CN114725365B - 一种b位中熵焦绿石结构氧化物电池负极材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种B位中熵焦绿石结构氧化物电池负极材料及其制备方法，属于锂离子电池材料研究领域。依次采用溶解、沉淀、干燥和烧结的方法制备了具有B位中熵焦绿石结构氧化物电池负极材料，氧化物的化学式为RE2(Snx1Tix2Zrx3Mx4)2O7。该氧化物的制备工艺简单，粉体分散均匀，以其作为锂离子负极材料表现出了优异的充放电性能，在200mAhg‑1电流密度的充放电循环中，首次放电比容量最高达到了1151mAhg‑1，100圈循环后的放电比容量为351mAhg‑1。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池负极材料领域，特别涉及一种B位中熵焦绿石结构氧化物电池负极材料及其制备方法。
背景技术
目前锂离子电池应用广泛，但其在容量、能量密度、循环寿命、高倍率充放电及安全性等方面仍不能满足社会和科技发展的需求，高熵作为一种新兴的材料设计策略，极大地扩展了电化学储能材料设计空间。近年来，越来越多的高熵氧化物被用作锂离子电池负极材料进行研究，例如：(FeTiMgZnCu)3O4(专利CN 110190259 B)、Gd0.4Er0.3La0.4Nd0.5Y0.4)(Zr0.7，Sn0.8，V0.5)O2-δ(专利CN 113023777 A)，但是需要1000℃以上的高温烧结，7h以上的烧结时间。而中熵氧化物作为一种新兴材料，除了具有高熵氧化物的优异性能，也展现了其自身独特的性能。
发明内容
本发明提供了一种B位中熵焦绿石氧化物电池负极材料，其化学组成通式为RE2(Snx1Tix2Zrx3Mx4)2O7(x1，x2，x3，x4为0.20-0.30之间的数值，且x1+x2+x3+x4＝1；RE＝La、Sm、Y、Gd或Dy；M＝Ce、Hf或Nd，具有优异的循环稳定性和充放电容量，为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
(1)按照元素RE:Sn:Ti:Zr:M＝4-10:1-3:1-3:1-3:1-3的摩尔比称取相应的硝酸盐或者盐酸盐，然后溶于去离子水中，并进行磁力搅拌，转速为400-600r/min，搅拌时间为2h，在磁力搅拌时加入20wt％的无水乙醇作为分散剂，分散剂与去离子水的体积比为1:4，按照1:3的比例对浓度为25-28％的氨水进行稀释，稀释后的氨水与分散剂的体积比为5:1，然后加入至混合溶液中进行沉淀反应10min，最后进行抽滤操作得到沉淀物。
(2)添加有机溶剂正戊醇对沉淀物进行旋转蒸发，温度为80-95℃，除去残留的水分得到干燥粉体。
(3)将上述(2)中得到的干燥粉体放入氧化铝坩埚中，在马弗炉中烧结，烧结温度为800-1000℃，烧结时间为2-4h，取出研磨后得到B位中熵焦绿石氧化物粉末。
上述B位中熵焦绿石氧化物电池负极材料的应用方法，包含如下步骤：
(1)按照质量比B位中熵焦绿石结构氧化物电池负极材料:乙炔黑:羧甲基纤维素钠＝8:1:1进行配料；
(2)加入适量的去离子水进行研磨混合1h，得到均匀的浆料涂敷于铜箔上，控制厚度在100-150μm内；
(3)放入真空烘箱中干燥处理后切片得到锂电池负极片，使用金属锂片作为参比电极进行扣式电池的组装。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
(1)通过快速共沉淀法合成B位中熵焦绿石氧化物，并且将其作为锂电负极材料，中熵焦绿石结构为材料带来了循环稳定性，并且提高了充放电容量。
(2)本发明所采用的煅烧温度为800-1000℃，较低的烧结温度使得材料具有纳米级的颗粒，促进了锂离子的扩散速度，提高了电化学性能。
(3)B位中熵焦绿石焦绿石氧化物的制备工艺简单，制备的粉体分散均匀。
附图说明：
图1为实施例1中Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Ce0.25)2O7中熵氧化物粉末800℃的XRD图。
