CN108637585A - 一种金属管焊接定位机构 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
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Abstract

本发明公开了一种金属管焊接定位机构，包括机架，所述机架的顶板的底面的左右两侧均固定有夹持升降电机，夹持升降电机的输出轴穿过机架的顶板的顶面并通过联轴器连接有竖直螺柱，竖直螺柱螺接在竖直螺套中，竖直螺套的顶端固定有升降板，升降板的顶面中部固定有下夹持块，下夹持块的顶面具有下弧形凹槽，升降板的后部顶面固定有竖直板，竖直板的顶面固定有上顶板，上顶板的顶面固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过上顶板的底面并固定有上夹持块，上夹持块的底面具有上弧形凹槽。它可以将两个待加工金属管夹持固定，方便两个待加工金属管的焊接端相靠近并相对应，方便后续加工焊接，无需人工握持，效果好，效率高。

Description

一种金属管焊接定位机构
技术领域
本发明涉及金属焊接加工设备技术领域，更具体的说涉及一种金属管焊接定位机构。
背景技术
现有的两个金属管焊接一般需要人工将其中一个金属管固定，然后，另一个金属管一只手握持固定，另一只手操作焊枪进行两个金属管的端部焊接，其焊接麻烦，效果差，效率低；
而且金属管固定均是只具有位置的固定，无法进行高低调节。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属管焊接定位机构，它可以将两个待加工金属管夹持固定，并可以将两个加工金属管进行高低位置调节保证两者对应，方便两个待加工金属管的焊接端相靠近，方便后续加工焊接，无需人工握持，效果好，效率高。
本发明的技术解决措施如下：
一种金属管焊接定位机构，包括机架，所述机架的顶板的底面的左右两侧均固定有夹持升降电机，夹持升降电机的输出轴穿过机架的顶板的顶面并通过联轴器连接有竖直螺柱，竖直螺柱螺接在竖直螺套中，竖直螺套的顶端固定有升降板，升降板的顶面中部固定有下夹持块，下夹持块的顶面具有下弧形凹槽，升降板的后部顶面固定有竖直板，竖直板的顶面固定有上顶板，上顶板的顶面固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过上顶板的底面并固定有上夹持块，上夹持块的底面具有上弧形凹槽，待加工金属管插套在上弧形凹槽和下弧形凹槽中并夹持在上夹持块和下夹持块之间，两个待加工金属管的端部相紧贴。
所述机架的顶板的顶面的左右两侧均固定有侧支撑板，两个侧支撑板的相对壁面的上部均固定有延伸板，延伸板的底面固定有接近开关，接近开关的感应端对着上顶板的边部顶面固定有的感应头。
所述升降板的底面固定有竖直导向套，机架的顶板的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在竖直导向套中。
所述上弧形凹槽和下弧形凹槽的内壁面上均固定有弹性防护层。
所述上夹持块的顶面固定有上竖直导向杆，上竖直导向杆插套在上顶板上。
所述机架的顶板的顶面中部固定有对中辅助块，对中辅助块的顶端对着两个待加工金属管的端部相紧贴处。
本发明的有益效果在于：
它可以将两个待加工金属管夹持固定，并可以将两个加工金属管进行高低位置调节保证两者对应，方便两个待加工金属管的焊接端相靠近，方便后续加工焊接，无需人工握持，效果好，效率高。
附图说明
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的上夹持块与下夹持块之间的结构示意图。
具体实施方式
实施例：见图1至图2所示，一种金属管焊接定位机构，包括机架10，所述机架10的顶板的底面的左右两侧均固定有夹持升降电机11，夹持升降电机11的输出轴穿过机架10的顶板的顶面并通过联轴器连接有竖直螺柱12，竖直螺柱12螺接在竖直螺套13中，竖直螺套13的顶端固定有升降板14，升降板14的顶面中部固定有下夹持块15，下夹持块15的顶面具有下弧形凹槽151，升降板14的后部顶面固定有竖直板16，竖直板16的顶面固定有上顶板161，上顶板161的顶面固定有夹持气缸17，夹持气缸17的推杆穿过上顶板161的底面并固定有上夹持块171，上夹持块171的底面具有上弧形凹槽172，待加工金属管100插套在上弧形凹槽172和下弧形凹槽151中并夹持在上夹持块171和下夹持块15之间，两个待加工金属管100的端部相紧贴。
进一步的说，所述机架10的顶板的顶面的左右两侧均固定有侧支撑板18，两个侧支撑板18的相对壁面的上部均固定有延伸板181，延伸板181的底面固定有接近开关182，接近开关182的感应端对着上顶板161的边部顶面固定有的感应头162。
进一步的说，所述升降板14的底面固定有竖直导向套1，机架10的顶板的顶面固定有竖直导向杆2，竖直导向杆2插套在竖直导向套1中。
进一步的说，所述上弧形凹槽172和下弧形凹槽151的内壁面上均固定有弹性防护层3。
进一步的说，所述上夹持块171的顶面固定有上竖直导向杆4，上竖直导向杆4插套在上顶板161上。
进一步的说，所述机架10的顶板的顶面中部固定有对中辅助块5，对中辅助块5的顶端对着两个待加工金属管100的端部相紧贴处。
本实施例在使用时，将两个待加工金属管100插套在上弧形凹槽172和下弧形凹槽151中，通过夹持气缸17的推杆推动，使得待加工金属管100夹持在上夹持块171和下夹持块15之间，然后，通过两个夹持升降电机11运行，从而实现两个待加工金属管100上下位置调节，保证两个待加工金属管100的焊接端相平并对应，然后，两个夹持气缸17运行，使得上夹持块171提升，然后，人工将两个两个待加工金属管100的焊接端相紧贴，然后，再通过夹持气缸17运行，将两个待加工金属管100再次夹持固定，然后，即可进行人工焊接，其定位准确，夹持牢固，方便焊接。
其中，升降板14提升通过接近开关182与对应的感应头162相靠近，从而限定升降板14提升的高度的限定，防止提升过度。

