記バルブ側ポートからの圧力と上記ケーシング側ポートからの圧力との内の高い方の圧力を検出している。

この実施形態のスクリュー圧縮機によれば、上記スライドバルブに、バルブ側ポートを設けるので、スライドバルブの吐出口の位置とバルブ側ポートの位置とを相対的に固定でき、スライドバルブの吐出タイミングとバルブ側ポートの連通タイミングとの間の関係を一定にできる。例えば、スライドバルブによる圧縮室の吐出開始直前に、常に、圧縮室にバルブ側ポートを連通できる。

また、上記ケーシングに、ケーシング側ポートを設けるので、スクリューロータの圧縮位置とケーシング側ポートの位置とを相対的に固定でき、スクリューロータの圧縮タイミングとケーシング側ポートの連通タイミングとの間の関係を一定にできる。例えば、スクリューロータの圧縮開始直後に、常に、圧縮室にケーシング側ポートを連通できる。

したがって、上記制御部は、上記バルブ側ポートからの圧力と上記ケーシング側ポートからの圧力との内の高い方の圧力を検出するので、軽度の液圧縮および重度の液圧縮に対応できる。

また、一実施形態のスクリュー圧縮機では、上記駆動機構は、シリンダと、このシリンダ内に配置されると共に上記スライドバルブに機械的に連結されたピストンとを有し、
上記制御部は、上記スクリューロータの溝内の圧力が設定値を超えたときに、この圧力を、上記シリンダ内において上記ピストンを境界とした一方側の第１室に導いて、上記ピストンを介して、上記スライドバルブを、この吐出タイミングを早めるように、移動させる。

この実施形態のスクリュー圧縮機によれば、上記駆動機構は、シリンダとピストンとを有し、上記制御部は、上記スクリューロータの溝内の圧力が設定値を超えたときに、この圧力を上記シリンダの第１室に導いて、上記スライドバルブを移動させるので、スライドバルブを機械的に制御できる。また、駆動機構が、ピストンをガス圧で駆動させる機構であるときに、有効である。

また、一実施形態のスクリュー圧縮機では、上記駆動機構は、シリンダと、このシリンダ内に配置されると共に上記スライドバルブに機械的に連結されたピストンとを有し、
上記制御部は、上記スクリューロータの溝内の圧力が設定値を超えたときに、上記シリンダ内において上記ピストンを境界とした他方側の第２室の圧力を抜いて、上記ピストンを介して、上記スライドバルブを、この吐出タイミングを早めるように、移動させる。

この実施形態のスクリュー圧縮機によれば、上記駆動機構は、シリンダとピストンとを有し、上記制御部は、上記スクリューロータの溝内の圧力が設定値を超えたときに、上記シリンダの第２室の圧力を抜いて、上記スライドバルブを移動させるので、スライドバルブを機械的に制御できる。また、駆動機構が、ピストンをガス圧または油圧で駆動させる機構であるときに、有効である。

また、一実施形態のスクリュー圧縮機では、上記駆動機構は、シリンダと、このシリンダ内に配置されると共に上記スライドバルブに機械的に連結されたピストンとを有し、
上記制御部は、上記スクリューロータの溝内の圧力が設定値を超えたときに、この圧力を、上記シリンダ内において上記ピストンを境界とした一方側の第１室に導くと共に、上記シリンダ内において上記ピストンを境界とした他方側の第２室の圧力を抜いて、上記ピストンを介して、上記スライドバルブを、この吐出タイミングを早めるように、移動させる。

この実施形態のスクリュー圧縮機によれば、上記駆動機構は、シリンダとピストンとを有し、上記制御部は、上記スクリューロータの溝内の圧力が設定値を超えたときに、この圧力を上記シリンダの第１室に導くと共に、上記シリンダの第２室の圧力を抜いて、上記スライドバルブを移動させるので、スライドバルブを機械的に制御できる。また、スクリューロータの溝内の圧力が設定値を超えたときのスライドバルブの応答が早くなって、液圧縮を一層早く回避できる。

この発明のスクリュー圧縮機によれば、上記制御部は、上記スクリューロータの溝内の圧力を検出して、この検出された圧力が設定値を超えたときに、上記スライドバルブの吐出タイミングを早めるように上記駆動機構を制御するので、液圧縮を回避し破損を防止できる。