图2为实施例1中Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Ce0.25)2O7中熵氧化物粉末800℃的放电容量与库伦效率图。
图3为实施例2中Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Ce0.25)2O7中熵氧化物粉末900℃的XRD图。
图4为实施例2中Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Ce0.25)2O7中熵氧化物粉末900℃的倍率性能图。
图5为实施例3中Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Ce0.25)2O7中熵氧化物粉末1000℃的SEM图。
图6为实施例8中Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Nd0.25)2O7中熵氧化物粉末800℃的放电容量与库伦效率图。
图7为对比实施例2中Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Ce0.25)2O7中熵氧化物粉末800℃的放电容量与库伦效率图。
具体实施方式
实施例1
采用沉淀法制备一种B位中熵焦绿石氧化物材料，其化学组成为Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Ce0.25)2O7，其具体步骤如下：
(1)将硝酸钐、氯化锡、氯化钛、硝酸氧锆、硝酸铈按摩尔比4:1:1:1:1进行配料，以硝酸钐质量8.8983g为基准称取其他药品，将称取的药品溶于200ml的去离子水中，对溶液进行磁力搅拌，转速为500r/min，搅拌时间为2h，在搅拌过程中加入50ml的20wt％无水乙醇作为分散剂。取浓度为25-28％的氨水80ml进行稀释，配制为250ml的氨水溶液，然后将两溶液进行混合并快速搅拌，反应10min形成悬浊液，随后进行抽滤处理，使用去离子水、无水乙醇过滤清洗，得到沉淀物。
(2)使用100ml正戊醇作为溶剂对沉淀物进行旋转蒸发去除水分，旋转蒸发温度为95℃，得到干燥分散的粉末。
(3)将上述(2)中的粉末在800℃下烧结4h，取出研磨后得到B位中熵焦绿石氧化物粉末。所制备的B位中熵焦绿石氧化物粉末的XRD图如图1所示，可见制备的粉末为焦绿石结构的B位中熵氧化物Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Ce0.25)2O7。
上述B位中熵焦绿石氧化物电池负极材料的应用方法如下：
称取上述(3)中得到的B位中熵焦绿石氧化物粉末0.1g、乙炔黑0.0125g、质量分数2％的羧甲基纤维素钠溶液0.625ml和1ml去离子水混合研磨1h后，将浆料涂敷于铜箔上，厚度为100μm，经过真空干燥后切片处理得到负极片，使用金属锂片作为参比电极组装扣式电池，此扣式电池的放电容量与库伦效率如图2所示。
实施例2
采用沉淀法制备一种B位中熵焦绿石氧化物材料，其化学组成为Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Ce0.25)2O7，其具体步骤如下：
(1)将硝酸钐、氯化锡、氯化钛、硝酸氧锆、硝酸铈按摩尔比4:1:1:1:1进行配料，以硝酸钐质量8.8983g为基准称取其他药品，将称取的药品溶于200ml的去离子水中，对溶液进行磁力搅拌，转速为500r/min，搅拌时间为2h，在搅拌过程中加入50ml的20wt％无水乙醇作为分散剂。取浓度为25-28％的氨水80ml进行稀释，配制为250ml的氨水溶液溶液，然后将两溶液进行混合并快速搅拌，反应10min形成悬浊液，随后进行抽滤处理，并且使用去离子水、无水乙醇过滤清洗，得到沉淀物。
