CN114643325A

CN114643325A - 一种机械零部件批量加工用冲压机床

Info

Publication number: CN114643325A
Application number: CN202210507382.1A
Authority: CN
Inventors: 王峰; 李晨
Original assignee: Jiangsu Nanjing Reducer Co ltd
Current assignee: Jiangsu Nanjing Reducer Co ltd
Priority date: 2022-05-11
Filing date: 2022-05-11
Publication date: 2022-06-21
Anticipated expiration: 2042-05-11
Also published as: CN114643325B

Abstract

本发明涉及冲压机床技术领域，具体为一种机械零部件批量加工用冲压机床，移动机构包括固定在主体机构上的底板、固定在底板顶端的滑轨、设置在滑轨内腔且伸出滑轨的移动组件、安装在移动组件顶端的滑动座以及对设置在滑动座内腔且伸出滑动座的升降组件，底板端部与底座的外侧面相互固定，用于安装滑轨，滑轨用于方便滑动座进行滑动，移动组件包括转动设置在滑轨内腔的第一螺纹杆、安装在底板顶端且轴伸入滑轨内腔与第一螺纹杆端部连接的电机以及套接在第一螺纹杆上的第一螺纹座，电机转动带动第一螺纹杆进行转动，具有减少人员配置、结构简化以及降低使用与生产成本的优点。

Description

一种机械零部件批量加工用冲压机床

技术领域

本发明涉及冲压机床技术领域，具体为一种机械零部件批量加工用冲压机床。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，在工作时主要通过冲压机床来实现对机械零部件的冲压加工。

现有的机械零部件用的冲压机床主要存在以下弊端：在通过冲压机床对机械零部件进行冲压作业时，常常是由多个工人相互间进行配合，来实现在冲压时对机械零部件的上料、固定、下料等工序，这样就使得操作工人变多，增加了机械零部件的加工成本，而一些自动化的冲压机床上料、固定以及下料装置存在结构复杂、成本高昂等问题，不适合较小的厂家进行使用，因此如何减少机械零部件冲压过程中的人工以及如何减少成本，即为本发明所要解决的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种机械零部件批量加工用冲压机床，包括：主体机构、移动机构、调节机构、夹持机构、上料机构以及脱料机构，所述移动机构包括固定在主体机构上的底板、固定在底板顶端的滑轨、设置在滑轨内腔且伸出滑轨的移动组件、安装在移动组件顶端的滑动座以及对设置在滑动座内腔且伸出滑动座的升降组件；

所述调节机构包括端部与升降组件固定的固定板、安装在固定板内腔且伸出固定板的左右调节组件以及安装在左右调节组件上的支架；

所述夹持机构采用机械机构驱动，包括对称设置在支架一侧的壳体、一端固定在壳体外侧面上另一端套接在支架上的固定组件、设置在壳体内腔且伸出壳体的下方夹持组件以及设置在壳体内腔且伸出壳体的上方夹持组件；

所述上料机构包括安装在主体机构顶端的支座、安装在支座内壁上的传送带、设置在传送带上方且底端固定在主体机构顶端的放置框以及安装在支座顶端的阻隔板；

所述脱料机构包括对称安装在主体机构内壁上的L型板以及连接相邻L型板的连接板

优选的，所述主体机构包括底座、安装在底座顶端的冲压模具、安装在底座顶端且位于冲压模具一侧的冲压机主体以及设置在底座一侧的收纳盒，所述底座的顶端开有横截面呈L状的出料孔，所述收纳盒的顶端与出料孔的出口相对应。

优选的，所述移动组件包括转动设置在滑轨内腔的第一螺纹杆、安装在底板顶端且轴伸入滑轨内腔与第一螺纹杆端部连接的电机以及套接在第一螺纹杆上的第一螺纹座，所述第一螺纹座的顶端与滑动座的底端相固定。

优选的，所述滑动座底端嵌合在滑轨，所述滑动座靠近冲压模具的外侧面上对称开有矩形槽，所述升降组件包括底端固定在矩形槽内底壁上的伸缩杆以及安装在伸缩杆顶端且伸出矩形槽的滑块。

优选的，所述左右调节组件包括转动设置在固定板内腔的双头螺纹杆、设置在固定板一侧且端部伸入固定板与双头螺纹杆端部连接的手轮以及对称套接在双头螺纹杆上的第二螺纹座，所述支架端部固定在第二螺纹座上。