本発明のスクリュー圧縮機の第１実施形態を示す断面図である。 スクリューロータ溝内の圧力が設定値を超えたときのスクリュー圧縮機を示す断面図である。 本発明のスクリュー圧縮機の第２実施形態を示す断面図である。 スクリューロータ溝内の圧力が設定値を超えたときのスクリュー圧縮機を示す断面図である。 本発明のスクリュー圧縮機の第３実施形態を示す断面図である。 スクリューロータ溝内の圧力が設定値を超えたときの制御部を示す断面図である。 本発明のスクリュー圧縮機の第４実施形態を示す断面図である。 本発明のスクリュー圧縮機の第５実施形態を示す断面図である。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、この発明のスクリュー圧縮機の第１実施形態である断面図を示している。このスクリュー圧縮機は、ケーシング１内にスクリューロータ２を配置し、このスクリューロータ２は、回転軸３を介して図示しないモータで回転駆動されるように形成されている。

上記スクリューロータ２は、螺旋状の溝２ａを有し、この溝２ａに図示しないゲートロータの歯部が噛合し、溝２ａ内のゲートロータの歯部とケーシング１とで囲まれた空間が、圧縮室を構成する。

上記スクリューロータ２の外周側に、このスクリューロータ２の溝２ａ内の圧縮流体を吐出するタイミングを調整するスライドバルブ６を設けている。このスライドバルブ６は、スクリューロータ２の吐出タイミングを変えて負荷に応じた最大効率運転を行う。

上記スライドバルブ６は、回転軸３に直交する断面において、スクリューロータ２側以外の三方をケーシング１に囲まれている。上記スライドバルブ６は、回転軸３の軸方向の両端面に、冷媒や冷凍機油からなる流体の低圧ＬＰと高圧ＨＰを各々受けて、矢印Ｘで示すように低圧ＬＰ方向である左方に付勢されている。

なお、上記スクリューロータ２の一端の流体吸入側（左側）が、低圧ＬＰ側であり、上記スクリューロータ２の他端の流体吐出側（右側）が、高圧ＨＰ側である。

上記スライドバルブ６は、スクリューロータ２の溝２ａと高圧ＨＰ側とに連通する吐出口６ｂを有し、この吐出口６ｂのスクリューロータ２の溝２ａに対する相対的な位置を変更することで、上記スクリューロータ２の吐出タイミングを変更できる。

上記スライドバルブ６は、駆動機構５により、駆動されている。この駆動機構５は、シリンダ１２と、このシリンダ１２内に配置されると共に上記スライドバルブ６に機械的に連結されたピストン１０とを有する。

上記スライドバルブ６は、連結部材８およびロッド９を介して、シリンダ１２内のピストン１０に連結されている。

上記シリンダ１２内において、ピストン１０を境界とした一方側の第１室１４と、ピストン１０を境界とした他方側の第２室１５とを形成する。各室１５，１４は、絞り部Ｓ１，Ｓ２によって、高圧ＨＰ側に連通している。

上記ピストン１０に関してロッド９の反対側には、このロッド９の軸と略一直線上に位置する軸を有する突出部１７が一体に形成されている。上記ロッド９、ピストン１０および突出部１７には、軸貫通孔１８が形成されている。

この軸貫通孔１８の低圧ＬＰ側端は、上記スクリューロータ２の端面に形成された開口２ｂに連通するように形成されている。このスクリューロータ２の端面の開口２ｂは、このスクリューロータ２および回転軸３に形成されたスクリューロータ軸貫通孔２１を介して低圧ＬＰ側に連通している。

上記ロッド９は、上記ピストン１０の連結部近傍に、径方向に延びて一端が第１室１４に開口する制御通路２２を備え、この制御通路２２の他端が、上記軸貫通孔１８に開口している。

この軸貫通孔１８に、パイロット弁体２０を軸方向に摺動自在に嵌合している。このパイロット弁体２０は、高圧ＨＰ側に配置された駆動部２３によって軸方向に駆動される。この駆動部２３によって上記パイロット弁体２０を軸方向に駆動し、このパイロット弁体２０にピストンを追従させて、上記スライドバルブ６を所定位置に駆動するように形成している。

上記駆動機構５は、制御部４により、制御される。この制御部４は、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力を検出して、この検出された圧力が設定値を超えたときに、スライドバルブ６の吐出タイミングを早めるように駆動機構５を制御する。