(2)使用100ml正戊醇作为溶剂对沉淀物进行旋转蒸发去除水分，旋转蒸发温度为95℃，得到干燥分散的粉末。
(3)将上述(2)中的粉末在900℃下烧结4h后，取出研磨得到B位中熵焦绿石氧化物粉末。所制备的B位中熵焦绿石氧化物粉末的XRD图如图3所示，可见制备的粉末为焦绿石结构的B位中熵氧化物Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Ce0.25)2O7。
上述B位中熵焦绿石氧化物电池负极材料的应用方法如下：
称取上述(3)中得到的B位中熵焦绿石氧化物粉末0.1g、乙炔黑0.0125g、质量分数2％的羧甲基纤维素钠溶液0.625ml和1ml去离子水混合研磨1h后，将浆料涂敷于铜箔上，厚度为100μm，经过真空干燥后切片处理得到负极片，使用金属锂片作为参比电极组装扣式电池，此扣式电池的的倍率性能如图4所示。
实施例3
采用沉淀法制备一种B位中熵焦绿石氧化物材料，其化学组成为Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Ce0.25)2O7，其具体步骤如下：
(1)将硝酸钐、氯化锡、氯化钛、硝酸氧锆、硝酸铈按摩尔比4:1:1:1:1进行配料，以硝酸钐质量8.8983g为基准称取其他药品，将称取的药品溶于200ml的去离子水中，对溶液进行磁力搅拌，转速为500r/min，搅拌时间为2h，在搅拌过程中加入50ml的20wt％无水乙醇作为分散剂。取浓度为25-28％的氨水80ml进行稀释，配制为250ml的氨水溶液，然后将两溶液进行混合并快速搅拌，反应10min形成悬浊液。随后进行抽滤处理，并且使用去离子水、无水乙醇过滤清洗，得到沉淀物。
(2)使用100ml正戊醇作为溶剂对沉淀物进行旋转蒸发去除水分，旋转蒸发温度为95℃，得到干燥分散的粉末。
(3)将上述(2)中的粉末在1000℃下烧结4h，取出研磨得到B位中熵焦绿石氧化物粉末。所制备的B位中熵焦绿石氧化物粉末的SEM图谱如图5所示。
上述B位中熵焦绿石氧化物电池负极材料的应用方法如下：
称取上述(3)中得到的B位中熵焦绿石氧化物粉末0.1g、乙炔黑0.0125g、质量分数2％的羧甲基纤维素钠溶液0.625ml和1ml去离子水混合研磨1h后，将浆料涂敷于铜箔上，厚度为100μm。经过真空干燥后切片处理得到负极片，使用金属锂片作为参比电极组装扣式电池。
不同的烧结温度会对制备粉体的粒径产生影响，较低的处理温度使得制备粉体粒径减小，进而在充放电循环时促进锂离子的传输，提高负极材料的电化学性能。
实施例4
采用沉淀法制备一种B位中熵焦绿石氧化物材料，其化学组成为Sm2(Sn0.2Ti0.2Zr0.3Ce0.3)2O7，其具体步骤如下：
(1)将硝酸钐、氯化锡、氯化钛、硝酸氧锆、硝酸铈按摩尔比10:2:2:3:3进行配料，以硝酸钐质量8.8983g为基准称取其他药品，将称取的药品溶于200ml的去离子水中，对溶液进行磁力搅拌，转速为500r/min，搅拌时间为2h，在搅拌过程中加入50ml的20wt％无水乙醇作为分散剂。取浓度为25-28％的氨水80ml进行稀释，配制为250ml的氨水溶液，然后将两溶液进行混合并快速搅拌，反应10min形成悬浊液。随后进行抽滤处理，并且使用去离子水、无水乙醇过滤清洗，得到沉淀物。
(2)使用100ml正戊醇作为溶剂对沉淀物进行旋转蒸发去除水分，旋转蒸发温度为95℃，得到干燥分散的粉末。
(3)将上述(2)中的粉末在800℃下烧结4h后，取出研磨得到B位中熵焦绿石氧化物粉末。
上述B位中熵焦绿石氧化物电池负极材料的应用方法如下：
称取上述(3)中得到的B位中熵焦绿石氧化物粉末0.1g、乙炔黑0.0125g、质量分数2％的羧甲基纤维素钠溶液0.625ml和1ml去离子水混合研磨1h后，将浆料涂敷于铜箔上，厚度为100μm。经过真空干燥后切片处理得到负极片，使用金属锂片作为参比电极组装扣式电池。
实施例5
采用沉淀法制备一种B位中熵焦绿石氧化物材料，其化学组成为Sm2(Sn0.3Ti0.3Zr0.2Ce0.2)2O7，其具体步骤如下：