Claims (6)

1.一种金属管焊接定位机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的底面的左右两侧均固定有夹持升降电机(11)，夹持升降电机(11)的输出轴穿过机架(10)的顶板的顶面并通过联轴器连接有竖直螺柱(12)，竖直螺柱(12)螺接在竖直螺套(13)中，竖直螺套(13)的顶端固定有升降板(14)，升降板(14)的顶面中部固定有下夹持块(15)，下夹持块(15)的顶面具有下弧形凹槽(151)，升降板(14)的后部顶面固定有竖直板(16)，竖直板(16)的顶面固定有上顶板(161)，上顶板(161)的顶面固定有夹持气缸(17)，夹持气缸(17)的推杆穿过上顶板(161)的底面并固定有上夹持块(171)，上夹持块(171)的底面具有上弧形凹槽(172)，待加工金属管(100)插套在上弧形凹槽(172)和下弧形凹槽(151)中并夹持在上夹持块(171)和下夹持块(15)之间，两个待加工金属管(100)的端部相紧贴。
2.根据权利要求1所述一种金属管焊接定位机构，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面的左右两侧均固定有侧支撑板(18)，两个侧支撑板(18)的相对壁面的上部均固定有延伸板(181)，延伸板(181)的底面固定有接近开关(182)，接近开关(182)的感应端对着上顶板(161)的边部顶面固定有的感应头(162)。
3.根据权利要求1所述一种金属管焊接定位机构，其特征在于：所述升降板(14)的底面固定有竖直导向套(1)，机架(10)的顶板的顶面固定有竖直导向杆(2)，竖直导向杆(2)插套在竖直导向套(1)中。
4.根据权利要求1所述一种金属管焊接定位机构，其特征在于：所述上弧形凹槽(172)和下弧形凹槽(151)的内壁面上均固定有弹性防护层(3)。
5.根据权利要求1所述一种金属管焊接定位机构，其特征在于：所述上夹持块(171)的顶面固定有上竖直导向杆(4)，上竖直导向杆(4)插套在上顶板(161)上。
6.根据权利要求1所述一种金属管焊接定位机构，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有对中辅助块(5)，对中辅助块(5)的顶端对着两个待加工金属管(100)的端部相紧贴处。
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