优选的，所述固定组件包括夹套和螺栓，夹套的一端固定在壳体外侧面上另一端套在支架上的套夹，螺栓设置在套夹一侧。

优选的，所述支架的顶端呈阵列开有螺纹孔，所述套夹的顶端开有圆孔，所述螺栓穿过套夹上的圆孔啮合在螺纹孔内。

优选的，所述下方夹持组件包括活动设置在壳体内腔且伸出壳体的三角块、连接三角块直面与壳体内壁的第一弹簧、活动设置在三角块内腔且向上伸出三角块的活动杆以及连接活动杆与三角块内壁的第二弹簧，所述第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力。

优选的，所述上方夹持组件包括固定在活动杆顶端的矩形块、对称设置且转动安装在矩形块两侧的T型杆以及斜向套在T型杆上且固定在壳体内壁上的弧形架。

优选的，所述传送带的宽度小于放置框的内壁宽度，所述放置框的底端开有槽口，且槽口与传送带之间的距离略大于零部件原料的厚度。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中通过设置夹持机构，在壳体的内腔设置下方夹持组件以及下方夹持组件，使在夹持零部件原料时，零部件原料的两侧挤压三角块的斜面，并将三角块向内挤压移动，同时带动矩形件向壳体内腔斜上方移动，当零部件原料两端越过三角块的顶端面时，此时三角块在第一弹簧的作用下伸出，同时带动矩形块斜向伸出壳体，将零部件原料的两端夹持住，增加了夹持与放下零部件原料的方便性，同时采用机械结构，避免了气泵以及电力等动力进行驱动，大大降低了成本同时减少了故障率。

2.本发明中通过设置调节机构，在壳体的一侧设置支架，并在支架上呈阵列开有螺纹孔，同时在壳体外侧面上固定套夹，套夹通过螺栓固定在支架上，使夹持机构可以前后进行调节，同时在支架的端部设置左右调节组件，用于对夹持机构的左右距离进行调节，增加了夹持机构能够夹持的零部件原料范围，同时简化了结构，降低了成本。

3.本发明中通过设置上料机构，利用传送带、放置框以及阻隔板的配合将零部件原料自动移动到夹持机构的夹持范围，方便夹持机构夹持零部件原料，同时在底座上开有出料孔，在出料孔的内壁上安装伸出主体的脱料机构，方便夹持组件进行脱料，并设置移动机构，带动夹持机构进行左右的移动，从而实现上料、放料、冲压、取料、脱料的自动化流程，大大减少了操作人员，降低了零部件的加工与生产成本，同时结构简单，降低了冲压机床的成本，方便较小的厂家进行使用。

附图说明

图1为本发明的左视结构示意图；

图2为本发明的优势结构示意图；

图3为本发明图1的局部结构示意图；

图4为本发明图1的局部分散结构示意图；

图5为本发明图4的局部分散结构示意图；

图6为本发明图4的局部结构示意图；

图7为本发明图5的局部分散结构示意图；

图8为本发明的壳体结构剖视示意图；

图9为本发明图1的局部结构示意图；

图10为本发明图2的局部结构示意图；

图11为本发明的夹持机构流程示意图。

附图标记：

100、主体机构；110、底座；111、出料孔；120、冲压模具；130、冲压机主体；140、收纳盒；

200、移动机构；210、底板；220、滑轨；230、移动组件；231、第一螺纹杆；232、第一螺纹座；233、电机；240、滑动座；250、升降组件；251、伸缩杆；252、滑块；

300、调节机构；310、固定板；320、左右调节组件；321、双头螺纹杆；322、手轮；323、第二螺纹座；330、支架；331、螺纹孔；

400、夹持机构；410、壳体；420、固定组件；421、套夹；422、螺栓；430、下方夹持组件；431、三角块；432、第一弹簧；433、活动杆；434、第二弹簧；440、上方夹持组件；441、矩形块；442、T型杆；443、弧形架；

500、上料机构；510、支座；520、传送带；530、放置框；540、阻隔板；

600、脱料机构；610、L型板；620、连接板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例，参照图1-图11，一种机械零部件批量加工用冲压机床，包括：主体机构100、移动机构200、调节机构300、夹持机构400、上料机构500以及脱料机构600，主体机构100包括底座110、安装在底座110顶端的冲压模具120、安装在底座110顶端且位于冲压模具120一侧的冲压机主体130以及设置在底座110一侧的收纳盒140，底座110用于安装冲压机主体130以及冲压模具120，冲压模具120安装在底座110的顶端，用于使零部件形成需要加工的形状，冲压机主体130用于对零部件原料进行冲压作业，收纳盒140用于收纳加工完成的零部件，在底座110的顶端开有横截面呈L状的出料孔111，且出料孔111中部的夹角为钝角，收纳盒140的顶端与出料孔111的出口相对应，方便冲压完成的零部件通过出料孔111送入到收纳盒140中。