(1)将硝酸钐、氯化锡、氯化钛、硝酸氧锆、硝酸铈按摩尔比10:3:3:2:2进行配料，以硝酸钐质量8.8983g为基准称取其他药品，将称取的药品溶于200ml的去离子水中，对溶液进行磁力搅拌，转速为500r/min，搅拌时间为2h，在搅拌过程中加入50ml的20wt％无水乙醇作为分散剂。取浓度为25-28％的氨水80ml进行稀释，配制为250ml的氨水溶液，然后将两溶液进行混合并快速搅拌，反应10min形成悬浊液。随后进行抽滤处理，并且使用去离子水、无水乙醇过滤清洗，得到沉淀物。
(2)使用100mL正戊醇作为溶剂对沉淀物进行旋转蒸发去除水分，旋转蒸发温度为95℃，得到干燥分散的粉末。
(3)将上述(2)中得到的粉末在800℃下烧结4h后，取出研磨得到B位中熵焦绿石氧化物粉末。
上述B位中熵焦绿石氧化物电池负极材料的应用方法如下：
称取上述(3)中得到的B位中熵焦绿石氧化物粉末0.1g、乙炔黑0.0125g、质量分数2％的羧甲基纤维素钠溶液0.625ml和1ml去离子水混合研磨1h后，将浆料涂敷于铜箔上，厚度为100μm。经过真空干燥后切片处理得到负极片，使用金属锂片作为参比电极组装扣式电池。
实施例6
采用沉淀法制备一种B位中熵焦绿石氧化物材料，其化学组成为Gd2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Ce0.25)2O7，其具体步骤如下：
(1)将硝酸钆、氯化锡、氯化钛、硝酸氧锆、硝酸铈按摩尔比4:1:1:1:1进行配料，以硝酸钆质量9.1184g为基准称取其他药品，将称取的药品溶于200ml的去离子水中，对溶液进行磁力搅拌，转速为500r/min，搅拌时间为2h，在搅拌过程中加入50ml的20wt％无水乙醇作为分散剂。取浓度为25-28％的氨水80ml进行稀释，配制为250ml的氨水溶液，然后将两溶液进行混合并快速搅拌，反应10min形成悬浊液。随后进行抽滤处理，并且使用去离子水、无水乙醇过滤清洗，得到沉淀物。
(2)使用100ml正戊醇作为溶剂对沉淀物进行旋转蒸发去除水分，旋转蒸发温度为95℃，得到干燥分散的粉末。
(3)将上述(2)中得到的粉末在800℃下烧结4h后，取出研磨得到B位中熵焦绿石氧化物粉末。
上述B位中熵焦绿石氧化物电池负极材料的应用方法如下：
称取上述(3)中得到的B位中熵焦绿石氧化物粉末0.1g、乙炔黑0.0125g、质量分数2％的羧甲基纤维素钠溶液0.625ml和1ml去离子水混合研磨1h后，将浆料涂敷于铜箔上，厚度为100μm。经过真空干燥后切片处理得到负极片，使用金属锂片作为参比电极组装扣式电池。
实施例7
采用沉淀法制备一种B位中熵焦绿石氧化物材料，其化学组成为Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Hf0.25)2O7，其具体步骤如下：
(1)将硝酸钐、氯化锡、氯化钛、硝酸氧锆、氯化铪按摩尔比4:1:1:1:1进行配料，以硝酸钐质量8.8983g为基准称取其他药品，将称取的药品溶于200ml的去离子水中，对溶液进行磁力搅拌，转速为500r/min，搅拌时间为2h，在搅拌过程中加入50ml的20wt％无水乙醇作为分散剂。取浓度为25-28％的氨水80ml进行稀释，配制为250ml的氨水溶液。然后将量溶液进行混合并快速搅拌，反应10min形成悬浊液。随后进行抽滤处理，并且使用去离子水、无水乙醇过滤清洗，得到沉淀物。
(2)使用100ml正戊醇作为溶剂对沉淀物进行旋转蒸发去除水分，旋转蒸发温度为95℃，得到干燥分散的粉末。
(3)将(2)中得到的粉末在800℃下烧结4h后，取出研磨得到B位中熵焦绿石氧化物粉末。
上述B位中熵焦绿石氧化物电池负极材料的应用方法如下：
称取上述(3)中得到的B位中熵焦绿石氧化物粉末0.1g、乙炔黑0.0125g、质量分数2％的羧甲基纤维素钠溶液0.625ml加入1.0ml去离子水混合研磨1h后，将浆料涂敷于铜箔上，厚度为100μm。经过真空干燥后切片处理得到负极片，使用金属锂片作为参比电极组装扣式电池。