上記スライドバルブ６に、スクリューロータ２の溝２ａに連通するポート６ａを設け、上記制御部４は、ポート６ａからの圧力を検出する。このポート６ａは、吐出口６ｂの低圧ＬＰ側に設けられている。例えば、ポート６ａは、スライドバルブ６による圧縮室の吐出開始直前に、圧縮室に連通するような位置に、設けられている。

上記制御部４は、開閉弁であり、弁部４１とこの弁部４１を付勢するバネ部４２とを有する。この制御部４と上記ポート６ａとは、第１流路５１により接続されている。制御部４と第１室１４とは、第２流路５２により接続されている。そして、弁部４１は、バネ部４２の弾性力により、第１流路５１と第２流路５２との連通を遮断する一方、弁部４１は、第１流路５１からの圧力により、バネ部４２の弾性力に抗して、移動して、第１流路５１と第２流路５２とを連通する。

上記制御部４は、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を超えたときに、この圧力を、シリンダ１２の第１室１４に導いて、ピストン１０を介して、スライドバルブ６を、この吐出タイミングを早めるように、移動させる。つまり、バネ部４２の弾性力は、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を超えたときに、第１流路５１と第２流路５２とを連通するように、設定されている。スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力の設定値は、スクリューロータ２やゲートロータ等の破損が発生する値よりも小さい値である。

上記構成のスクリュー圧縮機の動作について説明する。

図１に示すように、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を超えていないとき、制御部４の弁部４１は閉じて、第１流路５１と第２流路５２とは連通していない。このとき、第１室１４には、絞り部Ｓ１を介して、高圧ＨＰ側の流体が流入し、第２室１５には、絞り部Ｓ２を介して、高圧ＨＰ側の流体が流入する。

上記ピストン１０に連結されたスライドバルブ６には、矢印Ｘ方向の力が作用しているので、ピストン１０は、左方のスクリューロータ２側に移動して、ロッド９に形成された制御通路２２の開口が、上記パイロット弁体２０の先端２０ａよりもスクリューロータ２側に位置する。この結果、制御通路２２が軸貫通穴１８に連通して、第１室１４内の流体圧力が低下する。

そして、上記スライドバルブ６に作用する力と、上記ピストン１０に作用する力とが釣り合って、ピストン１０およびスライドバルブ６が、基準位置に、停止する。このピストン１０およびスライドバルブ６の停止位置は、パイロット弁体２０の先端２０ａの軸方向位置で設定される。

図２に示すように、スクリューロータ２の溝２ａ内に多量の液状流体（液冷媒）を吸い込んで、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を超えたとき、制御部４の弁部４１は開いて、第１流路５１と第２流路５２とは連通する。このとき、第１室１４には、第２流路５２を介して、溝２ａ内の高圧の流体が流入して、第１室１４内の圧力は、上昇する。一方、第２室１５には、絞り部Ｓ２を介して、高圧ＨＰ側の流体が流入するだけであり、第２室１５内の圧力は、一定である。

この結果、上記ピストン１０には、左方のスクリューロータ２側に力が作用して、上記スライドバルブ６は、矢印Ｘ方向に移動する。そして、上記スライドバルブ６の吐出口６ｂが、スクリューロータ２の低圧側に移動して、スライドバルブ６の吐出タイミングを早めて、液圧縮を防止する。

その後、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を下回ると、図１に示すように、制御部４の弁部４１が閉じて、スライドバルブ６が基準位置に停止する。

上記構成のスクリュー圧縮機によれば、上記制御部４は、上記スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力を検出して、この検出された圧力が設定値を超えたときに、上記スライドバルブ６の吐出タイミングを早めるように上記駆動機構５を制御するので、多量の液状流体（液冷媒）をスクリューロータ２の溝２ａ（圧縮室）内に吸い込んだ場合、圧縮室内の圧力が異常に上昇しても、スライドバルブ６の吐出タイミングを早めることで、液圧縮によるスクリューロータ２やゲートロータ等の破損を防止する。

また、上記制御部４は、上記ポート６ａからの圧力を検出するので、スライドバルブ６の吐出口６ｂの位置とポート６ａの位置とを相対的に固定でき、スライドバルブ６の吐出タイミングとポート６ａの連通タイミングとの間の関係を一定にできる。例えば、スライドバルブ６による圧縮室の吐出開始直前に、常に、圧縮室にポート６ａを連通できて、軽度の液圧縮に対応できる。

