CN206425827U - 厚度自适应匀力夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厚度自适应匀力夹紧装置，其包括夹臂，其由彼此连接的第一端体以及第二端体构成，第一端体与第二端体彼此垂直延伸，第一端体之上连接有转轴，第二端体的端部设置有夹头；所述厚度自适应匀力夹紧装置之中设置有直线驱动机构以及夹紧衬板，所述直线驱动机构与第一端体在水平方向上彼此相对，所述夹紧衬板与夹头在竖直方向上彼此相对；上述厚度自适应匀力夹紧装置可有效实现对于工件的夹紧与定位处理，进而使得工件在加工过程中保持良好的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种厚度自适应匀力夹紧装置。
背景技术
工件在进行加工过程中，对于工件的夹紧处理是影响工件加工精度的重要工序之一；现有的工件夹紧方式往往是对于工件进行水平或竖直方向上的固定与夹紧处理；上述夹紧方式一方面仅能实现对于固定尺寸工件的夹紧处理，另一方面，现有的夹紧装置至多能实现相关零部件在夹紧厚度上的调整，而对于不同厚度或不同加工需求的零件而言，夹紧装置对其夹紧角度亦会影响工件的夹紧与加工效果；故基于现有的夹紧装置难以针对不同厚度工件进行夹持角度以及夹持厚度的实时调整，致使其夹紧效果受到影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种厚度自适应匀力夹紧装置，其可实现对于工件的夹紧处理，同时可使得夹紧部件针对工件的厚度进行夹紧角度以及夹紧厚度的实时调整。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种厚度自适应匀力夹紧装置，其包括夹臂，其由彼此连接的第一端体以及第二端体构成，第一端体与第二端体彼此垂直延伸，第一端体之上连接有转轴，第二端体的端部设置有夹头；所述厚度自适应匀力夹紧装置之中设置有直线驱动机构以及夹紧衬板，所述直线驱动机构与第一端体在水平方向上彼此相对，所述夹紧衬板与夹头在竖直方向上彼此相对。
作为本实用新型的一种改进，所述第一端体之上设置有滑槽，其平行于第一端体进行延伸；所述滑槽内部设置有圆销，所述圆销与直线驱动机构彼此连接。采用上述技术方案，其可在直线驱动机构对于夹臂进行驱动过程中，通过其作用于圆销之上并使得圆销在直线驱动机构作用下于滑槽内部运动，以对于滑壁进行定位与导向处理，致使其运动的稳定性得以显著改善。
作为本实用新型的一种改进，所述直线驱动机构与第一端体之间设置有导向轨道，直线驱动机构延伸至导向轨道内部。采用上述技术方案，其可通过导向轨道以对于直线驱动机构进行导向处理，进而使其运动精度以及对于夹壁的驱动稳定性得以改善。
作为本实用新型的一种改进，所述夹紧衬板底部设置有摆动转轴以及摆动底座，摆动转轴沿夹紧衬板的宽度方向进行延伸，夹紧衬板固定于摆动转轴之上。采用上述技术方案，其可通过摆动转轴以及摆动底座的设置，以使得夹紧衬板可在摆动底座之上进行一定幅度的摆动；上述结构设置可使得夹紧衬板可根据物体的不同厚度进行角度的调整，进而使得本申请中的厚度自适应匀力夹紧装置的适用性得以进一步的改善。
采用上述技术方案的厚度自适应匀力夹紧装置，其可工件进行加工过程中将工件置于夹紧衬板之上，并通过直线驱动装置沿水平方向进行运动以对于夹壁的第一端体进行水平推动处理，进而使得第一端体绕转轴进行旋转；由于第一端体与第二端体之间所采用的垂直结构，当第一端体受到水平驱动并发生旋转时，第二端体及其端部的夹头则会朝向夹紧衬板进行摆动，以实现对于工件的夹紧处理。上述厚度自适应匀力夹紧装置可有效实现对于工件的夹紧与定位处理，进而使得工件在加工过程中保持良好的稳定性；与此同时，上述工件在受到夹紧过程中，相较于传统的夹紧方式，夹头对于工件的夹紧角度以及夹紧厚度均可根据直线驱动机构的运动路径进行实时变化，以使得本申请之中的夹紧装置可在较小的设备体积下实现对于工件厚度的自适应处理。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