实施例8
采用沉淀法制备一种B位中熵焦绿石氧化物材料，其化学组成为Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Nd0.25)2O7，其具体步骤如下：
(1)将硝酸钐、氯化锡、氯化钛、硝酸氧锆、氯化铌按摩尔比4:1:1:1:1进行配料，以硝酸钆质量8.8983g为基准称取其他药品，将称取的药品溶于200ml的去离子水中，对溶液进行磁力搅拌，转速为500r/min，搅拌时间为2h，在搅拌过程中加入50ml的20wt％无水乙醇作为分散剂。取浓度为25-28％的氨水80ml进行稀释，配制为250ml的氨水溶液，然后将两溶液进行混合并快速搅拌，反应10min形成悬浊液。随后进行抽滤处理，并且使用去离子水、无水乙醇过滤清洗，得到沉淀物。
(2)使用100ml正戊醇作为溶剂对沉淀物进行旋转蒸发去除水分，旋转蒸发温度为95℃，得到干燥分散的粉末。
(3)将上述(2)中得到的粉末在800℃下烧结4h后，取出研磨得到B位中熵焦绿石氧化物粉末。
上述B位中熵焦绿石氧化物电池负极材料的应用方法如下：
称取上述(3)中得到的B位中熵焦绿石氧化物粉末0.1g、乙炔黑0.0125g、质量分数2％的羧甲基纤维素钠溶液0.625ml和1ml去离子水混合研磨1h后，将浆料涂敷于铜箔上，厚度为100μm。经过真空干燥后切片处理得到负极片，使用金属锂片作为参比电极组装扣式电池。此扣式电池的放电容量与库伦效率如图6所示，可见与实施例1相比，初始放电容量低，100圈循环后放电容量不高，循环性能差。
对比实施例1
降低烧结温度制备一种B位中熵焦绿石氧化物材料，化学组成为Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Ce0.25)2O7，其具体步骤如下：
(1)将硝酸钐、氯化锡、氯化钛、硝酸氧锆、硝酸铈按摩尔比4:1:1:1:1进行配料，以硝酸钐质量8.8983g为基准称取其他药品，将称取的药品溶于200ml的去离子水中，对溶液进行磁力搅拌，转速为500r/min，搅拌时间为2h，在搅拌过程中加入50ml的20wt％无水乙醇作为分散剂。取浓度为25-28％的氨水80ml进行稀释，配制为250ml的氨水溶液，然后将两溶液进行混合并快速搅拌，反应10min形成悬浊液。随后进行抽滤处理，使用去离子水、无水乙醇过滤清洗，得到沉淀物。
(2)使用100ml正戊醇作为溶剂对沉淀物进行旋转蒸发去除水分，旋转蒸发温度为95℃，得到干燥分散的粉末。
(3)将上述(2)中的粉末在700℃下烧结4h，取出研磨后得到B位中熵焦绿石氧化物粉末。
上述B位中熵焦绿石氧化物电池负极材料的应用方法如下：
称取上述(3)中得到的B位中熵焦绿石氧化物粉末0.1g、乙炔黑0.0125g、质量分数2％的羧甲基纤维素钠溶液0.625ml和1ml去离子水混合研磨1h后，将浆料涂敷于铜箔上，厚度为100μm。经过真空干燥后切片处理得到负极片，使用金属锂片作为参比电极组装扣式电池。由表1可看出，降低温度至700℃时，放电容量与库伦效率表现很差，同时根据实施例2-3的结果可以看出，对于材料Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Ce0.25)2O7，最佳烧结温度为800℃。
对比实施例2
不采用添加分散剂和旋转蒸发步骤制备一种B位中熵焦绿石氧化物材料，化学组成为Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Ce0.25)2O7，其具体步骤如下：
(1)将硝酸钐、氯化锡、氯化钛、硝酸氧锆、硝酸铈按摩尔比4:1:1:1:1进行配料，以硝酸钐质量8.8983g为基准称取其他药品，将称取的药品溶于200ml的去离子水中，对溶液进行磁力搅拌，转速为500r/min，搅拌时间为2h。取浓度为25-28％的氨水80ml进行稀释，配制为250ml的氨水溶液，然后将两溶液进行混合并快速搅拌，反应10min形成悬浊液。随后进行抽滤处理，使用去离子水、无水乙醇过滤清洗，得到沉淀物。