また、上記駆動機構５は、シリンダ１２とピストン１０とを有し、上記制御部４は、上記スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を超えたときに、この圧力を上記シリンダ１２の第１室に導いて、上記スライドバルブ６を移動させるので、スライドバルブ６を機械的に制御できる。また、駆動機構５が、ピストン１０をガス圧で駆動させる機構であるときに、有効である。

（第２の実施形態）
図３は、この発明のスクリュー圧縮機の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、制御部の構成が相違する。なお、この第２の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。

図３に示すように、制御部４Ａは、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を超えたときに、シリンダ１２内においてピストン１０を境界とした他方側の第２室１５の圧力を抜いて、ピストン１０を介して、スライドバルブ６を、この吐出タイミングを早めるように、移動させる。なお、図３では、ケーシングを省略して描いている。

上記制御部４Ａは、開閉弁であり、弁部４１Ａとこの弁部４１を付勢するバネ部４２とを有する。弁部４１Ａは、孔部４１１Ａを有する。

この制御部４Ａと上記ポート６ａとは、第１流路５１Ａにより接続されている。制御部４Ａと第２室１５とは、第２流路５２Ａにより接続されている。制御部４Ａと低圧ＬＰ側とは、第３流路５３Ａにより接続されている。

そして、弁部４１Ａは、バネ部４２の弾性力により、第２流路５２Ａと第３流路５３Ａとの連通を遮断する一方、弁部４１Ａは、第１流路５１Ａからの圧力により、バネ部４２の弾性力に抗して、移動して、第２流路５２Ａと第３流路５３Ａとを孔部４１１Ａを介して連通する。バネ部４２の弾性力は、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を超えたときに、第２流路５２Ａと第３流路５３Ａとを連通するように、設定されている。

上記構成のスクリュー圧縮機の動作について説明する。

図３に示すように、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を超えていないとき、制御部４Ａの弁部４１Ａは閉じて、第２流路５２Ａと第３流路５３Ａとは連通していない。そして、上記第１実施形態の図１で説明したように、ピストン１０およびスライドバルブ６は、基準位置に、停止する。

図４に示すように、スクリューロータ２の溝２ａ内に多量の液状流体（液冷媒）を吸い込んで、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を超えたとき、制御部４Ａの弁部４１Ａは開いて、第２流路５２Ａと第３流路５３Ａとは連通する。このとき、第２室１５内の高圧の流体は、第２流路５２Ａを介して、低圧ＬＰ側に流入して、第２室１５内の圧力は、下降する。一方、第１室１４には、絞り部Ｓ１（図１参照）を介して、高圧ＨＰ側の流体が流入するだけであり、第２室１５内の圧力は、一定である。

この結果、上記ピストン１０には、左方のスクリューロータ２側に力が作用して、上記スライドバルブ６は、矢印Ｘ方向に移動する。そして、上記スライドバルブ６の吐出口６ｂが、スクリューロータ２の低圧側に移動して、スライドバルブ６の吐出タイミングを早めて、液圧縮を防止する。

その後、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を下回ると、図１に示すように、制御部４Ａの弁部４１Ａが閉じて、スライドバルブ６が基準位置に停止する。

上記構成のスクリュー圧縮機によれば、上記制御部４Ａは、上記スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を超えたときに、上記シリンダ１０の第２室１５の圧力を抜いて、上記スライドバルブ６を移動させるので、スライドバルブ６を機械的に制御できる。

なお、上記駆動機構５を、ガス圧以外の油圧で、ピストン１０を駆動させる機構としてもよい。

（第３の実施形態）
図５は、この発明のスクリュー圧縮機の第３の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、制御部の構成が相違する。なお、この第３の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。

図５に示すように、制御部４Ａは、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を超えたときに、この圧力を、シリンダ１２内においてピストン１０を境界とした一方側の第１室１４に導くと共に、シリンダ１２内においてピストン１０を境界とした他方側の第２室１５の圧力を抜いて、ピストン１０を介して、スライドバルブ６を、この吐出タイミングを早めるように、移動させる。なお、図５では、ケーシングを省略して描いている。