附图标记列表：
1—夹臂、101—第一端体、102—第二端体、2—夹紧衬板、3—转轴、4—夹头、5—直线驱动机构、6—导向轨道、7—滑槽、8—圆销、9—摆动转轴、10—摆动底座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1所示的一种厚度自适应匀力夹紧装置，其包括夹臂1，其由彼此连接的第一端体101以及第二端体102构成，第一端体101与第二端体102彼此垂直延伸，第一端体101之上连接有转轴3，第二端体102的端部设置有夹头4；所述厚度自适应匀力夹紧装置之中设置有直线驱动机构5以及夹紧衬板2，所述直线驱动机构5与第一端体101在水平方向上彼此相对，所述夹紧衬板2与夹头4在竖直方向上彼此相对。所述直线驱动机构5可采用气压缸、直线电机或电动丝杆等。
作为本实用新型的一种改进，所述第一端体101之上设置有滑槽7，其平行于第一端体101进行延伸；所述滑槽7内部设置有圆销8，所述圆销8与直线驱动机构5彼此连接。采用上述技术方案，其可在直线驱动机构对于夹臂进行驱动过程中，通过其作用于圆销之上并使得圆销在直线驱动机构作用下于滑槽内部运动，以对于滑壁进行定位与导向处理，致使其运动的稳定性得以显著改善。
作为本实用新型的一种改进，所述夹紧衬板2底部设置有摆动转轴9以及摆动底座10，摆动转轴9沿夹紧衬板2的宽度方向进行延伸，夹紧衬板2固定于摆动转轴9之上。采用上述技术方案，其可通过摆动转轴以及摆动底座的设置，以使得夹紧衬板可在摆动底座之上进行一定幅度的摆动；上述结构设置可使得夹紧衬板可根据物体的不同厚度进行角度的调整，进而使得本申请中的厚度自适应匀力夹紧装置的适用性得以进一步的改善。
采用上述技术方案的厚度自适应匀力夹紧装置，其可工件进行加工过程中将工件置于夹紧衬板之上，并通过直线驱动装置沿水平方向进行运动以对于夹壁的第一端体进行水平推动处理，进而使得第一端体绕转轴进行旋转；由于第一端体与第二端体之间所采用的垂直结构，当第一端体受到水平驱动并发生旋转时，第二端体及其端部的夹头则会朝向夹紧衬板进行摆动，以实现对于工件的夹紧处理。上述厚度自适应匀力夹紧装置可有效实现对于工件的夹紧与定位处理，进而使得工件在加工过程中保持良好的稳定性；与此同时，上述工件在受到夹紧过程中，相较于传统的夹紧方式，夹头对于工件的夹紧角度以及夹紧厚度均可根据直线驱动机构的运动路径进行实时变化，以使得本申请之中的夹紧装置可在较小的设备体积下实现对于工件厚度的自适应处理。
实施例2
作为本实用新型的一种改进，所述直线驱动机构5与第一端体101之间设置有导向轨道6，直线驱动机构5延伸至导向轨道6内部。采用上述技术方案，其可通过导向轨道以对于直线驱动机构进行导向处理，进而使其运动精度以及对于夹壁的驱动稳定性得以改善。
本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
Claims (4)
1.一种厚度自适应匀力夹紧装置，其特征在于，所述厚度自适应匀力夹紧装置包括夹臂，其由彼此连接的第一端体以及第二端体构成，第一端体与第二端体彼此垂直延伸，第一端体之上连接有转轴，第二端体的端部设置有夹头；所述厚度自适应匀力夹紧装置之中设置有直线驱动机构以及夹紧衬板，所述直线驱动机构与第一端体在水平方向上彼此相对，所述夹紧衬板与夹头在竖直方向上彼此相对。
2.按照权利要求1所述的厚度自适应匀力夹紧装置，其特征在于，所述第一端体之上设置有滑槽，其平行于第一端体进行延伸；所述滑槽内部设置有圆销，所述圆销与直线驱动机构彼此连接。
3.按照权利要求1或2所述的厚度自适应匀力夹紧装置，其特征在于，所述直线驱动机构与第一端体之间设置有导向轨道，直线驱动机构延伸至导向轨道内部。
4.按照权利要求3所述的厚度自适应匀力夹紧装置，其特征在于，所述夹紧衬板底部设置有摆动转轴以及摆动底座，摆动转轴沿夹紧衬板的宽度方向进行延伸，夹紧衬板固定于摆动转轴之上。
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