(2)将沉淀物置于烘箱中，在110℃下保温6h去除水分，取出后研磨得到干燥的粉末。
(3)将上述(2)中的粉末在800℃下烧结4h，取出研磨后得到B位中熵焦绿石氧化物粉末。
上述B位中熵焦绿石氧化物电池负极材料的应用方法如下：
称取上述(3)中得到的B位中熵焦绿石氧化物粉末0.1g、乙炔黑0.0125g、质量分数2％的羧甲基纤维素钠溶液0.625ml和1ml去离子水混合研磨1h后，将浆料涂敷于铜箔上，厚度为100μm。经过真空干燥后切片处理得到负极片，使用金属锂片作为参比电极组装扣式电池。此扣式电池的放电容量与库伦效率如图7所示，根据表1可以看出与实施例1相比，未经过分散剂的分散作用和旋转蒸发的干燥作用制备的粉体分散性较差，导致了初始放电容量的降低，循环性能差。
上述实施例1-8和对比实施例1-2样品的放电容量与库伦效率列于下表1中。
表1放电容量与库伦效率
综上，放电容量与库伦效率表现最佳的B位中熵焦绿石氧化物负极材料为Sm2(Sn0.25Ti0.25Zr0.25Ce0.25)2O7，最佳烧结温度为800℃，改变元素组成或者减少相应的分散、干燥步骤会得到分散不良的粉体，导致材料的电极性能变差。
所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种B位中熵焦绿石结构氧化物电池负极材料的制备方法，其特征在于，所述B位中熵焦绿石结构氧化物的结构式为RE2(Snx1Tix2Zrx3Mx4)2O7，其中x1，x2，x3，x4为0.20-0.30之间的数值，且x1+x2+x3+x4=1；RE=La、Sm、Y、Gd或Dy；M=Ce、Hf或Nd；
负极材料的制备方法如下：
（1）按照RE2(Snx1Tix2Zrx3Mx4)2O7的化学计量比，将各元素的硝酸盐或者盐酸盐原料溶于去离子水中，并进行磁力搅拌混合，转速为400-600r/min，搅拌时间为2h，在磁力搅拌时加入20wt%的无水乙醇作为分散剂，将浓度为25-28%的氨水溶液进行稀释后加入至混合溶液中，进行沉淀反应10min，最后进行抽滤操作得到沉淀物；
（2）添加有机溶剂正戊醇对沉淀物进行旋转蒸发，温度为80-95℃，除去残留的水分得到干燥的粉体；
（3）将干燥的粉体放入氧化铝坩埚中，在马弗炉中烧结，烧结温度为800-1000℃，烧结时间为2-4h，取出研磨后得到B位中熵焦绿石氧化物粉末。
2.根据权利要求1所述的B位中熵焦绿石结构氧化物电池负极材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的硝酸盐或者盐酸盐原料按照元素组成的摩尔比为RE:Sn:Ti:Zr:M=4-10:1-3:1-3:1-3:1-3。
3.根据权利要求1所述的B位中熵焦绿石结构氧化物电池负极材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述分散剂的体积与去离子水的体积比为1:4；所述氨水稀释的比例为1:3，氨水与分散剂的体积比为5:1。
4.一种锂离子电池的负极材料，其特征在于，将权利要求1所述方法制备的B位中熵焦绿石氧化物RE2(Snx1Tix2Zrx3Mx4)2O7与乙炔黑、粘结剂和去离子水混合，研磨1h后，将得到的浆料涂在铜箔上，然后进行真空干燥，制备成锂离子电池负极片。
5. 根据权利要求4所述的锂离子电池的负极材料，其特征在于，所述粘结剂为预先配制的羧甲基纤维素钠水溶液，其浓度为2 wt%。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池的负极材料，其特征在于，所述B位中熵焦绿石氧化物RE2(Snx1Tix2Zrx3Mx4)2O7粉末、乙炔黑、粘结剂的质量比例为8:1:1。
7.根据权利要求4所述的锂离子电池的负极材料，其特征在于，涂敷于铜箔上的浆料厚度为100-150μm。
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