上記制御部４Ａは、開閉弁であり、弁部４１Ａとこの弁部４１Ａを付勢するバネ部４２とを有する。弁部４１Ａは、孔部４１１Ａを有する。

この制御部４Ａと上記ポート６ａとは、第１流路５１Ａにより接続されている。制御部４Ａと第２室１５とは、第２流路５２Ａにより接続されている。制御部４Ａと低圧ＬＰ側とは、第３流路５３Ａにより接続されている。制御部４Ａと第１室１４とは、第４流路５４Ａにより接続されている。

そして、弁部４１Ａは、バネ部４２の弾性力により、第２流路５２Ａと第３流路５３Ａとの連通を遮断すると共に第１流路５１Ａと第４流路５４Ａとの連通を遮断する一方、弁部４１Ａは、第１流路５１Ａからの圧力により、バネ部４２の弾性力に抗して、移動して、第２流路５２Ａと第３流路５３Ａとを孔部４１１Ａを介して連通すると共に、第１流路５１Ａと第４流路５４Ａとを連通する。バネ部４２の弾性力は、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を超えたときに、第２流路５２Ａと第３流路５３Ａとを連通すると共に第１流路５１Ａと第４流路５４Ａとを連通するように、設定されている。

上記構成のスクリュー圧縮機の動作について説明する。

図５に示すように、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を超えていないとき、制御部４Ａの弁部４１Ａは閉じて、第２流路５２Ａと第３流路５３Ａとは連通しておらず、かつ、第１流路５１Ａと第４流路５４Ａとは連通していない。そして、上記第１実施形態の図１で説明したように、ピストン１０およびスライドバルブ６は、基準位置に、停止する。

図６に示すように、スクリューロータ２の溝２ａ内に多量の液状流体（液冷媒）を吸い込んで、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を超えたとき、制御部４Ａの弁部４１Ａは開いて、第２流路５２Ａと第３流路５３Ａとは連通し、かつ、第１流路５１Ａと第４流路５４Ａとは連通する。このとき、第２室１５内の高圧の流体は、第２流路５２Ａを介して、低圧ＬＰ側に流入して、第２室１５内の圧力は、下降する。一方、第１室１４には、第４流路５４Ａを介して、溝２ａ内の高圧の流体が流入して、第１室１４内の圧力は、上昇する。

この結果、上記ピストン１０には、左方のスクリューロータ２側に力が作用して、上記スライドバルブ６は、矢印Ｘ方向に移動する。そして、上記スライドバルブ６の吐出口６ｂが、スクリューロータ２の低圧側に移動して、スライドバルブ６の吐出タイミングを早めて、液圧縮を防止する。

その後、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を下回ると、図１に示すように、制御部４Ａの弁部４１Ａが閉じて、スライドバルブ６が基準位置に停止する。

上記構成のスクリュー圧縮機によれば、上記制御部４Ａは、上記スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を超えたときに、この圧力を上記シリンダ１０の第１室１４に導くと共に、上記シリンダ１０の第２室１５の圧力を抜いて、上記スライドバルブ６を移動させるので、スライドバルブ６を機械的に制御できる。また、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を超えたときのスライドバルブ６の応答が早くなって、液圧縮を一層早く回避できる。

（第４の実施形態）
図７は、この発明のスクリュー圧縮機の第４の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、ケーシングおよびスライドバルブの構成が相違する。なお、この第４の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。

図７に示すように、ケーシング１Ａに、スクリューロータ２の溝２ａに連通するポート１ａを設け、制御部４は、ポート１ａからの圧力を検出する。このポート１ａは、スクリューロータ２の低圧ＬＰ側に設けられている。例えば、ポート１ａは、スクリューロータ２の圧縮開始直後に、圧縮室に連通するような位置に、設けられている。スライドバルブ６Ａには、上記第１実施形態の図１に示すポート６ａがない。

上記制御部４と上記ポート１ａとは、第１流路５１Ｂにより接続されている。制御部４と第１室１４とは、第２流路５２Ｂにより接続されている。

そして、上記第１実施形態の説明と同様に、上記制御部４は、スクリューロータ２の溝２ａ内の圧力が設定値を超えたときに、この圧力を、シリンダ１２の第１室１４に導いて、ピストン１０を介して、スライドバルブ６Ａを、この吐出タイミングを早めるように、移動させる。