实施例一：

结合图1-4所示，在主体机构100上安装有移动机构200，移动机构200包括固定在主体机构100上的底板210、固定在底板210顶端的滑轨220、设置在滑轨220内腔且伸出滑轨220的移动组件230、安装在移动组件230顶端的滑动座240以及对设置在滑动座240内腔且伸出滑动座240的升降组件250，底板210端部与底座110的外侧面相互固定，用于安装滑轨220，滑轨220用于方便滑动座240进行滑动，移动组件230包括转动设置在滑轨220内腔的第一螺纹杆231、安装在底板210顶端且轴伸入滑轨220内腔与第一螺纹杆231端部连接的电机233以及套接在第一螺纹杆231上的第一螺纹座232，电机233转动带动第一螺纹杆231进行转动，第一螺纹杆231转动带动第一螺纹座232进行转动，同时第一螺纹座232的顶端与滑动座240的底端相固定，使第一螺纹座232移动时带动滑动座240进行移动，滑动座240的底端嵌合在滑轨220上滑动，在滑动座240靠近冲压模具120的外侧面上对称开有矩形槽，升降组件250包括底端固定在矩形槽内底壁上的伸缩杆251以及安装在伸缩杆251顶端且伸出矩形槽的滑块252，伸缩杆251用于带动滑块252进行上下的移动，滑块252与调节机构300进行固定，从而方便带动调节机构300进行上下的移动。

实施例二：

结合图2-6所示，在移动机构200上安装有调节机构300，调节机构300包括端部与升降组件250固定的固定板310、安装在固定板310内腔且伸出固定板310的左右调节组件320以及安装在左右调节组件320上的支架330，固定板310的竖侧面与对称设置的滑块252竖侧面相互固定，方便滑块252带动固定板310进行移动，左右调节组件320包括转动设置在固定板310内腔的双头螺纹杆321、设置在固定板310一侧且端部伸入固定板310与双头螺纹杆321端部连接的手轮322以及对称套接在双头螺纹杆321上的第二螺纹座323，所述支架330端部固定在第二螺纹座323上，手轮322用于带动双头螺纹杆321进行转动，双头螺纹杆321转动带动第二螺纹座323进行相向的移动，从而带动支架330相向移动，调节支架330之间的距离，在支架330的顶端呈阵列开有螺纹孔331，用于安装夹持机构400。

实施例三：

结合图5-8所示，在移动组件230上对称安装有夹持机构400，夹持机构400采用机械机构驱动，包括对称设置在支架330一侧的壳体410、一端固定在壳体410外侧面上另一端套接在支架330上的固定组件420、设置在壳体410内腔且伸出壳体410的下方夹持组件430以及设置在壳体410内腔且伸出壳体410的上方夹持组件440，壳体410用于安装上方夹持组件440以及下方夹持组件430，固定组件420包括一端固定在壳体410外侧面上另一端套在支架330上的套夹421以及设置在套夹421一侧的螺栓422，在套夹421的顶端开有圆孔，螺栓422穿过套夹421上的圆孔啮合在螺纹孔331内，方便调节对称设置在支架330上的夹持机构400之间的距离。

下方夹持组件430包括活动设置在壳体410内腔且伸出壳体410的三角块431、连接三角块431直面与壳体410内壁的第一弹簧432、活动设置在三角块431内腔且向上伸出三角块431的活动杆433以及连接活动杆433与三角块431内壁的第二弹簧434，三角块431用于对零部件的底端进行固定，同时方便在下移时被零部件挤压缩回，第一弹簧432用于使三角块431在无外力作用时保持伸出状态，在三角块431的顶端开有圆形槽，活动杆433的一端设置在圆形槽内，另一端伸出圆形槽与上方夹持组件440底端固定，用于带动上方夹持组件440进行移动，第二弹簧434的一端连接活动杆433的底端，另一端连接圆形槽的内底壁，用于使活动杆433保持向外伸出的状态，从而使上方夹持组件440在缩回的过程中同时上升，另外第一弹簧432的弹力大于第二弹簧434的弹力，从而保持矩形块441与三角块431的同步移动。