上記構成のスクリュー圧縮機によれば、上記制御部４は、上記ケーシング１Ａのポート１ａからの圧力を検出するので、スクリューロータ２の圧縮位置とポート１ａの位置とを相対的に固定でき、スクリューロータ２の圧縮タイミングとポート１ａの連通タイミングとの間の関係を一定にできる。例えば、スクリューロータ２の圧縮開始直後に、常に、圧縮室にポート１ａを連通できて、重度の液圧縮に対応できる。

（第５の実施形態）
図８は、この発明のスクリュー圧縮機の第５の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第５の実施形態では、ケーシングおよび制御部の構成が相違する。なお、この第５の実施形態において、上記第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。

図８に示すように、ケーシング１Ａに、スクリューロータ２の溝２ａに連通するケーシング側ポート１ａを設けている。スライドバルブ６は、スクリューロータ２の溝２ａに連通するバルブ側ポート６ａを有する。

制御部４は、上記バルブ側ポート６ａからの圧力と上記ケーシング側ポート１ａからの圧力との内の高い方の圧力を検出する。

上記制御部４と上記ケーシング側ポート１ａとは、第１流路５１Ｂにより接続されている。制御部４と第１室１４とは、第２流路５２Ｂにより接続されている。制御部４とバルブ側ポート６ａとは、第３流路５３Ｂにより接続されている。

上記バルブ側ポート６ａは、スライドバルブ６による圧縮室の吐出開始直前に、圧縮室に連通するような位置に、設けられている。上記ケーシング側ポート１ａは、スクリューロータ２の圧縮開始直後に、圧縮室に連通するような位置に、設けられている。

そして、上記制御部４は、上記バルブ側ポート６ａからの圧力と上記ケーシング側ポート１ａからの圧力との内の高い方の圧力を検出し、この圧力が設定値を超えたときに、上記第１実施形態の説明と同様に、この圧力を、シリンダ１２の第１室１４に導いて、ピストン１０を介して、スライドバルブ６Ａを、この吐出タイミングを早めるように、移動させる。

上記構成のスクリュー圧縮機によれば、上記スライドバルブ６に、バルブ側ポート６ａを設けるので、スライドバルブ６の吐出口６ｂの位置とポート６ａの位置とを相対的に固定でき、スライドバルブ６の吐出タイミングとポート６ａの連通タイミングとの間の関係を一定にできる。例えば、スライドバルブ６による圧縮室の吐出開始直前に、常に、圧縮室にポート６ａを連通できて、軽度の液圧縮に対応できる。

また、上記ケーシング１Ａに、ケーシング側ポート１ａを設けるので、スクリューロータ２の圧縮位置とポート１ａの位置とを相対的に固定でき、スクリューロータ２の圧縮タイミングとポート１ａの連通タイミングとの間の関係を一定にできる。例えば、スクリューロータ２の圧縮開始直後に、常に、圧縮室にポート１ａを連通できて、重度の液圧縮に対応できる。

したがって、上記制御部４は、上記バルブ側ポート６ａからの圧力と上記ケーシング側ポート１ａからの圧力との内の高い方の圧力を検出するので、軽度の液圧縮および重度の液圧縮に対応できる。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記第１から上記第５の実施形態の特徴点を、様々に組み合わせてもよい。また、制御部は、スクリューロータの溝内の圧力を検出する圧力センサを有し、この圧力が設定値を超えたときに、駆動機構を電気的に制御するようにしてもよい。また、駆動機構は、ガス圧以外に油圧で駆動するようにしてもよい。また、スライドバルブは、吐出タイミングを可変する機能に加えて、スクリューロータの内部容積比（ＶＩ）を可変する機能を有していてもよい。また、スクリュー圧縮機としては、１つのスクリューロータとゲートロータとの噛合により圧縮室を形成するシングルスクリュー圧縮機以外に、２つのスクリューロータの噛合により圧縮室を形成するツインスクリュー圧縮機であってもよい。

１，１Ａ ケーシング
１ａ ポート
２ スクリューロータ
２ａ 溝
２ｂ 開口
３ 回転軸
４，４Ａ 制御部
４１，４１Ａ 弁部
４１１Ａ 孔部
４２ バネ部
５ 駆動機構
６，６Ａ スライドバルブ
６ａ ポート
６ｂ 吐出口
１０ ピストン
１２ シリンダ
１４ 第１室
１５ 第２室
２０ パイロット弁体
５１，５１Ａ，５１Ｂ 第１流路
５２，５２Ａ，５２Ｂ 第２流路
５３Ａ，５３Ｂ 第３流路
５４Ａ 第４流路