上方夹持组件440包括固定在活动杆433顶端的矩形块441、对称设置且转动安装在矩形块441两侧的T型杆442以及斜向套在T型杆442上且固定在壳体410内壁上的弧形架443，矩形块441用于夹持固定零部件的顶端，同时矩形块441的底端与活动杆433的顶端固定连接，方便三角块431在移动时通过活动杆433带动矩形块441进行移动，弧形架443斜向固定在壳体410的内壁上，T型杆442嵌合在弧形架443内滑动，使矩形块441在移动时能够向斜上方进行移动。

实施例四：

参照图9-10，上料机构500包括安装在主体机构100顶端的支座510、安装在支座510内壁上的传送带520、设置在传送带520上方且底端固定在主体机构100顶端的放置框530以及安装在支座510顶端的阻隔板540，支座510固定在底座110的顶端，用于安装传送带520，传送带520用于带动放置框530内的零部件原料移动到夹持机构400的范围，且传送带520的宽度小于放置框530的内壁宽度，同时在放置框530的底端开有槽口，且槽口与传送带520之间的距离略大于零部件原料的厚度，方便将零部件单独进行移动，阻隔板540用于在零部件移动到夹持机构400的夹持范围内时将零部件停止，等待夹持机构400夹取。

脱料机构600包括对称安装在主体机构100内壁上的L型板610以及连接相邻L型板610的连接板620，L型板610用于安装连接板620，同时方便冲压完成的零部件落入到出料孔111中，连接板620用于挤压夹持机构400的三角块431，方便夹持机构400释放冲压完成的零部件。

本发明的工作原理及使用流程：

使用前，冲压模具120安装在底座110上，将套夹421上的螺栓422拧下并移动套夹421，调节安装在支架330上的两个夹持机构400之间的距离，完成后，将螺栓422穿过套夹421上的圆孔拧入支架330上的螺纹孔331内，完成对夹持机构400的固定，转动手轮322，带动双头螺纹杆321进行转动，从而带动对称的第二螺纹座323相向进行移动，调节相对支架330之间的距离，使支架330上的夹持机构400外侧面与冲压模具120的外侧面贴合。

完成上述后，启动传送带520，传送带520转动将放置框530内的零部件原料单独进行带出，并使零部件原料在阻隔板540前停止移动，此时，电机233转动带动第一螺纹杆231转动，第一螺纹杆231转动带动第一螺纹座232进行移动，第一螺纹座232移动带动底板210进行移动，使底板210移动到传送带520面前，伸缩杆251带动支架330下降，此时支架330上的夹持机构400外侧面贴紧零部件原料的两端下降，当零部件两端接触三角块431的斜面时，挤压并带动三角块431向壳体410内腔进行移动，同时三角块431通过活动杆433带动矩形块441向壳体410内的斜上方进行移动，当零部件原料的底端越过三角块431的顶端时，此时在第一弹簧432的作用下，三角块431与矩形块441重新伸出，将零部件原料夹持固定住，同时移动组件230与升降组件250配合，将夹持了零部件的夹持机构400移动到冲压模具120上方，伸缩杆251下移，在冲压模具120的挤压下，带动三角块431与矩形块441缩回，使零部件原料放置在冲压模具120上，冲击机主体下降进行冲压作用，完成后，伸缩杆251带动夹持机构400上升，当零部件越过矩形块441底端时，矩形块441与三角块431在第一弹簧432的作用下将冲压完成的零部件夹持固定住，同时移动组件230与升降组件250配合将夹持机构400移动到脱料机构600顶端，升降组件250下降，使连接板620挤压三角块431缩回，使夹持机构400松开零部件，此时冲压完成的零部件在重力的作用下通过出料孔111送入到收纳盒140中，完成工序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种机械零部件批量加工用冲压机床，包括：主体机构（100）、移动机构（200）、调节机构（300）、夹持机构（400）、上料机构（500）以及脱料机构（600），其特征在于，所述移动机构（200）包括固定在主体机构（100）上的底板（210）、固定在底板（210）顶端的滑轨（220）、设置在滑轨（220）内腔且伸出滑轨（220）的移动组件（230）、安装在移动组件（230）顶端的滑动座（240）以及对设置在滑动座（240）内腔且伸出滑动座（240）的升降组件（250）；