Claims (7)

1. ケーシング（１，１Ａ）と、
   このケーシング（１，１Ａ）内に配置されたスクリューロータ（２）と、
   このスクリューロータ（２）の溝（２ａ）内の圧縮流体を吐出するタイミングを調整するスライドバルブ（６，６Ａ）と、
   このスライドバルブ（６，６Ａ）を駆動する駆動機構（５）と、
   上記スクリューロータ（２）の溝（２ａ）内の圧力を検出して、この検出された圧力が設定値を超えたときに、上記スライドバルブ（６，６Ａ）の吐出タイミングを早めるように上記駆動機構（５）を制御する制御部（４，４Ａ）と
   を備えることを特徴とするスクリュー圧縮機。
2. 請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、
   上記スライドバルブ（６）に、上記スクリューロータ（２）の溝（２ａ）に連通するポート（６ａ）を設け、
   上記制御部（４，４Ａ）は、上記ポート（６ａ）からの圧力を検出することを特徴とするスクリュー圧縮機。
3. 請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、
   上記ケーシング（１Ａ）に、上記スクリューロータ（２）の溝（２ａ）に連通するポート（１ａ）を設け、
   上記制御部（４）は、上記ポート（１ａ）からの圧力を検出することを特徴とするスクリュー圧縮機。
4. 請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、
   上記スライドバルブ（６）に、上記スクリューロータ（２）の溝（２ａ）に連通するバルブ側ポート（６ａ）を設け、
   上記ケーシング（１Ａ）に、上記スクリューロータ（２）の溝（２ａ）に連通するケーシング側ポート（１ａ）を設け、
   上記制御部（４）は、上記バルブ側ポート（６ａ）からの圧力と上記ケーシング側ポート（１ａ）からの圧力との内の高い方の圧力を検出することを特徴とするスクリュー圧縮機。
5. 請求項１から４の何れか一つに記載のスクリュー圧縮機において、
   上記駆動機構（５）は、シリンダ（１２）と、このシリンダ（１２）内に配置されると共に上記スライドバルブ（６，６Ａ）に機械的に連結されたピストン（１０）とを有し、
   上記制御部（４）は、上記スクリューロータ（２）の溝（２ａ）内の圧力が設定値を超えたときに、この圧力を、上記シリンダ（１２）内において上記ピストン（１０）を境界とした一方側の第１室（１４）に導いて、上記ピストン（１０）を介して、上記スライドバルブ（６，６Ａ）を、この吐出タイミングを早めるように、移動させることを特徴とするスクリュー圧縮機。
6. 請求項１から４の何れか一つに記載のスクリュー圧縮機において、
   上記駆動機構（５）は、シリンダ（１２）と、このシリンダ（１２）内に配置されると共に上記スライドバルブ（６）に機械的に連結されたピストン（１０）とを有し、
   上記制御部（４Ａ）は、上記スクリューロータ（２）の溝（２ａ）内の圧力が設定値を超えたときに、上記シリンダ（１２）内において上記ピストン（１０）を境界とした他方側の第２室（１５）の圧力を抜いて、上記ピストン（１０）を介して、上記スライドバルブ（６）を、この吐出タイミングを早めるように、移動させることを特徴とするスクリュー圧縮機。
7. 請求項１から４の何れか一つに記載のスクリュー圧縮機において、
   上記駆動機構（５）は、シリンダ（１２）と、このシリンダ（１２）内に配置されると共に上記スライドバルブ（６）に機械的に連結されたピストン（１０）とを有し、
   上記制御部（４Ａ）は、上記スクリューロータ（２）の溝（２ａ）内の圧力が設定値を超えたときに、この圧力を、上記シリンダ（１２）内において上記ピストン（１０）を境界とした一方側の第１室（１４）に導くと共に、上記シリンダ（１２）内において上記ピストン（１０）を境界とした他方側の第２室（１５）の圧力を抜いて、上記ピストン（１０）を介して、上記スライドバルブ（６）を、この吐出タイミングを早めるように、移動させることを特徴とするスクリュー圧縮機。

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