所述调节机构（300）包括端部与升降组件（250）固定的固定板（310）、安装在固定板（310）内腔且伸出固定板（310）的左右调节组件（320）以及安装在左右调节组件（320）上的支架（330）；

所述夹持机构（400）采用机械机构驱动，包括对称设置在支架（330）一侧的壳体（410）、一端固定在壳体（410）外侧面上另一端套接在支架（330）上的固定组件（420）、设置在壳体（410）内腔且伸出壳体（410）的下方夹持组件（430）以及设置在壳体（410）内腔且伸出壳体（410）的上方夹持组件（440）；

所述上料机构（500）包括安装在主体机构（100）顶端的支座（510）、安装在支座（510）内壁上的传送带（520）、设置在传送带（520）上方且底端固定在主体机构（100）顶端的放置框（530）以及安装在支座（510）顶端的阻隔板（540）；

所述脱料机构（600）包括对称安装在主体机构（100）内壁上的L型板（610）以及连接相邻L型板（610）的连接板（620）。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件批量加工用冲压机床，其特征在于，所述主体机构（100）包括底座（110）、安装在底座（110）顶端的冲压模具（120）、安装在底座（110）顶端且位于冲压模具（120）一侧的冲压机主体（130）以及设置在底座（110）一侧的收纳盒（140），所述底座（110）的顶端开有横截面呈L状的出料孔（111），所述收纳盒（140）的顶端与出料孔（111）的出口相对应。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件批量加工用冲压机床，其特征在于，所述移动组件（230）包括转动设置在滑轨（220）内腔的第一螺纹杆（231）、安装在底板（210）顶端且轴伸入滑轨（220）内腔与第一螺纹杆（231）端部连接的电机（233）以及套接在第一螺纹杆（231）上的第一螺纹座（232），所述第一螺纹座（232）的顶端与滑动座（240）的底端相固定。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件批量加工用冲压机床，其特征在于，所述滑动座（240）底端嵌合在滑轨（220），所述滑动座（240）靠近冲压模具（120）的外侧面上对称开有矩形槽，所述升降组件（250）包括底端固定在矩形槽内底壁上的伸缩杆（251）以及安装在伸缩杆（251）顶端且伸出矩形槽的滑块（252）。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件批量加工用冲压机床，其特征在于，所述左右调节组件（320）包括转动设置在固定板（310）内腔的双头螺纹杆（321）、设置在固定板（310）一侧且端部伸入固定板（310）与双头螺纹杆（321）端部连接的手轮（322）以及对称套接在双头螺纹杆（321）上的第二螺纹座（323），所述支架（330）端部固定在第二螺纹座（323）上。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件批量加工用冲压机床，其特征在于，所述固定组件（420）包括套夹（421）和螺栓（422），套夹（421）的一端固定在壳体（410）外侧面上另一端套在支架（330）上，螺栓（422）设置在套夹（421）一侧。

7.根据权利要求6所述的一种机械零部件批量加工用冲压机床，其特征在于，所述支架（330）的顶端呈阵列开有螺纹孔（331），所述套夹（421）的顶端开有圆孔，所述螺栓（422）穿过套夹（421）上的圆孔啮合在螺纹孔（331）内。

8.根据权利要求1所述的一种机械零部件批量加工用冲压机床，其特征在于，所述下方夹持组件（430）包括活动设置在壳体（410）内腔且伸出壳体（410）的三角块（431）、连接三角块（431）直面与壳体（410）内壁的第一弹簧（432）、活动设置在三角块（431）内腔且向上伸出三角块（431）的活动杆（433）以及连接活动杆（433）与三角块（431）内壁的第二弹簧（434），所述第一弹簧（432）的弹力大于第二弹簧（434）的弹力。

9.根据权利要求1所述的一种机械零部件批量加工用冲压机床，其特征在于，所述上方夹持组件（440）包括固定在活动杆（433）顶端的矩形块（441）、对称设置且转动安装在矩形块（441）两侧的T型杆（442）以及斜向套在T型杆（442）上且固定在壳体（410）内壁上的弧形架（443）。

10.根据权利要求1所述的一种机械零部件批量加工用冲压机床，其特征在于，所述传送带（520）的宽度小于放置框（530）的内壁宽度，所述放置框（530）的底端开有槽口，且槽口与传送带（520）之间的距离略大于零部件原料的厚度。